CN202123139U - 异形波纹补偿管成型装置 - Google Patents
异形波纹补偿管成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202123139U CN202123139U CN2011202221852U CN201120222185U CN202123139U CN 202123139 U CN202123139 U CN 202123139U CN 2011202221852 U CN2011202221852 U CN 2011202221852U CN 201120222185 U CN201120222185 U CN 201120222185U CN 202123139 U CN202123139 U CN 202123139U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- clamp formwork
- pipe
- oil cylinder
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种异形波纹补偿管成型装置，包括有一机架，所述机架设置有电控系统；进一步，所述机架还设置有分别与电控系统电气连接的纵向夹模部件、横向夹模部件和水压膨波部件；其中，所述纵向夹模部件和横向夹模部件动作配合，以将代加工管件夹持定位且将其管口密闭，所述水压膨波部件通过横向夹模部件与代加工管件内腔相通，以向代加工管件内腔施加水压使其管壁膨胀成型。本实用新型的有益效果为：1、解决了壁厚小于2mm的波纹补偿管的成型难问题，降低了产品的废品率；2、波纹成型由液体内压均匀受力于管壁进而使其成型，有效解决了管壁爆裂的问题；3、一次可以成型多个波纹，改变了现有技术一次只能成型一个波纹的生产模式，有效地提高了生产效率；且因压力系统采用水压，固有的水压稳定性使产品在成型中受力均匀，保证波纹成型的精度，改变现有技术因成型处受力不均匀而出现的精度难控制问题；4、只需更换夹模即可实现不同管件的波纹成型，简单有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管成型装置，属于机械加工设备技术领域，尤其是指一种异形波纹补偿管成型装置。
背景技术
目前，有些汽车客户的新产品需要使用到汽车异形波纹补偿器零件总成，异形波纹补偿管是随系统自由伸缩的弹性补偿，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩诸多原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，同时可以对系统中流体的压力波动进行有效地平衡，对防震、减振、吸振、降噪、抗疲劳、耐压耐温、耐腐蚀具有良好作用和效果。
而为了配合节能减排，这些异形波纹补偿器通常采用薄壁管来成型以减轻产品重量，进而实现节省能耗。但是，该类产品因其复杂的结构和要求先进的制造技术，目前国内的生产技术还不成熟，导致该类产品时常需要由国外进口。现有技术中，波纹补偿管的波纹成型技术工艺主要包括两种：一是冲压成形，首先把管材放置在液压机的夹模上加压夹紧，然后在管的一端轴向加压使其形成一个波纹，当一个产品有多个波纹时，需要多套模具和多台机器逐个波纹成型，这种方式的缺点是受力点不均匀，易爆裂、易夹伤、废品率高、多波纹成型工序多，且不适合薄壁管材的成型；二是旋压成形，把管材放进旋压机夹紧，使用旋压摩擦改变管材形状，使其形成波纹，这种方式的缺点是成型速度慢、会改变管壁厚度、不适合薄壁管成型且成型精度难以控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、操作方便容易、自动化程度高、成品效果好且适于薄壁管材使用的异形波纹补偿管成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：
一种异形波纹补偿管成型装置，包括有一机架，所述机架设置有电控系统；进一步，所述机架还设置有分别与电控系统电气连接的纵向夹模部件、横向夹模部件和水压膨波部件；其中，所述纵向夹模部件和横向夹模部件动作配合，以将代加工管件夹持定位且将其管口密闭，所述水压膨波部件通过横向夹模部件与代加工管件内腔相通，以向代加工管件内腔施加水压使其管壁膨胀成型。
进一步，所述纵向夹模部件包括有上夹模组件和下夹模组件；其中，所述上夹模组件包括有装卸连接配合的上夹模连接架和上夹模，上夹模连接架与一升降式油缸连接配合由其驱动带动上夹模一起上下升降，所述下夹模组件包括有装卸连接配合的下夹模连接架和下夹模，下夹模连接架定位设置于机架平台上，及所述上夹模和下夹模使用配合纵向夹紧代加工管件。
进一步，所述横向夹模部件包括有左夹模组件和右夹模组件；其中，所述左夹模组件包括有装卸连接配合的左夹模连接轴和左夹模，左夹模连接轴与一左动式油缸连接配合由其驱动带动左夹模一起左右移动，所述右夹模组件包括有装卸连接配合的右夹模连接轴和右夹模，右夹模连接轴与一右动式油缸连接配合由其驱动带动右夹模一起左右移动，及所述左夹模和右夹模使用配合横向夹紧代加工管件且密闭其管口。
进一步，所述左夹模组件配套设置有一分模油缸，以将成型管件从夹模中顶推分离出来。
进一步，所述水压膨波部件包括有储水箱和膨波油缸；其中，所述储水箱通过第一管道与膨波油缸连接，膨波油缸通过第二管道穿过右夹模组件且与待加工管件内腔连通，以将储水箱水体注入代加工管件内腔进而向代加工管件内腔施加水压使其管壁膨胀成型。
进一步，所述第一管道设置有防倒流止回阀，第二管道设置有手动阀和防倒流电磁阀。
进一步，所述纵向夹模部件、横向夹模部件和水压膨波部件均设置有压力调节阀。
进一步，所述油缸分别配套设有电磁阀。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、解决了壁厚小于2mm的波纹补偿管的成型难问题，降低了产品的废品率，满足了客户对节约资源、降低成本的要求；
2、波纹成型由液体内压均匀受力于管壁进而使其成型，不同了现有轴向挤压成型方法，有效解决了管壁爆裂的问题；
3、一次可以成型多个波纹，改变了现有技术一次只能成型一个波纹的生产模式，有效地提高了生产效率；且因压力系统采用水压，固有的水压稳定性使产品在成型中受力均匀，保证波纹成型的精度，改变现有技术因成型处受力不均匀而出现的精度难控制问题；
