CN207197910U - 应用于水质分析的消解模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于水质分析的消解模块，包括消解管，固定消解管的固定座，设置在固定座两侧的进液组件和泄压组件。其中，进液组件内设置有通道阀，泄压组件内设置有泄压阀，进液组件和泄压组件可以直接与消解管完成组装，进液组件和泄压组件上均设置有槽口，槽口内设置有密封圈，当进液组件和泄压组件与消解管完成安装时，消解管两端挤压密封圈，形成密封，在快速安装的同时，解决了密封性的问题。本实用新型具有结构简单，拆装方便，漏液风险小的优点。

Description

应用于水质分析的消解模块

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及水质分析设备，特别是一种应用于水质分析的消解模块。

背景技术

随着的科技的发展，人们的生活水平越来越高，但是物质生活提高的同时也伴随着环境污染的加重，尤其是水质污染。水质分析仪是对水质进行监测的设备，具有监测数据准确，实时性好的优点。水质分析仪在对一些指标进行监测时，需要通过消解模块对水样进行消解，消解模块一般包括消解管，消解管的进口端连接进液管道，消解管的泄压端连接有泄压管道，其中，进液管道上需要安装通道阀，来控制进液和排液，泄压管道上需要安装泄压阀来保证消解时消解管密封以及消解完成后排气。现有的消解模块整个安装过程比较麻烦，需要先将通道阀和泄压阀的两端连接管路，在将通道阀和泄压阀通过管路对接的方式安装到消解管上组成消解模块，这之中管路连接多，存在漏液风险的区域多。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种应用于水质分析的消解模块，该消解模块安装简单，同时漏液风险小。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种应用于水质分析的消解模块，包括：

消解管；

固定座，所述固定座用于固定所述消解管；

进液组件，所述进液组件包括具有进液管道的第一连接块，所述第一连接块固定在所述固定座上且所述消解管的进液口与所述进液管道连通，所述第一连接块上设置有用于控制进液管道关闭或者打开的通道阀；

泄压组件，所述泄压组件包括具有排气通道的第二连接块，所述第二连接块固定在所述固定座上且所述消解管的泄压口与所述排气通道连通，所述第二连接块上设置有用于控制排气通道关闭或者打开的泄压阀。

作为优选，所述固定座包括两块平行间隔设置的定位板以及横置于所述两块定位板之间的固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述消解管的进液端穿接在所述安装孔内与所述固定板固定。

作为优选，所述第一连接块具有安装面，所述第一连接块卡接在所述两块定位板之间，所述安装面与所述固定板紧贴抵靠。

作为优选，所述安装面上设置有第一槽口，所述进液管道的出口位于所述第一槽口的底壁上，所述消解管的进液端收容于所述第一槽口内以使消解管的进液口与所述进液管道连通。

作为优选，所述第一槽口内容置有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述消解管进液口口壁与所述第一槽口底壁之间且受所述消解管进液口口壁挤压。

作为优选，所述第一槽口的底壁上形成有第一凸起部，所述进液管道的出口位于所述第一凸起部上，所述第一凸起部伸入到所述消解管的进液口内，所述第一密封圈套接在所述第一凸起部上。

作为优选，所述第二连接块具有一个凸台，所述凸台的两侧延伸形成有两个台肩，所述两个台肩分别对应的抵靠在所述两块定位板的端壁上，所述凸台与所述消解管的泄压口接触以使所述泄压口与排气管道连通。

作为优选，所述凸台上设置有第二槽口，所述第二槽口的底壁上形成有第二凸起部，所述排气管道的进口位于所述第二凸起部上，所述消解管泄压口伸入到所述第二槽口内与所述第二凸起部套接。

作为优选，所述第二凸起部上套接有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述消解管泄压口口壁与第二槽口底壁之间且受所述消解管泄压口口壁挤压。

作为优选，所述第二凸起部的头部为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案具有以下优点：

1、本实用新型将通道阀设置在第一连接块上，将泄压阀设置在第二连接块上，将第一连接块和第二连接块直接装配到固定座上即可实现与消解管的对接，安装过程简单，同时由于通道阀和泄压阀无需在进行管道对接，减小了漏液的风险。

2、本实用新型在第一连接块和第二连接块上分别设置有第一槽口和第二槽口，进液管道和排气管道各自的出口分别位于第一槽口和第二槽口内，安装是，消解管的进液端伸入到第一槽口内完成对接，消解管的泄压端伸入到第二槽口内完成对接，通过第一槽口和第二槽口来进行准确的定位，对接的准确度高，漏液风险小。

