CN111777828A - 一种耐高温的低介电损耗pvc材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温的低介电损耗PVC材料及其制备方法，该PVC材料由如下重量份数的原料制成：PVC树脂100‑105份、甲基乙烯基硅橡胶5‑20份，1,3‑二乙烯基‑1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷铂0.1‑0.4份，甲基含氢硅油5‑20份，聚乙烯蜡0.1‑0.4份、环氧大豆油2‑5份、钙锌稳定剂4‑8份、硬脂酸钙1‑2份、防老剂2‑3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯15‑40份，OB 0.03‑0.05份，制备方法为分别先制备第一混合物、第二混合料、第三混合料，然后将三种混合料混合制备混合料，最后制备PVC材料，本发明制备的PVC材料，不仅具有优异的韧性，而且具有优异的耐高温性，此外，所得材料无毒透明、无污染、质轻、耐磨、不出油、介电损耗低，十分符合电子信号传输、LED灯带胶料、灯罩材料的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC材料，特别是一种耐高温的低介电损耗PVC材料及其制备方法。
背景技术
PVC材料是五大通用塑料之一，改性后综合性能优良，其总产量仅次于聚乙烯，被广泛应用于工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力、电讯、包装等各个领域。
PVC材料是目前通讯、电子、灯饰领域应用广泛的一类高分子材料，其具有抗化学腐蚀性,对氧化剂、还原剂以及强酸都有很强的抵抗力，而且易于生产、成本低廉，被大量用于led灯带、灯罩、5G天线罩等产品中。但是PVC材料在光、热作用下的稳定性较差，在高温作用下或经长时间阳光曝晒之后，会分解变色，物理力学性能迅速下降，信号传输损耗也很大。
而在现有技术之中，PVC材料普遍存在一些缺陷，例如：高温出油、老化发粘、发脆以及信号传输衰减差等缺点，因此提供一种自主研发的耐高温的低介电损耗PVC材料已成为人们迫切的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐高温的低介电损耗PVC材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐高温的低介电损耗PVC材料，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂100-105份、甲基乙烯基硅橡胶5-20份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.1-0.4份、甲基含氢硅油5-20份、聚乙烯蜡0.1-0.4份、环氧大豆油2-5份、钙锌稳定剂4-8份、硬脂酸钙1-2份、防老剂2-3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯15-40份、OB 0.03-0.05份。
优选的，PVC树脂101-103份、甲基乙烯基硅橡胶8-15份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.2-0.3份、甲基含氢硅油8-15份、聚乙烯蜡0.1-0.3份、环氧大豆油2-3份、钙锌稳定剂4-6份、硬脂酸钙1-2份、防老剂2-3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯18-35份、OB0.04-0.05份。
优选的，PVC树脂101份、甲基乙烯基硅橡胶8份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.2份、甲基含氢硅油8份、聚乙烯蜡0.1份、环氧大豆油2份、钙锌稳定剂4份、硬脂酸钙1份、防老剂2份、氟代邻苯二甲酸二丁酯18份、OB 0.04份。
优选的，PVC树脂103份、甲基乙烯基硅橡胶15份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.3份、甲基含氢硅油15份、聚乙烯蜡0.3份、环氧大豆油3份、钙锌稳定剂6份、硬脂酸钙2份、防老剂3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯35份、OB 0.05份。
优选的，PVC树脂100份、甲基乙烯基硅橡胶5份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.1份、甲基含氢硅油5份、聚乙烯蜡0.1份、环氧大豆油2份、钙锌稳定剂4份、硬脂酸钙1份、防老剂2份、氟代邻苯二甲酸二丁酯15份、OB 0.03份。
优选的，PVC树脂102份、甲基乙烯基硅橡胶12份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.25份、甲基含氢硅油12份、聚乙烯蜡0.25份、环氧大豆油0.25份、钙锌稳定剂6份、硬脂酸钙1.5份、防老剂2.5份、氟代邻苯二甲酸二丁酯27份、OB 0.04份。
优选的，PVC树脂105份、甲基乙烯基硅橡胶20份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.4份、甲基含氢硅油20份、聚乙烯蜡0.4份、环氧大豆油5份、钙锌稳定剂8份、硬脂酸钙2份、防老剂3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯40份、OB 0.05份。
所述防老剂由2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成，所述2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量份数比为2:1。
一种制备上述耐高温的低介电损耗PVC材料的方法，其步骤如下：
(1)制备第一混合物：将上述重量份数的甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油、环氧大豆油和重量份数为0.05-0.2的聚乙烯蜡在转速为20-100rpm的混合机中混合15-30min，然后加入1-2重量份数的防老剂，继续混合5-10min，制得所述第一混合物。
(2)制备第二混合物：将上述重量份数的钙锌稳定剂、硬脂酸钙、OB、10-20重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和其余重量份数的防老剂在转速为20-100rpm的混合机中混合15-30min，制得所述第二混合物。
