CN111775264A - 一种基于生物基环保纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于生物基环保纤维板及其制备方法，包括以下重量份的原料：废旧纤维30‑50份、玻璃纤维丝15‑35份、氧化铝纤维10‑20份、高硅氧纤维8‑16份、木质纤维5‑15份、石蜡3‑8份、酚醛树脂2‑10份、阻燃粘合剂2‑8份、成型助剂1‑6份、减水剂0.3‑0.8份；所述废旧纤维为玉米秸秆、麦秸杆、棉秸秆、稻草、甘蔗渣中的一种或两种以上的组合。本发明中，该纤维板具有优良的阻燃性、粘合性和耐热性，可以使各原料反应的更充分，进一步提高纤维板阻燃特性，通过设置的砂光装置，能够提高纤维板的光滑度，而且该砂光装置能够适用不同大小的纤维板，提高砂光的效率。

Description

一种基于生物基环保纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维板技术领域，具体涉及一种基于生物基环保纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
专利文件(CN108912710A)公开了一种环保纤维板及其制备方法，所述制备方法包括：改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、竹屑、麦麸、脲醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；解决了目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形的问题；但是该纤维板没有阻燃的功能，而且在制备的过程中，砂光的效率不高，而且还不够对不同大小的纤维板进行砂光。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于生物基环保纤维板及其制备方法，该纤维板具有优良的阻燃性、粘合性和耐热性，可以使各原料反应的更充分，进一步提高纤维板阻燃特性，通过设置的砂光装置，能够提高纤维板的光滑度，而且该砂光装置能够适用不同大小的纤维板，提高砂光的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于生物基环保纤维板，包括以下重量份的原料：废旧纤维30-50份、玻璃纤维丝15-35份、氧化铝纤维10-20份、高硅氧纤维8-16份、木质纤维5-15份、石蜡3-8份、酚醛树脂2-10份、阻燃粘合剂2-8份、成型助剂1-6份、减水剂0.3-0.8份。
进一步在于：所述废旧纤维为玉米秸秆、麦秸杆、棉秸秆、稻草、甘蔗渣中的一种或两种以上的组合。
进一步在于：所述阻燃粘合剂包括以下重量份的原料：氧化镁1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份。
进一步在于：所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
一种基于生物基环保纤维板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：热磨:将废旧纤维、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50％～60％，得混合纤维；
步骤二：一次混合:按每Im3成品纤维板加入石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂与混合纤维混合均匀；成型助剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；
步骤三：干燥:经步骤二把混合纤维和石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使混合纤维的含水量降至5％～10％；
步骤四：二次混合:经步骤三干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃粘合剂，进行混合处理，所述阻燃粘合剂的施加量为:每Im3成品纤维板加入38～50kg；
步骤五：成型预压:经步骤四施加阻燃粘合剂混合处理后，将混合纤维铺装成型并预压成坯；
步骤六：热压:将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min；
步骤七：冷却裁边:热压结束后,将毛板冷却至常温后进行裁边得纤维板材；
