CN111772197A - 一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制作方法 - Google Patents

一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制备方法属于食品加工技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将优质饱满的藜麦清洗、除杂、烘干、破碎脱皮后进行膨化处理；(2)根据碱溶酸沉方法提取藜麦蛋白；(3)在弱碱水中浸泡后进行湿法磨浆；(4)扫频超声‑酶解协同处理制备藜麦蛋白肽；(5)调节pH后进行均质处理；(6)高温灭酶、浓缩、膜过滤脱盐；(7)喷雾干燥制得藜麦蛋白肽粉；(8)焙烤炒制花生、芝麻；(9)将花生、芝麻、麦芽糊精、木糖醇和藜麦蛋白肽粉混合制得混合后的功能性藜麦蛋白肽冲剂；最后对功能性藜麦蛋白肽冲剂的功能特性进行测定分析。

Description

一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，主要涉及一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高及生活节奏的加快,人们更多的是追求科学合理的膳食结构。通过粗细粮搭配摄取各种营养素,达到平衡营养的目的。而免疫能力低下是当前许多人都有的通病，它是一种暂时性或永久性免疫功能障碍状态，并且由于免疫系统遭到破坏，致使机体对病原体和外界刺激更加敏感，极大的危害人体健康。因此，通过一些切实可行的措施，提高机体免疫力，增强机体免疫功能，是营养学家和医务工作者目前面临的且急需解决的重大课题。目前，常采用免疫增强剂等类似的药物进行调节机体免疫能力，如左旋咪唑、卡介苗、糖皮质激素等。但此类药物具有毒副作用强和生产成本高的缺陷，并且大多数免疫调节药物并不适用于慢性或预防性的用途。而生物活性肽是对生物机体有促进作用的肽类化合物，能够在一定程度上提高人体免疫力，并且易于消化吸收，是当前极具发展前景的功能因子。
藜麦是藜科藜属植物，原产于南美洲安第斯山区，是古代印加人的传统食物，甚至被古代印加人称为“粮食之母”。藜麦食用和种植历史悠久，是目前所能找到的唯一一种含优质蛋白的植物性食物，其营养含量丰富，营养价值超过任何一种传统的粮食作物，有很大的开发利用价值。在食品行业中，藜麦主要应用于面粉补充剂，加工制成面包、饼干、甜点、饮料等，并且存在口感不佳、营养价值较低、产品形式单一等问题。目前还没有一款通过提取藜麦中的藜麦蛋白肽作为原料，从而提高营养价值的产品，这样就使得藜麦中的蛋白质没有被很好地利用，极大的限制了藜麦在食品工业中的应用。
蛋白酶的水解作用能对藜麦蛋白粉的分子结构进行部分修饰，从而改善藜麦粉的保水力、凝胶恃性、粘性以及糊化特性等加工特性。但是传统酶解方法存在产物转化率低、酶解时间长、蛋白酶利用率低和产物活性低等问题。采用物理场作用于藜麦蛋白，提取藜麦中的生物活性肽，提高蛋白的酶解效率和改善藜麦加工特性成为开发新型藜麦食品的必备技术手段。
扫频超声波是近些年发展起来的一种高效超声处理技术，其超声波的频率围绕中心频率在一个设定的范围内以一定扫频周期上、下波动。与定频的超声波处理相比，扫频超声波更能激发蛋白质溶液产生与其自身固有频率相匹配的共振频率，取得更好的蛋白质预处理效果。扫频超声处理现已被证实能促进蛋白内部氨基酸外露，更有利于蛋白内部疏水基团与酶的接触，而疏水氨基酸是引起蛋白肽苦味的重要原因之一。因此，扫频超声处理能够显著提高藜麦蛋白肽的提取效率，并且在一定程度上去除部分蛋白肽的苦味，对于蛋白肽的口感起到一定的改善作用，提高藜麦粉的品质特性。