4、只需更换夹模即可实现不同管件的波纹成型，简单有效，且管壁不再出现压伤、摩擦拉伤等问题，减少了摩擦，提高模具寿命。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述异形波纹补偿管成型装置，其包括有一机架1，所述机架设置有电控系统、及分别与电控系统电气连接的纵向夹模部件2、横向夹模部件3和水压膨波部件4。
上述纵向夹模部件2包括有上夹模组件和下夹模组件；其中，所述上夹模组件包括有装卸连接配合的上夹模连接架和上夹模21，上夹模连接架与一升降式油缸23连接配合由其驱动带动上夹模21一起上下升降，所述下夹模组件包括有装卸连接配合的下夹模连接架和下夹模22，下夹模连接架定位设置于机架1平台上，及所述上夹模21和下夹模22使用配合纵向夹紧代加工管件。
上述横向夹模部件3包括有左夹模组件和右夹模组件；其中，所述左夹模组件包括有装卸连接配合的左夹模连接轴和左夹模，左夹模连接轴与一左动式油缸31连接配合由其驱动带动左夹模一起左右移动，所述右夹模组件包括有装卸连接配合的右夹模连接轴和右夹模，右夹模连接轴与一右动式油缸32连接配合由其驱动带动右夹模一起左右移动，及所述左夹模和右夹模使用配合横向夹紧代加工管件且密闭其管口。进一步，所述左夹模组件配套设置有一分模油缸33，以将成型管件从夹模中顶推分离出来。
上述水压膨波部件4包括有储水箱41和膨波油缸42；其中，所述储水箱41通过第一管道与膨波油缸42连接，膨波油缸42通过第二管道穿过右夹模组件且与待加工管件内腔连通，以将储水箱41水体注入代加工管件内腔进而向代加工管件内腔施加水压使其管壁膨胀成型。进一步，所述第一管道设置有防倒流止回阀43，第二管道设置有手动阀44和防倒流电磁阀45。
较好的，上述纵向夹模部件2、横向夹模部件3和水压膨波部件4均设置有压力调节阀5；及上述升降式油缸23配套设有夹模电磁阀61，左动式油缸31配套设有套缸电磁阀62，右动式油缸32配套设有成型电磁阀63，分模油缸33配套设有分模电磁阀64，及膨波油缸42配套设有膨波电磁阀65，以控制相应油缸的前进或后退。
本实用新型的工作原理如下所述：将待加工管件放置于下夹模上，启动开关，上夹模下降并与下夹模共同作用纵向施力夹紧代加工管件，之后左、右夹模从待加工管件左右两端横向夹紧代加工管件且密封管口，代加工管件内腔形成一密闭空间，接着储水箱内的水体灌注进代加工管件内腔，对管壁持续施加水压，管件在水压作用下其管壁沿上、下夹模的内凹波纹槽型均匀受力膨波形成波纹，与此同时，左、右夹模持续对管件两端施加横向压力，使管件向膨波部位缩进，保证膨波的管壁不会因膨波而变薄，而完成膨波后，上夹模和左、右夹模复位，分模油缸将成型管件顶推分离出模具即完成整个成型工序；另一方面，通过更换上、下夹模和左、右夹模，可以实现不同管件的波纹成型，方便高效且节约成本。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种异形波纹补偿管成型装置，包括有一机架，所述机架设置有电控系统，其特征在于：所述机架还设置有分别与电控系统电气连接的纵向夹模部件、横向夹模部件和水压膨波部件；其中，所述纵向夹模部件和横向夹模部件动作配合，以将代加工管件夹持定位且将其管口密闭，所述水压膨波部件通过横向夹模部件与代加工管件内腔相通，以向代加工管件内腔施加水压使其管壁膨胀成型。
2.根据权利要求1所述异形波纹补偿管成型装置，其特征在于：所述纵向夹模部件包括有上夹模组件和下夹模组件；其中，所述上夹模组件包括有装卸连接配合的上夹模连接架和上夹模，上夹模连接架与一升降式油缸连接配合由其驱动带动上夹模一起上下升降，所述下夹模组件包括有装卸连接配合的下夹模连接架和下夹模，下夹模连接架定位设置于机架平台上，及所述上夹模和下夹模使用配合纵向夹紧代加工管件。
3.根据权利要求1所述异形波纹补偿管成型装置，其特征在于：所述横向夹模部件包括有左夹模组件和右夹模组件；其中，所述左夹模组件包括有装卸连接配合的左夹模连接轴和左夹模，左夹模连接轴与一左动式油缸连接配合由其驱动带动左夹模一起左右移动，所述右夹模组件包括有装卸连接配合的右夹模连接轴和右夹模，右夹模连接轴与一右动式油缸连接配合由其驱动带动右夹模一起左右移动，及所述左夹模和右夹模使用配合横向夹紧代加工管件且密闭其管口。
4.根据权利要求3所述异形波纹补偿管成型装置，其特征在于：所述左夹模组件配套设置有一分模油缸，以将成型管件从夹模中顶推分离出来。
5.根据权利要求3所述异形波纹补偿管成型装置，其特征在于：所述水压膨波部件包括有储水箱和膨波油缸；其中，所述储水箱通过第一管道与膨波油缸连接，膨波油缸通过第二管道穿过右夹模组件且与待加工管件内腔连通，以将储水箱水体注入代加工管件内腔进而向代加工管件内腔施加水压使其管壁膨胀成型。
6.根据权利要求5所述异形波纹补偿管成型装置，其特征在于：所述第一管道设置有防倒流止回阀，第二管道设置有手动阀和防倒流电磁阀。
7.根据权利要求1所述异形波纹补偿管成型装置，其特征在于：所述纵向夹模部件、横向夹模部件和水压膨波部件均设置有压力调节阀。
8.根据权利要求2至5任一所述异形波纹补偿管成型装置，其特征在于：所述油缸分别配套设有电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202221852U CN202123139U (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 异形波纹补偿管成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202221852U CN202123139U (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 异形波纹补偿管成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202123139U true CN202123139U (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=45486210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202221852U Expired - Lifetime CN202123139U (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 异形波纹补偿管成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202123139U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259128A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-30 | 肇庆市骏驰科技有限公司 | 异形波纹补偿管成型装置 |