步骤八：堆放砂光:将裁边纤维板材堆放时效72～120小时，然后通过砂光装置进行砂光，将纤维板材架在链各个移动板上的垫板的上端，从上方使用紧固板将纤维板材压住，并通过紧固板将紧固板固定住，将纤维板材固定，启动支撑架上的驱动电机，运行的驱动电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一转轴上的第一带轮转动，同时也带动第三带轮转动，转动的第三带轮再通过皮带带动第二转轴上的第四带轮转动，同时带动砂盘对纤维板材进行砂光，砂光的时候，需要调节砂盘的高度时，启动支撑座上的电动气缸，电动气缸的活塞杆带动推板上下移动，推板带动连接板调节固定板的高度，从而第二轴套也跟着移动，从而调节砂盘的高度，同时启动两个上的伺服电机，两个伺服电机带动分别带动两个齿轮对两个锥形齿啮合，从而带动两个第二滑板在另一个导向柱上滑动，滑动的导向柱带动沿着其中两个导向柱滑动，伺服电机上的导向板也跟着移动，由于两个垫板分别与两个导向板接触，从而带动两个移动板同步在导向杆上滑动，使砂盘对纤维板材全面砂光，检验分等后得到环保纤维板。
进一步在于：所述步骤八中的砂光装置包括装置主体，所述装置主体的上表面靠近后端的位置固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面靠近一端的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第二带轮，所述装置主体的上表面位于支撑架的内壁一侧固定安装有支撑框，所述支撑框的上端固定安装有第一轴套，所述第一轴套上贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮所处同一平面，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动，所述第一转轴的另一端固定安装有第三带轮，所述装置主体的上表面靠近支撑框的一侧固定安装有支撑座；
所述装置主体的上表面固定安装有四个呈矩形分布的轴承座，前后相邻两个轴承座之间均固定安装有导向杆，两个导向杆的圆弧侧面滑动安装有两个与导向杆垂直放置的移动板，两个导向杆的上表面均固定安装有紧固板，所述导向杆与紧固板之间通过紧固螺栓螺接，所述紧固螺栓螺接于移动板的上端，两个移动板的向内侧面均固定安装有垫板，两个垫板的长度均大于移动板。
进一步在于：所述支撑座的上表面固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆固定安装有推板，所述第一轴套的一侧表面活动安装有连接板，所述连接板的上端与推板的下端固定安装，所述连接板远离第一轴套的一端活动安装有固定板，所述支撑框的一侧内壁活动安装有连接杆，所述固定板的一侧表面固定安装有连接座，所述连接杆与连接座之间活动安装，所述固定板的另一侧表面固定安装有第二轴套，所述第二轴套上贯穿转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮所处同一平面，所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带传动，所述第二转轴的另一端固定安装有砂盘。
进一步在于：所述装置主体的上表面靠近一侧的位置开设有槽口，所述槽口的前后内壁均固定安装有安装板，两个安装板之间固定安装有三个导向柱，其中两个导向柱的圆弧侧面滑动安装有两个的向内侧面均固定安装有伺服电机，两个伺服电机的上端均固定安装有导向板，两个伺服电机的输出轴均固定安装有齿轮，两个伺服电机的向外侧面均固定安装有第二滑板，两个第二滑板均套接与另一个导向柱上，两个第二滑板的向内侧面均转动安装有锥形齿，两个锥形齿均套接于另一个导向柱上，两个齿轮分别与两个锥形齿啮合连接，两个垫板的伸出端分别与两个导向板相接触。
本发明的有益效果：
1、通过在纤维中加入玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维，使得生成的纤维板更加致密，同时利用这些原料耐高温阻燃特性，提高本发明的纤维板的阻燃效果，通过加入阻燃粘合剂，具有优良的阻燃性、粘合性和耐热性，可以使各原料反应的更充分，进一步提高纤维板阻燃特性，添加的酚醛树脂具有良好的阻燃性，在火中不燃烧，不熔化，也不会有滴落物，而且有很少的毒性气体排出，是理想的保温隔热材料，使得本发明的阻燃特性进一步的加强；
2、通过设置的砂光装置，能够提高纤维板的光滑度，而且该砂光装置能够适用不同大小的纤维板，提高砂光的效率，将纤维板材架在链各个移动板上的垫板的上端，从上方使用紧固板将纤维板材压住，并通过紧固板将紧固板固定住，将纤维板材固定，启动支撑架上的驱动电机，运行的驱动电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一转轴上的第一带轮转动，同时也带动第三带轮转动，转动的第三带轮再通过皮带带动第二转轴上的第四带轮转动，同时带动砂盘对纤维板材进行砂光，砂光的时候，需要调节砂盘的高度时，启动支撑座上的电动气缸，电动气缸的活塞杆带动推板上下移动，推板带动连接板调节固定板的高度，从而第二轴套也跟着移动，从而调节砂盘的高度，同时启动两个上的伺服电机，两个伺服电机带动分别带动两个齿轮对两个锥形齿啮合，从而带动两个第二滑板在另一个导向柱上滑动，滑动的导向柱带动沿着其中两个导向柱滑动，伺服电机上的导向板也跟着移动，由于两个垫板分别与两个导向板接触，从而带动两个移动板同步在导向杆上滑动，使砂盘对纤维板材全面砂光。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中砂光装置的整体结构示意图；
