CN113072324A - 一种高性能复合纤维板及其制备方法 - Google Patents

一种高性能复合纤维板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113072324A
CN113072324A CN202110339213.7A CN202110339213A CN113072324A CN 113072324 A CN113072324 A CN 113072324A CN 202110339213 A CN202110339213 A CN 202110339213A CN 113072324 A CN113072324 A CN 113072324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber
auxiliary agent
performance composite
formaldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110339213.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113072324B (zh
Inventor
朱永生
陶雪蕾
谢龙龙
靳书云
陈洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinmu Meijia Tangshan Technology Co ltd
Original Assignee
Jinmu Meijia Tangshan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinmu Meijia Tangshan Technology Co ltd filed Critical Jinmu Meijia Tangshan Technology Co ltd
Priority to CN202110339213.7A priority Critical patent/CN113072324B/zh
Publication of CN113072324A publication Critical patent/CN113072324A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113072324B publication Critical patent/CN113072324B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/127—Urea formaldehyde condensation polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00025—Aspects relating to the protection of the health, e.g. materials containing special additives to afford skin protection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及复合纤维板制备技术领域，尤其涉及一种高性能复合纤维板及其制备方法，该复合纤维板按重量份计包括以下原料：木质纤维30～50份、成型助剂10～20份、纤维助剂36～72份、合成树脂3～9份、羧甲基纤维素钠5～15份、硅油3～5份、硅藻土20～30份、水滑石4～10份、脲醛树脂胶8～12份、除甲醛助剂6～12份和阻水剂5～15份，且其制备方法包括以下步骤：S1、按量称取原料，备用；S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应25～55min，反应结束后，得预混料。本发明不仅能够提高对纤维板中所含甲醛的去除吸收效果，而且还能改善纤维板的阻水性能。

