CN102407255A - 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法 - Google Patents

一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102407255A
CN102407255A CN2010102886131A CN201010288613A CN102407255A CN 102407255 A CN102407255 A CN 102407255A CN 2010102886131 A CN2010102886131 A CN 2010102886131A CN 201010288613 A CN201010288613 A CN 201010288613A CN 102407255 A CN102407255 A CN 102407255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel tube
pressure
bent
production method
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102886131A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102407255B (zh
Inventor
闫永东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JILIN AXLE AUTOMOTIVE PARTS CO LTD
Original Assignee
JILIN AXLE AUTOMOTIVE PARTS CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JILIN AXLE AUTOMOTIVE PARTS CO LTD filed Critical JILIN AXLE AUTOMOTIVE PARTS CO LTD
Priority to CN201010288613.1A priority Critical patent/CN102407255B/zh
Publication of CN102407255A publication Critical patent/CN102407255A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102407255B publication Critical patent/CN102407255B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法，其特征在于具体步骤如下：首先将切断到所需尺寸的钢管安装到模具中并固定好，然后在钢管的二端内施加合适的压力500-550Mp，并保持30--60秒，最后将压床向下运动205mm，用压力机的压头将钢管压弯其弯度为17°--19°。由于钢管在被压弯过程中，轴向始终处在压应力状态下，改变了变形区的应力状态，减小了使园管变偏的压应力，压弯后在变形区的椭圆短径和长径比大于90%，达到了产品设计要求。

Description

一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法
 技术领域
本发明涉及一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法，是一种汽车零部件的生产方法。
背景技术
目前，汽车厂家为了提高卡车的承载能力，在卡车前桥和后桥之间设计一个或几个无动力的过渡桥，这样可以减少车轮对路面的压强。为了使过渡桥不与从发动机向后桥传输动力的传动轴干涉，过渡桥中间必须向下弯曲。为了减轻重量，过渡桥一般采用圆形钢管制造。用压弯模将圆形钢管压弯时，在钢管变形区会成椭圆状，一般汽车厂家产品规定椭圆的短径和长径比不能小于90%，如果小于90%，过渡桥的承载能力会下降。如果采用普通压弯模生产，钢管变形区的短径和长径比小于90%，达不到产品设计要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法，是一种新型压弯模，生产出来的过渡桥在变形区椭圆的短径和长径比大于90%，达到了产品设计要求。
本发明的技术方案是这样实现的：一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法，其特征在于具体步骤如下：首先将切断到所需尺寸的钢管安装到模具中并固定好，然后在钢管的二端内施加合适的压力500-550Mp，并保持30--60秒，最后将压床向下运动205mm，用压力机的压头将钢管压弯其弯度为17°--19°。
本发明的积极效果是由于钢管在被压弯过程中，轴向始终处在压应力状态下，改变了变形区的应力状态，减小了使园管变偏的压应力，压弯后在变形区的椭圆短径和长径比大于90%，达到了产品设计要求。
附图说明
图1本发明的两端加压的压弯模结构原理图。
其中1为油缸；2为下模；3为压板；4为上压头；5为被加工件。
图2工件两端加压500Mp时变形区应变图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：如图1所示，一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法，其特征在于具体步骤如下：首先将切断到所需尺寸的钢管安装到模具中并固定好，然后在钢管的二端内施加合适的压力500-550Mp，并保持30--60秒，最后将压床向下运动205mm，用压力机的压头将钢管压弯，弯度为17°--19°。
生产时，将切断到所需尺寸的被加工件5钢管装入模具，转压板3，将被加工件5压牢固，驱动油缸1，在钢管两端施加压力。压力应该调整到合理状态，太大会将管子顶弯或两端变形，太小起不到改善钢管变形区椭圆的短径和长径比大于90%的目的。在没有压力时，变形区椭圆短径和长径比等于90%，但实际工况小于90%，这是由于计算结果和实际有一定差异造成的。然后驱动压床，使上压头4下行，压到产品所需弯曲半径。退回油缸1，解除两端压力；驱动压床上行，松开压板3，取出被加工件5。完成一个件的加工。下模2形状与产品接触处形状一致。上压头4也与产品接触处形状一致。

Claims (1)

1. 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法，其特征在于具体步骤如下：首先将切断到所需尺寸的钢管安装到模具中并固定好，然后在钢管的二端内施加合适的压力500-550Mp，并保持30--60秒，最后将压床向下运动205mm，用压力机的压头将钢管压弯其弯度为17°--19°。
CN201010288613.1A 2010-09-21 2010-09-21 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法 Active CN102407255B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010288613.1A CN102407255B (zh) 2010-09-21 2010-09-21 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010288613.1A CN102407255B (zh) 2010-09-21 2010-09-21 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102407255A true CN102407255A (zh) 2012-04-11
CN102407255B CN102407255B (zh) 2015-02-11

