CN111776474A - 一种多层共挤复合薄膜袋及应用 - Google Patents

一种多层共挤复合薄膜袋及应用 Download PDF

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吴彩霞
徐玉峰
隋红军
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Abstract

本发明公开了一种多层共挤复合薄膜袋及其在制冷产品包装方面的应用，多层共挤复合薄膜袋采用线型低密度聚乙烯、尼龙两种材料，按照质量比4:1共混，并经吹膜工艺制得；该多层共挤复合薄膜袋包括若干个熔接成一体结构的气柱，相邻的两个气柱之间被熔接痕相隔开，在气柱的端部设有一进气通道，进气通道与每个气柱之间均通过进气嘴相连通，充气时，进气通道中的气体经进气嘴进入每个气柱中。本发明的有益效果是，多层共挤复合薄膜袋的生产工艺简单，成本较低，采用多层共挤复合薄膜袋包装可大大的降低产品包装体积及物流运转成本，整个包装过程自动化程度高，包装更贴合产品实际防护需求。

Description

一种多层共挤复合薄膜袋及应用
技术领域
本发明涉及制冷产品包装技术领域，尤其涉及一种多层共挤复合薄膜袋及应用。
背景技术
目前，冰箱、冰柜等制冷产品作为常用家用电器应用广泛，由于现在物流环节中转环节的复杂性、不可控性，制冷产品在中转过程中难免出现外观不良产品，甚至还出现了产品的玻璃破碎，脚部蹲伤等相对严重的质量问题。各个厂家为保证产品外观质量，对产品进行不同程度的防护。
现有传统的冰箱、冰柜的包装方式通常是：实现要在产品的外部套上防尘袋，再在防尘袋的外部设置EPS泡沫来防护四角、顶部及底部，最后再在外部套装瓦楞纸箱。
现有包装箱的纸箱通常是在纸箱的顶部设有翻边折合结构，底部采用“倒扣茶杯式”结构，即纸箱的底部敞开。在对冰箱、冰柜进行包装时，将纸箱从冰箱的顶部直接向下套入后，把纸箱顶部的四边翻边折合90度，然后再用胶带将对折的翻边粘贴牢固。由于纸箱顶部四边翻边折边，即纸箱高度尺寸由纸箱包装高度尺寸减去25毫米～30毫米，然后加上纸箱宽度尺寸的一半两部分组成。同时，折边需要增加“压痕”工序，以便可以折边，这就使得包装增加了工序，对应增加了加工成本。
另外，EPS泡沫防护件，需要开模具注塑成型，成型件的库存占地面积大，需要单独的仓库及货架存储，这也相应的增加了冰箱制造综合成本同时还增加了安全隐患。
随着市场对产品质量的要求越来越高，冰箱、冰柜的包装方式及包装材料要求也越来越高，冰箱、冰柜的外包装方式也成为了其设计过程中要考虑的必要因素，开发一种新式包装产品及包装方式成为急需解决的问题。
发明内容
为解决制冷产品包装中存在的包装工序繁琐、包装箱占地面积大、综合成本高等技术问题，本发明公开了一种多层共挤复合薄膜袋及应用。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种多层共挤复合薄膜袋，采用线型低密度聚乙烯、尼龙两种材料，按照质量比4:1共混，并经吹膜工艺制得；该多层共挤复合薄膜袋包括若干个熔接成一体结构的气柱，相邻的两个气柱之间被熔接痕相隔开，在所述气柱的端部设有一进气通道，所述进气通道与每个气柱之间均通过进气嘴相连通，充气时，进气通道中的气体经进气嘴进入每个气柱中。
作为本发明的进一步优选，每个所述气柱上间隔的设置两个进气嘴，每个进气嘴上开设有进气口。
作为本发明的进一步优选，每个所述进气嘴的一端伸入气柱中，另一端位于所述进气通道中。
作为本发明的进一步优选，该多层共挤复合薄膜袋的单层膜厚度为0.09-0.11mm。
作为本发明的进一步优选，该多层共挤复合薄膜袋充气后直径为38-42mm。
作为本发明的进一步优选，充气过程中，充气压力为0.04-0.09MPa。
本发明的另一个目的在于，公开了一种多层共挤复合薄膜袋在在制冷产品包装方面的应用，尤其是应用于冰箱、冰柜的包装上。
本发明的有益效果是，多层共挤复合薄膜袋的生产工艺简单，成本较低，采用多层共挤复合薄膜袋对制冷产品进行包装，解决了现有制冷产品包装中存在的库存大、气味大、周期长、、加工制造工序繁琐，综合成本高、等问题，相比现有包装形式，多层共挤复合薄膜袋包装可大大的降低产品包装体积及物流运转成本，整个包装过程自动化程度高，包装更贴合产品实际防护需求，应用广泛。
