CN210146007U - 反应釜气压平衡装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及反应釜气压平衡装置,包括连接在反应釜和缓冲罐之间输料管,所述输料管靠近反应釜的端口设有控制阀,输料管靠近缓冲罐的端口上设有止回阀,输料管位于控制阀和止回阀之间设有三通,所述三通的两端连接在输料管上,三通的第三端连接有控制空气进入输料管的单向阀。反应釜内的气压降低形成负压,当反应釜内的气压和外界的气压差达到一定程度时,外界的气压使得单向阀打开,外界的空气经过输料管进入反应釜中,平衡气压,避免气压差过大反应釜被挤压变形。

Description

反应釜气压平衡装置
技术领域
本实用新型涉及反应釜的技术领域,尤其是涉及反应釜气压平衡装置。
背景技术
反应釜广泛应用于化工、医药、食品等领域,其内部通常设置有搅拌装置,通过搅拌、加热等方式使得材料在反应釜中反应,以达到化学反应的目的。水玻璃的用途非常广泛,几乎遍布及国民经济的各个部门,在湿法制造水玻璃时,常向反应釜中通过蒸汽,提高一个高温高压的反应环境。在完成放料时,通过高压的蒸汽将物料带动储备罐内,储备罐的管口端安装有单向阀,高压的蒸汽跑到储备罐后无法返回,反应釜的罐体的气压变小,反应釜内的气压小于大气压,大气压对反应釜的侧面有挤压,当反应釜内的气压和大气压相差较大时,压力大,反应釜容易被挤压变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供反应釜的气压平衡装置,具有平衡反应釜和大气的气压功能,避免反应釜被挤压变形。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
反应釜气压平衡装置,包括连接在反应釜和缓冲罐之间输料管,所述输料管靠近反应釜的端口设有控制阀,输料管靠近缓冲罐的端口上设有止回阀,输料管位于控制阀和止回阀之间设有三通,所述三通的两端连接在输料管上,三通的第三端连接有控制空气进入输料管的单向阀。
通过采用上述技术方案,水玻璃在反应釜反应完后,打开控制阀,反应釜内的高压蒸汽带动水玻璃经输料管一起排向缓冲罐,缓冲罐和输料管的连接口有止回阀,高压蒸汽无法回流,高压蒸汽一下全涌到缓冲罐内,导致反应釜内的气压降低形成负压,当反应釜内的气压和外界的气压差达到一定程度时,外界的气压使得单向阀打开,外界的空气经过输料管进入反应釜中,平衡气压,避免气压差过大反应釜被挤压变形。缓冲罐内的气压高于大气压,此时外界的空气无法从止回阀进入到缓冲罐内。
本实用新型进一步设置为:所述单向阀上设有连接法兰,所述三通上设有连接部,所述连接法兰和所述连接部固定连接,连接法兰的端口上设有凸台,连接部上设有凹陷部,所述凸台和凹陷部配合插接。
通过采用上述技术方案,通过凸台和凹陷部的连接,可以对连接法兰和连接部进行预定位,锁定时,凸台的斜面和凹陷部抵紧,增强连接法兰和连接部之间的气密性。
本实用新型进一步设置为:所述连接法兰的端面上设有圆环凸起,所述圆环凸起和连接法兰同轴心设置,所述连接部和连接法兰连接的端面上设有内封凹槽,所述内封凹槽和圆环凸起配合插接。
通过采用上述技术方案,连接时,圆环凸起和内封凹槽的侧面抵紧,加强其刚性密封。
本实用新型进一步设置为:所述内封凹槽的底部设有锥形凸起,所述圆环凸起远离连接法兰的端面上设有梯形槽,所述锥形凸起和梯形槽配合插接。
通过采用上述技术方案,连接时,锥形凸起和梯形槽的侧面相抵紧,增强连接法兰和连接部之间的气密性。
本实用新型进一步设置为:所述梯形槽的底部设有密封圈。
通过采用上述技术方案,连接时,锥形凸起挤压密封圈,密封圈被挤压变形,密封圈紧紧抵接在梯形槽的内壁,进一步增强连接法兰和连接部之间的气密性。
本实用新型进一步设置为:所述连接法兰通过螺杆和连接部固定连接,所述螺杆上设有螺母,所述螺母上设有向外延伸的锥部,所述锥部上设有和螺杆配合的内螺纹,连接法兰上设有插槽,所述插槽和锥部配合插接。
通过采用上述技术方案,锥部上的内螺纹和螺杆咬合,增加了螺纹间咬合的数量,螺母不易在螺杆上滑丝松动,避免螺杆连接松动导致气密性变差,锥部和插槽插接,使得螺母和连接法兰之间的连接更紧密。
本实用新型进一步设置为:所述锥部和螺母一体成型。
通过采用上述技术方案,加工方便,提高加工效率。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.反应釜内的气压降低形成负压,当反应釜内的气压和外界的气压差达到一定程度时,外界的气压使得单向阀打开,外界的空气经过输料管进入反应釜中,平衡气压,避免气压差过大反应釜被挤压变形。
2.圆环凸起和内封凹槽的侧面抵紧,加强连接法兰和连接部之间的刚性密封,锥形凸起挤压密封圈,密封圈紧紧抵接在梯形槽的内壁,进一步增强连接法兰和连接部之间的密封性。
附图说明
图1是反应釜气压平衡装置的结构示意图;
图2是连接法兰和三通的连接示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图。