(3)制备第三混合物：将上述质量分数的PVC树脂、其余重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯蜡在转速为20-100rpm的高速混合机中高速混合8-10min，制得所述第三混合物。
(4)制备混合料：将所述第一混合物、第二混合物和第三混合物依次加入转速为30-100rpm的混合机中混合25-30min后，放入温度为0-65℃、转速为50-100rpm的冷却混合机中进行冷搅10-30min，出料，制得所述混合料。
(5)制备PVC材料：将所述混合料在转速为30-100rpm的双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，制得所述PVC材料。
本发明的有益效果是：本发明制备的PVC材料，不仅具有优异的韧性，而且具有优异的耐高温性，此外，所得材料无毒透明、无污染、质轻、耐磨、不出油、介电损耗低，十分符合电子信号传输、LED灯带胶料、灯罩材料的使用要求。
具体实施方式
本实施例中，关于温度和压力没有特别强调的部分，均为常温常压。
实施例1：
一种耐高温的低介电损耗PVC材料，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂100-105份、甲基乙烯基硅橡胶5-20份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.1-0.4份、甲基含氢硅油5-20份、聚乙烯蜡0.1-0.4份、环氧大豆油2-5份、钙锌稳定剂4-8份、硬脂酸钙1-2份、防老剂2-3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯15-40份、OB为0.03-0.05份。
优选的，PVC树脂101-103份、甲基乙烯基硅橡胶8-15份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.2-0.3份、甲基含氢硅油8-15份、聚乙烯蜡0.1-0.3份、环氧大豆油2-3份、钙锌稳定剂4-6份、硬脂酸钙1-2份、防老剂2-3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯18-35份、OB0.04-0.05份。
优选的，PVC树脂101份(聚合度为2200)、甲基乙烯基硅橡胶8份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.2份、甲基含氢硅油8份、聚乙烯蜡0.1份、环氧大豆油2份、钙锌稳定剂4份、硬脂酸钙1份、防老剂2份、氟代邻苯二甲酸二丁酯18份、OB 0.04份。
所述PVC树脂采用的是通用性PVC树脂，平均聚合度范围为700-1700,低聚合度PVC树脂则是400-600,高聚合度PVC树脂为1800-8000。本实施例中，所述PVC树脂的聚合度为2200。
所述钙锌稳定剂为热稳定剂，热稳定剂也可为碱土金属氯化物、水滑石基、环氧基、有机亚磷酸酯基、二酮基或月桂酸锡基等，在塑化过程中，由于电负性较大，热稳定剂的极性基团与PVC树脂的极性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC各层离子键的吸引力，使PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。
所述防老剂由2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成，所述2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的重量份数为1.67份，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量份数为0.83份，本实施例中的防老剂(抗氧化剂)也可为酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂、硫类抗氧化剂中的一种或多种。
其制备步骤如下：
(1)制备第一混合物：将上述重量份数的甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油、环氧大豆油和重量份数为0.05的聚乙烯蜡在转速为40rpm的混合机中混合20min，然后加入1重量份数的防老剂，继续混合7min，制得所述第一混合物。
(2)制备第二混合物：将上述重量份数的钙锌稳定剂、硬脂酸钙、OB、12重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和1重量份数的防老剂在转速为40rpm的混合机中混合20min，制得所述第二混合物。
(3)制备第三混合物：将上述质量分数的PVC树脂、10重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和0.25重量份数的聚乙烯蜡在转速为40rpm的高速混合机中高速混合9min，制得所述第三混合物。
(4)制备混合料：将所述第一混合物、第二混合物和第三混合物依次加入转速为60rpm的混合机中混合28min后，放入温度为20℃、转速为70rpm的冷却混合机中进行冷搅20min，出料，制得所述混合料。
(5)制备PVC材料：将所述混合料在转速为70rpm的双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，制得所述PVC材料。
本实施例中采用了原位法交联硅橡胶方式以增韧PVC，通过甲基乙烯基硅橡胶与甲基含氢硅油在1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂(铂催化剂)作用下升温反应，得到弹性体分散于PVC中达到增韧的目的，且提高耐热性，不析出。原位聚合硅橡胶对PVC及其他助剂产生协同作用，使他们不易析出。
本实施例中加入低介电系数的含氟元素的增塑剂，增塑剂是高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途,主要用在高分子材料中。增塑剂选自含氟取代基的聚酯系增塑剂、氟取代基的多元醇酯系增塑剂、氟取代基的多元稜酸酯系增塑剂、氟取代基的磷酸酯系增塑剂中的一种或多种。以降低材料的介电系数及介电损耗同时可增塑PVC。
本实施例中的含氟元素的增塑剂的合成步骤如下：
(1)向反应釜中先投入备好的丁醇或辛醇，投入氟代邻苯二甲酸酐，同时开搅拌，加入浓硫酸后搅拌，反应釜内温度控制在140℃，反应约20小时；
(2)反应后温度控制在85℃，加入碱液中和，搅拌速度控制在60rpm，中和结束时控制酸值，经中和、洗涤后，减压蒸馏，得到氟代邻苯二甲酸二丁酯(辛酯)粗品；
(3)脱醇工序在真空下脱醇，温度控制在135℃，减压脱醇至无分流为止，加入活性炭，压滤，即得氟代邻苯二甲酸二丁酯(辛酯)。
