CN111774649A - 超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，包括固定牌坊和活动牌坊，固定牌坊和活动牌坊之间设有下刀轴和上刀轴，下刀轴和上刀轴上分别设有圆盘刀片，所述固定牌坊和活动牌坊上均设有高度调节机构，两组高度调节机构通过连轴器连接，高度调节机构下部设有丝杆，丝杆下设有滑块，丝杆侧面设有导柱，导柱周围设有自润滑轴承。本发明提供的装置保证了剪切过程中的稳定性，大大提高刀轴的精度，使得刀轴端面跳动控制在0.002mm以内，从而得到高质量的成品带材，解决了纵剪后窄带的边部毛刺过大，横向弯曲度(镰刀弯)，荷叶边(翘边，纵向翘曲)，扭曲度，蛇形弯等控制不理想的技术问题。
Description
技术领域
本发明是一种超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，特别涉及可剪切厚度在0.02mm～0.1mm之间的金属带材纵剪机设备。
背景技术
目前设备在纵剪窄幅精密镍带、铝带、铜带、及不锈钢带材领域，虽然能做到高质量分切薄带和窄带，但是普遍存在纵剪后窄带的边部毛刺过大，横向弯曲度(镰刀弯)，荷叶边(翘边，纵向翘曲)，扭曲度，蛇形弯等控制不理想，最终会导致很多后续工序的生产效率无法提高，或者因为材料收料米数不足频繁换材料，或者弯曲，扭曲严重进料卡模具浪费时间，又或者边部毛刺导致产品划伤，电流不稳定，出现各种质量问题。特别是在现在的聚合物电池行业，这种设备更是重要，对精度和质量要求更高，但目前缺少加工品质如此好的设备。
发明内容
针对现有技术中纵剪后窄带的边部毛刺过大，横向弯曲度(镰刀弯)，荷叶边(翘边，纵向翘曲)，扭曲度，蛇形弯等控制不理想的技术问题，本发明提供了超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，利用线性导轨来精确导向从而保证活动牌坊前后、左右移动，方便更换刀具。固定牌坊装刀轴滑块则利用四个精密导柱和固定牌坊两侧面来四面定位上刀轴滑块的上下精密调节。刀具的轴向锁紧则通过上下刀轴上的一对左右旋向液压螺母来实现。通过这几点改进从而可以很精确的调整上圆盘刀与下圆盘刀之间的咬入量和侧隙，提高剪切精度，保证更好的剪切成品质量，最大程度的保护刀轴在换刀时不受损坏。
本发明提供的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，包括固定牌坊和活动牌坊，固定牌坊和活动牌坊之间设有下刀轴和上刀轴，下刀轴上设有下圆盘刀片，上刀轴上设有上圆盘刀片，所述固定牌坊和活动牌坊上均设有高度调节机构，两组高度调节机构通过连轴器连接，高度调节机构下部设有丝杆，丝杆下设有滑块，丝杆侧面设有导柱，导柱周围设有自润滑轴承。
本发明中，活动牌坊下设有前后移动直线导轨和左右移动的直线导轨。
本发明中，下圆盘刀片通过液压螺母锁紧在下刀轴上，上圆盘刀片通过液压螺母锁紧在上刀轴上。
本发明中，固定牌坊和活动牌坊下设有底座。
本发明中，活动牌坊与底座之间设置有支块，支块一侧设有锁紧装置。
本发明中，支块上设有前后移动直线导轨和左右移动的直线导轨。
本发明中，固定牌坊远离活动牌坊的一侧设有外侧压板。
本发明中，固定牌坊远离活动牌坊的一侧设有减速电机，减速电机动力输出轴端设有齿轮箱，齿轮箱通过万向连轴器分别与下刀轴和上刀轴传动连接。
本发明中，连轴器包括第一连轴器和第二连轴器，第一连轴器和第二连轴器活动连接。
本发明中，第一连轴器和活动牌坊上的高度调节机构连接，第一连轴器和高度调节机构之间设有涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构一侧设有操作侧手轮。
本发明的有益效果:
本发明提供的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，可以在换刀前快速精确前后、左右移动活动牌坊，换好刀后用液压螺母来锁紧刀具，大大的减小剪切过程中的换刀时间，并且对刀轴和刀片不会产生机械损伤，提高了生产效率；其次可以更精确的调整好上下圆盘刀之间的咬入量，上刀轴整体升降运用四导柱和牌坊的侧面实现多基准导向定位，保证剪切过程中的稳定性，大大提高刀轴的精度，使得刀轴端面跳动控制在0.002mm以内，从而得到高质量的成品带材，尤其对剪切厚度在0.02mm～0.1mm之间的精密镍带、铝带、铜带、及不锈钢带材具有良好的技术效果，解决了纵剪后窄带的边部毛刺过大，横向弯曲度(镰刀弯)，荷叶边(翘边，纵向翘曲)，扭曲度，蛇形弯等控制不理想的技术问题。
