CN111775348B - 一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料加工领域，尤其是涉及一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统，包括底座，底座的上端通过支架固定连接有输送机构，输送机构的两侧均设有竖直设置的限位板，限位板与底座的上端滑动连接，限位板和底座的滑动方向与输送机构的输送方向垂直，两块限位板之间设置有多组双轴液压缸；限位板靠近输送机构的侧壁上设有感应槽，感应槽的槽口处通过弹性膜密闭，底座的底部固定有压力箱。本发明通过设置弹性膜，能够更加贴合墙板的轮廓，不仅能够大大减少对墙板的损坏，而且墙板的各处受压均匀，能够避免在切割过程中发生位移的情况；另外，由于弹性膜的形变能力强，能够配合对多种型号的墙板进行限位固定，适用范围广。

Description

一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统
技术领域
本发明属于建筑材料加工领域，尤其是涉及一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统。
背景技术
聚苯颗粒隔墙板时一种由聚苯颗粒、粉煤灰、水泥以及添加剂组成的新型复合板材，聚苯颗粒隔墙板具有安装施工块、造价低、产生建筑垃圾少等优点。
聚苯颗粒隔墙板在生产过程中，会根据需要对其进行切割，但是为了方便组装和提高密闭性，聚苯颗粒隔墙板的两个端面通常一侧为凸起端另一侧为凹槽端，且该凸起端与凹槽段的截面形状多种多样，一般通过带有橡胶垫的夹具对其夹紧固定，然而，由于聚苯颗粒隔墙板的端面形状不规则，与夹具的接触面积小，导致作用在聚苯颗粒隔墙板上的压强较大，很容易造成凸起端或凹槽端崩坏，从而直接影响组装后的密闭性，影响聚苯颗粒隔墙板的正常使用。
除此之外，由于橡胶垫一般只能通过向内凹陷以增加与聚苯颗粒隔墙板的贴合程度，导致聚苯颗粒隔墙板的凹陷处很难被固定住，切割的过程中，聚苯颗粒隔墙板整体容易发生偏移，影响切割精度，从而降低最后的成品质量。
为此，我们提出一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是现有的对隔墙板固定效果差、且在切割过程中易发生偏移的问题，提供一种稳定性高、固定效果好的聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统，包括底座，所述底座的上端通过支架固定连接有输送机构，所述输送机构的两侧均设有竖直设置的限位板，所述限位板与底座的上端滑动连接，所述限位板和底座的滑动方向与输送机构的输送方向垂直，两块所述限位板之间设置有多组双轴液压缸；
所述限位板靠近输送机构的侧壁上设有感应槽，所述感应槽的槽口处通过弹性膜密闭，所述底座的底部固定有压力箱，所述压力箱通过连通管与感应槽内部连通。
在上述的聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统中，所述连通管包括一段与限位板连接的弹性波纹管，所述弹性波纹管沿其轴线方向自由伸缩。
在上述的聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统中，所述压力箱、连通管和感应槽内填充有传动液。
在上述的聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统中，所述传动液为电流变液，所述压力箱内设置有螺旋线圈，所述螺旋线圈串联在输送机构的耦合回路中。
与现有的技术相比，本聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统的优点在于：
1、本发明通过设置弹性膜，能够更加贴合墙板的轮廓，不仅能够大大减少对墙板的损坏，而且墙板的各处受压均匀，能够避免在切割过程中发生位移的情况；另外，由于弹性膜的形变能力强，能够配合对多种型号的墙板进行限位固定，适用范围广。
2、本发明通过设置电流变液，利用切割过程中使螺旋线圈产生电场，利用电场使电流变液呈固态的原理，能够使得弹性膜内的电流变液能够呈固态稳定在与墙板贴合的状态下，进一步提高了对墙板的固定效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统实施例1的外部结构示意图；
图2是本发明提供的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统实施例1的内部结构示意图；
图3是本发明提供的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统实施例1应用于不同型号墙板的状态示意图；
图4是本发明提供的一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统实施例2的内部结构示意图。
