CN111774552A - 一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球墨铸铁垫板生产技术领域，且公开了一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，包括底座，底座的上表面固定设有放置板，放置板的右侧壁固定设有双轴电机，双轴电机的两个输出端均固定设有转轴，两个转轴远离双轴电机的一端均固定设有第一皮带轮，放置板的上表面和下表面分别固定设有第一L型固定板和第二L型固定板，第一L型固定板和第二L型固定板远离放置板的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有单向丝杆，两个单向丝杆相对的一侧均螺纹设置有内螺纹套筒，两个内螺纹套筒相对的一端均固定设有固定座。该球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，能够快速完成对球墨铸铁垫板的切边，提高了球墨铸铁垫板的切边效率。

Description

一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁垫板生产技术领域，具体为一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置。

背景技术

球墨铸铁件铁垫板在生产过程中，由于合模线的存在，合模面必然会残留一部分毛边，同时由于拔模斜度的存在，边缘会不垂直，这些毛边和斜面会影响到正常组装，按照高速铁路要求必须去除。

传统的切边装置只能对工件的一个边缘进行切边，因工件为长方体结构，当要对工件的不同长度的边进行切边作业时都需要重新进行夹紧作用，浪费了工作者大量的时间跟精力；传统的切边装置还需要人工进行手动上料作业，需要企业投入额外的人力，并且长时间进行手动上料作业加大了工作者的劳动强度，使工作者的工作效率降低。

其中专利号为CN108480781B，公开了一种球墨铸铁垫板快速切边装置，包括有存料机构、移料机构和切边机构，移料机构位于切边机构和存料机构之间，所述切边机构包括有旋转筒、切料组件和限位组件，切料组件位于旋转筒旁侧，旋转筒呈竖直设置且旋转筒内设有容纳腔，旋转筒顶部设有长方体结构的承托板，承托板顶部设有第一定位柱，限位组件包括有定位组件和位于容纳腔内的夹紧组件，定位组件位于旋转筒远离切料组件的一侧，切料组件包括有切边组件和送料组件。

但是在该方案中不能够直接将球墨铸铁垫板的四周进行快速切割，需要将球墨铸铁垫板的两侧切割完之后，再将球墨铸铁垫板旋转将其另两侧切割，操作较为复杂，降低了球墨铸铁垫板的切边效率。为此，本发明提出了一种球墨铸铁垫板快速切边装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，能够快速完成对球墨铸铁垫板的切边，提高了球墨铸铁垫板的切边效率，解决了现有的方案中不能够直接将球墨铸铁垫板的四周进行快速切割，需要将球墨铸铁垫板的两侧切割完之后，再将球墨铸铁垫板旋转将其另两侧切割，操作较为复杂，降低了球墨铸铁垫板的切边效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有放置板，所述放置板的右侧壁固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定设有转轴，两个所述转轴远离双轴电机的一端均固定设有第一皮带轮，所述放置板的上表面和下表面分别固定设有第一L型固定板和第二L型固定板，所述第一L型固定板和第二L型固定板远离所述放置板的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有单向丝杆，两个所述单向丝杆相对的一侧均螺纹设置有内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒相对的一端均固定设有固定座，两个所述单向丝杆相背离的一端均固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述固定座朝向所述放置板的一侧分别可调节设有横向切刀和纵向切刀；

所述固定座为中空结构，所述固定座的内部横向设有双向丝杆，所述固定座的左右内侧壁均嵌设有第二滚动轴承，所述双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承分别与固定座的左右内侧壁转动连接，且双向丝杆的左端延伸至所述固定座的外部，所述固定座的内部滑动设有两个移动块，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，两个所述移动块的上侧均固定设有连接杆，所述固定座的上表面横向开设有条形孔，两个所述连接杆的上端均穿过所述条形孔并延伸至固定座的外部，且两个所述连接杆的上端与纵向切刀固定连接，位于上方所述固定座的下表面中心处设有用于将板材固定的压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括套筒、移动杆、弹簧和压板，所述套筒固定设置于所述固定座的表面上，所述移动杆滑动设置于套筒的内部，所述弹簧固定设置于移动杆的上端，所述弹簧远离移动杆的一端与套筒的内壁固定连接，所述移动杆的下端延伸至所述套筒的外部并与压板固定连接。

优选的，所述固定座的后侧壁固定设有两个限位滑块，两个所述限位滑块呈左右对称设置，所述第一L型固定板和第二L型固定板的侧壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。