附图说明
图1为本发明超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置总装配图。
图2为本发明超薄金属带材纵剪机活动牌坊调节装置示意图。
图3为本发明超薄金属带材纵剪机固定坊调节装置剖面示意图。
图4为本发明超薄金属带材纵剪机固定坊调节装置示意图。
图5为本发明超薄金属带材纵剪机上下刀片侧隙示意图。
图1-4中：1-固定牌坊、2-活动牌坊、3-下刀轴、4-上刀轴、5-前后移动直线导轨、6-左右移动的直线导轨、7-底座、8-万向连轴器、9-齿轮箱、10-减速电机、11-下圆盘刀片、12-上圆盘刀片、13-液压螺母、14-第一连轴器、15-第二连轴器、16-操作侧手轮、17-涡轮蜗杆机构、18-丝杆、19-滑块、20-导柱、21-自润滑轴承、22-外侧压板、23-支块、24-松开锁紧装置、25-顶板。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，但本发明的方法不限于下述实施例。
在本发明中，为了便于描述，对本发明中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。
本发明中所用到的固定牌坊1、活动牌坊2、下刀轴3、上刀轴4、直线导轨、底座、万向连轴器8、齿轮箱9、减速电机10、下圆盘刀片11、上圆盘刀片12、液压螺母13、连轴器、操作侧手轮16、涡轮蜗杆机构17、丝杆18、滑块19、导柱20、自润滑轴承21、外侧压板22、支块23、松开锁紧装置24等都通过市场途径采购或者定制。
实施例一：超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置
本发明提供的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，包括固定牌坊1和活动牌坊2，固定牌坊1和活动牌坊2之间设有下刀轴3和上刀轴4，下刀轴3上设有下圆盘刀片11，上刀轴4上设有上圆盘刀片12，所述固定牌坊1和活动牌坊2上均设有高度调节机构，两组高度调节机构通过连轴器连接，高度调节机构下部设有丝杆18，丝杆18下设有滑块19，丝杆18侧面设有导柱20，导柱20周围设有自润滑轴承21。
本发明中，活动牌坊2下设有前后移动直线导轨5和左右移动的直线导轨6。
本发明中，下圆盘刀片11通过液压螺母13锁紧在下刀轴3上，上圆盘刀片12通过液压螺母13锁紧在上刀轴4上。
本发明中，固定牌坊1和活动牌坊2下设有底座7。
本发明中，活动牌坊2与底座7之间设置有支块23，支块23一侧设有锁紧装置24，将锁紧装置24手轮轴上的螺杆拧入支块23螺孔实现锁死。
本发明中，支块23上设有前后移动直线导轨5和左右移动的直线导轨6。
本发明中，固定牌坊1远离活动牌坊2的一侧设有外侧压板22。
本发明中，固定牌坊1远离活动牌坊2的一侧设有减速电机10，减速电机10动力输出轴端设有齿轮箱9，齿轮箱9通过万向连轴器8分别与下刀轴3和上刀轴4传动连接。
本发明中，连轴器包括第一连轴器14和第二连轴器15，第一连轴器14和第二连轴器15活动连接。
本发明中，第一连轴器14和活动牌坊2上的高度调节机构连接，第一连轴器14和高度调节机构之间设有涡轮蜗杆机构17，涡轮蜗杆机构17一侧设有操作侧手轮16。
本发明中，支块23靠近活动牌坊2一侧设有垫板25。
实施例二：超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置的应用