-
2011
- 2011-06-28 CN CN2011202221852U patent/CN202123139U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259128A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-30 | 肇庆市骏驰科技有限公司 | 异形波纹补偿管成型装置 |
| CN102259128B (zh) * | 2011-06-28 | 2014-04-30 | 广东骏驰科技有限公司 | 异形波纹补偿管成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104438540B (zh) | 一种扭力梁的低压内高压成形装置 | |
| CN201609731U (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置 | |
| CN102107240B (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 | |
| CN103464562B (zh) | 腔体件低内压成形方法 | |
| CN101497096B (zh) | 大截面差变径管件的加工装置及成形方法 | |
| CN1792493A (zh) | 一种镁合金管件的成形方法及装置 | |
| CN101927299B (zh) | 机械式管件胀形装置 | |
| CN2850751Y (zh) | 一种镁合金管件的成形装置 | |
| CN103223434B (zh) | 一种管材内高压成形装置和方法 | |
| CN101722225A (zh) | 一种新的管状零件的液压胀形工艺 | |
| CN201295718Y (zh) | 一种管材径压胀形装置 | |
| CN202427778U (zh) | 一种液压压弯机 | |
| CN202123139U (zh) | 异形波纹补偿管成型装置 | |
| CN202461335U (zh) | 一种管端收口变径装置 | |
| CN203991892U (zh) | 水压式三通管成型装置 | |
| CN103691794A (zh) | 空心件自增压成形方法 | |
| CN102407255A (zh) | 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法 | |
| CN101722224A (zh) | 一种异型三通高效成形技术 | |
| CN203426230U (zh) | 一种管材外高压成形装置 | |
| CN202939025U (zh) | 蝶阀水压试验机 | |
| CN102259128B (zh) | 异形波纹补偿管成型装置 | |
| CN103658214B (zh) | 垂直分模挤压系统 | |
| CN202752418U (zh) | 一种微小截面大直径薄壁金属封严圈初成形工艺装备 | |
| CN205096303U (zh) | 一种柱塞自锁金属波纹管多波水胀一次成型机 | |
| CN205270492U (zh) | 一种用伺服系统控制波距的单波成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG JUNCHI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHAOQING JUNCHI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 526060, Guangdong District, Duanzhou City, Zhaoqing Province, 12 district, Guangxi Garden Road and Dragon Road intersection northwest corner Patentee after: Guangdong Junchi Science and Technology Co., Ltd. Address before: 526020, Zhaoqing District, Guangdong City, Duanzhou Province, gang 12 district, Guangxi Garden Road and Dragon Road intersection northwest corner Patentee before: Zhaoqing Junchi Science and Technology Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG JUNCHI TECHNOLOGY HOLDING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG JUNCHI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 526020, 13, Gui Yuan Road, Duanzhou District, Guangdong, Zhaoqing Patentee after: Guangdong Jun Chi Science and Technology Co., Ltd. Address before: 526060, Guangdong District, Duanzhou City, Zhaoqing Province, 12 district, Guangxi Garden Road and Dragon Road intersection northwest corner Patentee before: Guangdong Junchi Science and Technology Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120125 |