本实施例制备的PVC材料，不仅具有优异的韧性，而且具有优异的耐高温性，此外，所得材料无毒透明、无污染、质轻、耐磨、不出油、介电损耗低，十分符合电子信号传输、LED灯带胶料、灯罩材料的使用要求。
实施例2：
一种耐高温的低介电损耗PVC材料，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂103份(聚合度为2200)、甲基乙烯基硅橡胶15份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.3份、甲基含氢硅油15份、聚乙烯蜡0.3份、环氧大豆油3份、钙锌稳定剂6份、硬脂酸钙2份、防老剂3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯35份、OB 0.05份。
所述防老剂由2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成，所述2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的重量份数为1.34份，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量份数为0.67份。
其制备步骤如下：
(1)制备第一混合物：将上述重量份数的甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油、环氧大豆油和重量份数为0.05的聚乙烯蜡在转速为20rpm的混合机中混合30min，然后加入1重量份数的防老剂，继续混合5min，制得所述第一混合物。
(2)制备第二混合物：将上述重量份数的钙锌稳定剂、硬脂酸钙、OB、10重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和1重量份数的防老剂在转速为20rpm的混合机中混合30min，制得所述第二混合物。
(3)制备第三混合物：将上述质量分数的PVC树脂、5重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和0.05重量份数的聚乙烯蜡在转速为20rpm的高速混合机中高速混合10min，制得所述第三混合物。
(4)制备混合料：将所述第一混合物、第二混合物和第三混合物依次加入转速为30rpm的混合机中混合30min后，放入温度为0℃、转速为50rpm的冷却混合机中进行冷搅30min，出料，制得所述混合料。
(5)制备PVC材料：将所述混合料在转速为30rpm的双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，制得所述PVC材料。
实施例3：
一种耐高温的低介电损耗PVC材料，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂100份(聚合度为2200)、甲基乙烯基硅橡胶5份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.1份、甲基含氢硅油5份、聚乙烯蜡0.1份、环氧大豆油2份、钙锌稳定剂4份、硬脂酸钙1份、防老剂2份、氟代邻苯二甲酸二丁酯15份、OB为0.03份。
所述防老剂由2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成，所述2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的重量份数为1.67份，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量份数为0.83份。
其制备步骤如下：
(1)制备第一混合物：将上述重量份数的甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油、环氧大豆油和重量份数为0.15的聚乙烯蜡在转速为60rpm的混合机中混合22min，然后加入1.5重量份数的防老剂，继续混合8min，制得所述第一混合物。
(2)制备第二混合物：将上述重量份数的钙锌稳定剂、硬脂酸钙、OB、15重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和1重量份数的防老剂在转速为60rpm的混合机中混合22min，制得所述第二混合物。
(3)制备第三混合物：将上述质量分数的PVC树脂、12重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和0.1重量份数的聚乙烯蜡在转速为60rpm的高速混合机中高速混合9min，制得所述第三混合物。
(4)制备混合料：将所述第一混合物、第二混合物和第三混合物依次加入转速为65rpm的混合机中混合27min后，放入温度为30℃、转速为65rpm的冷却混合机中进行冷搅20min，出料，制得所述混合料。
(5)制备PVC材料：将所述混合料在转速为65rpm的双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，制得所述PVC材料。
实施例4：
一种耐高温的低介电损耗PVC材料，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂102份(聚合度为2200)、甲基乙烯基硅橡胶12份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.25份、甲基含氢硅油12份、聚乙烯蜡0.25份、环氧大豆油0.25份、钙锌稳定剂6份、硬脂酸钙1.5份、防老剂2.5份、氟代邻苯二甲酸二丁酯27份、OB为0.04份。
所述防老剂由2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成，所述2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的重量份数为2份，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量份数为1份。
其制备步骤如下：
(1)制备第一混合物：将上述重量份数的甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油、环氧大豆油和重量份数为0.2的聚乙烯蜡在转速为100rpm的混合机中混合15min，然后加入2重量份数的防老剂，继续混合5min，制得所述第一混合物。
(2)制备第二混合物：将上述重量份数的钙锌稳定剂、硬脂酸钙、OB、20重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和1重量份数的防老剂在转速为100rpm的混合机中混合15min，制得所述第二混合物。
