CN207121056U - 一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋，由两层薄膜贴合而成，所述薄膜为多层共挤薄膜，所述多层共挤薄膜包括位于其中心部位的PA层、设置于PA层两侧的TIE层以及分别位于TIE层的外侧并通过TIE层与PA层相粘结的PE层，本实用新型还要求保护由上述充气缓冲包装薄膜制成的充气缓冲包装袋。本实用新型提供的薄膜结构在应用同样数量的相同原材料的情况下，可获得更好的气密性、耐穿刺效果和更高的薄膜纵向拉伸强度，利于高速制袋生产；在原材料比例不发生变化的情况下，可将薄膜整体厚度降低10％，可以对产品起到同样的保护效果，从而节省相当可观的包装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气缓冲包装技术领域，尤其涉及一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋。
背景技术
充气缓冲包装，是一种新型的包装方式，是缓冲包装领域重要的技术革新，也是目前最经济、最符合环保的缓冲包装材料。全面性包覆的气柱式缓冲保护，可将产品运输损失率降至最低。充气包装袋，是利用尼龙及聚乙烯贴合或共挤方式，通过连续性压合，形成不透气的充气柱，机器将防护膜制成气柱保护袋(Air-Bag)。
充气缓冲包装，通过一定压力的空气，经单向透气阀充气后形成空气柱，以2cm-4cm的空气柱体制作成合身的缓冲套件，该套件连结起独立的气柱，形成环绕对象的缓冲包装。一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损，只有破损的气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然维持保护效果。提供长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。充气缓冲包装，一般根据被包装物的形状，尺寸制成预制袋，未充气前包装袋完全平整,运输过程中减少占用的庞大的空间,减少运送过程中的损耗,降低运输成本,降低仓储成本,降低人力成本。在应用的时候充气，快速高效。此种内包装材料，广泛取代现有内包装材料，例如保利龙、EPE、瓦楞纸、纸浆注模等内包装材料，不但环保、节省成本，提高生产线效率并且提供产品最完善的抗震保护。
充气缓冲包装的诸多优势，使其一经出现，便在多类产品的防护包装应用中，对传统的多种缓冲防护材料形成大规模的替代。至今缓冲充气包装材料市场仍在高速的增长中。
现市场上主流的薄膜材料为五层尼龙和聚乙烯的共挤薄膜：PE/TIE/PA/TIE/PE(如图1所示)，但现有充气缓冲包装薄膜的耐穿刺性和气密性仍然不够好，品质不够高，气体阻隔性不够好，难以满足日益提高的包装需求。
实用新型内容
本实用新型针对现有充气缓冲包装薄膜存在的不足，提供一种充气缓冲包装薄膜及由其制成的包装袋。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种充气缓冲包装薄膜，由两层薄膜贴合而成，所述薄膜为多层共挤薄膜；
所述多层共挤薄膜包括位于其中心部位的PA层、设置于PA层两侧的TIE层以及分别位于TIE层的外侧并通过TIE层与PA层相粘结的PE层，所述TIE是指粘合树脂，所述PE是指聚乙烯，所述PA是指聚酰胺。
进一步，所述粘合树脂是指线性低密度聚乙烯树脂。
本实用新型可通过如下所述的在线纵向拉伸装置实现，如图3所示，包括挤出部分、牵引辊机构、纵向拉伸部分和收卷部分，挤出部分包括挤出机、料斗、模头和自动风环，料斗位于挤出机的一端并与挤出机相连通，挤出机的另一端与模头相连通，模头的上方设有自动风环，牵引辊机构位于自动风环的上方，自动风环与牵引辊机构之间设有一次测厚模块，纵向拉伸部分位于牵引辊机构的一侧，纵向拉伸部分包括从上而下依次设置的预热辊、拉伸辊、退火辊和冷却辊，纵向拉伸部分的另一侧设有收卷部分，收卷部分包括收卷辊、定位架和动力机构，收卷辊固定在定位架上并与动力机构相连接，纵向拉伸部分与收卷部分之间设有二次测厚模块。
本实用新型还公开了一种充气缓冲包装袋，其由如上所述的充气缓冲包装薄膜制成。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型提供的薄膜在热封区域外(主要是柱体结构处)，为两层薄膜结构，(其中每层薄膜具有5层层结构，共10层)，当受到强烈冲击的时候，气柱的耐冲击效果要好于单层结构。特别是当其中的一层薄膜遭到破坏时，仍能保持对于内装物品的有效保护，当处于热封区域时，两层薄膜的PE层在高温作用下融合为一体，(形成9层层结构)，如图3所示；
2)本实用新型提供的薄膜结构在应用同样数量的相同原材料的情况下，可获得更好的气密性、耐穿刺效果和更高的薄膜纵向拉伸强度，利于高速制袋生产；
3)在原材料比例不发生变化的情况下，可将薄膜整体厚度降低10％，可以对产品起到同样的保护效果，从而节省相当可观的包装成本。
附图说明
图1为现有充气缓冲包装薄膜的结构示意图；
图2为本实用新型的充气缓冲包装薄膜结构示意图；
