CN111772297A

CN111772297A - 鞋面制造方法

Info

Publication number: CN111772297A
Application number: CN201910264634.0A
Authority: CN
Inventors: 黄英俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2020-10-16
Also published as: TW202037303A; TWI727655B

Abstract

一种鞋面制造方法包括利用装填热转印墨水的打印机，将转印图案以单张输出的方式印制于热转印纸上；提供热转印模具；将鞋面布材放置于模具的下模上；将热转印材放置于鞋面布材上，其中热转印材的多个转印图案区包括多个转印图案，且与转印图案区相邻的留白区无转印图案；转印图案的轮廓分别与鞋面部件版型的轮廓大致相同；将上模与下模彼此热压合，以使热转印材的转印图案转移至鞋面布材上，且依鞋面布材的平面热伸缩率，使转印图案及鞋面布材形成具有与鞋面部件版型大致相同的尺寸；以及依鞋面部件版型，精确裁切具有转印图案的鞋面布材。

Description

鞋面制造方法

技术领域

本发明与鞋面制造方法有关。

背景技术

一般鞋体大多系由鞋面与鞋底所构成，其中鞋面固接于鞋底，且鞋面与鞋底形成一容置空间，以供脚掌穿套。鞋面系用于包覆脚掌，并将脚掌确实的固定在鞋底上。鞋底位于脚掌下方，用于支撑全身重量。

目前常见的鞋面通常系由塑料或布料所制成，且大多为平面结构。当图案印刷至传统鞋面上时，图案印刷在传统鞋面上只能呈现平面效果，而无法呈现具有立体感的图案效果。

另一方面，一般鞋面的制作方法通常系将塑料或布料的着色面进行整面地喷涂，再依鞋面版型将已全面上色的塑料或布料进行裁切，以取得所需的鞋面。然而，这种鞋面的制作方法无法进行少量多样，发挥个人创意的产品，而且会造成色料的浪费，且使已着色的裁切残料不易回收，导致废弃物增加。

由此可知，现有的鞋面制造方法仍有待改良，以改善传统鞋面制造方法所存在的诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本发明之目的在于提供一种鞋面制造方法，其可进行少量多样，发挥个人创意的产品，而且避免色料浪费，且使裁切残料易于回收，减少废弃物数量。另外，本发明提供的鞋面制造方法所制造的鞋面可选择呈现图案立体效果。

缘以达成上述目的，本发明提供的一种鞋面制造方法包括：提供一鞋面布材，其中该鞋面布材具有一平面热伸缩率；将一热转印材放置于该鞋面布材上，其中该热转印材系利用装填热转印染料墨水的打印机，以单张输出的方式，将设计之图案，印制于可热转印的纸张上，作为转印图案，该热转印材具有多个转印图案区及与该多个转印图案区相邻的一留白区，该多个转印图案区包括多个转印图案，且该留白区无该多个转印图案；该多个转印图案的轮廓分别与一鞋面部件版型的轮廓大致相同；将该热转印材的该转印图案，藉由热转印染料的气化与渗透，而热转移至该鞋面布材上，且依该鞋面布材的该平面热伸缩率，使该转印图案及该鞋面布材形成具有与该鞋面部件版型大致相同的尺寸；以及依该鞋面部件版型，精确裁切具有该转印图案的该鞋面布材。

本发明之效果在于，本发明所提供的鞋面制造方法可进行少量多样，发挥个人创意的产品，将与一鞋面版型相同轮廓的转印图案，藉由热转印染料的气化与渗透，而转移至鞋面布材上，增加转印图案的牢固度，再依鞋面布材的平面热伸缩率，使转印图案及鞋面布材形成具有与鞋面部件版型大致相同的尺寸，接着依该鞋面版型裁切具有该转印图案的该鞋面布材，藉以避免色料浪费，且使裁切残料易于回收，减少废弃物数量。除此之外，本发明提供的鞋面制造方法所制造的鞋面可选择藉由平面图案呈现立体效果。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的热转印材的平面图；