关于藜麦的深度开发利用集中在提取藜麦中植物蛋白方面，但是目前大多数方法的加工工艺复杂，成本较高，设备精密，耗时较长，并且会造成藜麦中其他的营养物质的浪费。因此本发明方法将酶解处理和扫频超声波相结合，提取藜麦中的藜麦蛋白肽，应用于功能性藜麦蛋白肽冲剂的生产中，不仅可以降低成本，大幅度缩短时间，还能制备糊化特性好、口感好、营养价值高并且可以提高人体免疫力的功能性藜麦蛋白肽冲剂，改善藜麦粉的食用品质和食用价值，为以藜麦为主的功能性食品的开发和利用提供新途径。
发明内容
本发明旨在针对现有背景技术中存在的不足，而提供的一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制作方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制备方法。
本发明的功能性藜麦蛋白肽冲剂，是由以下所述组分按照起重量分数配比组成：藜麦8～20份、花生粉1～5份、芝麻粉0.2～2.5份、麦芽糊精1.5～2.5份、木糖醇粉1～1.5份。
作为本发明的进一步改进，其优选重量分数为：藜麦10～18份、花生粉2～4份、芝麻粉0.4～1.8份、麦芽糊精1.8～2.3份、木糖醇粉1.2～1.5份。
包括以下步骤：
(1)将优质藜麦清洗、除杂、烘干、破碎脱皮后，调节水分含量至10％-25％后，加入至膨化机，在0.5-1.5MPa的压力、150-250℃的温度下膨化处理，待膨化物的温度降至室温，立即用70目过筛，得到膨化藜麦粉；
(2)根据碱溶酸沉方法提取藜麦蛋白：膨化藜麦粉按1：10的料液比加入蒸馏水,在低温条件下进行离心处理30min,收集上清液,调节PH到4.5，得到蛋白沉淀。用蒸馏水清洗沉淀2～3次，经过离心处理30min，将离心分离所得物进行冷冻干燥，冷冻干燥所得即为藜麦蛋白。
(3)将步骤(2)制得的藜麦蛋白粉于50-60℃的pH为7.8-8.2的碳酸氢钠溶液中浸泡8h后，加入其重量5-8倍、温度为50-60℃的纯净水后，在电机转速为2000-3500r/min、单循环的条件下采用JMS-50胶体磨进行湿法打浆处理，获得预处理藜麦蛋白浆液；
(4)将预处理藜麦蛋白浆液在90-100℃的条件下处理8min，置于50-60℃的水浴锅中冷却并维持温度恒定，采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8.0-9.5，然后加入藜麦蛋白浆质量的1.0-3.5％的胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶中的一种，在扫频超声模式为(35±2)/(40±2)kHz、(35±2)/(60±2)kHz、(40±2)/(40±2)kHz、(40±2)/(60±2)kHz、(60±2)/(60±2)kHz，扫频周期350-650ms的扫频超声处理条件下酶解30-90min，得到扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液；
(5)将扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至7.0后，使用高压均质机在15-30MPa下均质3-7min，得均质藜麦蛋白肽浆液；
(6)将均质藜麦蛋白肽浆液在95℃下高温灭酶10min后，静置15min待冷却后通过膜分离脱盐，然后真空浓缩，均质藜麦蛋白浆液浓度浓缩至20-35％，得浓缩藜麦蛋白肽浆汁；
(7)将浓缩藜麦蛋白肽浆汁在进风温度180-230℃、风机50-60Hz、出口温度55-80℃的条件下进行喷雾干燥得到具有提高免疫力的藜麦蛋白肽粉。
(8)将花生在120℃～180℃进行焙烤，焙烤厚度2～10cm，焙烤时间10～60min，期间每隔3～20min进行翻层，制得焙烤花生；将芝麻先用水浸没后立即滤出，沥水30～60min后，在120℃～180℃进行炒制，炒制厚度2～10cm，翻滚炒制20～60min，制得炒制芝麻；烘烤及炒制完成后需要进行多次翻层使使温度降至25～37℃；
