CN111766718A - 一种眼镜镀膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了镜片镀膜技术领域的一种眼镜镀膜方法，包括树脂基片，所述树脂基片为CR‑39材质，所述树脂基片的两面采用多层镀膜工艺，所述树脂基片所镀膜层包括加硬膜、增透膜、抗辐射膜、复合膜和抗污膜，本发明通过利用树脂浸泡垂直加硬液液面的方式，进行浸泡，有助于树脂基片的两面均匀受力，方便加硬液的排放，并通过加硬液的排放，来控制树脂基片与加硬液的分离速度，从而避免使用电气机械手臂不能匀速地将树脂镜片提出的缺陷。

Description

一种眼镜镀膜方法
技术领域
本发明涉及镜片镀膜技术领域，具体为一种眼镜镀膜方法。
背景技术
树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。
树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。
由于树脂镜片表面耐磨性、抗化学腐蚀能力比玻璃差，表面易划伤，吸水性比玻璃大。因此，需要通过镀膜进行改善。其中，为了提高树脂镜片的硬度，通常是采用加硬膜来提高树脂镜片的硬度。
目前，现代镀硬膜技术最主要的是采用浸泡法。即，将经过多道清洗工序清洗后的镜片基片浸入加硬液中，经过一定时间的浸泡后，以一定的速度提出镜片基片，最后再将其置入烘箱中聚合。
但是，通过电气机械臂提升的方式，容易因电压不稳而使电气机械臂无法保持匀速提升镜片基片，而镜片基片从加硬液中提出的速度，是影响加硬膜厚度的因素之一，提升过程中，因为电压不稳导致电气机械手臂的提升速度发生变化，进而导致加硬膜的厚度与预期产生偏差，造成生产成本的损失。
基于此，本发明设计了一种眼镜镀膜方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种眼镜镀膜方法，以解决上述背景技术中提出的提升过程中，因为电压不稳导致电气机械手臂的提升速度发生变化，进而导致加硬膜的厚度与预期产生偏差，造成生产成本的损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜镀膜方法，包括树脂基片，所述树脂基片为CR-39材质，所述树脂基片的两面采用多层镀膜工艺，所述树脂基片所镀膜层包括加硬膜、增透膜、抗辐射膜、复合膜和抗污膜；
所述镀膜方法的步骤包括，
a：在树脂基片进行硬化处理处理，使树脂基片的两面镀上加硬膜；
b：在步骤a所得到的加硬膜外表面通过物理气相沉积法进行增透膜镀膜处理；
c：在步骤b所镀的增透膜外表面通过纳米喷镀方式进行抗辐射膜镀膜处理；
d：在步骤c所镀的抗辐射膜外表面通过真空蒸发镀膜方式进行复合膜镀膜处理；
e：在步骤d所镀的复合膜外表面通过真空蒸发镀膜方式进行抗污膜镀膜处理。
优选的，所述步骤a中对树脂基片的硬化处理的步骤包括，
a1：清洗工序；
a2：浸泡工序；
a3：烘制工序。
优选的，所述步骤a1的清洗工序是对树脂基片进行清洗，清洗结束后，使用风力干燥的方式去除水液。
优选的，所述步骤a2的浸泡工序是对经过步骤a1所得到的树脂基片置入加硬液中进行浸泡，浸泡完成后，对浸泡箱的加硬液进行排放，使加硬液水位低于树脂基片。
优选的，所述步骤a2中，浸泡过程中的加硬液水位高于树脂基片，两者高度差在13CM-15CM之间，树脂基片的镜面与加硬液的液面为垂直关系。
优选的，所述步骤a2中对树脂基片的浸泡时长在10min-12min之间。
优选的，所述步骤a3的烘制工序是对经过步骤a2所得到的树脂基片进行烘制，使树脂基片在烘箱中进行聚合。
优选的，步骤a3中对树脂基片进行烘制的烘箱温度为120℃，树脂基片在烘箱内的聚合时长控制在240min-300min之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用树脂浸泡垂直加硬液液面的方式，进行浸泡，有助于树脂基片的两面均匀受力，方便加硬液的排放，并通过加硬液的排放，来控制树脂基片与加硬液的分离速度，从而避免使用电气机械手臂不能匀速地将树脂镜片提出的缺陷。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明树脂镜片镀膜层示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-树脂基片，200-加硬膜，300-增透膜，400-抗辐射膜，500-复合膜，600-抗污膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种眼镜镀膜方法，包括树脂基片100，树脂基片100为CR-39材质，树脂基片100的两面采用多层镀膜工艺，树脂基片100所镀膜层包括加硬膜200、增透膜300、抗辐射膜400、复合膜500和抗污膜600；