图2为本发明另一优选实施例的热转印材的平面图；

图3为本发明再一优选实施例的热转印材的平面图；

图4为本发明又一优选实施例的热转印材的平面图；

图5为本发明更一优选实施例的热转印材的平面图；

图6为本发明一优选实施例的鞋面制造方法的流程图；

图7为本发明一优选实施例的热转印模具的示意图。

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，兹举一优选实施例并配合附图详细说明如后。图1为本发明一优选实施例的热转印材1A的平面图。

热转印材1A包括第一转印图案区12及两个第二转印图案区14a、14b，其中第一转印图案区12对应于一鞋面(未图示)的鞋头，而第二转印图案区14a、14b分别对应于上述鞋面的左侧及右侧。在本发明实施例中，第一转印图案区12的不同两端分别连接第二转印图案区14a及第二转印图案区14b。在本发明实施例中，热转印材1A的第一转印图案区12及第二转印图案区14a、14b系构成一主鞋面轮廓。在本发明实施例中，热转印材1A系利用装填热转印染料墨水的打印机，以单张输出的方式，将设计之图案，印制于可热转印的纸张上，作为转印图案。

在本发明实施例中，热转印材1A还具有一留白区10，留白区10系与第一转印图案区12及两个第二转印图案区14a、14b相邻。第一转印图案区12及两个第二转印图案区14a、14b包括多个转印图案，而留白区10无转印图案。转印图案的轮廓分别与一主鞋面版型的轮廓相同。

在图1中，第一转印图案区12包括第一转印图案，但不以此为限制。第二转印图案区14a包括第二转印图案，而第二转印图案区14b包括第三转印图案，其中第二转印图案与第三转印图案可呈现立体视觉效果，且可彼此接合成一具有立体效果的连续性平面图案。

图2为本发明另一优选实施例的热转印材1B的平面图。热转印材1B包括第一转印图案区16a及第二转印图案区16b，其中第一转印图案区16a对应于一鞋面(未图示)的左侧及右侧中的一个，而第二转印图案区16b对应于上述鞋面的左侧及右侧中的另一个。在本发明实施例中，第一转印图案区16a及第二转印图案区16b系彼此分离，但不以此为限制；在实务上，第一转印图案区及第二转印图案区亦可彼此部分相连接。在本发明实施例中，热转印材1B的第一转印图案区16a及第二转印图案区1bb系构成另一主鞋面轮廓。在本发明实施例中，热转印材1B还具有一留白区10，留白区10系与第一转印图案区16a及第二转印图案区16b相邻。第一转印图案区16a及第二转印图案区16b包括多个转印图案，而留白区10无转印图案。转印图案的轮廓分别与另一主鞋面版型的轮廓相同。在本发明实施例中，热转印材1B系利用装填热转印染料墨水的打印机，以单张输出的方式，将设计之图案，印制于可热转印的纸张上，作为转印图案。

在图2中，第一转印图案区16a包括第一转印图案，而第二转印图案区16b包括第二转印图案，其中第一转印图案及第二转印图案可呈现立体视觉效果，且可彼此接合成一具有立体效果的连续性平面图案。

图3为本发明再一优选实施例的热转印材1C的平面图。热转印材1C包括多个转印图案区18，其中转印图案区18系构成一鞋眼片轮廓。在本发明实施例中，转印图案区18之间系各自独立且彼此分离。在本发明实施例中，热转印材1C还具有一留白区10，留白区10系与转印图案区18相邻。转印图案区18包括转印图案，而留白区10无转印图案。转印图案的轮廓分别与鞋眼片版型的轮廓相同。在图3中，转印图案区18的转印图案可呈现立体视觉效果。在本发明实施例中，热转印材1C系利用装填热转印染料墨水的打印机，以单张输出的方式，将设计之图案，印制于可热转印的纸张上，作为转印图案。

