CN111769213B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；位于第一基板和第二基板之间的封装胶，封装胶环绕显示区设置，封装胶包括主体部和与主体部连接的多个第一延伸部，第一延伸部位于主体部和显示区之间，多个第一延伸部沿第一方向排布；第一反射金属部，位于非显示区，且至少部分环绕显示区，与主体部在出光面的正投影至少部分交叠；多个沿第一方向排布的第二反射金属部，位于非显示区，设置在第一反射金属部靠近显示区的一侧，且至少一个第二反射金属部与第一延伸部在出光面的正投影交叠。如此有利于提升产品的封装性能及落摔性能。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备和VR等电子设备都离不开显示技术。

电子设备实现显示功能的重要部件是显示面板，一般地，显示面板具有显示区及边框区，显示区用于设置像素单元，边框区用于设置像素单元的扫描线、信号线、垫层金属及封装胶等。在制作封装胶的过程中，封装胶上难免会形成毛刺；在激光固化过程中，毛刺对应区域因无金属反射热能量，会出现固化不完全的现象，因而影响产品的封装性能及落摔性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，利用第二反射金属部为封装胶的第一延伸部反射热能量，从而有利于改善现有技术中固化不完全的现象，有利于提升产品的封装性能和落摔性能。

第一方面，本申请提供一种显示面板，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，所述显示面板包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间的封装胶，所述封装胶位于所述非显示区，且环绕所述显示区设置；所述封装胶包括主体部和与主体部连接的多个第一延伸部，所述第一延伸部位于所述主体部和所述显示区之间，且多个所述第一延伸部沿第一方向排布，其中，所述第一方向为所述主体部的延伸方向；

第一反射金属部，位于所述非显示区，且至少部分环绕所述显示区，所述第一反射金属部与所述主体部在所述显示面板的出光面的正投影至少部分交叠；

多个第二反射金属部，位于所述非显示区，所述多个第二反射金属部沿所述第一方向排布，且设置在所述第一反射金属部靠近所述显示区的一侧，且至少一个所述第二反射金属部与所述第一延伸部在所述出光面的正投影交叠。

第二方面，本申请提供一种显示装置，包括本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的显示面板及显示装置中，包括相对设置的第一基板和第二基板以及位于第一基板和第二基板的封装胶，该封装胶位于非显示区且环绕显示区设置。封装胶的成分通常包括玻璃粉(frit)，封装时，通过激光加热融化玻璃粉，融化后的玻璃粉再固化后，将第一基板和第二基板粘结固定。封装胶包括主体部和与主体部连接的多个第一延伸部，第一延伸部位于主体部和显示区之间；本发明的显示面板还包括与封装胶的主体部对应的第一反射金属部和与封装胶的第一延伸部对应的第二反射金属部，其中，第一反射金属部用于将激光能量反射至主体部，为主体部对应区域提供固化能量，第二反射金属部用于将激光能量反射至第一延伸部，为第一延伸部对应区域提供固化能量，从而改善了现有技术中在激光固化过程中，毛刺对应区域无金属反射热能量而导致封装胶固化不完全的现象，因此有利于提升产品的封装性能和落摔性能。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为相关技术中显示面板的一种结构示意图；

图2所示为本发明实施例所提供的显示面板的一种俯视图；

图3所示为图2中区域Q的一种局部放大图；

图4所示为图2中显示面板的一种BB截面图；

图5所示为第一反射金属部和第二反射金属部的一种相对位置关系图；

图6所示为图2中区域Q的另一种局部放大图；

图7所示为图2中显示面板的另一种BB截面图；

图8所示为图2中区域Q的另一种局部放大图；

图9所示为图2中区域Q的另一种局部放大图；

图10所示为图9所示实施例中两种第二反射金属部的一种排布示意图；

图11所示为图2中显示面板的另一种BB截面图；

图12所示为第一反射金属部和第一金属块的一种相对位置关系图；

图13所示为图2中区域Q的另一种局部放大图；

图14所示为本发明实施所提供的显示面板中显示区的部分边缘与部分第二反射金属部的一种相对位置关系图；

图15所示为图2中区域Q的另一种局部放大图；

图16所示为图2中显示面板的一种CC截面图；

图17所示为第一反射金属部和第一金属块的另一种相对位置关系图；

图18所示为本发明所提供的显示面板的另一种俯视图；

图19所示所示为图2中区域Q的另一种局部放大图；

图20所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1，图1为相关技术中显示面板的一种结构示意图，相关的显示面板具有显示区AA’以及包围显示区的边框区NA’，显示区AA’设置有显示单元，边框区NA’设置有垫层金属20’，在垫层金属20’上设置有封装胶30’。在封装胶的制作过程中，封装胶30’的边缘区域会产生毛刺31’，在激光固化过程中，毛刺31’对应区域因无金属反射热能量，因而毛刺31’对应区域会出现固化不完全的现象，从而影响产品的封装性能。此外，当毛刺对应区域固化不完全时，导致封装胶的毛刺对应区域和其他区域的固化程度不均，因而还会影响产品的落摔性能。

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，利用第二反射金属部为封装胶的第一延伸部反射热能量，从而有利于改善现有技术中固化不完全的现象，有利于提升产品的封装性能和落摔性能。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图2所示为本发明实施例所提供的显示面板的一种俯视图，图3所示为图2中区域Q的一种局部放大图，图4所示为图2中显示面板的一种BB截面图，请参见图2、图3和图4，本发明所提供的一种显示面板100，设置有显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，显示面板100包括：