图中,1、反应釜;2、缓冲罐;3、输料管;31、控制阀;32、止回阀;33、单向阀;34、三通;4、连接法兰;41、插槽;42、凸台;43、圆环凸起;5、连接部;51、凹陷部;6、螺杆;61、螺母;62、锥部;63、内封凹槽;7、锥形凸起;8、梯形槽;9、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的反应釜气压平衡装置,包括连接在反应釜1和缓冲罐2之间输料管3,输料管3为钢管,输料管3靠近反应釜1的端口设置有控制阀31,控制阀31为蝶阀。输料管3靠近缓冲罐2的端口上设置有止回阀32,输料管3位于控制阀31和止回阀32之间设置有三通34,三通34的两端连接在输料管3上,三通34的第三端连接有控制空气进入输料管3的单向阀33。
参照图1和图2,单向阀33上设置有连接法兰4,三通34上设置有连接部5,连接法兰4通过螺杆6和连接部5固定连接,螺杆6的数目为8根,螺杆6上螺纹连接有螺母61,螺母61上于螺孔垂直的一端上有向外延伸的锥部62,锥部62上同样设置有和螺杆6配合的内螺纹,锥部62和螺母61一体成型。连接法兰4上和螺母61抵接的端面上设置有插槽41,插槽41和锥部62配合插接。
连接法兰4朝向连接部5的端口上设置有凸台42,连接部5上设置有凹陷部51,凹陷部51的内壁为倾斜面,凹陷部51和凸台42配合插接。连接法兰4的端面上设置有圆环凸起43,圆环凸起43和连接法兰4同轴心设置,连接部5和连接法兰4连接的端面上设置有内封凹槽63,内封凹槽63和圆环凸起43配合插接。
参照图2和图3,内封凹槽63的底部设置有锥形凸起7,圆环凸起43远离连接法兰4的端面上设置有梯形槽8,锥形凸起7和梯形槽8配合插接。梯形槽8的底部设置有密封圈9,连接时,锥形凸起7的顶部挤压密封圈9。
本实施例的实施原理为:反应釜1内的气压降低形成负压,外界的气压使得单向阀33打开,外界的空气经过输料管3进入反应釜1中,平衡气压,避免气压差过大反应釜1被挤压变形。通过螺杆6将连接部5和连接法兰4锁紧,圆环凸起43和内封凹槽63的侧面抵紧,加强连接部5和连接法兰4之间的刚性密封,锥形凸起7挤压密封圈9,密封圈9紧紧抵接在梯形槽8的内壁,进一步增强连接部5和连接法兰4之间的密封性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.反应釜气压平衡装置,包括连接在反应釜(1)和缓冲罐(2)之间输料管(3),所述输料管(3)靠近反应釜(1)的端口设有控制阀(31),输料管(3)靠近缓冲罐(2)的端口上设有止回阀(32),其特征在于:输料管(3)位于控制阀(31)和止回阀(32)之间设有三通(34),所述三通(34)的两端连接在输料管(3)上,三通(34)的第三端连接有控制空气进入输料管(3)的单向阀(33)。
2.根据权利要求1所述的反应釜气压平衡装置,其特征在于:所述单向阀(33)上设有连接法兰(4),所述三通(34)上设有连接部(5),所述连接法兰(4)和所述连接部(5)固定连接,连接法兰(4)的端口上设有凸台(42),连接部(5)上设有凹陷部(51),所述凸台(42)和凹陷部(51)配合插接。
3.根据权利要求2所述的反应釜气压平衡装置,其特征在于:所述连接法兰(4)的端面上设有圆环凸起(43),所述圆环凸起(43)和连接法兰(4)同轴心设置,所述连接部(5)和连接法兰(4)连接的端面上设有内封凹槽(63),所述内封凹槽(63)和圆环凸起(43)配合插接。
4.根据权利要求3所述的反应釜气压平衡装置,其特征在于:所述内封凹槽(63)的底部设有锥形凸起(7),所述圆环凸起(43)远离连接法兰(4)的端面上设有梯形槽(8),所述锥形凸起(7)和梯形槽(8)配合插接。
5.根据权利要求4所述的反应釜气压平衡装置,其特征在于:所述梯形槽(8)的底部设有密封圈(9)。
6.根据权利要求2所述的反应釜气压平衡装置,其特征在于:所述连接法兰(4)通过螺杆(6)和连接部(5)固定连接,所述螺杆(6)上设有螺母(61),所述螺母(61)上设有向外延伸的锥部(62),所述锥部(62)上设有和螺杆(6)配合的内螺纹,连接法兰(4)上设有插槽(41),所述插槽(41)和锥部(62)配合插接。
7.根据权利要求6所述的反应釜气压平衡装置,其特征在于:所述锥部(62)和螺母(61)一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113398843A (zh) * 2021-05-31 2021-09-17 刘海洋 一种保持气压释放速度避免变化过快的树脂反应釜
CN114606130A (zh) * 2022-03-11 2022-06-10 南京百帕斯制药设备科技有限公司 一种连续灌流生产的全自动生物反应器
CN115748259A (zh) * 2022-10-24 2023-03-07 江阴百利达工业布有限公司 一种防腐浸胶液及其制备方法

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