图4为本发明又一优选实施例的热转印材1D的平面图。热转印材1D包括多个转印图案区19，其中转印图案区19系构成一后饰片轮廓。在本发明实施例中，转印图案区19之间系各自独立且彼此分离。在本发明实施例中，热转印材1D还具有一留白区10，留白区10系与转印图案区19相邻。转印图案区19包括转印图案，而留白区10无转印图案。转印图案的轮廓分别与后饰片版型的轮廓相同。在图4中，转印图案区19的转印图案可呈现立体视觉效果。在本发明实施例中，热转印材1D系利用装填热转印染料墨水的打印机，以单张输出的方式，将设计之图案，印制于可热转印的纸张上，作为转印图案。

图5为本发明更一优选实施例的热转印材1E的平面图。热转印材1E包含图1中的热转印材1A、图2中的转印图案区18、及图3中的转印图案区19。热转印材1A包括第一转印图案区12及两个第二转印图案区14a、14b。在本发明实施例中，第一转印图案区12的不同的两端系分别连接第二转印图案区14a及第二转印图案区14b。在本发明实施例中，第一转印图案区12及第二转印图案区14a、14b系构成一主鞋面轮廓，转印图案区18系构成一鞋眼片轮廓，而转印图案区19系构成一后饰片轮廓。在本发明实施例中，热转印材1E系利用装填热转印染料墨水的打印机，以单张输出的方式，将设计之图案，印制于可热转印的纸张上，作为转印图案。

在本发明实施例中，热转印材1E还具有一留白区10，留白区10系与第一转印图案区12、两个第二转印图案区14a、14b、转印图案区18、及转印图案区19相邻。第一转印图案区12、两个第二转印图案区14a、14b、转印图案区18、及转印图案区19包括多个转印图案，而留白区10无转印图案。第一转印图案区12及两个第二转印图案区14a、14b所组成的转印图案的轮廓分别与一主鞋面版型的轮廓相同，每一转印图案区18的转印图案的轮廓分别与一鞋眼片版型的轮廓相同，转印图案区19的转印图案的轮廓分别与一后饰片版型的轮廓相同。

在本发明实施例中，第一转印图案区12包括第一转印图案，但不以此为限制。第二转印图案区14a包括第二转印图案，而第二转印图案区14b包括第三转印图案，其中第二转印图案与第三转印图案可呈现立体视觉效果，且可彼此接合成一具有立体效果的连续性平面图案。在本发明实施例中，第二转印图案区14a的第二转印图案及第二转印图案区14b的第三转印图案可与转印图案区19的转印图案接合成另一具有立体效果的连续性平面图案。在本发明实施例中，第一转印图案区12的第一转印图案可与转印图案区18的转印图案接合成又一具有立体效果的连续性平面图案。

图6为本发明一优选实施例的鞋面制造方法的流程图。请一并参考图1至图6，其中图6为本发明一优选实施例的鞋面制造方法的流程图。鞋面的制造方法，包括：

步骤601，提供鞋面布材2，其中鞋面布材2具有平面热伸缩率；

步骤602，将热转印材1放置于鞋面布材2上，其中热转印材1系如图1的热转印材1A至图5的热转印材1E中的任意一个；

步骤603，将热转印材1的转印图案热转移至鞋面布材2上，且依鞋面布材2的平面热伸缩率，使转印图案及鞋面布材2形成具有与鞋面部件版型相同的尺寸；

步骤604，依鞋面部件版型裁切具有转印图案的鞋面布材2；

步骤605，将裁切后具有转印图案的鞋面布材2缝合成立体鞋面。

在本发明实施例中，热转印材1系利用装填热转印染料墨水的打印机，以单张输出的方式，将设计之图案，印制于可热转印的纸张上，作为转印图案。

值得一提的是，上述鞋面的制造方法之热压时间介于5秒～100秒之间；热压压力介于1.5kg/cm²～4kg/cm²之间；热压温度系介于60℃～200℃之间，以防止鞋面布材2或热转印材1因过热而熔化。在本发明实施例中，鞋面布材的熔点为大于或等于100℃，则热压温度需维持于95℃。