相对设置的第一基板11和第二基板12；

位于第一基板11和第二基板12之间的封装胶30，封装胶30位于非显示区NA，且环绕显示区AA设置；封装胶30包括主体部31和与主体部31连接的多个第一延伸部32，第一延伸部32位于主体部31和显示区AA之间，且多个第一延伸部32沿第一方向排布，其中，第一方向为主体部31的延伸方向；

第一反射金属部21，位于非显示区NA，且至少部分环绕显示区AA，第一反射金属部21与主体部31在显示面板100的出光面的正投影至少部分交叠；

多个第二反射金属部22，位于非显示区NA，多个第二反射金属部22沿第一方向排布，且设置在第一反射金属部21靠近显示区AA的一侧，且至少一个第二反射金属部22与第一延伸部32在出光面的正投影交叠。

需要说明的是，图2仅以矩形显示面板100为例对显示面板100进行了示意，在本申请的一些其他实施例中，显示面板100还可体现为其他形状，例如圆形、椭圆形或异形结构等。另外，图4也仅对第一基板11、第二基板12、封装胶30和第一反射金属部21的相对位置关系进行了示意，并不代表显示面板100的实际膜层数量及尺寸。

具体而言，请结合图2至图4，本发明所提供的显示面板100包括相对设置的第一基板11和第二基板12以及位于第一基板11和第二基板12的封装胶30，该封装胶30位于非显示区NA且环绕显示区AA设置。可选地，封装胶30的成分包括玻璃粉(frit)，封装时，通过激光加热融化玻璃粉，融化后的玻璃粉再固化后，将第一基板11和第二基板12粘结固定。封装胶30包括主体部31和与主体部31连接的多个第一延伸部32，第一延伸部32位于主体部31和显示区AA之间；本发明的显示面板100还包括与封装胶30的主体部31对应的第一反射金属部21和与封装胶30的第一延伸部32对应的第二反射金属部22，其中，第一反射金属部21用于将激光能量反射至主体部31，为主体部31对应区域提供固化能量；第二反射金属部22用于将激光能量反射至第一延伸部32，为第一延伸部32对应区域提供固化能量。

现有技术中，当封装胶上产生毛刺时，毛刺对应区域无金属反射能量，因而毛刺对应区域会出现固化不完全的现象，导致封装胶的主体区域和毛刺区域的固化效果不均，影响产品的封装性能和落摔性能。显然，与现有技术相比，本申请中的显示面板100包括第二反射金属部22，且至少一个第二反射金属部22与第一延伸部32在出光面的正投影交叠，该第二反射金属部22用以为封装胶30的第一延伸部32反射固化能量，从而有利于减小封装胶30的主体部31和第一延伸部32之间的固化差异，提升封装胶30整体的固化均一性，既有利于提升产品的封装效果，又有利于提升产品的落摔性能。

需要说明的是，图3仅为图2中区域Q的一种局部放大图，实施上，在本申请的一些其他实施例中，第一反射金属部21和第二反射金属部22可环绕显示区设置在显示面板的至少三个边框区，例如图2所示视角下显示面板的左、右及上边框区；当然在本申请的一些其他实施例中，第一反射金属部21和第二反射金属部22还可分布在显示面板的4个边框区，形成环绕显示区设置的闭合环状结构，本申请对此不进行限定。

可选地，请参见图3，本申请在显示面板中引入多个沿第一方向排布的第二反射金属部22，各第二反射金属部22之间具有间隔区域，形成凹槽结构，即各第二反射金属部22之间是不连续的，以减小第二反射金属部22在显示面板的出光面的正投影的面积，由于在激光固化的过程中，第二反射金属部所能够反射的激光能量的大小与第二反射金属部的面积成正相关，若将第二反射金属部设置为连续的结构，则会增大第二反射金属部的面积，增大其所能反射的激光能量的强度，可能会对面积较小的第一延伸部造成固化过度的情况，进而导致主体部和第一延伸部之间形成新的固化差异，因此，本申请将第二反射金属部设置为不连续的结构，有利于合理控制第二反射金属部所能反射的激光能量的强度，避免第一延伸部出现固化过度的情况，因而有利于缩小第一延伸部与主体部之间的固化差异，提升封装胶整体的固化均一性。

图5所示为第一反射金属部和第二反射金属部的一种相对位置关系图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图5，第二反射金属部22与第一反射金属部21电连接且一体成型。

具体地，本实施例所提供的第一反射金属部21与第二反射金属部22是电连接且一体成型的，也就是说，二者是同层设置的，而且可采用相同的制程来完成制作，无需为第二反射金属部22和第一反射金属部21分别引入单独的制程，二者在相同的制程中即可同时完成制作，因此有利于简化第一反射金属部21和第二反射金属部22的制作工序，简化整个显示面板100的生产工序，提高生产效率。

当然，在本申请的一些其他实施例中，第一反射金属部21与至少部分第二反射金属部22还可位于不同的膜层且互不连接，比如，当显示面板100包括多个第二反射金属部22时，多个第二反射金属部22可位于同一膜层，且与第一反射金属部21异层设置；或者，当显示面板100包括多个第二反射金属部22时，多个第二反射金属部22分布于不同的膜层，第一反射金属部21可与部分第二反射金属部22同层设置，或者与各第二反射金属部22均异层设置。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图3，第一反射金属部21连接固定电平信号。