镀膜方法的步骤包括，
a：在树脂基片100进行硬化处理处理，使树脂基片100的两面镀上加硬膜200；
b：在步骤a所得到的加硬膜200外表面物理气相沉积法进行增透膜300镀膜处理；
c：在步骤b所镀的增透膜300外表面纳米喷镀方式进行抗辐射膜400镀膜处理；
d：在步骤c所镀的抗辐射膜400外表面通过真空蒸发镀膜方式进行复合膜500镀膜处理；
e：在步骤d所镀的复合膜500外表面通过真空蒸发镀膜方式进行抗污膜600镀膜处理。
进一步地，步骤a中对树脂基片100的硬化处理的步骤包括，
a1：清洗工序，其中，用于清洗树脂基片100的设备为超声波清洗机，清洗方式是对树脂镜片100进行全方位清洗；
a2：浸泡工序，其中，用于浸泡树脂基片100的浸泡箱底部设置有加硬液的注液口和排液口；
a3：烘制工序，其中，用于烘制树脂基片100的烘箱为恒温箱。
进一步地，步骤a1的清洗工序是对树脂基片100进行清洗，清洗结束后，使用风力干燥的方式去除水液，风力温度控制在常温，避免吹拂树脂基片100时出现“基片起雾”的现象。
进一步地，步骤a2的浸泡工序是对经过步骤a1所得到的树脂基片100置入加硬液中进行浸泡，浸泡完成后，对浸泡箱的加硬液进行排放，使加硬液水位低于树脂基片100，方便对树脂基片100进行拿取。
进一步地，步骤a2中，浸泡过程中的加硬液水位高于树脂基片100，两者高度差在13CM-15CM之间，树脂基片100的镜面与加硬液的液面为垂直关系，有助于树脂基片100的两面均匀受力，方便加硬液的排放。
进一步地，步骤a2中对树脂基片100的浸泡时长在10min-12min之间，保障树脂基片100被加硬液有效浸润。
进一步地，步骤a3的烘制工序是对经过步骤a2所得到的树脂基片100进行烘制，使树脂基片100在烘箱中进行聚合，增强基片与沉积分子之间的结合力。
进一步地，步骤a3中对树脂基片100进行烘制的烘箱温度为120℃，树脂基片100在烘箱内的聚合时长控制在240min-300min之间，有助于增强分子之间相互作用，使膜层紧密，附着力增。
本发明实施例一：
a1：通过超声波清洗机对树脂基片100进行全方位清洗，清洗次数为3次，单次清洗时长依次为5min/5min/3min，清洗结束，将树脂基片100移至风机的风口处进行除水，风力温度设定为22℃。
a2：对清洗后的树脂基片100进行干燥后，将其移至浸泡箱中，浸泡箱的注液口和排液口均通过管道连接方式与外界加硬液储罐连通，外界加硬液储罐的加硬液通过注液口向浸泡箱中注入加硬液，并使浸泡箱内的加硬液液面浸没树脂基片100，将加硬液的液面与树脂基片100顶部高度差设置为13CM，对树脂基片100进行为时10min范围内的浸泡；浸泡完成后，通过排液口将加硬液排回外界的加硬液储罐中，并使浸泡箱内的加硬液液面低于树脂基片100的底部，以便对树脂基片100进行取回。
a3：将取回的树脂基片100置入恒温箱中进行烘制，恒温箱内腔温度设置为120℃的范围，使树脂基片树脂基片100在烘箱内的聚合时长设为240min。
本发明实施例二：
a1：通过超声波清洗机对树脂基片100进行全方位清洗，清洗次数为3次，单次清洗时长依次为5min/5min/3min，清洗结束，将树脂基片100移至风机的风口处进行除水，风力温度设定为22℃。
a2：对清洗后的树脂基片100进行干燥后，将其移至浸泡箱中，浸泡箱的注液口和排液口均通过管道连接方式与外界加硬液储罐连通，外界加硬液储罐的加硬液通过注液口向浸泡箱中注入加硬液，并使浸泡箱内的加硬液液面浸没树脂基片100，将加硬液的液面与树脂基片100顶部高度差设置为13CM，对树脂基片100进行为时10min范围内的浸泡；浸泡完成后，通过排液口将加硬液排回外界的加硬液储罐中，并使浸泡箱内的加硬液液面低于树脂基片100的底部，以便对树脂基片100进行取回。