优选的，所述第一L型固定板和第二L型固定板的右侧壁均固定设有支撑板，两个所述支撑板的表面均嵌设有第三滚动轴承，所述转轴的轴壁通过第三滚动轴承转动设置于支撑板上。

优选的，所述双向丝杆位于固定座外部的一端固定设有转柄。

优选的，所述放置板的上表面开设有两个用于所述纵向切刀穿过的切割孔。

优选的，位于上方所述固定座到所述放置板的距离小于位于下方所述固定座到所述放置板的距离。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，具备以下有益效果：

1、该球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，通过设有的放置板、第一L型固定板、第二L型固定板、双轴电机、转轴、第一皮带轮、单向丝杆、内螺纹套筒、固定座、第二皮带轮、皮带、横向切刀和纵向切刀，双轴电机工作能够带动两个转轴旋转，两个转轴能够同时带动两个第一皮带轮旋转，两个第一皮带轮均通过皮带带动两个第二皮带轮旋转，从而能够使得两个单向丝杆旋转并将对应的内螺纹套筒朝向放置板移动，从而能够使得横向切刀和纵向切刀分别对球墨铸铁垫板进行横向切割和纵向切割，提改了球墨铸铁垫板的切边效率。

2、该球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，通过设有的双向丝杆、移动块、连接杆和转柄，工作人员手部转动转柄使得双向丝杆旋转并驱动两个移动块相对靠近或者远离，从而能够调节对应的横向切刀和纵向切刀的间距，能够对不同长度的球墨铸铁垫板切边。

附图说明

图1为本发明提出的一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置的结构示意图；

图2为图1中固定座的内部结构示意图；

图3为图1中压紧机构的结构示意图；

图4为图1中放置板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2放置板、3第一L型固定板、4第二L型固定板、5双轴电机、6转轴、7第一皮带轮、8单向丝杆、9内螺纹套筒、10固定座、11第二皮带轮、12皮带、13横向切刀、14纵向切刀、15双向丝杆、16移动块、17连接杆、18压紧机构、19套筒、20移动杆、21弹簧、22压板、23限位滑块、24转柄、25切割孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有放置板2，放置板2的右侧壁固定设有双轴电机5，双轴电机5的两个输出端均固定设有转轴6，两个转轴6远离双轴电机5的一端均固定设有第一皮带轮7，放置板2的上表面和下表面分别固定设有第一L型固定板3和第二L型固定板4，第一L型固定板3和第二L型固定板4远离放置板2的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有单向丝杆8，两个单向丝杆8相对的一侧均螺纹设置有内螺纹套筒9，两个内螺纹套筒9相对的一端均固定设有固定座10，两个单向丝杆8相背离的一端均固定设有第二皮带轮11，第一皮带轮7和第二皮带轮11之间通过皮带12传动连接，两个固定座10朝向放置板2的一侧分别可调节设有横向切刀13和纵向切刀14；

固定座10为中空结构，固定座10的内部横向设有双向丝杆15，固定座10的左右内侧壁均嵌设有第二滚动轴承，双向丝杆15的两端均通过第二滚动轴承分别与固定座10的左右内侧壁转动连接，且双向丝杆15的左端延伸至固定座10的外部，固定座10的内部滑动设有两个移动块16，两个移动块16的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆15的杆壁两侧螺纹连接，两个移动块16的上侧均固定设有连接杆17，固定座10的上表面横向开设有条形孔，两个连接杆17的上端均穿过条形孔并延伸至固定座10的外部，且两个连接杆17的上端与纵向切刀14固定连接，位于上方固定座10的下表面中心处设有用于将板材固定的压紧机构18。

压紧机构18包括套筒19、移动杆20、弹簧21和压板22，套筒19固定设置于固定座10的表面上，移动杆20滑动设置于套筒19的内部，弹簧21固定设置于移动杆20的上端，弹簧21远离移动杆20的一端与套筒19的内壁固定连接，移动杆20的下端延伸至套筒19的外部并与压板22固定连接。