具体而言，该实施例中的第一反射金属部21除用于为封装胶30的主体部31反射激光能量外，还可接收固定电平信号，例如接地，复用作显示面板100中的接地信号线，可选地，该第一反射金属部21与显示面板100中的ESD(Electro-Static discharge)电路电连接，用于传导显示面板100中的静电，从而提升显示面板100的抗静电能力。在实际应用过程中，当显示面板100中包括接地线时，本发明中的第一反射金属部21可复用显示面板100中的接地线，从而无需为第一反射金属部21引入单独的膜层结构和单独的制作工序，因而既有利于简化显示面板100的膜层结构，又有利于简化显示面板100的生产工序，提高生产效率。

图6所示为图2中区域Q的另一种局部放大图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图6，本发明所提供的显示面板100还包括沿第一方向延伸的第一金属块40，第一金属块40设置在第二反射金属部22靠近显示区AA的一侧，且第二反射金属部22与第一金属块40电连接且一体成型。

具体而言，图6所示实施例示出了第二反射金属部22与第一反射金属部21分别独立设置的一种情形。请结合图2和图6，显示面板100还包括沿第一方向延伸的第一金属块40，该第一金属块40环绕显示区AA，且位于第一反射金属部21和显示区AA之间，第二反射金属部位于第一金属块40靠近第一反射金属部21的一侧，如此，第二反射金属部22能够为封装胶30中第一延伸部32对应区域的固化反射激光能量，从而有利于减小封装胶30在主体部31和第一延伸部32的固化差异。特别是，该实施例中的各第二反射金属部22与第一金属块40电连接且一体成型，与第一金属块40电连接且一体成型的第二反射金属部22的数量为多个，且相邻两个第二反射金属部22之间形成凹槽结构，本实施例将第二反射金属部22与第一反射金属部21分别设置的方式，可将第一反射金属部21制作为规则的形状，有利于简化第一反射金属部21的制作工艺。另外，将第二反射金属部22与第一金属块40电连接且一体成型，在制作第一金属块40的同时即可完成第二反射金属部22的制作，同样有利于简化显示面板100的制作工序，提高显示面板100的生产效率。

可选地，图6所示实施例中，第一金属块40连接固定电平信号。第一金属块40可作为显示面板100的接地线，用于传导显示面板100中的静电，从而提升显示面板100的抗静电能力。当显示面板100中包括接地线时，该实施例相当于将显示面板100中的接地线进行了特殊化设计，在接地线上形成了多个凸起结构作为本发明中的第二反射金属部22，无需为本发明中的第二反射金属部22引入单独的制作工序及膜层结构，复用显示面板100中的接地线的制作工序即膜层即可，因此同样有利于简化在显示面板100中引入第二反射金属部22后显示面板100的制作工序，有利于提高显示面板100的生产效率。

需要说明的是，图6仅为图2中区域Q的一种局部放大图，实施上，在本申请的一些其他实施例中，第一金属块40可环绕显示区设置在显示面板的至少三个边框区，例如图2所示视角下显示面板的左、右及上边框区；当然在本申请的一些其他实施例中，第一金属块40还可设置在显示面板的4个边框区，形成环绕显示区设置的闭合环状结构，本申请对此不进行限定。

图7所示为图1中显示面板100的另一种BB截面图，可选地，请参见图7，第一金属块40与第一反射金属部21异层设置。

具体而言，图7所示实施例中，第一金属块40位于第一反射金属部21远离衬底基板的一侧，在激光固化的过程中，使得与第一金属块40电连接的第二反射金属部22所在位置与激光光源之间的距离小于第一反射金属部21与激光光源之间的距离，如此，相同单位面积的第二反射金属部22所能够反射的激光能量将大于相同单位面积的第一反射金属部21所能够反射的激光能量，由于第一延伸部32的面积较小，此时，引入面积较小第二反射金属部22反射的激光能量即可对第一延伸部32对应的区域进行可靠固化，从而有利于节约第二反射金属部22的材料用量，节约显示面板100的生产成本。

可以理解的是，当第二反射金属部22在衬底基板上的正投影的面积较大，若其反射的激光能够超过第一延伸部32固化所需的能量时，还可将与第二反射金属部22所电连接的第一金属块40设置在第一反射金属部21靠近衬底基板的一侧，从而增大第二反射金属部22与激光光源的距离，以减小第二反射金属部22向第一延伸部32所在区域所反射的激光能量。

图8所示为图2中区域Q的另一种局部放大图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图7和图8，与第一金属块40电连接的至少部分第二反射金属部22和第一反射金属部21在出光面的正投影部分交叠。

具体而言，请结合图2、图7和图8，与第一金属块40电连接的至少部分第二反射金属部22向靠近第一反射金属部21的方向延伸，并使至少部分第二反射金属部22与第一反射金属部21在出光面的正投影交叠，相当于增加了第二反射金属部22从显示区AA指向第一反射金属部21方向的延伸幅度，由于第一延伸部32是沿着第一反射金属部21指向显示区AA的方向延伸的，当将第二反射金属部22和第一反射金属部21在出光面的正投影设置为部分交叠时，有利于增加第一延伸部32与第二反射金属部22在出光面的正投影的面积，如此，由第二反射金属部22反射的激光能量中将有更多的能量作用到第一延伸部32所在区域，从有利于为第一延伸部32所在区域提供更多的固化能量，因此更加有利于提升第一延伸部32所在区域的固化效果，有利于减小第一延伸部32所在区域和主体部31所在区域的固化差异，从而有利于提升产品的封装性能和落摔性能。