(9)分别将(8)步骤中制得的焙烤花生，焙烤芝麻，进行粉碎，采用80～200目过筛，获得花生粉、芝麻粉；将花生粉、芝麻粉、木糖醇粉、麦芽糊精与藜麦蛋白肽粉混合，得到混合后的功能性藜麦蛋白肽冲剂；
发明效益
生物活性肽是对生物机体有促进作用的肽类化合物，能够在一定程度上提高人体免疫力，并且易于消化吸收，因此提取藜麦中的藜麦蛋白肽对于生物机能起到一定的促进作用。蛋白酶的水解作用能对藜麦粉的分子结构进行部分修饰，但是酶解时间长、酶解效率低而且所提取的蛋白肽苦味浓，口感较差。而扫频超声处理能够显著促使肽链伸展、促进蛋白内部氨基酸外露，更有利于蛋白内部疏水基团与酶的接触。因此，扫频超声处理能够显著提高藜麦蛋白肽的提取效率和糊化特性等，并且在一定程度上去除部分蛋白肽的苦味，对于蛋白肽的口感起到一定的改善作用，提高藜麦蛋白肽的品质特性。本发明方法以提取的藜麦蛋白肽为原料，将酶解处理和扫频超声波相结合，应用于功能性藜麦蛋白肽冲剂的生产中，糊化特性好、口感好、营养价值高并且可以提高人体免疫力的功能性藜麦蛋白肽冲剂，改善藜麦粉的食用品质和食用价值，为以藜麦为主的功能性食品的开发和利用提供新途径。
具体实施方式
对照组
(1)将优质藜麦清洗、除杂、烘干、破碎脱皮后，调节水分含量至10％后，加入至膨化机，在0.5MPa的压力、150℃的温度下膨化处理，待膨化物的温度降至室温后，立即粉碎并过70目筛，得膨化藜麦粉；
(2)根据碱溶酸沉方法提取藜麦蛋白：膨化藜麦粉按1：10的料液比加入蒸馏水,在低温条件下进行离心处理30min,收集上清液,调节PH到4.5，得到蛋白沉淀。用蒸馏水清洗沉淀2次，经过离心处理30min，将离心分离所得物进行冷冻干燥，冷冻干燥所得即为藜麦蛋白。
(3)将步骤(2)制得的藜麦蛋白粉于50℃的pH为7.8的碳酸氢钠溶液中浸泡10h后，加入其重量5倍、温度为50℃的纯净水，在电机转速为2000r/min、单循环的条件下采用JMS-50胶体磨进行湿法打浆处理，获得预处理藜麦蛋白浆液；
(4)将预处理藜麦蛋白浆液采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至7.0后，使用高压均质机在20MPa下均质4min，得均质藜麦蛋白浆液；
(5)将均质藜麦蛋白浆液在95℃灭酶10min后，真空浓缩，静置15min待冷却后通过膜分离脱盐，然后均质藜麦蛋白浆液浓度浓缩至20％，得浓缩藜麦蛋白浆汁；
(6)将浓缩藜麦蛋白浆汁在进风温度180℃、风机50Hz、出口温度55℃的条件下进行喷雾干燥得到藜麦蛋白粉。
(7)将花生在120℃进行焙烤，焙烤厚度2cm，焙烤时间10min，期间每隔3min进行翻层，制得焙烤花生；将芝麻先用水浸没后立即滤出，沥水30min后，在120℃进行炒制，炒制厚度2cm，翻滚炒制20min，制得炒制芝麻；烘烤及炒制完成后需要进行多次翻层使使温度降至25℃；
(8)分别将(8)步骤中制得的焙烤花生，焙烤芝麻，进行粉碎，采用80目过筛，获得花生粉、芝麻粉，将花生粉2份、芝麻粉0.6份、麦芽糊精1.8份、木糖醇粉1.2份与藜麦蛋白粉10份混合，得到混合后的藜麦蛋白冲剂。
实施例1：
(1)将优质藜麦清洗、除杂、烘干、破碎脱皮后，调节水分含量至10％后，加入至膨化机，在0.5MPa的压力、150℃的温度下膨化处理，待膨化物的温度降至室温后，立即粉碎并过70目筛，得膨化藜麦粉；
(2)根据碱溶酸沉方法提取藜麦蛋白：膨化藜麦粉按1：10的料液比加入蒸馏水,在低温条件下进行离心处理30min,收集上清液,调节PH到4.5，得到蛋白沉淀。用蒸馏水清洗沉淀2次，经过离心处理30min，将离心分离所得物进行冷冻干燥，冷冻干燥所得即为藜麦蛋白。