(3)制备第三混合物：将上述质量分数的PVC树脂、20重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和0.2重量份数的聚乙烯蜡在转速为100rpm的高速混合机中高速混合8min，制得所述第三混合物。
(4)制备混合料：将所述第一混合物、第二混合物和第三混合物依次加入转速为100rpm的混合机中混合25min后，放入温度为65℃、转速为100rpm的冷却混合机中进行冷搅10min，出料，制得所述混合料。
(5)制备PVC材料：将所述混合料在转速为100rpm的双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，制得所述PVC材料。
实施例5：
一种耐高温的低介电损耗PVC材料，由如下重量份数的原料制成：PVC树脂105份(聚合度为2200)、甲基乙烯基硅橡胶20份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.4份、甲基含氢硅油20份、聚乙烯蜡0.4份、环氧大豆油5份、钙锌稳定剂8份、硬脂酸钙2份、防老剂3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯40份、OB为0.05份。
所述防老剂由2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成，所述2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的重量份数为2份，三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量份数为1份。
其制备步骤如下：
(1)制备第一混合物：将上述重量份数的甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油、环氧大豆油和重量份数为0.1的聚乙烯蜡在转速为80rpm的混合机中混合20min，然后加入2重量份数的防老剂，继续混合6min，制得所述第一混合物。
(2)制备第二混合物：将上述重量份数的钙锌稳定剂、硬脂酸钙、OB、15重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和1重量份数的防老剂在转速为80rpm的混合机中混合20min，制得所述第二混合物。
(3)制备第三混合物：将上述质量分数的PVC树脂、15重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和0.1重量份数的聚乙烯蜡在转速为80rpm的高速混合机中高速混合9min，制得所述第三混合物。
(4)制备混合料：将所述第一混合物、第二混合物和第三混合物依次加入转速为80rpm的混合机中混合28min后，放入温度为45℃、转速为80rpm的冷却混合机中进行冷搅15min，出料，制得所述混合料。
(5)制备PVC材料：将所述混合料在转速为80rpm的双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，制得所述PVC材料。
另外，设置三份对比例来对其制得的PVC材料和实施例1-2制得的PVC材料进行性能测试，测试结果如表1所示。
对比例1：与实施例2相比，不含所述氟代邻苯二甲酸二丁酯，代替其添加邻苯二甲酸二丁酯，其他与实施例2相同。
对比例2：与实施例3相比，不含所述甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油，其他与实施例3相同。
对比例3：与实施例4相比，不含所述氟代邻苯二甲酸二丁酯、甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油，其他与实施例4相同。
表1性能测试表
从以上结果中可看出，本实施例制备的耐高温的低介电损耗PVC材料的力学性能能够满足市场需求，且具有优异的抗老化性能，经过老化后的PVC材料依然能够保持较高的抗张强度，能够为LED灯带提供良好的保护，保证了灯带的使用寿命，具有广阔的市场前景。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (9)
1.一种耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于它由如下重量份数的原料制成：PVC树脂100-105份、甲基乙烯基硅橡胶5-20份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.1-0.4份、甲基含氢硅油5-20份、聚乙烯蜡0.1-0 .4份、环氧大豆油2-5份、钙锌稳定剂4-8份、硬脂酸钙1-2 份、防老剂2-3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯15-40份、OB 0.03-0.05份。
2.根据权利要求1所述的耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于它由如下重量份数的原料制成：PVC树脂101-103份、甲基乙烯基硅橡胶8-15份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.2-0.3份、甲基含氢硅油8-15份、聚乙烯蜡0.1-0 .3份、环氧大豆油2-3份、钙锌稳定剂4-6份、硬脂酸钙1-2 份、防老剂2-3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯18-35份、OB0.04-0.05份。
3.根据权利要求2所述的耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于它由如下重量份数的原料制成：PVC树脂101份、甲基乙烯基硅橡胶8份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.2份、甲基含氢硅油8份、聚乙烯蜡0.1份、环氧大豆油2份、钙锌稳定剂4份、硬脂酸钙1份、防老剂2份、氟代邻苯二甲酸二丁酯18份、OB 0.04份。
4.根据权利要求2所述的耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于它由如下重量份数的原料制成：PVC树脂103份、甲基乙烯基硅橡胶15份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.3份、甲基含氢硅油15份、聚乙烯蜡0.3份、环氧大豆油3份、钙锌稳定剂6份、硬脂酸钙2份、防老剂3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯35份、OB 0.05份。