可选地，请参见图7和图8，上述第一金属块40可复用作显示面板中的接地线，多个呈凸起结构的第二反射金属部22与第一金属块40电连接，形成一个静电耦合环。当有静电作用于第一反射金属部21时，由于与第一金属块40电连接的至少部分第二反射金属部22和第一反射金属部21在出光面的正投影部分交叠，由于静电耦合的作用，与第一金属块40电连接的第二反射金属部22上将会感应静电电荷。由于静电耦合环具有尖端(对应第二反射金属部22)，静电感应时，尖端聚集的静电电荷最多，如此，在第二反射金属部22将聚集大部分的静电电荷。第二反射金属部22与第一反射金属部21形成了一个电容器，由于该电容器的两极板正对面积很小，电容也就很小，也就是说该电容器所能容纳的电荷很少。而由于第二反射金属部22上聚集了大部分静电电荷，所以，当第一反射金属部21上静电电荷较多时，第二反射金属部22与第一反射金属部21之间的电容很容易被耦合击穿，这样，第一反射金属部21和第二反射金属部22之间形成通路，而由于静电耦合环是接地的，静电耦合环中的第二反射金属部22可以把第一反射金属部21上的大量电荷瞬间导入大地，使其不对显示面板中的金属线路造成伤害，从而有利于保证显示面板中显示器件的安全，提高显示面板的抗静电能力。

图9所示为图2中区域Q的另一种局部放大图，在本发明的一种可选实施例中，请结合图2和图9，显示面板100还包括沿着第一方向延伸的第一金属块40，第一金属块40设置在第二反射金属部22靠近显示区AA的一侧；

至少部分第二反射金属部22与第一反射金属部21电连接且一体成型，至少部分第二反射金属部22与第一金属块40电连接且一体成型。

具体而言，图9所示实施例示出了第二反射金属部22在显示面板100上的另一种结构示意图，请结合图2和图9，显示面板100还包括位于第一反射金属部21和显示区AA之间的第一金属块40，多个第二反射金属中，一部分第二反射金属部22是与第一反射金属部21电连接且一体成型的，另一部分第二反射金属部22是与第一金属块40电连接且一体成型的，也就是说，一部分第二反射金属部22可以与第一反射金属部21同时制作，另一部分第二反射金属部22可以与第一金属块40同时制作，同样无需为第二反射金属部22引入单独的膜层结构和制作工序，因而同样有利于简化在显示面板100中引入第二反射金属部22时显示面板100的制作工序，有利于提高显示面板100的生产效率。

可选地，图10所示为图9所示实施例中两种第二反射金属部22的一种排布示意图，请参见图10，与第一金属块40电连接的第二反射金属部22和与第一反射金属部21电连接的第二反射金属部22沿第一方向交替排布。需要说明的是，为清楚体现第二反射金属部22与第一反射金属部21和第一金属块40的位置关系，图10中将与第一金属块40电连接的第二反射金属部22和与第一反射金属部21电连接的第二反射金属部22分别采用不同的填充。当将与第一金属块40电连接的第二反射金属部22和与第一金属块40电连接的第二反射金属部22设置为沿第一方向交替排布的方式时，与第一金属块40和第二反射金属部22分别电连接的第二反射金属部22可采用相同的规格制作，比如，假设与第一金属块40电连接的第二反射金属部22中，任意相邻的两个第二反射金属部22之间的间距为C1，则与第一反射金属部21电连接的第二反射金属部22中，任意相邻的两个第二反射金属部22之间的间距也可设置为C1，也就是说，采用相同的规格尺寸制作第二反射金属部22即可，从而有利于简化第二反射金属部22的制作工艺。

可以理解的是，图9和图10中仅示出了与第一金属块40和第二反射金属部22分别电连接的第二反射金属部22沿第一方向一一交替排布的方式，也就是说，交替单元的数量为1；在本发明的其他一些实施例中，两种第二反射金属部22的交替单元的数量还可为两个或更多个，比如与第一金属块40电连接的第二反射金属部22和与第一反射金属部21电连接的第二反射金属部22采用两两交替排布的方式，同样也能够起到对封装胶30中的第一延伸部32反射激光能量，以实现封装胶30固化的技术效果。

可选地，图9和图10所示实施例中，第一金属块40连接固定电平信号。

在本发明的一种可选实施例中，当所述第一金属块40接收固定电平信号时，该第一金属块40可复用显示面板中的固定电平信号线，例如，该固定电平信号线可作为显示面板100的接地线，接收的电平信号为接地信号，用于传导显示面板100中的静电，从而提升显示面板100的抗静电能力。在本发明的另一可选实施例中，当所述第一金属块40复用作显示面板中的固定电平信号线时，该固定电平信号线例如还可以是显示面板中的高电平信号线或低电平信号线，用于传输固定的高电平信号或低电平信号。该实施例相当于将显示面板100中的固定电平信号线进行了特殊化设计，在固定电平信号线上形成了多个凸起结构作为本发明中的第二反射金属部22，无需为本发明中的第二反射金属部22引入单独的制作工序及膜层结构，复用显示面板100中的固定电平信号线的制作工序及膜层即可，因此同样有利于简化在显示面板100中引入第二反射金属部22后显示面板100的制作工序，有利于提高显示面板100的生产效率。

图11所示为图1中显示面板100的另一种BB截面图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图11，当部分第二反射金属部22与第一金属块40电连接，部分第二反射金属部22与第一反射金属部21电连接时，第一金属块40与第一反射金属部21异层设置。