Description

一种高性能复合纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合纤维板制备技术领域，尤其涉及一种高性能复合纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求，高性能复合纤维板产品越来越具有广阔的市场空间。
目前的复合纤维板虽然好用，但也避免不了一些弊端，例如：长期与潮湿空气接触后，会导致纤维板内部吸收水分而增重，影响使用；还有就是，纤维板内部所含的甲醛去除效率低，导致甲醛释放量偏大。因此，我们提出了一种高性能复合纤维板及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能复合纤维板及其制备方法。
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维30～50份、成型助剂10～20份、纤维助剂36～72份、合成树脂3～9份、羧甲基纤维素钠5～15份、硅油3～5份、硅藻土20～30份、水滑石4～10份、脲醛树脂胶8～12份、除甲醛助剂6～12份和阻水剂5～15份。
优选的，所述成型助剂选用羟甲基纤维素或羟丙基纤维素中的任意一种。
优选的，所述合成树脂选用酚醛树脂、环氧树脂和聚氨酯中的任意一种。
优选的，所述纤维助剂选用高硅氧纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维以及木质纤维的混合助剂，其中，高硅氧纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维以及木质纤维的混合比为1:1:1:1。
优选的，所述除甲醛助剂选用氧化锌和氧化锡为基料，配合甲醛捕捉助剂KZ-360混合制备而成，其中，基料和甲醛捕捉助剂的混合质量比为3:1。
优选的，所述阻水剂由聚氨酯除水剂PCCI为原料，辅以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备而成，其中，聚氨酯除水剂PCCI与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的混合质量比为3:1.2。
一种高性能复合纤维板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应25～55min，反应结束后，得预混料；
S3、向预混料中加入水混合，搅拌混匀后静置，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于高温下进行干燥后，即可制得高性能的复合纤维板。
优选的，所述预混料与水的质量比为3:2，且其搅拌时间为25～35min，静置时间为30～50小时。
优选的，所述干燥的条件为：在1500℃～1600℃温度下干燥2～5h。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明中，使用氧化锌和氧化锡作为除甲醛试剂，配合甲醛捕捉助剂KZ-360进行混合制备，能够有效地提高对纤维板中所含甲醛的去除吸收效果。
2、本发明中，使用聚氨酯除水剂PCCI作为阻水剂，配合1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐进行混合制备，能够进一步地提高纤维板的阻水性能，并且能够保持板内的低含水率。
综上所述，本发明不仅能够提高对纤维板中所含甲醛的去除吸收效果，而且还能改善纤维板的阻水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维30～50份、成型助剂10～20份、纤维助剂36～72份、合成树脂3～9份、羧甲基纤维素钠5～15份、硅油3～5份、硅藻土20～30份、水滑石4～10份、脲醛树脂胶8～12份、除甲醛助剂6～12份和阻水剂5～15份。
上述的成型助剂选用羟甲基纤维素或羟丙基纤维素中的任意一种，优选羟甲基纤维素；合成树脂选用酚醛树脂、环氧树脂和聚氨酯中的任意一种，优选酚醛树脂；
上述的纤维助剂选用高硅氧纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维以及木质纤维的混合助剂，其中，高硅氧纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维以及木质纤维的混合比为1:1:1:1。
上述的除甲醛助剂选用氧化锌和氧化锡为基料，配合甲醛捕捉助剂KZ-360(产自湖北玖丰隆化工有限公司)混合制备而成，其中，基料和甲醛捕捉助剂的混合质量比为3:1。
上述的阻水剂由聚氨酯除水剂PCCI(产自上海鲁尔化工贸易有限公司)为原料，辅以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备而成，其中，聚氨酯除水剂PCCI与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的混合质量比为3:1.2。
一种高性能复合纤维板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应25～55min，反应结束后，得预混料；
S3、按质量比3:2的量向预混料中加入水混合，搅拌25～35min，混匀后静置30～50小时，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于1500℃～1600℃温度下干燥2～5h，即可制得高性能的复合纤维板。
实施例1：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维30份、羟甲基纤维素10份、高硅氧纤维9份、氧化铝纤维9份、玻璃纤维9份、木质纤维9份、酚醛树脂3份、羧甲基纤维素钠5份、硅油3份、硅藻土20份、水滑石4份、脲醛树脂胶8份、除甲醛助剂6份和阻水剂5份。
实施例2：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维40份、羟甲基纤维素15份、高硅氧纤维13份、氧化铝纤维13份、玻璃纤维13份、木质纤维13份、酚醛树脂6份、羧甲基纤维素钠10份、硅油4份、硅藻土25份、水滑石7份、脲醛树脂胶10份、除甲醛助剂9份和阻水剂10份。
实施例3：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维50份、羟甲基纤维素20份、高硅氧纤维18份、氧化铝纤维18份、玻璃纤维18份、木质纤维18份、酚醛树脂9份、羧甲基纤维素钠15份、硅油5份、硅藻土30份、水滑石10份、脲醛树脂胶12份、除甲醛助剂12份和阻水剂15份。