(3)将步骤(2)制得的藜麦蛋白粉于50℃的pH为7.8的碳酸氢钠溶液中浸泡10h后，加入其重量5倍、温度为50℃的纯净水，在电机转速为2000r/min、单循环的条件下采用JMS-50胶体磨进行湿法打浆处理，获得预处理藜麦蛋白浆液；
(4)将预处理藜麦蛋白浆液在90℃的条件下处理8min，置于50℃的水浴锅中冷却并维持温度恒定，采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后加入藜麦蛋白浆质量的1.0％的胰蛋白酶，在扫频超声模式为(40±2)/(40±2)kHz，扫频周期350ms的扫频超声处理条件下酶解30min，得到扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液；
(5)将扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至7.0后，使用高压均质机在20MPa下均质4min，得均质藜麦蛋白肽浆液；
(6)将均质藜麦蛋白肽浆液在95℃灭酶10min后，真空浓缩，静置15min待冷却后通过膜分离脱盐，然后均质藜麦蛋白肽浆液浓度浓缩至20％，得浓缩藜麦蛋白肽浆汁；
(7)将浓缩藜麦蛋白肽浆汁在进风温度180℃、风机50Hz、出口温度55℃的条件下进行喷雾干燥得到具有提高免疫力的藜麦蛋白肽粉。
(8)将花生在120℃进行焙烤，焙烤厚度2cm，焙烤时间10min，期间每隔3min进行翻层，制得焙烤花生；将芝麻先用水浸没后立即滤出，沥水30min后，在120℃进行炒制，炒制厚度2cm，翻滚炒制20min，制得炒制芝麻；烘烤及炒制完成后需要进行多次翻层使使温度降至25℃；
(9)分别将(8)步骤中制得的焙烤花生，焙烤芝麻，进行粉碎，采用80目过筛，获得花生粉、芝麻粉，将花生粉2份、芝麻粉0.6份、麦芽糊精1.8份、木糖醇粉1.2份与藜麦蛋白肽粉10份混合，得到混合后的功能性藜麦蛋白肽冲剂。
实施例2：
(1)将优质藜麦清洗、除杂、烘干、破碎脱皮后，调节水分含量至25％后，加入至膨化机，在1.5MPa的压力、250℃的温度下膨化处理，待膨化物的温度降至室温后，立即粉碎并过70目筛，得膨化藜麦粉；
(2)根据碱溶酸沉方法提取藜麦蛋白：膨化藜麦粉按1：10的料液比加入蒸馏水,在低温条件下进行离心处理30min,收集上清液,调节PH到4.5，得到蛋白沉淀。用蒸馏水清洗沉淀2次，经过离心处理30min，将离心分离所得物进行冷冻干燥，冷冻干燥所得即为藜麦蛋白；
(3)将步骤(2)制得的藜麦蛋白粉于60℃的pH为8.2的碳酸氢钠溶液中浸泡10h后，加入其重量8倍、温度为60℃的纯净水，在电机转速为3500r/min、单循环的条件下采用JMS-50胶体磨进行湿法打浆处理，获得预处理藜麦蛋白浆液；
(4)将预处理藜麦蛋白浆液在100℃的条件下处理8min，置于60℃的水浴锅中冷却并维持温度恒定，采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至9.5，然后加入藜麦蛋白浆质量的3.5％的碱性蛋白酶，在扫频超声模式为(40±2)/(40±2)kHz，扫频周期650ms的扫频超声处理条件下酶解60min，得到扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液；
(5)将扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至7.0后，使用高压均质机在30MPa下均质8min，得均质藜麦蛋白肽浆液；
(6)将均质藜麦蛋白肽浆液在95℃灭酶10min后，真空浓缩，静置15min待冷却后通过膜分离脱盐，然后均质藜麦蛋白肽浆液浓度浓缩至35％，得浓缩藜麦蛋白肽浆汁；
(7)将浓缩藜麦蛋白肽浆汁在进风温度230℃、风机60Hz、出口温度80℃的条件下进行喷雾干燥得到具有提高免疫力的藜麦蛋白肽粉。