5.根据权利要求1所述的耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于它由如下重量份数的原料制成： PVC树脂100份、甲基乙烯基硅橡胶5份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.1份、甲基含氢硅油5份、聚乙烯蜡0.1份、环氧大豆油2份、钙锌稳定剂4份、硬脂酸钙1份、防老剂2份、氟代邻苯二甲酸二丁酯15份、OB 0.03份。
6.根据权利要求1所述的耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于它由如下重量份数的原料制成：PVC树脂102份、甲基乙烯基硅橡胶12份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.25份、甲基含氢硅油12份、聚乙烯蜡0.25份、环氧大豆油0.25份、钙锌稳定剂6份、硬脂酸钙1.5 份、防老剂2.5份、氟代邻苯二甲酸二丁酯27份、OB 0.04份。
7.根据权利要求1所述的耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于它由如下重量份数的原料制成：PVC树脂105份、甲基乙烯基硅橡胶20份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.4份、甲基含氢硅油20份、聚乙烯蜡0.4份、环氧大豆油5份、钙锌稳定剂8份、硬脂酸钙2 份、防老剂3份、氟代邻苯二甲酸二丁酯40份、OB 0.05份。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的耐高温的低介电损耗PVC材料，其特征在于所述防老剂由2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成，所述2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯的重量份数比为2:1。
9.一种制备如权利要求8所述耐高温的低介电损耗PVC材料的方法，其特征在于其步骤如下：
（1）制备第一混合物：将上述重量份数的甲基乙烯基硅橡胶、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂、甲基含氢硅油、环氧大豆油和重量份数为0.05-0.2的聚乙烯蜡在转速为20-100rpm的混合机中混合15-30min，然后加入1-2重量份数的防老剂，继续混合5-10min，制得所述第一混合物；
（2）制备第二混合物：将上述重量份数的钙锌稳定剂、硬脂酸钙、OB、10-20重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和其余重量份数的防老剂在转速为20-100rpm的混合机中混合15-30min，制得所述第二混合物；
（3）制备第三混合物：将上述质量分数的PVC树脂、其余重量份数的氟代邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯蜡在转速为20-100rpm的高速混合机中高速混合8-10min，制得所述第三混合物；
（4）制备混合料：将所述第一混合物、第二混合物和第三混合物依次加入转速为30-100rpm的混合机中混合25-30min后，放入温度为0-65℃、转速为50-100rpm的冷却混合机中进行冷搅10-30min，出料，制得所述混合料；
（5）制备PVC材料：将所述混合料在转速为30-100rpm的双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，制得所述PVC材料。
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Effective date of registration: 20211021 Address after: 528400 No.5 Lefeng 5th Road, Maohui Industrial Zone, Henglan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: ZHONGSHAN HONGYU OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528400 No.5 Lefeng 5th Road, Maohui Industrial Zone, Henglan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant before: ZHONGSHAN HONGYU OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: University OF ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY OF CHINA, ZHONGSHAN INSTITUTE |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230227 Address after: 529000 No. 4, Middle Muzhou Avenue, Muzhou Town, Xinhui District, Jiangmen City, Guangdong Province Patentee after: Jiangmen Huapu Lighting Co.,Ltd. Address before: 528400 No.5 Lefeng 5th Road, Maohui Industrial Zone, Henglan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: ZHONGSHAN HONGYU OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high-temperature resistant low dielectric loss PVC material and its preparation method Granted publication date: 20220215 Pledgee: Jiangmen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Muzhou Branch Pledgor: Jiangmen Huapu Lighting Co.,Ltd. Registration number: Y2024980041886 |