3、本实用新型在第一槽口和第二槽口内分别设置有第一密封圈和第二密封圈，消解管的进液端和泄压端分别伸入到第一槽口和第二槽口后，会各自挤压密封圈，形成密封，防止漏液。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的爆炸结构图；

图3是本实用新型中进液组件的结构图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型中泄压组件的结构图。

图中，10、泄压组件；11、泄压阀；12、第二连接块；13、台肩；14、凸台；15、锥形结构；16、第二密封圈；17、第二槽口；18、第二凸起部；20、固定座；21、定位板；22、固定板； 30、进液组件；31、通道阀；32、第一连接块；33、第一槽口； 34、第一密封圈；35、第一凸起部；36、进液管道；40、消解管； 41、泄压端；42、泄压口；50、盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种应用于水质分析的消解模块，包括消解管40，用于固定消解管40的固定座20，设置在固定座20一端的进液组件30，设置在固定座20另一端的泄压组件10。

其中，进液组件30包括第一连接块32和设置在第一连接块 32上的通道阀31，第一连接块32内具有进液管道36，进液管道 36的开启与关闭由通道阀31控制。泄压组件10包括第二连接块 12和设置在第二连接块12上的泄压阀11，第二连接块12内具有排气通道，排气通道的开启与关闭由泄压阀11控制。

本实用新型在进行装配时，只需要将进液组件30和泄压组件 10对应的安装在固定座20上，进液组件30内进液管道36即可对应的与消解管40的进液口完成安装，泄压组件10内的排液管道即可对应的与消解管40的泄压口42完成安装，形成消解模块，结构简单，安装用时少。由于通道阀31和泄压阀11分别在第一连接块32和第二连接块12内各自与进液管道36和排气通道完成组装，漏液的风险小。

如图4所示，在一些实施例中，通道阀31设置在第一连接块 32的一侧，连接块内的进液管道36作折弯设计使其经过通道阀31，从而使通道阀31和进液管道36形成一个整体结构，在通道阀31和进液管道36之间不存在漏液的风险。

在一些实施例中固定座20包括两块平行间隔设置的定位板 21和横置在两个定位板21之间的固定板22，固定板22上设置安装孔，安装孔为通孔，其大小与所需固定的消解管40进液端的直径相适配，消解管40的进液端穿接在安装孔上形成固定。这样设置，便于消解管40道的泄压端41与泄压组件10装配连接，便于消解管40的进液端与进液组件30装配连接。

具体的，定位板21和固定板22整体呈H型构造，第一连接块32卡接固定在两块定位板21之间，具体的固定方式不作具体要求，例如可以通过盖板50利用螺钉将第一连接块32固定在固定板22或者定位板21上。

第一连接块32具有一个安装面，进液管道36的出口位于安装面上，第一连接块32卡接在固定座20上时，第一连接块32 的安装面与固定板22抵靠紧贴，其中，消解管40进液端伸出安装孔的部分正好与安装面上的进液管道36出口对接，形成一个完成的进液管路。

如图3所示，作为一种优选方案，安装面上设置有第一槽口 33，第一槽口33的直径大小可以容纳消解管40的进液端伸入其内部，进液管道36的出口位于第一槽口33的底壁上。在装配时，消解管40的进液端伸入到第一槽口33内与进液管道36形成对接，第一槽口33的设置起到了定位的作用，也使得消解管40与进液组件30装配完成后，二者不容易相对移动，避免消解管40的进液口与进液组件30上的进液管道36出口错位，产生漏液。

进一步的，第一槽口33的底壁上设置有第一凸起部35，第一凸起部35上套接有第一密封圈34，进液管道36的出口位于第一凸起部35的顶面上。

第一凸起部35的大小根据消解管40进液端的进液口大小匹配设置，消解管40进液端伸入第一槽口33内时，消解管40进液端套接在第一凸起部35上，同时消解管40进液端的进液口口壁挤压第一密封圈34，使第一密封圈34密封住消解管40进液端进液口口壁和第一槽口33底壁之间的缝隙。

第一凸起部35的设置进一步的对消解管40进液端起到了定位作用，消解管40进液端与第一凸起部35套接后，第一凸起部 35对消解管40起到了限位的作用，消解管40不容易偏移错位，防止消解管40进液口与进液管道36之间产生缺口，导致漏液。