a3：将取回的树脂基片100置入恒温箱中进行烘制，恒温箱内腔温度设置为120℃的范围，使树脂基片树脂基片100在烘箱内的聚合时长设为300min。
本发明实施例三：
a1：通过超声波清洗机对树脂基片100进行全方位清洗，清洗次数为3次，单次清洗时长依次为5min/5min/3min，清洗结束，将树脂基片100移至风机的风口处进行除水，风力温度设定为22℃。
a2：对清洗后的树脂基片100进行干燥后，将其移至浸泡箱中，浸泡箱的注液口和排液口均通过管道连接方式与外界加硬液储罐连通，外界加硬液储罐的加硬液通过注液口向浸泡箱中注入加硬液，并使浸泡箱内的加硬液液面浸没树脂基片100，将加硬液的液面与树脂基片100顶部高度差设置为13CM，对树脂基片100进行为时12min范围内的浸泡；浸泡完成后，通过排液口将加硬液排回外界的加硬液储罐中，并使浸泡箱内的加硬液液面低于树脂基片100的底部，以便对树脂基片100进行取回。
a3：将取回的树脂基片100置入恒温箱中进行烘制，恒温箱内腔温度设置为120℃的范围，使树脂基片树脂基片100在烘箱内的聚合时长设为240min。
本发明实施例四：
a1：通过超声波清洗机对树脂基片100进行全方位清洗，清洗次数为3次，单次清洗时长依次为5min/5min/3min，清洗结束，将树脂基片100移至风机的风口处进行除水，风力温度设定为22℃。
a2：对清洗后的树脂基片100进行干燥后，将其移至浸泡箱中，浸泡箱的注液口和排液口均通过管道连接方式与外界加硬液储罐连通，外界加硬液储罐的加硬液通过注液口向浸泡箱中注入加硬液，并使浸泡箱内的加硬液液面浸没树脂基片100，将加硬液的液面与树脂基片100顶部高度差设置为15CM，对树脂基片100进行为时10min范围内的浸泡；浸泡完成后，通过排液口将加硬液排回外界的加硬液储罐中，并使浸泡箱内的加硬液液面低于树脂基片100的底部，以便对树脂基片100进行取回。
a3：将取回的树脂基片100置入恒温箱中进行烘制，恒温箱内腔温度设置为120℃的范围，使树脂基片树脂基片100在烘箱内的聚合时长设为240min。
本发明实施例五：
a1：通过超声波清洗机对树脂基片100进行全方位清洗，清洗次数为3次，单次清洗时长依次为5min/5min/3min，清洗结束，将树脂基片100移至风机的风口处进行除水，风力温度设定为22℃。
a2：对清洗后的树脂基片100进行干燥后，将其移至浸泡箱中，浸泡箱的注液口和排液口均通过管道连接方式与外界加硬液储罐连通，外界加硬液储罐的加硬液通过注液口向浸泡箱中注入加硬液，并使浸泡箱内的加硬液液面浸没树脂基片100，将加硬液的液面与树脂基片100顶部高度差设置为15CM，对树脂基片100进行为时12min范围内的浸泡；浸泡完成后，通过排液口将加硬液排回外界的加硬液储罐中，并使浸泡箱内的加硬液液面低于树脂基片100的底部，以便对100进行取回。
a3：将取回的树脂基片100置入恒温箱中进行烘制，恒温箱内腔温度设置为120℃的范围，使树脂基片树脂基片100在烘箱内的聚合时长设为300min。
本发明实施例六：
a1：通过超声波清洗机对树脂基片100进行全方位清洗，清洗次数为3次，单次清洗时长依次为5min/5min/3min，清洗结束，将树脂基片100移至风机的风口处进行除水，风力温度设定为22℃。
a2：对清洗后的树脂基片100进行干燥后，将其移至浸泡箱中，浸泡箱的注液口和排液口均通过管道连接方式与外界加硬液储罐连通，外界加硬液储罐的加硬液通过注液口向浸泡箱中注入加硬液，并使浸泡箱内的加硬液液面浸没树脂基片100，将加硬液的液面与树脂基片100顶部高度差设置为15CM，对树脂基片100进行为时10min范围内的浸泡；浸泡完成后，通过排液口将加硬液排回外界的加硬液储罐中，并使浸泡箱内的加硬液液面低于树脂基片100的底部，以便对树脂基片100进行取回。
a3：将取回的树脂基片100置入恒温箱中进行烘制，恒温箱内腔温度设置为120℃的范围，使树脂基片树脂基片100在烘箱内的聚合时长设为300min。
对比实施例一：
a1：通过超声波清洗机对树脂基片100进行全方位清洗，清洗次数为3次，单次清洗时长依次为5min/5min/3min，清洗结束，将树脂基片100移至风机的风口处进行除水，风力温度设定为22℃。