具体而言，图11示出了在垂直于显示面板的出光面的方向，第一金属块40位于第一反射金属部21与第一基板11之间的情形，如此，在激光固化的过程中，部分第二反射金属部22与激光光源66之间的距离较近，部分第二反射金属部22与激光光源66之间的距离较远，相同单位面积内，距离激光光源66较近的第二反射金属部22和距离激光光源66较远的第二反射金属部22所反射的激光能量不同，距离的不同将两种第二反射金属部22所反射的能量进行了中和，使得第二延伸部33所在区域获得大小适中的激光能量，满足第二延伸部33的可靠固化需求。

需要说明的是，在本申请的一些其他实施例中，还可将第一金属块40设置在第一反射金属部21远离第一基板11的一侧，此种结构中，第二反射金属部22反射激光能量的原理与图11相同，在此不再进行赘述。

图12所示为第一反射金属部21和第一金属块40的一种相对位置关系图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图12，与第一金属块40电连接的至少部分第二反射金属部22和第一反射金属部21在出光面的正投影部分交叠。

具体而言，请结合图2、图9和图12，与第一金属块40电连接的至少部分第二反射金属部22向靠近第一反射金属部21的方向延伸，并使至少部分第二反射金属部22与第一反射金属部21在出光面的正投影交叠，相当于增加了第二反射金属部22从显示区AA指向第一反射金属部21方向的延伸幅度，由于第一延伸部32是沿着第一反射金属部21指向显示区AA的方向延伸的，当将第二反射金属部22和第一反射金属部21在出光面的正投影设置为部分交叠时，有利于增加第一延伸部32与第二反射金属部22在出光面的正投影的面积，如此，由第二反射金属部22反射的激光能量中将有更多的能量作用到第一延伸部32所在区域，从有利于为第一延伸部32所在区域提供更多的固化能量，因此更加有利于提升第一延伸部32所在区域的固化效果，有利于减小第一延伸部32所在区域和主体部31所在区域的固化差异，从而有利于提升产品的封装性能和落摔性能。

图13所示为图2中区域Q的另一种局部放大图，在本发明的一种可选实施例中，请结合图2和图13，沿着第一方向(即封装胶30中主体部31的延伸方向)：任意相邻两个第二反射金属部22之间包括第一间隔，任一第一间隔的最小宽度为D1，第一延伸部32的最大宽度为D2，其中，D1＜D2。

需要说明的是，本发明中，沿着第一方向任意相邻的两个第二反射金属部22，指的是沿着第一方向在第一基板11上的正投影相邻的第二反射金属部22。该实施中，将任意相邻的两个第二反射金属部22之间的第一间隔的最小宽度D1设置为小于第一延伸部32的最大宽度D2时，有利于确保任一第一延伸部32在出光面的正投影均与至少一个第二反射金属部22在出光面的正投影交叠，如此，在激光固化过程中，任一第一延伸部32均能够接收到与其对应的第二反射金属部22所反射的激光能量，既能够使得第一延伸部32所在区域得到可靠固化，又有利于提升不同的第一延伸部32所在区域的固化均一性，因而更加有利于提升封装胶30的主体部31所在区域和第一延伸部32所在区域的整体固化均一性，更有利于提升产品的封装效果，并且更加有利于提升产品的落摔性能。

图14所示为本发明实施所提供的显示面板100中显示区AA的部分边缘与部分第二反射金属部22的一种相对位置关系图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图14，显示区AA的边缘包括直线边缘61和弧线边缘62，至少部分第二反射金属部22与直线边缘61相邻，至少部分第二反射金属部22与弧线边缘62相邻；沿第二方向，各第二反射金属部22的宽度相等；

与直线边缘61相邻的第二反射金属部22中，任意相邻两个第二反射金属部22之间的第一间隔的最小宽度为D11；与弧线边缘62相邻的第二反射金属部22中，任意相邻两个第二反射金属部22之间的第一间隔的最小宽度为D12，其中，D11＜D12。

当显示面板100为异形显示面板100时，例如显示区AA除包括直线边缘61外，还包括连接直线边缘61的弧线边缘62。在激光固化的过程中，激光能量可能会在弧线边缘62位置处聚集，使得弧线边缘62位置处的激光能量将大于直线边缘61位置处的激光能量，本申请将弧线边缘62处的第二反射金属部22与直线边缘61处的第二反射金属部22进行区别设置，即，使与弧线边缘62相邻的第二反射金属部22的排布密度小于直线边缘61处的第二反射金属部22的排布密度，即，各第二反射金属部22沿第一方向的宽度相等，且，D11＜D12时，也即是说各个第二反射金属部的大小和形状相同，只是相邻两个第二反射金属部之间的间距不同，具体而言，靠近弧线边缘处的间距相对于直线边缘的间距较大。上述设计能够在一定程度上减小与弧线边缘62相邻的第二反射金属部22向第一延伸部32所反射的激光能量，从而有利于避免与弧线边缘62相邻的第二反射金属部22向对应的第一延伸部区域反射的激光能量过强而导致过固化，影响封装胶的整体固化均一性。因此，本发明将与弧线边缘62相邻的第二反射金属部22的排布密度减小，有利于提升弧线边缘62对应位置的第一延伸部32与直线边缘61对应位置的第一延伸部32所在区域的固化均一性，从而有利于提升产品的封装效果和落摔性能。

在另一种可选的实施例中，各个第二反射金属部之间的间距相等，但是设置在弧线边缘处的第二反射金属部的面积大于在直线边缘处的第二反射金属部的面积，保证与弧线边缘62相邻的第二反射金属部22的排布密度小于直线边缘61处的第二反射金属部22的排布密度，从而降低弧线边缘处的激光反射能量。