如图5所示，第二连接块12具有一个凸台14，凸台14的两侧向外延伸形成有两个台肩13。泄压组件10与固定座20连接时，两个台肩13抵靠在两块定位板21的端壁上，第二连接块12的凸台14则收容在两块定位板21之间，并且凸台14的台面正好与消解管40的泄压口42口壁相抵靠。

第二连接块12内部的排气通道的排气开口位于凸台14的台面上，这样当第二连接块12与固定座20固定后，消解管40相应的就会和排气通道连接形成完整的排气管路。

进一步的，与第一连接块32采用类似的技术方案，第二连接块12凸台14的台面上设置有第二槽口17，第二槽口17的底壁上设置有第二凸起部18，排气通道的进口设置在第二凸起部18 的台面上，第二凸起部18上套接有第二密封圈16，消解管40的泄压端41伸入第二槽口17内时与第二凸起部18套接。第二凸起部18上套接有第二密封圈16，第二连接块12固定在固定座20 上时，消解管40泄压端41的泄压口42口壁挤压第二密封圈16，形成密封。

消解管40的泄压口42口径相对较大，第二连接块12上的第二凸起部18的高度相对于第一连接块32上的第一凸起部35要高，第二凸起部18的顶部具有锥形结构15。消解管40在消解时，消解管40内的样液温度很高，存在大量蒸汽，蒸汽上升到消解管40上部也就是泄压端41与泄压端41内的第二凸起部18接触预冷冷凝液化，第二凸起部18顶部的锥形结构15有利于冷凝液化后的液体汇聚重新滴入到消解管40内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种应用于水质分析的消解模块，其特征在于，包括：

消解管；

固定座，所述固定座用于固定所述消解管；

进液组件，所述进液组件包括具有进液管道的第一连接块，所述第一连接块固定在所述固定座上且所述消解管的进液口与所述进液管道连通，所述第一连接块上设置有用于控制进液管道关闭或者打开的通道阀；

泄压组件，所述泄压组件包括具有排气通道的第二连接块，所述第二连接块固定在所述固定座上且所述消解管的泄压口与所述排气通道连通，所述第二连接块上设置有用于控制排气通道关闭或者打开的泄压阀。

2.根据权利要求1所述的消解模块，其特征在于，所述固定座包括两块平行间隔设置的定位板以及横置于所述两块定位板之间的固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述消解管的进液端穿接在所述安装孔内与所述固定板固定。

3.根据权利要求2所述的消解模块，其特征在于，所述第一连接块具有安装面，所述第一连接块卡接在所述两块定位板之间，所述安装面与所述固定板紧贴抵靠。

4.根据权利要求3所述的消解模块，其特征在于，所述安装面上设置有第一槽口，所述进液管道的出口位于所述第一槽口的底壁上，所述消解管的进液端收容于所述第一槽口内以使消解管的进液口与所述进液管道连通。

5.根据权利要求4所述的消解模块，其特征在于，所述第一槽口内容置有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述消解管进液口口壁与所述第一槽口底壁之间且受所述消解管进液口口壁挤压。

6.根据权利要求5所述的消解模块，其特征在于，所述第一槽口的底壁上形成有第一凸起部，所述进液管道的出口位于所述第一凸起部上，所述第一凸起部伸入到所述消解管的进液口内，所述第一密封圈套接在所述第一凸起部上。

7.根据权利要求2所述的消解模块，其特征在于，所述第二连接块具有一个凸台，所述凸台的两侧延伸形成有两个台肩，所述两个台肩分别对应的抵靠在所述两块定位板的端壁上，所述凸台与所述消解管的泄压口接触以使所述泄压口与排气管道连通。

8.根据权利要求7所述的消解模块，其特征在于，所述凸台上设置有第二槽口，所述第二槽口的底壁上形成有第二凸起部，所述排气管道的进口位于所述第二凸起部上，所述消解管泄压口伸入到所述第二槽口内与所述第二凸起部套接。

9.根据权利要求8所述的消解模块，其特征在于，所述第二凸起部上套接有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述消解管泄压口口壁与第二槽口底壁之间且受所述消解管泄压口口壁挤压。

10.根据权利要求8或9所述的消解模块，其特征在于，所述第二凸起部的头部为锥形结构。