图2是本发明中砂光装置的一侧结构示意图；
图3是本发明中砂光装置的俯视结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑框；3、第一转轴；4、第一轴套；5、第一带轮；6、驱动电机；7、第二带轮；8、支撑架；9、第三带轮；10、支撑座；11、电动气缸；12、推板；13、连接板；14、固定板；15、连接杆；16、连接座；17、第二轴套；18、第二转轴；19、砂盘；20、第四带轮；21、轴承座；22、导向杆；23、移动板；24、紧固螺栓；25、紧固板；26、垫板；27、槽口；28、安装板；29、导向柱；30、第一滑板；31、伺服电机；32、齿轮；33、导向板；34、第二滑板；35、锥形齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种基于生物基环保纤维板，包括以下重量份的原料：废旧纤维30-50份、玻璃纤维丝15-35份、氧化铝纤维10-20份、高硅氧纤维8-16份、木质纤维5-15份、石蜡3-8份、酚醛树脂2-10份、阻燃粘合剂2-8份、成型助剂1-6份、减水剂0.3-0.8份。
所述废旧纤维为玉米秸秆、麦秸杆、棉秸秆、稻草、甘蔗渣中的一种或两种以上的组合；所述阻燃粘合剂包括以下重量份的原料：氧化镁1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份；所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
一种基于生物基环保纤维板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：热磨:将废旧纤维、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50％～60％，得混合纤维；
步骤二：一次混合:按每Im3成品纤维板加入石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂与混合纤维混合均匀；成型助剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；
步骤三：干燥:经步骤二把混合纤维和石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使混合纤维的含水量降至5％～10％；
步骤四：二次混合:经步骤三干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃粘合剂，进行混合处理，所述阻燃粘合剂的施加量为:每Im3成品纤维板加入38～50kg；
步骤五：成型预压:经步骤四施加阻燃粘合剂混合处理后，将混合纤维铺装成型并预压成坯；
步骤六：热压:将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min；
步骤七：冷却裁边:热压结束后,将毛板冷却至常温后进行裁边得纤维板材；
步骤八：堆放砂光:将裁边纤维板材堆放时效72～120小时，然后通过砂光装置进行砂光，将纤维板材架在链各个移动板23上的垫板26的上端，从上方使用紧固板25将纤维板材压住，并通过紧固板25将紧固板25固定住，将纤维板材固定，启动支撑架8上的驱动电机6，运行的驱动电机6带动第二带轮7转动，第二带轮7通过皮带带动第一转轴3上的第一带轮5转动，同时也带动第三带轮9转动，转动的第三带轮9再通过皮带带动第二转轴18上的第四带轮20转动，同时带动砂盘19对纤维板材进行砂光，砂光的时候，需要调节砂盘19的高度时，启动支撑座10上的电动气缸11，电动气缸11的活塞杆带动推板12上下移动，推板12带动连接板13调节固定板14的高度，从而第二轴套17也跟着移动，从而调节砂盘19的高度，同时启动两个30上的伺服电机31，两个伺服电机31带动分别带动两个齿轮32对两个锥形齿35啮合，从而带动两个第二滑板34在另一个导向柱29上滑动，滑动的导向柱29带动30沿着其中两个导向柱29滑动，伺服电机31上的导向板33也跟着移动，由于两个垫板26分别与两个导向板33接触，从而带动两个移动板23同步在导向杆22上滑动，使砂盘19对纤维板材全面砂光，检验分等后得到环保纤维板。
所述步骤八中的砂光装置包括装置主体1，所述装置主体1的上表面靠近后端的位置固定安装有支撑架8，所述支撑架8的上表面靠近一端的位置固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴固定安装有第二带轮7，所述装置主体1的上表面位于支撑架8的内壁一侧固定安装有支撑框2，所述支撑框2的上端固定安装有第一轴套4，所述第一轴套4上贯穿转动安装有第一转轴3，所述第一转轴3的一端固定安装有第一带轮5，所述第一带轮5与第二带轮7所处同一平面，所述第一带轮5与第二带轮7之间通过皮带传动，所述第一转轴3的另一端固定安装有第三带轮9，所述装置主体1的上表面靠近支撑框2的一侧固定安装有支撑座10；