图15所示为图2中区域Q的另一种局部放大图，在本发明的一种可选实施例中，请结合图2和图15，第一延伸部32中，靠近主体部31的区域沿第一方向的宽度为第一宽度S1，远离主体部31的区域沿第一方向的宽度为第二宽度S2，其中，第一宽度S1大于第二宽度S2；

第二反射金属部22中，靠近主体部31的区域沿第一方向的宽度为第三宽度S3，远离主体部31的区域沿第一方向的宽度为第四宽度S4，第三宽度S3大于第四宽度S4，其中，第三宽度S3大于第四宽度S4。

具体而言，请参见图15，从主体部31指向显示区AA的方向，封装胶30的第一延伸部32的宽度呈减小的趋势，即第一延伸部32中靠近主体部31一侧的部分的宽度大于远离主体部31一侧的部分的宽度，本发明将第二反射金属部22在出光面的正投影的形状设计得与第一延伸部32在出光面的正投影的形状相似，即从主体部31指向显示区AA的方向，将第二反射金属部22的宽度也设计成宽度逐渐减小的结构，与第一延伸部32的结构相适应，如此使得从主体部31指向显示区AA的方向，经由第二反射金属部22反射的激光能量也将呈现递减的趋势，从而使得第一延伸部32不同的区域所接收到的激光能量不同，宽度较大的区域接收到的激光能量较大，宽度较小的区域接收到的激光能量较小，使得各第一延伸部32的不同区域的固化效果更加均一，同时还有利于减小第一延伸部32所在区域和主体部31所在区域的固化差异。

需要说明的是，上述实施例中的第二反射金属部是与第一反射金属部电连接或者与第一金属块电连接的，可以理解的是，在本发明的一些其他可选实施例中，第二反射金属部还可以是单独设置的，既不与第一反射金属部电连接，也不与第一金属块电连接，只要第二反射金属部和第一延伸部在显示面板的出光面的正投影交叠，均能够实现对第一延伸部对应的区域进行固化，以减小第一延伸部与主体部之间固化差异的效果。此外，单独设置的第二反射金属部可与第一反射金属部或第一金属块同层设置，也可异层设置，本申请对此不进行具体限定。

请结合图2和图15，在本发明的一种可选实施例中，沿显示区AA指向非显示区NA的方向，第二反射金属部22的长度为D3，其中，D3≥30μm。

具体而言，沿显示区AA指向非显示区NA的方向，封装胶30中与主体部31连接的第一延伸部32的长度通常处于20μm至30μm之间，本申请将第二反射金属部22的长度设置为大于等于30μm时，从而有利于增大第二反射金属部22与第一延伸部32在出光面的正投影的交叠面积，从而有利于增大经由第二反射金属部22反射至第一延伸部32的激光能量，提升第一延伸部32对应区域的封装固化效果。

图16所示为图2中显示面板100的一种CC截面图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图16，第一基板11包括第一衬底90和设置于第一衬底90上的第一金属层91和至少一个第二金属层92，沿垂直于第一衬底90的方向，第一金属层91和第二金属层92位于第一基板11朝向第二基板12的一侧，且第一金属层91位于第一基板11和第二金属层92之间；

第一反射金属部21位于第一金属层91或第二金属层92，第二反射金属部22位于第一金属层91和/或第二金属层92。

具体而言，图16示出了显示面板100中部分非显示区NA和部分显示区AA的截面示意图，显示区AA中设置有多个薄膜晶体管T，其中薄膜晶体管T的栅极所在的膜层为第一金属层91，薄膜晶体管T的源极和漏极所在的膜层为第二金属层92，该实施例示出了第一反射金属部21位于第一金属层91，第二反射金属部22位于第二金属层92的情形，如此，当在显示面板100中引入第一反射金属部21和第二反射金属部22时，无需为第一反射金属部21和第二反射金属部22引入新的膜层结构，复用显示面板100中现有的第一金属层91和第二金属层92即可，在制作第一金属层91的同时即可完成第一反射金属部21的制作，在制作第二金属层92的同时即可完成第二反射金属部22的制作，因此不仅有利于简化在引入第一反射金属部21和第二反射金属部22时显示面板100的膜层结构，还有利于简化引入第一反射金属部21和第二反射金属部22时的制作工艺，提高显示面板100的生产效率。

需要说明的是，图16并未示出第一基板所包括的所有膜层结构，可选地，第一基板上还可包括发光层、封装层等膜层，本发明对此不进行具体限定。

图17所示为第一反射金属部21和第一金属块40的另一种相对位置关系图，在本发明的一种可选实施例中，请结合图16和图17，至少部分第二反射金属部22位于第一金属层91，至少部分第二反射金属部22位于第二金属层92；沿第一方向，各第二反射金属部22的宽度相等。

位于第一金属层91的第二反射金属部22中，任意相邻两个第二反射金属部22之间的第一间隔的最小宽度为D13；位于第二金属层92的第二反射金属部22中，任意相邻两个第二反射金属部22之间的第一间隔的最小宽度为D14，其中，D13＜D14。

具体而言，在激光固化的过程中，由于第一金属层91与激光光源的距离大于第二金属层92与激光光源的距离，相同单位面积内，位于第一金属层91的第二反射金属部22所能够反射的激光能量将小于位于第二金属层92的第二反射金属部22所能够反射的激光能量，为使得位于第一金属层91和第二金属层92中的第二反射金属部22所反射的激光能量更加均匀，本发明将位于第一金属层91的第二反射金属部22的排布密度设置得大于位于第二金属层92的第二反射金属部22的排布密度，也就是说，当个第二反射金属部22沿一方向的宽度相等时，设定D13＜D14，有利于增大位于第一金属层91的第二反射金属部22所能够反射的激光能量，以减小与位于第二金属层92的第二反射金属部22所能够反射的激光能量之间的差异，因而有利于提升各第二反射金属部22所能够反射的激光能量的均匀性，进而有利于提升封装胶30在第一延伸部32所在区域的固化均匀性。