a2：对清洗后的树脂基片100进行干燥后，将其通过电气机械手臂置入浸泡箱中，并使浸泡箱内的加硬液液面浸没树脂基片100，将加硬液的液面与树脂基片100顶部高度差设置为13CM，对树脂基片100进行为时10min范围内的浸泡；浸泡完成后，通过电气机械手臂将树脂基片100提出加硬液，期间，电气机械手臂模拟电压不稳定状态下的变速提升过程。
a3：将取回的树脂基片100置入恒温箱中进行烘制，恒温箱内腔温度设置为120℃的范围，使树脂基片树脂基片100在烘箱内的聚合时长设为240min。
对上述实施例获得的加硬膜进行厚度测试，测试的结构记录在如下的表1中：
Figure BDA0002578669660000081
表1
根据表1中的数据进行分析，实施例五的次品产出率最低，对比实施例在电压输出不稳的情况下，电气机械手臂不能保存匀速将树脂基片从加硬液提出时，其次品的产出率较高。
在本发明中，步骤a2中所用浸泡法工艺中，加硬液包含有机基质和硅元素的无机超微粒物，能够使树脂基片100加强硬度的同时，具备韧性特性，通过上述方法，树脂基片100能够在经过步骤a3的聚合后，通过聚合加强树脂基片100与沉积分子之间的结合力，增强分子之间相互作用，使膜层紧密，使两者间的附着力增大，提高机械强度，即，消除内应力以提高膜层密集度和加强膜层硬度，使树脂基片100的两面获得镀层厚度约3μm-5μm的加硬膜。通过排放加硬液的方式，使浸泡箱内的加硬液液面下降，由于排液口的排量为定值，即，浸泡箱内的加硬液液面下降速度为定值，从而避免了树脂基片100与加硬液分离时速度的变化而导致加硬膜膜层厚度的偏差，有助于提高加硬膜厚度的合格率，从而避免资源的浪费，降低生产成本。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种眼镜镀膜方法，包括树脂基片(100)，其特征在于：所述树脂基片(100)为CR-39材质，所述树脂基片(100)的两面采用多层镀膜工艺，所述树脂基片(100)所镀膜层包括加硬膜(200)、增透膜(300)、抗辐射膜(400)、复合膜(500)和抗污膜(600)；
所述镀膜方法的步骤包括，
a：在树脂基片(100)进行硬化处理处理，使树脂基片(100)的两面镀上加硬膜(200)；
b：在步骤a所得到的加硬膜(200)外表面通过物理气相沉积法进行增透膜(300)镀膜处理；
c：在步骤b所镀的增透膜(300)外表面通过纳米喷镀方式进行抗辐射膜(400)镀膜处理；
d：在步骤c所镀的抗辐射膜(400)外表面通过真空蒸发镀膜方式进行复合膜(500)镀膜处理；
e：在步骤d所镀的复合膜(500)外表面通过真空蒸发镀膜方式进行抗污膜(600)镀膜处理。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镀膜方法，其特征在于：所述步骤a中对树脂基片(100)的硬化处理的步骤包括，
a1：清洗工序；
a2：浸泡工序；
a3：烘制工序。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜镀膜方法，其特征在于：所述步骤a1的清洗工序是对树脂基片(100)进行清洗，清洗结束后，使用风力干燥的方式去除水液。
4.根据权利要求2所述的一种眼镜镀膜方法，其特征在于：所述步骤a2的浸泡工序是对经过步骤a1所得到的树脂基片(100)置入加硬液中进行浸泡，浸泡完成后，对浸泡箱的加硬液进行排放，使加硬液水位低于树脂基片(100)。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜镀膜方法，其特征在于：所述步骤a2中，浸泡过程中的加硬液水位高于树脂基片(100)，两者高度差在13CM-15CM之间，树脂基片(100)的镜面与加硬液的液面为垂直关系。
6.根据权利要求4所述的一种眼镜镀膜方法，其特征在于：所述步骤a2中对树脂基片(100)的浸泡时长在10min-12min之间。
7.根据权利要求2所述的一种眼镜镀膜方法，其特征在于：所述步骤a3的烘制工序是对经过步骤a2所得到的树脂基片(100)进行烘制，使树脂基片(100)在烘箱中进行聚合。
8.根据权利要求7所述的一种眼镜镀膜方法，其特征在于：步骤a3中对树脂基片(100)进行烘制的烘箱温度为120℃，树脂基片(100)在烘箱内的聚合时长控制在240min-300min之间。
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