上述实施例1～3中，均采用下述步骤进行制备复合纤维板：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应45min，反应结束后，得预混料；
S3、按质量比3:2的量向预混料中加入水混合，搅拌30min，混匀后静置50小时，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于1530℃温度下干燥4h，即可制得高性能的复合纤维板。
试验一：对纤维板的甲醛去除吸收效果检测
对比例1：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维30份、羟甲基纤维素10份、高硅氧纤维9份、氧化铝纤维9份、玻璃纤维9份、木质纤维9份、酚醛树脂3份、羧甲基纤维素钠5份、硅油3份、硅藻土20份、水滑石4份、脲醛树脂胶8份和阻水剂5份。
对比例2：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维40份、羟甲基纤维素15份、高硅氧纤维13份、氧化铝纤维13份、玻璃纤维13份、木质纤维13份、酚醛树脂6份、羧甲基纤维素钠10份、硅油4份、硅藻土25份、水滑石7份、脲醛树脂胶10份和阻水剂10份。
对比例3：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维50份、羟甲基纤维素20份、高硅氧纤维18份、氧化铝纤维18份、玻璃纤维18份、木质纤维18份、酚醛树脂9份、羧甲基纤维素钠15份、硅油5份、硅藻土30份、水滑石10份、脲醛树脂胶12份和阻水剂15份。
上述对比例1～3中，均不加入除甲醛助剂，且均采用下述步骤进行制备复合纤维板：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应45min，反应结束后，得预混料；
S3、按质量比3:2的量向预混料中加入水混合，搅拌30min，混匀后静置50小时，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于1530℃温度下干燥4h，即可制得高性能的复合纤维板。
参照例1：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维30份、羟甲基纤维素10份、高硅氧纤维9份、氧化铝纤维9份、玻璃纤维9份、木质纤维9份、酚醛树脂3份、羧甲基纤维素钠5份、硅油3份、硅藻土20份、水滑石4份、脲醛树脂胶8份、除甲醛助剂6份和阻水剂5份。
参照例2：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维40份、羟甲基纤维素15份、高硅氧纤维13份、氧化铝纤维13份、玻璃纤维13份、木质纤维13份、酚醛树脂6份、羧甲基纤维素钠10份、硅油4份、硅藻土25份、水滑石7份、脲醛树脂胶10份、除甲醛助剂9份和阻水剂10份。
参照例3：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维50份、羟甲基纤维素20份、高硅氧纤维18份、氧化铝纤维18份、玻璃纤维18份、木质纤维18份、酚醛树脂9份、羧甲基纤维素钠15份、硅油5份、硅藻土30份、水滑石10份、脲醛树脂胶12份、除甲醛助剂12份和阻水剂15份。
上述参照例1～3中，除甲醛助剂仅含氧化锌和氧化锡，不含甲醛捕捉助剂KZ-360，且均采用下述步骤进行制备复合纤维板：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应45min，反应结束后，得预混料；
S3、按质量比3:2的量向预混料中加入水混合，搅拌30min，混匀后静置50小时，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于1530℃温度下干燥4h，即可制得高性能的复合纤维板。
取上述实施例1～3、对比例1～3以及参照例1～3中的纤维板，按照国家标准GB/T11718-2009的附录A中方法对纤维板的甲醛释放量(单位：mg/cm3)进行检测，并记录于下表中：
Figure BDA0002998867040000081
Figure BDA0002998867040000091
由上表实验数据可知，三组实施例中的纤维板的平均甲醛释放量小于0.2mg/cm3，三组对比例中的纤维板的平均甲醛释放量接近1.0mg/cm3，三组参照例中的纤维板的平均甲醛释放量在0.5mg/cm3左右，由此可见，实施例中纤维板对其所含甲醛吸收去除的效果最佳，也就是说，单一的氧化锌和氧化锡作为除甲醛剂虽然能对甲醛进行净化，但是配合甲醛捕捉助剂，能够更为显著地提高甲醛的去除效果。
试验二：对纤维板的阻水性能检测
对比例4：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维30份、羟甲基纤维素10份、高硅氧纤维9份、氧化铝纤维9份、玻璃纤维9份、木质纤维9份、酚醛树脂3份、羧甲基纤维素钠5份、硅油3份、硅藻土20份、水滑石4份、脲醛树脂胶8份、除甲醛助剂6份。
对比例5：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维40份、羟甲基纤维素15份、高硅氧纤维13份、氧化铝纤维13份、玻璃纤维13份、木质纤维13份、酚醛树脂6份、羧甲基纤维素钠10份、硅油4份、硅藻土25份、水滑石7份、脲醛树脂胶10份、除甲醛助剂9份。
对比例6：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维50份、羟甲基纤维素20份、高硅氧纤维18份、氧化铝纤维18份、玻璃纤维18份、木质纤维18份、酚醛树脂9份、羧甲基纤维素钠15份、硅油5份、硅藻土30份、水滑石10份、脲醛树脂胶12份、除甲醛助剂12份。
上述对比例4～6中，均不添加阻水剂，且均采用下述步骤进行制备复合纤维板：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应45min，反应结束后，得预混料；
S3、按质量比3:2的量向预混料中加入水混合，搅拌30min，混匀后静置50小时，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于1530℃温度下干燥4h，即可制得高性能的复合纤维板。