所述装置主体1的上表面固定安装有四个呈矩形分布的轴承座21，前后相邻两个轴承座21之间均固定安装有导向杆22，两个导向杆22的圆弧侧面滑动安装有两个与导向杆22垂直放置的移动板23，两个导向杆22的上表面均固定安装有紧固板25，所述导向杆22与紧固板25之间通过紧固螺栓24螺接，所述紧固螺栓24螺接于移动板23的上端，两个移动板23的向内侧面均固定安装有垫板26，两个垫板26的长度均大于移动板23；
所述支撑座10的上表面固定安装有电动气缸11，所述电动气缸11的活塞杆固定安装有推板12，所述第一轴套4的一侧表面活动安装有连接板13，所述连接板13的上端与推板12的下端固定安装，所述连接板13远离第一轴套4的一端活动安装有固定板14，所述支撑框2的一侧内壁活动安装有连接杆15，所述固定板14的一侧表面固定安装有连接座16，所述连接杆15与连接座16之间活动安装，所述固定板14的另一侧表面固定安装有第二轴套17，所述第二轴套17上贯穿转动安装有第二转轴18，所述第二转轴18的一端固定安装有第四带轮20，所述第四带轮20与第三带轮9所处同一平面，所述第四带轮20与第三带轮9之间通过皮带传动，所述第二转轴18的另一端固定安装有砂盘19；
所述装置主体1的上表面靠近一侧的位置开设有槽口27，所述槽口27的前后内壁均固定安装有安装板28，两个安装板28之间固定安装有三个导向柱29，其中两个导向柱29的圆弧侧面滑动安装有两个30的向内侧面均固定安装有伺服电机31，两个伺服电机31的上端均固定安装有导向板33，两个伺服电机31的输出轴均固定安装有齿轮32，两个伺服电机31的向外侧面均固定安装有第二滑板34，两个第二滑板34均套接与另一个导向柱29上，两个第二滑板34的向内侧面均转动安装有锥形齿35，两个锥形齿35均套接于另一个导向柱29上，两个齿轮32分别与两个锥形齿35啮合连接，两个垫板26的伸出端分别与两个导向板33相接触。
工作原理：使用时，将纤维板材架在链各个移动板23上的垫板26的上端，从上方使用紧固板25将纤维板材压住，并通过紧固板25将紧固板25固定住，将纤维板材固定，启动支撑架8上的驱动电机6，运行的驱动电机6带动第二带轮7转动，第二带轮7通过皮带带动第一转轴3上的第一带轮5转动，同时也带动第三带轮9转动，转动的第三带轮9再通过皮带带动第二转轴18上的第四带轮20转动，同时带动砂盘19对纤维板材进行砂光，砂光的时候，需要调节砂盘19的高度时，启动支撑座10上的电动气缸11，电动气缸11的活塞杆带动推板12上下移动，推板12带动连接板13调节固定板14的高度，从而第二轴套17也跟着移动，从而调节砂盘19的高度，同时启动两个30上的伺服电机31，两个伺服电机31带动分别带动两个齿轮32对两个锥形齿35啮合，从而带动两个第二滑板34在另一个导向柱29上滑动，滑动的导向柱29带动30沿着其中两个导向柱29滑动，伺服电机31上的导向板33也跟着移动，由于两个垫板26分别与两个导向板33接触，从而带动两个移动板23同步在导向杆22上滑动，使砂盘19对纤维板材全面砂光。
实施例一
一种基于生物基环保纤维板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：热磨:将废旧纤维30份、玻璃纤维丝15份、氧化铝纤维10份、高硅氧纤维8份、木质纤维5份预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50％～60％，得混合纤维；
步骤二：一次混合:按每Im3成品纤维板加入石蜡3份、酚醛树脂2份、、成型助剂1份、减水剂0.3份与混合纤维混合均匀；成型助剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；
步骤三：干燥:经步骤二把混合纤维和石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使混合纤维的含水量降至5％～10％；
步骤四：二次混合:经步骤三干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃粘合剂，进行混合处理，所述阻燃粘合剂的施加量为:每Im3成品纤维板加入38～50kg；
步骤五：成型预压:经步骤四施加阻燃粘合剂混合处理后，将混合纤维铺装成型并预压成坯；
步骤六：热压:将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min；
步骤七：冷却裁边:热压结束后,将毛板冷却至常温后进行裁边得纤维板材；
步骤八：堆放砂光:将裁边纤维板材堆放时效72～120小时，然后通过砂光装置进行砂光，检验分等后得到环保纤维板。
实施例二