在本发明实施例中，步骤602中的热转印材1的转印图案区的尺寸与鞋面部件版型的尺寸不同。详言之，热转印材1的转印图案区的尺寸系依鞋面布材2的平面热伸缩率等比例放大或缩小，以使热转移后具有转印图案的鞋面布材2具有与鞋面部件版型相同的尺寸；举例来说，若鞋面布材2的平面热收缩率为5％，则热转印材1的转印图案区的尺寸约需放大为鞋面部件版型尺寸的105％，因此当尺寸为鞋面部件版型尺寸的105％的转印图案经热转印至平面热收缩率为5％的鞋面布材2时，可使热收缩后且具有转印图案的鞋面布材2具有与鞋面部件版型一致的尺寸。

在本发明实施例中，鞋面布材2包括一网络针织布、一弹性经纬布、一四向伸缩布或其组合，且鞋面布材的平面热伸缩率为0.5％至12％。在本发明实施例中，鞋面布材的该平面热伸缩率包括一横向伸缩率，且横向伸缩率为0.5％至12％。在本发明实施例中，鞋面布材的该平面热伸缩率包括一纵向伸缩率，且纵向伸缩率为0.5％至12％。

在本发明实施例中，当鞋面布材2为单纯网络针织布时，视其织线材料与织法，其横与纵向伸缩率大致介于4％～10％。当鞋面布材2为线材为橡胶丝于径向缠绕聚酯丝，再以此线材做为经纱或纬纱织成的四面弹性经纬布，视其织线材料与织法，其横向伸缩率系介于1％～5％，而其纵向伸缩率系大致介于2％～9％。当鞋面布材2为经织布定型后贴合于热塑性聚氨酯(TPU)薄膜的四向伸缩布，视其织线材料与织法，其横与纵向伸缩率系大致介于1％～3％。

在本发明实施例中，步骤603中的将热转印材1的转印图案转移至鞋面布材上的步骤系使构成转印图案的至少一染料渗透至鞋面布材内。在本发明实施例中，鞋面部件版型包括一主鞋面版型、一后饰片版型、一鞋眼片版型、一鞋舌片版型或其组合。

当热转印材1为图1的热转印材1A、图2的热转印材1B、或图5的热转印材1E时，经热转印具有转印图案的鞋面布材2，可经裁切并缝合成立体鞋面(未图示)。在本发明实施例中，此立体鞋面具有一缝合线，且立体鞋面的缝合线的相对两侧的鞋面布材2具有相同的转印图案。在本发明实施例中，立体鞋面具有一盖片(未图示)，并且利用此盖片覆盖缝合线。

举例来说，当利用热转印材1A制作主鞋面后，将第一转印图案区12及两个第二转印图案区14a、14b转印至鞋面布材上；待鞋面布材裁切，且将侧边14a1及侧边14b1缝合后，第二转印图案区14a的第二转印图案及第二转印图案区14a的第三转印图案可彼此接合而形成一连续图案。

在本发明实施例中，当热转印材1为图5的热转印材1E时，可于同一鞋面布材2上转印主鞋面、鞋眼片及后饰片的转印图案，且可经裁切并将具有转印图案的主鞋面、鞋眼片及后饰片缝合成另一立体鞋面(未图示)。在本发明实施例中，此立体鞋面具有多个缝合线，且立体鞋面的缝合线的相对两侧的鞋面布材2具有相同的转印图案。

举例来说，当利用热转印材1A制作主鞋面后，将第一转印图案区12及两个第二转印图案区14a、14b转印至鞋面布材2上。当利用热转印材1C制作鞋眼片后，将转印图案区18转印至鞋面布材2上。当利用热转印材1D制作后饰片后，将转印图案区19转印至鞋面布材2上。

待鞋面布材2裁切，且将具有第二转印图案区14a、14b与转印图案区19的鞋面布材2缝合后，第二转印图案区14a、14b的第二转印图案及第三转印图案与转印图案区19的转印图案可彼此接合而形成一连续图案。另一方面，将具有第一转印图案区12与转印图案区18的鞋面布材2缝合后，第一转印图案区12的第一转印图与转印图案区18的转印图案可彼此接合而形成另一连续图案。