图中，1底座、2支架、3输送机构、4限位板、5双轴液压缸、6感应槽、7弹性膜、8压力箱、9连通管、10弹性波纹管、11传动液、12螺旋线圈、13滑槽。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统，包括底座1，底座1的上端通过支架2固定连接有输送机构3，输送机构3采用辊轴输送机构，由伺服电机驱动，输送机构3的两侧均设有竖直设置的限位板4，该限位板4为Z字型结构，两块限位板4关于输送机构3对称设置，限位板4与底座1的上端滑动连接，具体的，底座1的上端设置有滑槽13，限位板4通过底部的凸起与滑槽13滑动，限位板4和底座1的滑动方向与输送机构3的输送方向垂直，即滑槽13的方向与辊轴的轴线方向异面垂直，使得两块限位板4能够从墙板的两侧对墙板进行固定限位，两块限位板4之间设置有多组双轴液压缸5，双轴液压缸5固定安装在底座1的上端，双轴液压缸5的输出轴向外伸出时，两块限位板4相互远离，解除对墙板的限位，当双轴液压缸5的输出轴向内收回时，两块限位板4相互靠近，能够对墙板夹紧固定；
限位板4靠近输送机构3的侧壁上设有感应槽6，感应槽6的槽口处通过弹性膜7密闭，底座1的底部固定有压力箱8，压力箱8通过连通管9与感应槽6内部连通，需要说明的是，通过设置弹性膜7，利用弹性膜7良好的形变能力，可以与多种型号的墙板完美贴合，使墙板不规则处受到的压力一致，相较于传统的硬质固定夹具，能够大大降低对墙板的损坏，另外，由于两个感应槽6通过压力箱8连通，当一侧的弹性膜7凹陷时，另一侧的弹性膜7会在压力的作用下，自动凸起，使得墙板的凸起和凹槽处均能够得到较好的固定，使两边的夹持力相当，不会在切割过程中引起跑偏的情况，能够提高切割的精确度。
进一步的，连通管9包括一段与限位板4连接的弹性波纹管10，弹性波纹管10沿其轴线方向自由伸缩，以补偿限位板4的位移，需要注意的是，弹性波纹管10的直径较小，以减少其对与压力箱8内整体压力值的影响。
本实施例中，初始状态下，两个弹性膜7于感应槽6的槽口处呈平面状态，在使用时，通过控制双轴液压缸5，使两块限位板4相互靠近，使得其中一个弹性膜7与墙板的凸起端接触、另一个弹性膜7与墙板的凹槽端接触，在墙板凸起端的作用下，会使该侧弹性膜7向内凹陷，使其贴合墙板凸起端并对墙板进行限位；与此同时，压力箱8内的压力增大，并传导至另一侧的弹性膜7处，使该侧的弹性膜7向外突出，使其贴合墙板凹槽端并对墙板进行限位。
本实施例相较于现有的墙板固定装置，能够更加贴合墙板的轮廓，不仅能够大大减少对墙板的损坏，而且墙板的各处受压均匀，能够避免在切割过程中发生位移的情况；另外，由于弹性膜7的形变能力强，能够配合对多种型号的墙板进行限位固定，如图3所示，适用范围广。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：压力箱8、连通管9和感应槽6内填充有传动液11，相较于气体传动，液体受温度的影响更小，稳定性更强。
进一步的，传动液11为电流变液，电流变液在通常条件下是一种悬浮液，它在电场的作用下可发生液体—固体的转变.当外加电场强度大大低于某个临界值时，电流变液呈液态；当电场强度大大高于这个临界值时，它就变成固态，压力箱8内设置有螺旋线圈12，螺旋线圈12串联在切割机构的耦合回路中，切割机构为切割刀。
本实施例中，在将墙板固定好之后，开启切割机构，此时，回路导通，使得螺旋线圈12内通电，并产生电场，在电场的作用下，使得电流变液呈固态，即限制了电流变液的流动，使得弹性膜7内的电流变液能够呈固态稳定在与墙板贴合的状态下，进一步提高了对墙板的固定效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种聚苯颗粒隔墙板自动切割生产线用固定系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支架(2)固定连接有输送机构(3)，所述输送机构(3)的两侧均设有竖直设置的限位板(4)，所述限位板(4)与底座(1)的上端滑动连接，所述限位板(4)和底座(1)的滑动方向与输送机构(3)的输送方向垂直，两块所述限位板(4)之间设置有多组双轴液压缸(5)；
所述限位板(4)靠近输送机构(3)的侧壁上设有感应槽(6)，所述感应槽(6)的槽口处通过弹性膜(7)密闭，所述底座(1)的底部固定有压力箱(8)，所述压力箱(8)通过连通管(9)与感应槽(6)内部连通；
所述连通管(9)包括一段与限位板(4)连接的弹性波纹管(10)，所述弹性波纹管(10)沿其轴线方向自由伸缩；
所述压力箱(8)、连通管(9)和感应槽(6)内填充有传动液(11)；
所述传动液(11)为电流变液，所述压力箱(8)内设置有螺旋线圈(12)，所述螺旋线圈(12)串联在切割机构的耦合回路中；
初始状态下，两个弹性膜( 7) 于感应槽( 6) 的槽口处呈平面状态，在使用时，通过控制双轴液压缸( 5) ，使两块限位板( 4) 相互靠近，使得其中一个弹性膜( 7) 与墙板的凸起端接触、另一个弹性膜( 7) 与墙板的凹槽端接触，在墙板凸起端的作用下，会使该侧弹性膜( 7) 向内凹陷，使其贴合墙板凸起端并对墙板进行限位；与此同时，压力箱( 8) 内的压力增大，并传导至另一侧的弹性膜( 7) 处，使该侧的弹性膜( 7) 向外突出，使其贴合墙板凹槽端并对墙板进行限位；
在将墙板固定好之后，开启切割机构，此时，回路导通，使得螺旋线圈( 12) 内通电，并产生电场，在电场的作用下，使得电流变液呈固态，即限制了电流变液的流动，使得弹性膜( 7) 内的电流变液能够呈固态稳定在与墙板贴合的状态下，进一步提高了对墙板的固定效果。
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