(8)将花生在180℃进行焙烤，焙烤厚度10cm，焙烤时间60min，期间每隔20min进行翻层，制得焙烤花生；将芝麻先用水浸没后立即滤出，沥水60min后，在180℃进行炒制，炒制厚度10cm，翻滚炒制60min，制得炒制芝麻；烘烤及炒制完成后需要进行多次翻层使使温度降至37℃；
(9)分别将(2)步骤中制得的焙烤花生，焙烤芝麻，进行粉碎，采用80～200目过筛，获得花生粉、芝麻粉，将花生粉3份、芝麻粉0.8份、麦芽糊精2份、木糖醇粉1.3份与藜麦蛋白肽粉14份混合，得到混合后的功能性藜麦蛋白肽冲剂。
实施例3：
(1)将优质藜麦清洗、除杂、烘干、破碎脱皮后，调节水分含量至10％后，加入至膨化机，在1.0MPa的压力、200℃的温度下膨化处理，待膨化物的温度降至室温后，立即粉碎并过70目筛，得膨化藜麦粉；
(2)根据碱溶酸沉方法提取藜麦蛋白：膨化藜麦粉按1：10的料液比加入蒸馏水,在低温条件下进行离心处理30min,收集上清液,调节PH到4.5，得到蛋白沉淀。用蒸馏水清洗沉淀2次，经过离心处理30min，将离心分离所得物进行冷冻干燥，冷冻干燥所得即为藜麦蛋白；
(3)将步骤(2)制得的藜麦蛋白粉于60℃的pH为7.8的碳酸氢钠溶液中浸泡10h后，加入其重量7倍、温度为55℃的纯净水和麦芽糊精2份后，在电机转速为3000r/min、单循环的条件下采用JMS-50胶体磨进行湿法打浆处理，获得预处理藜麦蛋白浆液；
(4)将预处理藜麦蛋白浆液在95℃的条件下处理8min，置于55℃的水浴锅中冷却并维持温度恒定，采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至9.5，然后加入藜麦蛋白浆质量的3.5％的中性蛋白酶，在扫频超声模式为(40±2)/(60±2)kHz，扫频周期550ms的扫频超声处理条件下酶解45min，得到扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液；
(5)将扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至7.0后，使用高压均质机在20MPa下均质6min，得均质藜麦蛋白肽浆液；
(6)将均质藜麦蛋白肽浆液在95℃灭酶10min后，真空浓缩，静置15min待冷却后通过膜分离脱盐，然后均质藜麦蛋白肽浆液浓度浓缩至29％，得浓缩藜麦蛋白肽浆汁；
(7)将浓缩藜麦蛋白肽浆汁在进风温度200℃、风机60Hz、出口温度60℃的条件下进行喷雾干燥得到具有提高免疫力的藜麦蛋白肽粉。
(8)将花生在120℃进行焙烤，焙烤厚度2cm，焙烤时间10min，期间每隔3min进行翻层，制得焙烤花生；将芝麻先用水浸没后立即滤出，沥水30min后，在120℃进行炒制，炒制厚度2cm，翻滚炒制20min，制得炒制芝麻；烘烤及炒制完成后需要进行多次翻层使使温度降至25℃；
(9)分别将(8)步骤中制得的焙烤花生，焙烤芝麻，进行粉碎，采用80～200目过筛，获得花生粉、芝麻粉，将花生粉4份、芝麻粉1.8份、麦芽糊精2.3份、木糖醇粉1.5份与藜麦蛋白肽粉18份混合，得到混合后的功能性藜麦蛋白肽冲剂。
以下是部分实验结果：
表1各实施例对小鼠半数溶血值(HC50)的测定
Figure BDA0002615224730000071
注：①低剂量组(实施例1)、中剂量组(实施例2)、高剂量组(实施例3)。
②*为与对照组差异显著，且P<0.05
由表1可看出，通过给予小鼠不同剂量藜麦蛋白肽的冲剂30d,对小鼠半数溶血值(HC50)进行测定，与对照组进行比较，实施例2中剂量组的小鼠HC50显著提高(P<0.05),实施例3高剂量组的小鼠HC50同样显著提高(P<0.05)。因此表明功能性藜麦蛋白肽冲剂能够显著提高小鼠半数溶血值，具有提高体液免疫力的作用。