图3为本实用新型的充气缓冲包装薄膜使用状态示意图；
图4为本实用新型的充气缓冲包装袋断面结构示意图；
图5为本实用新型薄膜的生产装置结构示意图。
图1-图5中，1、PA层；2、TIE层；3、PE层；4、热封区域；5、非热封区域；8、挤出机；9、料斗；10、模头；11、自动风环；12、膜泡；13、一次测厚模块；14、牵引辊机构；15、预热辊；16、拉伸辊；17、退火辊；18、冷却辊；19、二次测厚模块；20、收卷辊；21、定位架
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种充气缓冲包装薄膜，结构如图2所示，由两层厚度为25um的薄膜贴合而成，所述薄膜为5层共挤薄膜，所述5层共挤薄膜均包括位于其中心部位的PA层1、设置于PA层两侧的TIE层2以及分别位于TIE层的外侧并通过TIE层与PA层相粘结的PE层3,PA层、TIE层和PE层的厚度均为5um,PE层由PE-LLDPE 218NT 80％+M-LLDPE ENABLE 2010MA 20％制成，PA层由PA6-DSM制成，TIE层由美国杜邦公司的TIE-PX3060制成。
上述充气缓冲包装薄膜的制备过程如下：
按照薄膜厚度为25μm层数为5层称量各原料，置于料仓中，料仓中的塑料颗粒经挤出机加热熔融后从膜头挤出，吹涨比BUR＝2.2,薄膜初始厚度设定25.75微米,牵引速度80米/分钟，挤出量约480公斤/小时，经自动风环吹成膜泡，膜泡经一次测厚模块测厚调整厚度后，经牵引辊机构碾压牵引至预热辊，预热辊的温度设为150℃，膜泡的材料经预热辊加热自粘合后形成对称结构的10层薄膜，达到所需要的拉伸前的薄膜厚度，所得薄膜经拉伸辊于95℃下进行在线纵向拉伸，拉伸倍数为1.03，拉伸后薄膜厚度为50um,拉伸完成后的薄膜经98℃退火辊退火、18℃冷却辊冷却，冷却辊内通有冷却水，冷却后的薄膜经二次测厚模块测厚后进入收卷机构收卷。
为了验证本发明提供的充气缓冲包装薄膜的技术效果，我们将背景技术中描述(如图1)的5层结构的薄膜采用上述的制备方法和设备制备得到厚度同样为50um的薄膜作为对比例1与实施例1所得产品进行了各项性能的测试，具体数据如表1所示：
表1实施例1与对比例1所得薄膜的性能测试数据
由上述实验数据可以看出，本实用新型提供的薄膜结构在应用同样数量的相同原材料的情况下，可获得更好的气密性、耐冲击表现、耐穿刺效果和更高的薄膜纵向拉伸强度，利于高速纸袋设备的生产；在原材料比例不发生变化的情况下，可将薄膜整体厚度降低10％，可以对产品起到同样的保护效果，从而节省相当可观的包装成本。
本实用新型还公开了一种充气缓冲包装袋，其由充气缓冲包装薄膜制成，图4为充气缓冲包装袋的断面结构示意图。在热封区热熔为一体，在热封区域外(主要是柱体结构处)，为两层的多层共挤薄膜结构，当其中外层破损时，内层仍具有完好的密封缓冲作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种充气缓冲包装薄膜，其特征在于，由两层薄膜贴合而成，所述薄膜为多层共挤薄膜；
所述多层共挤薄膜包括位于其中心部位的PA层、设置于PA层两侧的TIE层以及分别位于TIE层的外侧并通过TIE层与PA层相粘结的PE层，所述TIE是指粘合树脂，所述PE是指聚乙烯，所述PA是指聚酰胺。
2.根据权利要求1所述的充气缓冲包装薄膜，其特征在于，所述粘合树脂是指线性低密度聚乙烯树脂。
3.一种充气缓冲包装袋，其特征在于，由权利要求1或2所述的充气缓冲包装薄膜制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111776474A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-16 | 澳柯玛股份有限公司 | 一种多层共挤复合薄膜袋及应用 |
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2017
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Denomination of utility model: The invention relates to an inflatable cushion packaging film and a packaging bag made of the film Effective date of registration: 20201214 Granted publication date: 20180320 Pledgee: Yantai Yida Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: YANTAI FENGFULAI FILM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980009230 |
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