固定座10的后侧壁固定设有两个限位滑块23，两个限位滑块23呈左右对称设置，第一L型固定板3和第二L型固定板4的侧壁开设有与限位滑块23相配合的限位滑槽。

第一L型固定板3和第二L型固定板4的右侧壁均固定设有支撑板26，两个支撑板26的表面均嵌设有第三滚动轴承，转轴6的轴壁通过第三滚动轴承转动设置于支撑板26上。

双向丝杆15位于固定座10外部的一端固定设有转柄24。

放置板2的上表面开设有两个用于纵向切刀14穿过的切割孔25。

位于上方固定座10到放置板2的距离小于位于下方固定座10到放置板2的距离。

综上，该球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，在使用时，双轴电机5工作能够带动两个转轴6旋转，两个转轴6能够同时带动两个第一皮带轮7旋转，两个第一皮带轮7均通过皮带12带动两个第二皮带轮11旋转，从而能够使得两个单向丝杆8旋转并将对应的内螺纹套筒9朝向放置板2移动，从而能够使得横向切刀13和纵向切刀14分别对球墨铸铁垫板进行横向切割和纵向切割，提改了球墨铸铁垫板的切边效率，通过设有的双向丝杆、移动块、连接杆和转柄，工作人员手部转动转柄24使得双向丝杆15旋转并驱动两个移动块16相对靠近或者远离，从而能够调节对应的横向切刀13和纵向切刀14的间距，能够对不同长度的球墨铸铁垫板切边。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定设有放置板（2），所述放置板（2）的右侧壁固定设有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的两个输出端均固定设有转轴（6），两个所述转轴（6）远离双轴电机（5）的一端均固定设有第一皮带轮（7），所述放置板（2）的上表面和下表面分别固定设有第一L型固定板（3）和第二L型固定板（4），所述第一L型固定板（3）和第二L型固定板（4）远离所述放置板（2）的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有单向丝杆（8），两个所述单向丝杆（8）相对的一侧均螺纹设置有内螺纹套筒（9），两个所述内螺纹套筒（9）相对的一端均固定设有固定座（10），两个所述单向丝杆（8）相背离的一端均固定设有第二皮带轮（11），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（11）之间通过皮带（12）传动连接，两个所述固定座（10）朝向所述放置板（2）的一侧分别可调节设有横向切刀（13）和纵向切刀（14）；

所述固定座（10）为中空结构，所述固定座（10）的内部横向设有双向丝杆（15），所述固定座（10）的左右内侧壁均嵌设有第二滚动轴承，所述双向丝杆（15）的两端均通过第二滚动轴承分别与固定座（10）的左右内侧壁转动连接，且双向丝杆（15）的左端延伸至所述固定座（10）的外部，所述固定座（10）的内部滑动设有两个移动块（16），两个所述移动块（16）的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆（15）的杆壁两侧螺纹连接，两个所述移动块（16）的上侧均固定设有连接杆（17），所述固定座（10）的上表面横向开设有条形孔，两个所述连接杆（17）的上端均穿过所述条形孔并延伸至固定座（10）的外部，且两个所述连接杆（17）的上端与纵向切刀（14）固定连接，位于上方所述固定座（10）的下表面中心处设有用于将板材固定的压紧机构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，其特征在于：所述压紧机构（18）包括套筒（19）、移动杆（20）、弹簧（21）和压板（22），所述套筒（19）固定设置于所述固定座（10）的表面上，所述移动杆（20）滑动设置于套筒（19）的内部，所述弹簧（21）固定设置于移动杆（20）的上端，所述弹簧（21）远离移动杆（20）的一端与套筒（19）的内壁固定连接，所述移动杆（20）的下端延伸至所述套筒（19）的外部并与压板（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，其特征在于：所述固定座（10）的后侧壁固定设有两个限位滑块（23），两个所述限位滑块（23）呈左右对称设置，所述第一L型固定板（3）和第二L型固定板（4）的侧壁开设有与限位滑块（23）相配合的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，其特征在于：所述第一L型固定板（3）和第二L型固定板（4）的右侧壁均固定设有支撑板（26），两个所述支撑板（26）的表面均嵌设有第三滚动轴承，所述转轴（6）的轴壁通过第三滚动轴承转动设置于支撑板（26）上。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，其特征在于：所述双向丝杆（15）位于固定座（10）外部的一端固定设有转柄（24）。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，其特征在于：所述放置板（2）的上表面开设有两个用于所述纵向切刀（14）穿过的切割孔（25）。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁垫板生产加工用切边装置，其特征在于：位于上方所述固定座（10）到所述放置板（2）的距离小于位于下方所述固定座（10）到所述放置板（2）的距离。

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