表2各实施例对免疫能力低下小鼠胸腺、脾脏指数的测定
Figure BDA0002615224730000072
注：①低剂量组(实施例1)、中剂量组(实施例2)、高剂量组(实施例3)。
②*为与对照组差异显著，且P<0.05。
机体免疫器官的发育和状态直接决定着免疫系统的应答能力。目前，免疫器官指数是反映和评价机体免疫系统和免疫状态的重要指标之一。由表2可知，将免疫能力低下的小鼠给予不同剂量的藜麦蛋白肽冲剂30d，与对照组进行比较，实施例1、2、3组的小鼠胸腺指数和脾脏指数均有不同程度的改善，且呈现量效关系。这表明功能性藜麦蛋白肽冲剂能明显缓解免疫能力低下小鼠免疫器官的萎缩，并促进其发育，增强免疫能力。
表3各实施例对小鼠吞噬细胞吞噬功能影响的测定
Figure BDA0002615224730000081
注：①低剂量组(实施例1)、中剂量组(实施例2)、高剂量组(实施例3)。
②*为与对照组差异显著，且P<0.05，**为与对照组差异极显著，且P<0.01。
吞噬细胞是体内非特异性免疫的重要组成部分，个体吞噬细胞的平均吞噬能力是机体非特异性免疫能力强弱的重要反应。通过测定吞噬百分率和吞噬指数能够很好地反映出小鼠的吞噬功能的强弱，从而很好地反应出小鼠的非特异性免疫功能。由表3可知，通过给予小鼠含不同藜麦蛋白肽剂量的冲剂30d，对小鼠吞噬细胞的吞噬百分率和吞噬指数进行测定，与对照组进行比较，实施例1、2、3组的小鼠其指数都有不同程度地提高。实施例1的小鼠吞噬百分率显著提高(P<0.05)，实施例2、3组的小鼠吞噬百分率和吞噬指数极显著提高(P<0.01)。由此可见，功能性藜麦蛋白肽冲剂能够显著提高机体的非特异性免疫能力。
表4各实施例的理化指标
Figure BDA0002615224730000082
注：①低剂量组(实施例1)、中剂量组(实施例2)、高剂量组(实施例3)。
②*为与对照组差异显著，且P<0.05，**为与对照组差异极显著，且P<0.01。
本发明方法是将酶解处理与扫频超声波相结合，应用于功能性藜麦蛋白肽冲剂的生产中，制备糊化特性好、水解度好、溶解性好的藜麦蛋白肽冲剂，改善其食用品质。通过表4可知，与对照组相比，经过扫频超声-酶解处理后的产品肽含量显著增大，所得产品具有促进人体发育，增强免疫能力等功效，并且在粘度、水解度、溶解度等理化性质上都有显著提高。综合可得功能性藜麦蛋白肽冲剂的最佳制备工艺为：藜麦18份、花生粉4份、芝麻粉1.8份、麦芽糊精2.3份、木糖醇粉1.5份；膨化机的参数为：压力1.5MPa、250℃的温度；电机转速为3500r/min；蛋白酶酶解参数为：添加量3.0％，酶解温度56℃，酶解时间60min；扫频周期550ms；均质压力25MPa。
表5微生物卫生指标
Figure BDA0002615224730000091
对制得的功能性藜麦蛋白肽冲剂产品进行微生物指标检验，根据得到的结果可知产品合格卫生，可放心食用。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的。

Claims (6)

1.一种功能性藜麦蛋白肽冲剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将优质藜麦清洗、除杂、烘干、破碎脱皮后，调节水分含量至10％-25％后，加入至膨化机，在0.5-1.5MPa的压力、150-250℃的温度下膨化处理，待膨化物的温度降至室温后，立即粉碎并过70目筛，得膨化藜麦粉；
(2)根据碱溶酸沉方法提取藜麦蛋白：膨化藜麦粉按1：10的料液比加入蒸馏水,在低温条件下进行离心处理30min,收集上清液,调节PH到4.5，得到蛋白沉淀。用蒸馏水清洗沉淀2～3次，经过离心处理30min，将离心分离所得物进行冷冻干燥，冷冻干燥所得即为藜麦蛋白。