Family

ID=45909774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010288613.1A Active CN102407255B (zh) 2010-09-21 2010-09-21 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102407255B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286181A (zh) * 2013-04-25 2013-09-11 芜湖众力底盘系统有限公司 汽车底盘构件用连杆的折弯方法
CN107511413A (zh) * 2016-06-15 2017-12-26 重庆文客巴科技有限公司 一种电子产品生产用折弯装置
CN110064689A (zh) * 2019-05-05 2019-07-30 哈尔滨工业大学 一种用于小弯曲半径管的弯曲成形方法及装置
CN110976576A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 常州本泽液压科技有限公司 弯管加工设备及六角空心管弯管成型方法
CN111715825A (zh) * 2019-03-20 2020-09-29 上海亚尔光源有限公司 一种带扁势支架的制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5485737A (en) * 1994-03-07 1996-01-23 Mascotech Tubular Products, Inc. Apparatus for hydroforming a vehicle manifold
EP0726103A1 (de) * 1995-02-08 1996-08-14 Bürkert Werke GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung eines Ventilgehäuses
US5735156A (en) * 1994-09-20 1998-04-07 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for forming a non-circular pipe
US20010022099A1 (en) * 2000-03-09 2001-09-20 Yukikazu Ueno Manufacturing method for irregular-section tubular body and axle beam for torsion beam
CN1575213A (zh) * 2001-10-24 2005-02-02 本田技研工业株式会社 管状元件的成形方法
CN101045247A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 (株)星宇Hitech 液压成型压制系统及其压制方法
CN201482840U (zh) * 2009-09-10 2010-05-26 宁波舜江汽车部件制造有限公司 一种汽车行李架杆压弯机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5485737A (en) * 1994-03-07 1996-01-23 Mascotech Tubular Products, Inc. Apparatus for hydroforming a vehicle manifold
US5735156A (en) * 1994-09-20 1998-04-07 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for forming a non-circular pipe
EP0726103A1 (de) * 1995-02-08 1996-08-14 Bürkert Werke GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung eines Ventilgehäuses
US20010022099A1 (en) * 2000-03-09 2001-09-20 Yukikazu Ueno Manufacturing method for irregular-section tubular body and axle beam for torsion beam
CN1575213A (zh) * 2001-10-24 2005-02-02 本田技研工业株式会社 管状元件的成形方法
CN101045247A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 (株)星宇Hitech 液压成型压制系统及其压制方法
CN201482840U (zh) * 2009-09-10 2010-05-26 宁波舜江汽车部件制造有限公司 一种汽车行李架杆压弯机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286181A (zh) * 2013-04-25 2013-09-11 芜湖众力底盘系统有限公司 汽车底盘构件用连杆的折弯方法
CN103286181B (zh) * 2013-04-25 2016-07-06 芜湖众力底盘系统有限公司 汽车底盘构件用连杆的折弯方法
CN107511413A (zh) * 2016-06-15 2017-12-26 重庆文客巴科技有限公司 一种电子产品生产用折弯装置
CN111715825A (zh) * 2019-03-20 2020-09-29 上海亚尔光源有限公司 一种带扁势支架的制造方法
CN111715825B (zh) * 2019-03-20 2022-03-22 上海亚尔光源有限公司 一种带扁势支架的制造方法
CN110064689A (zh) * 2019-05-05 2019-07-30 哈尔滨工业大学 一种用于小弯曲半径管的弯曲成形方法及装置
CN110064689B (zh) * 2019-05-05 2020-07-28 哈尔滨工业大学 一种用于小弯曲半径管的弯曲成形方法及装置
CN110976576A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 常州本泽液压科技有限公司 弯管加工设备及六角空心管弯管成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102407255B (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106040811B (zh) 一种大直径波纹管振动成形装置及方法
CN102407255B (zh) 一种载重卡车过渡桥弯管的生产方法
CN202667468U (zh) 一种液压式钢管扩径机
CN208261585U (zh) 一种多轮弯管机用弯弧弧度可调型工作平台
CN103206444A (zh) U型螺栓及其预成型设备、弯制设备、调质处理方法
CN201613286U (zh) 复杂型材张力绕弯成形装置
CN202343760U (zh) 高压弯头成型模具
CN104191906A (zh) 一体式型钢无焊缝车轮及其成型方法
CN201693093U (zh) H型钢腹板扶正对中机构
CN103586299A (zh) 一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺
CN104815902B (zh) 一种增压复合模具的工作方法
CN104801578A (zh) 一种三辊卷板机的弯卷方法
CN102189172B (zh) 金属板材边沿加厚机
CN203081971U (zh) 一种u型螺栓
CN202447438U (zh) 预精焊引熄弧板制作装置
CN201940450U (zh) 钢管元宝弯加工装置
CN209886451U (zh) 一种钣金件定位折弯装置
CN203091496U (zh) 一种钣金件四边弯曲成型装置
CN202398774U (zh) 大规格螺栓缩径装置
CN202779323U (zh) 一种弯管成型装置
CN103658290B (zh) 基于拉深的钣金件局部变形调节装置以及调节方法
CN204912587U (zh) 一种圆钢的卷圆装置
CN202123139U (zh) 异形波纹补偿管成型装置
CN103447764A (zh) 车轮轮辐冷压成型加工工艺
CN217393405U (zh) 一种弯管成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant