CN207701985U - 一种非标板式平焊法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非标法兰加工技术领域，尤其涉及一种非标板式平焊法兰，包括法兰本体和接管本体，螺纹段上端的法兰本体上开设有顶部焊角，所述螺纹段下端的法兰本体上开设有底部焊角，所述法兰本体的上端面设置有凸起的密封面，所述密封面凸台的边缘处垂直预制有刻度段，所述密封面外侧的法兰本体上均布有螺栓孔，本实用新型通过在接管本体的端头处车加工外螺纹结构，在法兰本体的法兰孔内车加工内螺纹结构，可以很好的变滑动为螺纹连接固定，较好的固定法兰和接管本体，通过设置后加工密封面，并在密封面侧面预加工刻度条，方便法兰接管焊接完成后密封面的车平，保证密封面厚度的均匀，进一步保证装置连接时的密封效果，简单实用。

Description

一种非标板式平焊法兰

技术领域

本实用新型涉及非标法兰加工技术领域，尤其涉及一种非标板式平焊法兰。

背景技术

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。现有非标板式平焊法兰在组队焊接时，由于接管和法兰为活动放置，在焊接时容易发生焊接变形，造成法兰面和接管截面不平行的情况，在后期的法兰使用时造成连接的失败，给企业生产造成很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种非标板式平焊法兰，通过在接管本体的端头处车加工外螺纹结构，在法兰本体的法兰孔内车加工内螺纹结构，可以很好的变滑动为螺纹连接固定，较好的固定法兰和接管本体，通过设置上下焊角，进一步提高法兰本体和接管本体焊接后成型的一体式，有效保证密封，通过设置后加工密封面，并在密封面侧面预加工刻度条，方便法兰接管焊接完成后密封面的车平，保证密封面厚度的均匀，进一步保证装置连接时的密封效果，即一种非标板式平焊法兰。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种非标板式平焊法兰，包括法兰本体和安装在法兰本体法兰孔内部的接管本体，所述接管本体和法兰本体相连的一端的端部外缘车加工有外螺纹，所述法兰本体内部的法兰孔壁上相对应接管本体外螺纹的位置车加工有和接管本体外螺纹相匹配的内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相配合构成本法兰的螺纹段，所述螺纹段上端的法兰本体上开设有顶部焊角，所述螺纹段下端的法兰本体上开设有底部焊角，所述法兰本体的上端面设置有凸起的密封面，所述密封面凸台的边缘处垂直预制有刻度段，所述密封面外侧的法兰本体上均布分别有不低于一个的螺栓孔。

进一步地，所述法兰本体的下方凸起和法兰本体为一体式结构，下方凸起的弯角为圆滑过渡结构，降低法兰本体在加工时产生的集中应力。

优选地，所述法兰本体的下方凸起和接管本体连接处的底部焊角为45°张角结构，保证焊接后的成型效果。

进一步地，所述法兰本体的上方凸起的密封面和法兰本体为一体式结构，密封面侧面的刻度段垂直于法兰本体的水平端面。

优选地，所述法兰本体上方的密封面和接管本体连接处的顶部焊角为45°张角结构，保证焊接后的成型效果。

进一步地，所述螺纹段的外螺纹和内螺纹均为细牙螺纹结构，降低螺纹啮合后的水平度偏差，提高法兰和接管的焊接成型效果。

进一步地，所述螺栓孔数量为8个，所述螺栓孔沿法兰本体外缘阵列分布在法兰本体端面上。

进一步地，所述密封面最后通过车加工成型，车加工后的密封面若干刻度段的高度相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在接管本体的端头处车加工外螺纹结构，在法兰本体的法兰孔内车加工内螺纹结构，可以很好的变滑动为螺纹连接固定，较好的固定法兰和接管本体，通过设置上下焊角，进一步提高法兰本体和接管本体焊接后成型的一体式，有效保证密封，通过设置后加工密封面，并在密封面侧面预加工刻度条，方便法兰接管焊接完成后密封面的车平，保证密封面厚度的均匀，进一步保证装置连接时的密封效果，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、法兰本体，2、接管本体, 3、螺纹段，4、顶部焊角，5、底部焊角，6、刻度段，7、螺栓孔,8、密封面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图。