请一并参考图6及图7。图7为本发明一优选实施例的热转印模具3的示意图。图7为本发明一优选实施例的平面鞋面图案热转印模具3的示意图。在图7中，转印模具3包括上模30a及下模30b，其中上模30a与下模30b相配对。图7中的热转印材1及鞋面布材2皆呈平面状，而热转印模具3亦为用于平面鞋面图案转印的模具。鞋面布材2系放置于上模30a及下模30b之间，且热转印材1系放置于鞋面布材2及上模30a之间。

图6系利用图7的平面鞋面图案转印模具3所设计的鞋面制造方法，其可将与鞋面版型相同尺寸的转印图案转移至鞋面布材2上，接着依鞋面版型裁切具有转印图案的鞋面布材2，因此鞋面版型以外的鞋面布材2不会有转印图案转移，故可避免色料浪费。另外，由于鞋面版型以外的鞋面布材2并未上色，因此这类裁切残料易于回收，可进一步减少废弃物数量。

藉由本发明实施例的设计，本发明所提供的鞋面具有立体结构，可使鞋面呈现图案立体效果。另外，本发明所提供的鞋面的制造方法可将与一鞋面版型相同尺寸的该转印图案转移至该鞋面布材上，接着依该鞋面版型裁切具有该转印图案的该鞋面布材，藉以避免色料浪费，且使裁切残料易于回收，减少废弃物数量。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为之等效变化，理应包含在本发明之专利范围内。

附图标记说明

1、1A、1B、1C、1D、1E 热转印材

10 留白区

12、16a 第一转印图案区

14a、14b、16b 第二转印图案区

14a1、14b1 侧边

18、19 转印图案区

2 鞋面布材

3 鞋面图案转印模具

30a 上模 30b 下模

601、602、603、604、605 步骤

Claims

1.一种鞋面制造方法，包括：

提供一鞋面布材，其中所述鞋面布材具有一平面热伸缩率；

将一热转印材放置于所述鞋面布材上，其中所述热转印材具有多个转印图案区及与所述多个转印图案区相邻的一留白区，所述多个转印图案区包括多个转印图案，且所述留白区无转印图案；所述多个转印图案的轮廓分别与一鞋面部件版型的轮廓大致相同；

将所述热转印材的所述转印图案热转移至所述鞋面布材上，且依所述鞋面布材的所述平面热伸缩率，使所述转印图案及所述鞋面布材形成具有与所述鞋面部件版型大致相同的尺寸；以及

依所述鞋面部件版型裁切具有所述转印图案的所述鞋面布材。

2.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述热转印材的所述多个转印图案区的尺寸与所述鞋面部件版型的尺寸不同。

3.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述鞋面布材包括一网络针织布、一弹性经纬布、一四向伸缩布或其组合。

4.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述鞋面布材的熔点为大于或等于100℃。

5.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述鞋面布材的所述平面热伸缩率为0.5％至12％。

6.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述鞋面布材的所述平面热伸缩率包括一横向伸缩率，且所述横向伸缩率为0.5％至12％。

7.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述鞋面布材的所述平面热伸缩率包括一纵向伸缩率，且所述纵向伸缩率为0.5％至12％。

8.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中将所述热转印材的所述转印图案转移至所述鞋面布材上的步骤系使构成所述转印图案的至少一染料渗透至所述鞋面布材内。

9.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述鞋面部件版型包括一主鞋面版型、一后饰片版型、一鞋眼片版型、一鞋舌片版型或其组合。

10.如权利要求1所述的鞋面制造方法，包括将裁切后具有所述转印图案的所述鞋面布材缝合成一立体鞋面，且所述立体鞋面具有一缝合线。

11.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其中所述所述热转印材系通过装填有一热转印墨水的打印机，将所述多个转印图案，以单张输出的方式印制于一可热转印的纸张上。

12.如权利要求10所述的鞋面制造方法，其中所述立体鞋面具有一盖片覆盖所述缝合线。