图18所示为本发明所提供的显示面板100的另一种俯视图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图18，显示面板100的非显示区NA包括扇出走线区70，扇出走线区70包括多条扇出走线71；在扇出走线区70，扇出走线71和封装胶30在出光面的正投影至少部分交叠。

具体而言，图18所示实施例中，第一反射金属部可半包围显示区(图中未示出)，分布于显示面板的左、右及上边框区，在下边框区未设置第一反射金属部。由于在显示面板的下边框区，扇出走线71和封装胶30在显示面板的出光面至少部分交叠，可将扇出走线区70中的扇出走线71复用为反射金属层，在激光固化的过程中，扇出走线71与其他非显示区NA中的第一反射金属部一起为封装胶30的主体部31反射激光能量，因而无需在扇出走线区70另外制作第一反射金属部，因而既有利于简化显示面板100的膜层结构，又有利于节约显示面板100的制作成本。

图19所示所示为图2中区域Q的另一种局部放大图，在本发明的一种可选实施例中，请参见图19，封装胶30还包括与主体部31连接的多个第二延伸部33，第二延伸部33位于主体部31远离显示区AA的一侧，多个第二延伸部33沿第一方向排布；

显示面板100还包括第三反射金属部23，第三反射金属部23在出光面的正投影位于主体部31远离显示区AA的一侧，且至少一个第三反射金属部23与第二延伸部33在出光面的正投影交叠。

具体而言，图19示出了非显示区NA中封装胶30还包括第二延伸部33的情形，请结合图2和图19，该实施例中的封装胶30除包括位于主体部31与显示区AA之间的第一延伸部32外，还包括位于主体部31远离显示区AA一侧的第二延伸部33，也就是说，第一延伸部32和第二延伸部33是分别分布在主体部31的两侧的，为使得第二延伸部33对应的区域能够可靠固化，本发明在显示面板100中引入了第三反射金属部23，且该第三反射金属部23与第二延伸部33在出光面的正投影交叠，如此该第三反射金属部23将能够向第二延伸部33所在区域反射固化所需激光能量，得以将第二延伸部33对应的区域进行固化，从而有利于缩小第二延伸部33与主体部31之间的固化差异，提升封装胶30整体的固化均一性。

在本发明的一种可选实施例中，第三反射金属部23与第一反射金属部21电连接且一体成型。如此，在制作第一反射金属部21的同时即可完成第三反射金属部23的制作，无需为第三反射金属部23引入单独的膜层结构和制作工序，因而有利于提升在引入第三反射金属部23后显示面板100的生产效率。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图3和图19，主体部31在出光面的正投影位于第一反射金属部21在出光面的正投影范围内。如此，在激光固化过程中，第一反射金属部21反射的激光能量将大部分反射至对应的主体部31，从而有利于提升主体部31的固化效果。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置200，图20所示为本申请实施例所提供的显示装置200的一种结构图，该显示装置包括显示面板100，该显示面板100为本申请上述实施例所提供的显示面板。需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、监视器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的显示面板及显示装置中，包括相对设置的第一基板和第二基板以及位于第一基板和第二基板的封装胶，该封装胶位于非显示区且环绕显示区设置。封装胶的成分通常包括玻璃粉(frit)，封装时，通过激光加热融化玻璃粉，融化后的玻璃粉再固化后，将第一基板和第二基板粘结固定。封装胶包括主体部和与主体部连接的多个第一延伸部，第一延伸部位于主体部和显示区之间；本发明的显示面板还包括与封装胶的主体部对应的第一反射金属部和与封装胶的第一延伸部对应的第二反射金属部，其中，第一反射金属部用于将激光能量反射至主体部，为主体部对应区域提供固化能量，第二反射金属部用于将激光能量反射至第一延伸部，为第一延伸部对应区域提供固化能量，从而改善了现有技术中在激光固化过程中，毛刺对应区域无金属反射热能量而导致封装胶固化不完全的现象，因此有利于提升产品的封装性能和落摔性能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，所述显示面板包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间的封装胶，所述封装胶位于所述非显示区，且环绕所述显示区设置；所述封装胶包括主体部和与主体部连接的多个第一延伸部，所述第一延伸部位于所述主体部和所述显示区之间，且多个所述第一延伸部沿第一方向排布，其中，所述第一方向为所述主体部的延伸方向；

第一反射金属部，位于所述非显示区，且至少部分环绕所述显示区，所述第一反射金属部与所述主体部在所述显示面板的出光面的正投影至少部分交叠；

多个第二反射金属部，位于所述非显示区，所述多个第二反射金属部沿所述第一方向排布，且设置在所述第一反射金属部靠近所述显示区的一侧，且至少一个所述第二反射金属部与所述第一延伸部在所述出光面的正投影交叠；

还包括沿所述第一方向延伸的第一金属块，所述第一金属块设置在所述第二反射金属部靠近所述显示区的一侧，且所述第二反射金属部与所述第一金属块电连接且一体成型；所述第一金属块与所述第一反射金属部异层设置；或者，