参照例4：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维30份、羟甲基纤维素10份、高硅氧纤维9份、氧化铝纤维9份、玻璃纤维9份、木质纤维9份、酚醛树脂3份、羧甲基纤维素钠5份、硅油3份、硅藻土20份、水滑石4份、脲醛树脂胶8份、除甲醛助剂6份和阻水剂5份。
参照例5：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维40份、羟甲基纤维素15份、高硅氧纤维13份、氧化铝纤维13份、玻璃纤维13份、木质纤维13份、酚醛树脂6份、羧甲基纤维素钠10份、硅油4份、硅藻土25份、水滑石7份、脲醛树脂胶10份、除甲醛助剂9份和阻水剂10份。
参照例6：
一种高性能复合纤维板，按重量份计包括以下原料：木质纤维50份、羟甲基纤维素20份、高硅氧纤维18份、氧化铝纤维18份、玻璃纤维18份、木质纤维18份、酚醛树脂9份、羧甲基纤维素钠15份、硅油5份、硅藻土30份、水滑石10份、脲醛树脂胶12份、除甲醛助剂12份和阻水剂15份。
上述参照例4～6中，阻水剂仅为聚氨酯除水剂PCCI，不含1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，且均采用下述步骤进行制备复合纤维板：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应45min，反应结束后，得预混料；
S3、按质量比3:2的量向预混料中加入水混合，搅拌30min，混匀后静置50小时，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于1530℃温度下干燥4h，即可制得高性能的复合纤维板。
取上述实施例1～3、对比例4～6以及参照例4～6中的纤维板，将其依次置于同一水箱中浸泡一天，测量其浸泡前后的重量及其变化，并记录于下表中：
Figure BDA0002998867040000121
由上表实验数据可知，实施例中的纤维板在浸泡一天后，其增重几近于0，而对比例4～6以及参照例4～6中的纤维板，在浸泡一天的时间后，其均呈现了重量的变化，其中，对比例中纤维板的增重变化较大，由此可见，使用聚氨酯除水剂PCCI可以改善纤维板的阻水性能，而配合1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐共同使用，则能够更为显著地提高其阻水能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能复合纤维板，其特征在于，按重量份计包括以下原料：木质纤维30～50份、成型助剂10～20份、纤维助剂36～72份、合成树脂3～9份、羧甲基纤维素钠5～15份、硅油3～5份、硅藻土20～30份、水滑石4～10份、脲醛树脂胶8～12份、除甲醛助剂6～12份和阻水剂5～15份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维板，其特征在于，所述成型助剂选用羟甲基纤维素或羟丙基纤维素中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维板，其特征在于，所述合成树脂选用酚醛树脂、环氧树脂和聚氨酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维板，其特征在于，所述纤维助剂选用高硅氧纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维以及木质纤维的混合助剂，其中，高硅氧纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维以及木质纤维的混合比为1:1:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维板，其特征在于，所述除甲醛助剂选用氧化锌和氧化锡为基料，配合甲醛捕捉助剂KZ-360混合制备而成，其中，基料和甲醛捕捉助剂的混合质量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的一种高性能复合纤维板，其特征在于，所述阻水剂由聚氨酯除水剂PCCI为原料，辅以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备而成，其中，聚氨酯除水剂PCCI与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的混合质量比为3:1.2。
7.一种高性能复合纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按量称取原料，备用；
S2、将合成纤维切断并投入反应器中，再向该反应器中依次加入剩余原料，反应25～55min，反应结束后，得预混料；
S3、向预混料中加入水混合，搅拌混匀后静置，然后经送料风机送至铺装机上，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机，制成纤维板坯体；
S4、将该纤维板坯体于高温下进行干燥后，即可制得高性能的复合纤维板。
8.根据权利要求7所述的一种高性能复合纤维板的制备方法，其特征在于，所述预混料与水的质量比为3:2，且其搅拌时间为25～35min，静置时间为30～50小时。
9.根据权利要求7所述的一种高性能复合纤维板的制备方法，其特征在于，所述干燥的条件为：在1500℃～1600℃温度下干燥2～5h。
CN202110339213.7A 2021-03-30 2021-03-30 一种高性能复合纤维板及其制备方法 Active CN113072324B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110339213.7A CN113072324B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种高性能复合纤维板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110339213.7A CN113072324B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种高性能复合纤维板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113072324A true CN113072324A (zh) 2021-07-06
CN113072324B CN113072324B (zh) 2022-08-16