附图说明
图1为本发明充气前结构示意图；
图2为本发明充气后结构示意图；
图3为图2中A-A处剖面示意图。
图中，1-气柱；2-熔接痕；3-进气通道；4-进气嘴；5-进气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种多层共挤复合薄膜袋，在充气前的结构如图1所示，充气后的结构如图2和3所示，是将质量比为4:1的线型低密度聚乙烯、尼龙两种材料共混，再经吹膜工艺吹制而成，吹膜工艺采用现有技术即可实现。
制得的多层共挤复合薄膜袋，包括52个熔接成一体结构的气柱1，且相邻的两个气柱1之间均通过熔接痕2隔开，气柱1的端部为一进气通道3，进气通道3与每个气柱1之间均通过进气嘴4相连通，每个气柱1上间隔的设置两个进气嘴4，每个进气嘴4上开设有进气口5，每个进气嘴4的一端伸入气柱1中，另一端位于进气通道3中；充气时，进气通道3中的气体经进气嘴4进入每个气柱1中，吹气后的多层共挤复合薄膜袋结构如图2和3所示。
将本发明制得的多层共挤复合薄膜袋应用于冰箱或冰柜包装上时，可根据冰箱、冰柜的外形尺寸定制贴合产品外围尺寸的防护包装。
具体地，根据冰箱、冰柜产品的尺寸、重量等，选用不同厚度的多层共挤复合薄膜袋进行包装。包装过程中，可通过产品结构、尺寸等来确定折边的方向、气柱1大小、长短以及气阀的位置；对于脆弱部位的底部做折边处理，需要特殊防护部位要做焊点折边处理，在线充气装配。
冰箱、冰柜产品生产2小时前准备充气，充气设备配有特定气压阀便于调节充其量，通常气柱的宽度和充气压力的设定，分为以下几种情况：
0-2cm，充气压力0.07-0.09Mpa；
2-3cm，充气压力0.06-0.08Mpa；
3-4cm，充气压力0.05-0.07Mpa；
4-6cm，充气压力0.04-0.06Mpa。
以小冰箱外形尺寸1400×520×520为例，采用现有的普通包装，外形尺寸可为1465×595×595，而采用本发明制得的多层共挤复合薄膜袋进行包装后，外形尺寸为1465×580×580，相比现有包装形式可大大的降低产品包装体积及物流运转成本，整个包装过程自动化程度高，包装更贴合产品实际防护需求，可广泛用于各种规格的制冷产品包装。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多层共挤复合薄膜袋，其特征在于，采用线型低密度聚乙烯、尼龙两种材料，按照质量比4:1共混，并经吹膜工艺制得；该多层共挤复合薄膜袋包括若干个熔接成一体结构的气柱，相邻的两个气柱之间被熔接痕相隔开，在所述气柱的端部设有一进气通道，所述进气通道与每个气柱之间均通过进气嘴相连通，充气时，进气通道中的气体经进气嘴进入每个气柱中。
2.如权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜袋，其特征在于，每个所述气柱上间隔的设置两个进气嘴，每个进气嘴上开设有进气口。
3.如权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜袋，其特征在于，每个所述进气嘴的一端伸入气柱中，另一端位于所述进气通道中。
4.如权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜袋，其特征在于，该多层共挤复合薄膜袋的单层膜厚度为0.09-0.11mm。
5.如权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜袋，其特征在于，该多层共挤复合薄膜袋充气后直径为38-42mm。
6.如权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜袋，其特征在于，充气过程中，充气压力为0.04-0.09MPa。
7.如权利要求1-6任一所述的一种多层共挤复合薄膜袋在制冷产品包装方面的应用。
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