CN111774271A - 一种多色电镀及喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、双色注塑；步骤S2、喷涂前处理；步骤S3、喷涂；步骤S4、后处理。本发明还公开了根据所述的多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。本发明公开的多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。

Description

一种多色电镀及喷涂工艺
技术领域
本发明属于喷涂工艺技术领域，具体涉及一种多色电镀及喷涂工艺。
背景技术
绚丽的色彩不仅能引人注目，提高视觉美感，同时还能给人以舒适感。在机械零件领域也通常需要控制零件不同部件不同的颜色，为了识别方便需求，多色电镀和喷涂工艺的选取显得非常有必要。
现有技术中的多色电镀和喷涂常规工艺是把两个件分开，各自分别加工好后，再组装在一起，弊端是焊接会擦伤表面，不良率高，而且两个件之间有间隙会造成异响。除此之外，这种工艺方法工艺复杂，成品欠缺整体感，以致影响到质感和档次，解决电镀件色彩单一的问题效果不明显。现有常用的其他工艺也或多或少存在染色不足、效果不好、立体感不佳、功能单一的缺陷。
申请号为200810058516.6的中国发明专利公开了一种多色镭射电化铝及其生产工艺，所述多色镭射电化铝的结构是：在BOPET薄膜表面涂布有离型层，离型层上涂布有色层，色层由多个不同颜色的色块组成，各色块的接触面上不相互混溶，色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀，铝层上涂布热转移胶层。色块主要包含有树脂、色料、溶剂和稳定剂。其生产工艺包括：(1)在BOPET薄膜上涂布离型层；(2)在离型层上印刷包不同颜色色块的色层；(3)用镭射模压板，模压色层表面；(4)真空镀铝；(5)涂布胶层。该发明中不同的色块间不生产混溶，一次烫印，即可完成多个颜色色块的转移，节省了后续生产工序，提高了生产效率、提高了产品的成品率。然而，该工艺过程复杂，操作不方便，生产成本较高。
因此，有必要开发一种工艺简单、流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高的多色电镀及喷涂工艺，这种工艺的推广和应用对促进多色电镀及喷涂领域的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；
步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；
步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30-50℃下干燥1-2天
步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。
优选的，步骤S1中所述外侧层为非透明层或透明层，所述内侧层为透明层。
优选的，步骤S2中所述注塑成型的温度为230-290℃，成型周期控制在50-100秒，两次注塑的间隔时间40-90秒。
优选的，所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、PBT树脂10-15份、注塑助剂0.3-0.8份、相容剂0.5-1.5份。
优选的，所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯50-70份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、PBT树脂15-20份、注塑助剂0.5-1份、相容剂0.5-1.5份。
优选的，所述相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的还是一种。
优选的，所述注塑改善助剂为邻苯二甲酸二辛酯与苯乙烯、丙烯腈、酰亚胺多元无规共聚物的混合物。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；
步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；
步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30-50℃下干燥1-2天
步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。
优选的，步骤S1中所述外侧层为非透明层或透明层，所述内侧层为透明层。
优选的，步骤S2中所述注塑成型的温度为230-290℃，成型周期控制在50-100秒，两次注塑的间隔时间40-90秒。
优选的，所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、PBT树脂10-15份、注塑助剂0.3-0.8份、相容剂0.5-1.5份。
优选的，所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯50-70份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、PBT树脂15-20份、注塑助剂0.5-1份、相容剂0.5-1.5份。
优选的，所述相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的还是一种。
优选的，所述注塑改善助剂为邻苯二甲酸二辛酯与苯乙烯、丙烯腈、酰亚胺多元无规共聚物的混合物。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
实施例1提供一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；
步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；
步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30℃下干燥1-2天
步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。
步骤S1中所述外侧层为非透明层，所述内侧层为透明层。
步骤S2中所述注塑成型的温度为230℃，成型周期控制在50秒，两次注塑的间隔时间40秒。
所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯40份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、PBT树脂10份、注塑助剂0.3份、PE-g-ST 0.5份；所述注塑改善助剂为邻苯二甲酸二辛酯与苯乙烯、丙烯腈、酰亚胺多元无规共聚物的混合物。
所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯50份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、PBT树脂15份、注塑助剂0.5份、PE-g-ST 0.5份；所述注塑改善助剂为邻苯二甲酸二辛酯与苯乙烯、丙烯腈、酰亚胺多元无规共聚物的混合物。
一种根据所述多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。
实施例2
实施例2提供一种多色电镀及喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述外侧层为透明层；步骤S2中所述注塑成型的温度为250℃，成型周期控制在70秒，两次注塑的间隔时间50秒；所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯45份、聚甲基丙烯酸甲酯13份、PBT树脂12份、注塑助剂0.4份、相容剂0.7份；所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯55份、聚甲基丙烯酸甲酯23份、PBT树脂17份、注塑助剂0.7份、相容剂0.9份；所述相容剂为PP-g-ST。
实施例3
实施例3提供一种多色电镀及喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S2中所述注塑成型的温度为270℃，成型周期控制在80秒，两次注塑的间隔时间70秒；所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯50份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、PBT树脂13份、注塑助剂0.6份、相容剂1份；所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯60份、聚甲基丙烯酸甲酯25份、PBT树脂18份、注塑助剂0.8份、相容剂1份；所述相容剂为ABS-g-MAH。
实施例4
实施例4提供一种多色电镀及喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述外侧层为非透明层；步骤S2中所述注塑成型的温度为280℃，成型周期控制在90秒，两次注塑的间隔时间80秒；所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯55份、聚甲基丙烯酸甲酯19份、PBT树脂14份、注塑助剂0.7份、相容剂1.4份；所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯65份、聚甲基丙烯酸甲酯28份、PBT树脂18份、注塑助剂0.9份、相容剂1.4份；所述相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH按质量比1∶3∶2∶2混合而成。
实施例5
实施例5提供一种多色电镀及喷涂工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S1中所述外侧层为透明层；步骤S2中所述注塑成型的温度为290℃，成型周期控制在100秒，两次注塑的间隔时间90秒；所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯60份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、PBT树脂15份、注塑助剂0.8份、相容剂1.5份；所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯70份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、PBT树脂20份、注塑助剂1份、相容剂1.5份；所述相容剂为PP-g-MAH。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；
步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；
步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30-50℃下干燥1-2天
步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。
2.根据权利要求1所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，步骤S1中所述外侧层为非透明层或透明层，所述内侧层为透明层。
3.根据权利要求1所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，步骤S2中所述注塑成型的温度为230-290℃，成型周期控制在50-100秒，两次注塑的间隔时间40-90秒。
4.根据权利要求1所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、PBT树脂10-15份、注塑助剂0.3-0.8份、相容剂0.5-1.5份。
5.根据权利要求1所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯50-70份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、PBT树脂15-20份、注塑助剂0.5-1份、相容剂0.5-1.5份。
6.根据权利要求5所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，所述相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的还是一种。
7.根据权利要求4所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，所述注塑改善助剂为邻苯二甲酸二辛酯与苯乙烯、丙烯腈、酰亚胺多元无规共聚物的混合物。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。
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