一种基于生物基环保纤维板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：热磨:将废旧纤维50份、玻璃纤维丝35份、氧化铝纤维20份、高硅氧纤维16份、木质纤维15份预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50％～60％，得混合纤维；
步骤二：一次混合:按每Im3成品纤维板加入石蜡8份、酚醛树脂10份、成型助剂6份、减水剂0.8份与混合纤维混合均匀；成型助剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；
步骤三：干燥:经步骤二把混合纤维和石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使混合纤维的含水量降至5％～10％；
步骤四：二次混合:经步骤三干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃粘合剂，进行混合处理，所述阻燃粘合剂的施加量为:每Im3成品纤维板加入38～50kg；
步骤五：成型预压:经步骤四施加阻燃粘合剂混合处理后，将混合纤维铺装成型并预压成坯；
步骤六：热压:将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min；
步骤七：冷却裁边:热压结束后,将毛板冷却至常温后进行裁边得纤维板材；
步骤八：堆放砂光:将裁边纤维板材堆放时效72～120小时，然后通过砂光装置进行砂光，检验分等后得到环保纤维板。
通过上述两组实施例可知，两组实施例均能够制备出环保纤维板，通过在纤维中加入玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维，使得生成的纤维板更加致密，同时利用这些原料耐高温阻燃特性，提高本发明的纤维板的阻燃效果，通过加入阻燃粘合剂，具有优良的阻燃性、粘合性和耐热性，可以使各原料反应的更充分，进一步提高纤维板阻燃特性，添加的酚醛树脂具有良好的阻燃性，在火中不燃烧，不熔化，也不会有滴落物，而且有很少的毒性气体排出，是理想的保温隔热材料，使得本发明的阻燃特性进一步的加强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧纤维30-50份、玻璃纤维丝15-35份、氧化铝纤维10-20份、高硅氧纤维8-16份、木质纤维5-15份、石蜡3-8份、酚醛树脂2-10份、阻燃粘合剂2-8份、成型助剂1-6份、减水剂0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，所述废旧纤维为玉米秸秆、麦秸杆、棉秸秆、稻草、甘蔗渣中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，所述阻燃粘合剂包括以下重量份的原料：氧化镁1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
5.一种基于生物基环保纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：热磨:将废旧纤维、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50％～60％，得混合纤维；
步骤二：一次混合:按每Im3成品纤维板加入石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂与混合纤维混合均匀；成型助剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；
步骤三：干燥:经步骤二把混合纤维和石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使混合纤维的含水量降至5％～10％；
步骤四：二次混合:经步骤三干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃粘合剂，进行混合处理，所述阻燃粘合剂的施加量为:每Im3成品纤维板加入38～50kg；
步骤五：成型预压:经步骤四施加阻燃粘合剂混合处理后，将混合纤维铺装成型并预压成坯；
步骤六：热压:将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min；
步骤七：冷却裁边:热压结束后,将毛板冷却至常温后进行裁边得纤维板材；