(3)将步骤(2)所制得的藜麦蛋白于50-60℃的pH为7.8-8.2的碳酸氢钠溶液中浸8h后，加入其重量5-8倍、温度为50-60℃的纯净水，在电机转速为2000-3500r/min、单循环的条件下采用JMS-50胶体磨进行湿法打浆处理，获得预处理藜麦蛋白浆液；
(4)将预处理藜麦蛋白浆液在90-100℃的条件下处理8min，置于50-60℃的水浴锅中冷却并维持温度恒定，采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8.0-9.5，然后加入藜麦蛋白浆液质量的1.0-3.5％的胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶中的一种，在扫频超声模式为(35±2)/(40±2)kHz、(35±2)/(60±2)kHz、(40±2)/(40±2)kHz、(40±2)/(60±2)kHz、(60±2)/(60±2)kHz，扫频周期350-650ms的扫频超声处理条件下酶解30-90min，提取得到扫频超声-酶解藜麦蛋白肽浆液；
(5)将扫频超声-酶解藜麦蛋白肽的浆液采用1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至7.0后，使用高压均质机在15-30MPa下均质4-8min，得均质藜麦蛋白肽浆液；
(6)将均质后的藜麦蛋白肽浆液在95℃下高温灭酶10min，静置15min待冷却后通过膜分离脱盐，然后真空浓缩，均质藜麦蛋白肽浆液浓度浓缩至20-35％，得浓缩藜麦蛋白肽浆汁；
(7)将浓缩藜麦蛋白肽浆汁在进风温度180-230℃、风机50-60Hz、出口温度55-80℃的条件下进行喷雾干燥得到具有提高免疫力的藜麦蛋白肽粉。
(8)将花生在120℃～180℃进行焙烤，焙烤厚度2～10cm，焙烤时间10～60min，期间每隔3～20min进行翻层，制得焙烤花生；将芝麻先用水浸没后立即滤出，沥水30～60min后，在120℃～180℃进行炒制，炒制厚度2～10cm，翻滚炒制20～60min，制得炒制芝麻；烘烤及炒制完成后需要进行多次翻层使温度降至25～37℃；
(9)分别将(8)步骤中制得的焙烤花生，焙烤芝麻，进行粉碎，采用80～200目过筛，获得花生粉、芝麻粉；将花生粉、芝麻粉、木糖醇粉、麦芽糊精与藜麦蛋白肽粉混合，得到混合后的功能性藜麦蛋白肽冲剂；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的优选参数为：膨化机的压力0.7-1.5MPa、温度160-250℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的优选参数为：步骤(3)中所述的电机转速为2050-3500r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的优选参数为：步骤(4)中所述的蛋白酶酶解添加量为1.5-3.0％，酶解温度为53-56℃，酶解时间为40-60min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的优选参数为：所述的扫频周期为400-550ms。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的优选参数为：所述的均质压力为20-25MPa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114668142A (zh) * 2022-05-07 2022-06-28 四川大学 一种发芽藜麦蛋白肽代餐粉及其制备方法

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