作为本实用新型一个较佳的实施例，本实用新型涉及一种非标板式平焊法兰，包括法兰本体1和安装在法兰本体1法兰孔内部的接管本体2，所述接管本体2和法兰本体1相连的一端的端部外缘车加工有外螺纹，所述法兰本体1内部的法兰孔壁上相对应接管本体2外螺纹的位置车加工有和接管本体2外螺纹相匹配的内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相配合构成本法兰的螺纹段3，所述螺纹段3上端的法兰本体1上开设有顶部焊角4，所述螺纹段3下端的法兰本体1上开设有底部焊角5，所述法兰本体1的上端面设置有凸起的密封面8，所述密封面8凸台的边缘处垂直预制有刻度段6，所述密封面8外侧的法兰本体1上均布分别有不低于一个的螺栓孔7。

进一步地，所述法兰本体1的下方凸起和法兰本体1为一体式结构，下方凸起的弯角为圆滑过渡结构，降低法兰本体1在加工时产生的集中应力。

优选地，所述法兰本体1的下方凸起和接管本体2连接处的底部焊角5为45°张角结构，保证焊接后的成型效果。

进一步地，所述法兰本体1的上方凸起的密封面8和法兰本体1为一体式结构，密封面8侧面的刻度段6垂直于法兰本体1的水平端面。

优选地，所述法兰本体1上方的密封面8和接管本体2连接处的顶部焊角4为45°张角结构，保证焊接后的成型效果。

进一步地，所述螺纹段3的外螺纹和内螺纹均为细牙螺纹结构，降低螺纹啮合后的水平度偏差，提高法兰和接管的焊接成型效果。

进一步地，所述螺栓孔7数量为8个，所述螺栓孔7沿法兰本体1外缘阵列分布在法兰本体1端面上。

进一步地，所述密封面8最后通过车加工成型，车加工后的密封面若干刻度段6的高度相同。

本实用新型在组对时，将法兰本体1和接管本体2通过螺纹段3旋紧连接固定后，顶部焊角4和底部焊角5进行满焊操作，焊接完成后，车加工法兰本体1顶端密封面8至需求厚度即可，本实用新型通过在接管本体2的端头处车加工外螺纹结构，在法兰本体1的法兰孔内车加工内螺纹结构，可以很好的变滑动为螺纹连接固定，较好的固定法兰和接管本体，通过设置上下焊角，进一步提高法兰本体1和接管本体2焊接后成型的一体式，有效保证密封，通过设置后加工密封面8，并在密封面侧面预加工刻度条，方便法兰接管焊接完成后密封面8的车平，保证密封面8厚度的均匀，进一步保证装置连接时的密封效果，简单实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非标板式平焊法兰，包括法兰本体和安装在法兰本体法兰孔内部的接管本体，其特征在于，所述接管本体和法兰本体相连的一端的端部外缘车加工有外螺纹，所述法兰本体内部的法兰孔壁上相对应接管本体外螺纹的位置车加工有和接管本体外螺纹相匹配的内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相配合构成本法兰的螺纹段，所述螺纹段上端的法兰本体上开设有顶部焊角，所述螺纹段下端的法兰本体上开设有底部焊角，所述法兰本体的上端面设置有凸起的密封面，所述密封面凸台的边缘处垂直预制有刻度段，所述密封面外侧的法兰本体上均布分别有不低于一个的螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种非标板式平焊法兰，其特征在于：所述法兰本体的下方凸起和法兰本体为一体式结构，下方凸起的弯角为圆滑过渡结构。

3.根据权利要求2所述的一种非标板式平焊法兰，其特征在于：所述法兰本体的下方凸起和接管本体连接处的底部焊角为45°张角结构。

4.根据权利要求1所述的一种非标板式平焊法兰，其特征在于：所述法兰本体的上方凸起的密封面和法兰本体为一体式结构，密封面侧面的刻度段垂直于法兰本体的水平端面。

5.根据权利要求4所述的一种非标板式平焊法兰，其特征在于：所述法兰本体上方的密封面和接管本体连接处的顶部焊角为45°张角结构。

6.根据权利要求1所述的一种非标板式平焊法兰，其特征在于：所述螺纹段的外螺纹和内螺纹均为细牙螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种非标板式平焊法兰，其特征在于：所述螺栓孔数量为8个，所述螺栓孔沿法兰本体外缘阵列分布在法兰本体端面上。

8.根据权利要求1所述的一种非标板式平焊法兰，其特征在于：所述密封面最后通过车加工成型，车加工后的密封面若干刻度段的高度相同。