步骤八：堆放砂光:将裁边纤维板材堆放时效72～120小时，然后通过砂光装置进行砂光，将纤维板材架在链各个移动板(23)上的垫板(26)的上端，从上方使用紧固板(25)将纤维板材压住，并通过紧固板(25)将紧固板(25)固定住，将纤维板材固定，启动支撑架(8)上的驱动电机(6)，运行的驱动电机(6)带动第二带轮(7)转动，第二带轮(7)通过皮带带动第一转轴(3)上的第一带轮(5)转动，同时也带动第三带轮(9)转动，转动的第三带轮(9)再通过皮带带动第二转轴(18)上的第四带轮(20)转动，同时带动砂盘(19)对纤维板材进行砂光，砂光的时候，需要调节砂盘(19)的高度时，启动支撑座(10)上的电动气缸(11)，电动气缸(11)的活塞杆带动推板(12)上下移动，推板(12)带动连接板(13)调节固定板(14)的高度，从而第二轴套(17)也跟着移动，从而调节砂盘(19)的高度，同时启动两个(30)上的伺服电机(31)，两个伺服电机(31)带动分别带动两个齿轮(32)对两个锥形齿(35)啮合，从而带动两个第二滑板(34)在另一个导向柱(29)上滑动，滑动的导向柱(29)带动(30)沿着其中两个导向柱(29)滑动，伺服电机(31)上的导向板(33)也跟着移动，由于两个垫板(26)分别与两个导向板(33)接触，从而带动两个移动板(23)同步在导向杆(22)上滑动，使砂盘(19)对纤维板材全面砂光，检验分等后得到环保纤维板。
6.根据权利要求5所述的一种基于生物基环保纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤八中的砂光装置包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上表面靠近后端的位置固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上表面靠近一端的位置固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定安装有第二带轮(7)，所述装置主体(1)的上表面位于支撑架(8)的内壁一侧固定安装有支撑框(2)，所述支撑框(2)的上端固定安装有第一轴套(4)，所述第一轴套(4)上贯穿转动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一端固定安装有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)与第二带轮(7)所处同一平面，所述第一带轮(5)与第二带轮(7)之间通过皮带传动，所述第一转轴(3)的另一端固定安装有第三带轮(9)，所述装置主体(1)的上表面靠近支撑框(2)的一侧固定安装有支撑座(10)；
所述装置主体(1)的上表面固定安装有四个呈矩形分布的轴承座(21)，前后相邻两个轴承座(21)之间均固定安装有导向杆(22)，两个导向杆(22)的圆弧侧面滑动安装有两个与导向杆(22)垂直放置的移动板(23)，两个导向杆(22)的上表面均固定安装有紧固板(25)，所述导向杆(22)与紧固板(25)之间通过紧固螺栓(24)螺接，所述紧固螺栓(24)螺接于移动板(23)的上端，两个移动板(23)的向内侧面均固定安装有垫板(26)，两个垫板(26)的长度均大于移动板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种基于生物基环保纤维板的制备方法，其特征在于，所述支撑座(10)的上表面固定安装有电动气缸(11)，所述电动气缸(11)的活塞杆固定安装有推板(12)，所述第一轴套(4)的一侧表面活动安装有连接板(13)，所述连接板(13)的上端与推板(12)的下端固定安装，所述连接板(13)远离第一轴套(4)的一端活动安装有固定板(14)，所述支撑框(2)的一侧内壁活动安装有连接杆(15)，所述固定板(14)的一侧表面固定安装有连接座(16)，所述连接杆(15)与连接座(16)之间活动安装，所述固定板(14)的另一侧表面固定安装有第二轴套(17)，所述第二轴套(17)上贯穿转动安装有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的一端固定安装有第四带轮(20)，所述第四带轮(20)与第三带轮(9)所处同一平面，所述第四带轮(20)与第三带轮(9)之间通过皮带传动，所述第二转轴(18)的另一端固定安装有砂盘(19)。
8.根据权利要求6所述的一种基于生物基环保纤维板的制备方法，其特征在于，所述装置主体(1)的上表面靠近一侧的位置开设有槽口(27)，所述槽口(27)的前后内壁均固定安装有安装板(28)，两个安装板(28)之间固定安装有三个导向柱(29)，其中两个导向柱(29)的圆弧侧面滑动安装有两个(30)的向内侧面均固定安装有伺服电机(31)，两个伺服电机(31)的上端均固定安装有导向板(33)，两个伺服电机(31)的输出轴均固定安装有齿轮(32)，两个伺服电机(31)的向外侧面均固定安装有第二滑板(34)，两个第二滑板(34)均套接与另一个导向柱(29)上，两个第二滑板(34)的向内侧面均转动安装有锥形齿(35)，两个锥形齿(35)均套接于另一个导向柱(29)上，两个齿轮(32)分别与两个锥形齿(35)啮合连接，两个垫板(26)的伸出端分别与两个导向板(33)相接触。
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