还包括沿着第一方向延伸的第一金属块，所述第一金属块设置在所述第二反射金属部靠近所述显示区的一侧；至少部分所述第二反射金属部与所述第一反射金属部电连接且一体成型，至少部分所述第二反射金属部与所述第一金属块电连接且一体成型；所述第一金属块与所述第一反射金属部异层设置；或者，

沿着所述第一方向：任意相邻两个所述第二反射金属部之间包括第一间隔，任一所述第一间隔的最小宽度为D1，所述第一延伸部的最大宽度为D2，其中，D1＜D2；或者，

沿所述显示区指向所述非显示区的方向，所述第二反射金属部的长度为D3，其中，D3≥30μm；或者，

所述第一基板包括第一衬底和设置于所述第一衬底上的第一金属层和至少一个第二金属层，沿垂直于所述第一衬底的方向，所述第一金属层和所述第二金属层位于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧，且所述第一金属层位于所述第一基板和所述第二金属层之间；

所述第一反射金属部位于所述第一金属层或所述第二金属层，所述第二反射金属部位于所述第一金属层和/或所述第二金属层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一反射金属部连接固定电平信号。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当还包括沿着第一方向延伸的第一金属块，所述第一金属块设置在所述第二反射金属部靠近所述显示区的一侧；至少部分所述第二反射金属部与所述第一反射金属部电连接且一体成型，至少部分所述第二反射金属部与所述第一金属块电连接且一体成型时，与所述第一金属块电连接的所述第二反射金属部和与所述第一反射金属部电连接的所述第二反射金属部沿所述第一方向交替排布。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当还包括沿所述第一方向延伸的第一金属块，所述第一金属块设置在所述第二反射金属部靠近所述显示区的一侧，且所述第二反射金属部与所述第一金属块电连接且一体成型；所述第一金属块与所述第一反射金属部异层设置；或者，

还包括沿着第一方向延伸的第一金属块，所述第一金属块设置在所述第二反射金属部靠近所述显示区的一侧；至少部分所述第二反射金属部与所述第一反射金属部电连接且一体成型，至少部分所述第二反射金属部与所述第一金属块电连接且一体成型；所述第一金属块与所述第一反射金属部异层设置时，与所述第一金属块电连接的至少部分所述第二反射金属部和所述第一反射金属部在所述出光面的正投影部分交叠。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当还包括沿所述第一方向延伸的第一金属块，所述第一金属块设置在所述第二反射金属部靠近所述显示区的一侧，且所述第二反射金属部与所述第一金属块电连接且一体成型；所述第一金属块与所述第一反射金属部异层设置；或者，

还包括沿着第一方向延伸的第一金属块，所述第一金属块设置在所述第二反射金属部靠近所述显示区的一侧；至少部分所述第二反射金属部与所述第一反射金属部电连接且一体成型，至少部分所述第二反射金属部与所述第一金属块电连接且一体成型；所述第一金属块与所述第一反射金属部异层设置时，所述第一金属块连接固定电平信号。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区的边缘包括直线边缘和弧线边缘，至少部分所述第二反射金属部与所述直线边缘相邻，至少部分所述第二反射金属部与所述弧线边缘相邻；沿所述第一方向，各所述第二反射金属部的宽度相等；

与所述直线边缘相邻的所述第二反射金属部中，任意相邻两个所述第二反射金属部之间的第一间隔的最小宽度为D11；与所述弧线边缘相邻的所述第二反射金属部中，任意相邻两个所述第二反射金属部之间的第一间隔的最小宽度为D12，其中，D11＜D12。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一延伸部中，靠近所述主体部的区域沿所述第一方向的宽度为第一宽度，远离所述主体部的区域沿所述第一方向的宽度为第二宽度，其中，所述第一宽度大于所述第二宽度；

所述第二反射金属部中，靠近所述主体部的区域沿所述第一方向的宽度为第三宽度，远离所述主体部的区域沿所述第一方向的宽度为第四宽度，所述第三宽度大于所述第四宽度，其中，所述第三宽度大于所述第四宽度。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当所述第一基板包括第一衬底和设置于所述第一衬底上的第一金属层和至少一个第二金属层，沿垂直于所述第一衬底的方向，所述第一金属层和所述第二金属层位于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧，且所述第一金属层位于所述第一基板和所述第二金属层之间；

所述第一反射金属部位于所述第一金属层或所述第二金属层，所述第二反射金属部位于所述第一金属层和/或所述第二金属层时，至少部分所述第二反射金属部位于所述第一金属层，至少部分所述第二反射金属部位于所述第二金属层；沿所述第一方向，各所述第二反射金属部22的宽度相等；

位于所述第一金属层的所述第二反射金属部中，任意相邻两个所述第二反射金属部之间的第一间隔的最小宽度为D13；位于所述第二金属层的所述第二反射金属部中，任意相邻两个所述第二反射金属部之间的第一间隔的最小宽度为D14，其中，D13＜D14。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区包括扇出走线区，所述扇出走线区包括多条扇出走线；在所述扇出走线区，所述扇出走线和所述封装胶在所述出光面的正投影至少部分交叠。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装胶还包括与所述主体部连接的多个第二延伸部，所述第二延伸部位于所述主体部远离所述显示区的一侧，多个所述第二延伸部沿所述第一方向排布；

所述显示面板还包括第三反射金属部，所述第三反射金属部在所述出光面的正投影位于所述主体部远离所述显示区的一侧，且至少一个所述第三反射金属部与所述第二延伸部在所述出光面的正投影交叠。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第三反射金属部与所述第一反射金属部电连接且一体成型。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述主体部在所述出光面的正投影位于所述第一反射金属部在所述出光面的正投影范围内。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述显示面板。

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