Family

ID=76611485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110339213.7A Active CN113072324B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种高性能复合纤维板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113072324B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101077587A (zh) * 2007-06-08 2007-11-28 王春鸣 干施胶纤维板及其制备方法
CN101269508A (zh) * 2008-05-15 2008-09-24 东营正和木业有限公司 防潮型中、高密度纤维板生产工艺
CN101602224A (zh) * 2009-06-25 2009-12-16 湖南奥本科技实业有限公司 一种耐燃纤维板材及其制造方法
CN101905475A (zh) * 2010-06-25 2010-12-08 北京盛大华源科技有限公司 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法
JP2016141900A (ja) * 2015-01-30 2016-08-08 大建工業株式会社 木質繊維板の製造方法
CN106738179A (zh) * 2016-12-11 2017-05-31 昭平县科学技术指导站 一种纤维板生产添加剂
CN110354440A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 襄阳水木南山装饰工程有限公司 一种装修工程中预防和控制甲醛污染的方法
CN111117274A (zh) * 2019-11-28 2020-05-08 贾瑞红 可吸附烟气的汽车遮物帘用纤维板及其制备方法
CN111775264A (zh) * 2020-05-29 2020-10-16 安徽华帆新材料科技有限公司 一种基于生物基环保纤维板及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101077587A (zh) * 2007-06-08 2007-11-28 王春鸣 干施胶纤维板及其制备方法
CN101269508A (zh) * 2008-05-15 2008-09-24 东营正和木业有限公司 防潮型中、高密度纤维板生产工艺
CN101602224A (zh) * 2009-06-25 2009-12-16 湖南奥本科技实业有限公司 一种耐燃纤维板材及其制造方法
CN101905475A (zh) * 2010-06-25 2010-12-08 北京盛大华源科技有限公司 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法
JP2016141900A (ja) * 2015-01-30 2016-08-08 大建工業株式会社 木質繊維板の製造方法
CN106738179A (zh) * 2016-12-11 2017-05-31 昭平县科学技术指导站 一种纤维板生产添加剂
CN110354440A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 襄阳水木南山装饰工程有限公司 一种装修工程中预防和控制甲醛污染的方法
CN111117274A (zh) * 2019-11-28 2020-05-08 贾瑞红 可吸附烟气的汽车遮物帘用纤维板及其制备方法
CN111775264A (zh) * 2020-05-29 2020-10-16 安徽华帆新材料科技有限公司 一种基于生物基环保纤维板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113072324B (zh) 2022-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107030840A (zh) 一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的方法
CN105216086B (zh) 一种低醛中密度纤维板的生产方法
CN102335943A (zh) 一种竹地板加工工艺
CN105171886B (zh) 一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法
CN106272865A (zh) 全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法
CN1099328A (zh) 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品
CN110283472A (zh) 一种抗老化耐冲击改性木塑复合材料及其制备方法
CN103317586B (zh) 一种环保型无胶碎料板及其制备方法
CN113072324B (zh) 一种高性能复合纤维板及其制备方法
CN110396394A (zh) 一种环保复合型抑尘剂及其制备方法
CN105150343A (zh) 一种添加改性造纸污泥增强吸附性能的高密度纤维板及其制备方法
CN101244579A (zh) 一种碎料板及其制备方法
CN101716785B (zh) 桉木树皮纤维隔音人造板及其制造方法
CN1155674C (zh) 茶粉作为木材胶粘剂脲醛树脂填料及甲醛捕捉剂的应用
CN116479677B (zh) 一种以酒糟废弃物为原料的填料及其制备方法和应用
CN104293287A (zh) 木质素防潮纤维板胶黏剂及其生产方法
CN101181793B (zh) 一种用于中密度纤维板的添加料、中密度纤维板及其制备方法
CN109135179A (zh) 一种防虫防潮木饰面板的制备方法
CN109551590A (zh) 一种实木防裂家具加工工艺
CN114833912A (zh) 一种秸秆复合板及其制作方法
CN110510925B (zh) 一种防水防火防虫蛀的植物纤维及其成型工艺
CN111660401A (zh) 一种零甲醛矿物质胶密度板及制备工艺
CN106590802A (zh) 一种利用废弃秸秆制作的机制木炭及其制备方法
CN115157404A (zh) 一种环保木地板的制作方法
CN100475471C (zh) 麦秸纤维人造板原料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high-performance composite fiberboard and its preparation method

Effective date of registration: 20230711

Granted publication date: 20220816

Pledgee: Bank of Cangzhou Limited by Share Ltd. Yutian branch

Pledgor: Jinmu Meijia (Tangshan) Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980047997

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right