在适用本发明超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置时，底座7上安装固定牌坊1和活动牌坊2，在固定牌坊1和活动牌坊2之间安装上下平行的下刀轴3和上刀轴4，下刀轴安装下圆盘刀片11，上刀轴安装上圆盘刀片12，并用液压螺母13进行轴向锁紧，正常工作时减速电机10提供动力，经过齿轮箱9分配动力后再经过万向连轴器8传递给下刀轴3和上刀轴4，下刀轴3为固定结构，上刀轴4可上下移动，通过调整上下刀轴之间的距离来调整好上圆盘刀片12与下圆盘刀片11之间的咬入量，从而利用上圆盘刀片12与下圆盘刀片11相互咬合来将从中间通过的超薄金属带材纵向剪切成为想要的宽度规格。
此超薄金属带材纵剪机上刀轴升降方式为固定牌坊1和活动牌坊2通过中间可脱节开的连轴器14和连轴器15连为一体，通过旋转操作侧手轮16带动涡轮蜗杆机构17旋转，从而带动丝杆18上下运动。
如附图2所示，活动牌坊2与底座7之间安装有支块23，支块23上安装有前后移动直线导轨5和左右移动的直线导轨6，需要更换刀具时，松开锁紧装置24，现将活动牌坊2前后移动脱开刀轴后再左右移动离开上下刀轴位置来方便拆卸刀具。
如附图3和附图4所示，固定牌坊1上安装有四个直立的导柱20，导柱20与滑块19之间有自润滑轴承21，并配合外侧压板22来对滑块19进行前后左右定位，保证上刀轴4上下运行时的精度，从而保证剪切后成品带材的质量。
如附图5所示，上圆盘刀12与下圆盘刀11之间的侧隙H必须调整准确，侧隙H就是利用精确的调节好上刀轴4与下刀轴3的装刀基准面跳动越小越好。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (10)
1.超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，包括固定牌坊和活动牌坊，固定牌坊和活动牌坊之间设有下刀轴和上刀轴，下刀轴上设有下圆盘刀片，上刀轴上设有上圆盘刀片，其特征在于，所述固定牌坊和活动牌坊上均设有高度调节机构，两组高度调节机构通过连轴器连接，高度调节机构下部设有丝杆，丝杆下设有滑块，丝杆侧面设有导柱，导柱周围设有自润滑轴承。
2.如权利要求1所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述活动牌坊下设有前后移动直线导轨和左右移动的直线导轨。
3.如权利要求1所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述下圆盘刀片通过液压螺母锁紧在下刀轴上，上圆盘刀片通过液压螺母锁紧在上刀轴上。
4.如权利要求1所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述固定牌坊和活动牌坊下设有底座。
5.如权利要求4所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述活动牌坊与底座之间设置有支块,支块一侧设有锁紧装置。
6.如权利要求5所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述支块上设有前后移动直线导轨和左右移动的直线导轨。
7.如权利要求1所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述固定牌坊远离活动牌坊的一侧设有外侧压板。
8.如权利要求1所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述固定牌坊远离活动牌坊的一侧设有减速电机，减速电机动力输出轴端设有齿轮箱，齿轮箱通过万向连轴器分别与下刀轴和上刀轴传动连接。
9.如权利要求1所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述连轴器包括第一连轴器和第二连轴器，第一连轴器和第二连轴器活动连接。
10.如权利要求9所述的超薄金属带材纵剪机剪切精密调节装置，其特征在于，所述第一连轴器和活动牌坊上的高度调节机构连接，第一连轴器和高度调节机构之间设有涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构一侧设有操作侧手轮。
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