CN208944970U - 一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工技术领域的一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，包括上盘和下盘，上盘位于下盘的上方，上盘的底部固定连接有安装座，安装座的顶部均匀设置有圆孔和多组小圆孔，圆孔内壁均匀设置有内螺纹，圆孔内套设有螺纹柱，螺纹柱的外壁均匀设置有螺纹，螺纹柱的底部固定设置有凹面冲头，小圆孔内套设有边孔冲头，边孔冲头的顶部固定设置有连接柱，连接柱的外壁均匀设置有螺纹，连接柱的外壁套设有螺栓，螺栓设置在安装座的顶部，下盘的顶部固定插接有套筒，下盘的顶部开设有圆槽和多组下盘孔，本实用新型通过螺纹连接的方式便于冲头的跟换，解决了现有模具不能调节端面的形状，冲头损害后不能跟换零件的问题。

Description

一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

法兰盖也称盲板法兰、盲板。是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的，只不过盲板法兰和丝扣管帽可以随时卸下来，而焊接封头则不行。目前市面上用于法兰盖生产模具较少，且所用的模具不能调节端面的形状，冲头损害后不能跟换零件。

基于此，本实用新型设计了一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，以解决上述背景技术中提出的目前市面上用于法兰盖生产模具较少，且所用的模具不能调节端面的形状，冲头损害后不能跟换零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，包括上盘和下盘，所述上盘位于下盘的上方，所述上盘的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部均匀设置有圆孔和多组小圆孔，所述圆孔内壁均匀设置有内螺纹，所述圆孔内套设有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁均匀设置有螺纹，所述螺纹柱的底部固定设置有凹面冲头，所述小圆孔内套设有边孔冲头，所述边孔冲头的顶部固定设置有连接柱，所述连接柱的外壁均匀设置有螺纹，所述连接柱的外壁套设有螺栓，所述螺栓设置在安装座的顶部，所述下盘的顶部固定插接有套筒，所述下盘的顶部开设有圆槽和多组下盘孔。

优选的，所述螺纹柱与安装座螺纹配合，二者之间可拆卸。

优选的，所述下盘孔均匀设置在圆槽的四周，且至少设置有八组。

优选的，所述边孔冲头至少设置有八组。

优选的，所述边孔冲头的底部设置有过渡圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将在法兰盖原材料放置套筒内，通过外部动力控制上盘上下运动，将法兰盖原材料塑型成法兰盖，通过圆槽的设置，塑型成法兰盖的下端面，通过凹面冲头的设置，塑型成法兰盖的上端面，且上端面塑型成凸面，具有一定的美观性，通过螺纹的设置，便于螺纹柱与安装座之间的拆卸，便于凹面冲头的更换，通过连接柱和螺栓的设置，便于在边孔冲头损坏后进行更换，通过边孔冲头和下盘孔的配合，便于在法兰盖原材料上开设法兰孔，本实用新型通过螺纹连接的方式便于冲头的跟换，解决了现有模具不能调节端面的形状，冲头损害后不能跟换零件的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型上盘结构示意图；

图3为本实用新型下盘结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上盘，2-下盘，3-安装座，4-螺纹柱，5-螺纹，6-凹面冲头，7-边孔冲头， 8-连接柱，9-螺栓，10-套筒，11-圆槽，12-下盘孔，13-过渡圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，包括上盘1和下盘2，上盘1位于下盘2的上方，上盘1 的底部固定连接有安装座3，安装座3的顶部均匀设置有圆孔和多组小圆孔，圆孔内壁均匀设置有内螺纹，圆孔内套设有螺纹柱4，螺纹柱4的外壁均匀设置有螺纹5，螺纹柱4的底部固定设置有凹面冲头6，小圆孔内套设有边孔冲头7，边孔冲头7的顶部固定设置有连接柱8，连接柱8的外壁均匀设置有螺纹，连接柱8的外壁套设有螺栓9，螺栓9设置在安装座3的顶部，下盘2的顶部固定插接有套筒10，下盘2的顶部开设有圆槽11和多组下盘孔12。

其中，螺纹柱4与安装座3螺纹配合，二者之间可拆卸，便于更换安装座3，下盘孔12均匀设置在圆槽11的四周，且至少设置有八组，适用于法兰盖的生产，边孔冲头7至少设置有八组，与法兰盖上的孔相对应，边孔冲头7 的底部设置有过渡圆角13，防止冲头在冲击过程中出现损伤。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将在法兰盖原材料放置套筒10内，通过外部动力控制上盘1上下运动，将法兰盖原材料塑型成法兰盖，通过圆槽11的设置，塑型成法兰盖的下端面，通过凹面冲头6的设置，塑型成法兰盖的上端面，且上端面塑型成凸面，具有一定的美观性，通过螺纹5 的设置，便于螺纹柱4与安装座3之间的拆卸，便于凹面冲头6的更换，通过连接柱8和螺栓9的设置，便于在边孔冲头7损坏后进行更换，通过边孔冲头7和下盘孔12的配合，便于在法兰盖原材料上开设法兰孔，本实用新型通过螺纹连接的方式便于冲头的跟换，解决了现有模具不能调节端面的形状，冲头损害后不能跟换零件的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，包括上盘(1)和下盘(2)，其特征在于：所述上盘(1)位于下盘(2)的上方，所述上盘(1)的底部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部均匀设置有圆孔和多组小圆孔，所述圆孔内壁均匀设置有内螺纹，所述圆孔内套设有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的外壁均匀设置有螺纹(5)，所述螺纹柱(4)的底部固定设置有凹面冲头(6)，所述小圆孔内套设有边孔冲头(7)，所述边孔冲头(7)的顶部固定设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的外壁均匀设置有螺纹，所述连接柱(8)的外壁套设有螺栓(9)，所述螺栓(9)设置在安装座(3)的顶部，所述下盘(2)的顶部固定插接有套筒(10)，所述下盘(2)的顶部开设有圆槽(11)和多组下盘孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，其特征在于：所述螺纹柱(4)与安装座(3)螺纹配合，二者之间可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，其特征在于：所述下盘孔(12)均匀设置在圆槽(11)的四周，且至少设置有八组。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，其特征在于：所述边孔冲头(7)至少设置有八组。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定高精度线圈壳体法兰盖成型设备，其特征在于：所述边孔冲头(7)的底部设置有过渡圆角(13)。