CN111765765A - 矿热炉自烧结器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿热炉自烧结器，涉及矿冶设备技术领域，它包括安装在自烧结器安装平台上的烧结器升降装置，由烧结器升降装置握持的烧结筒，设在烧结筒上部的烧结器加料装置；烧结器加料装置包括螺旋加料机，设在烧结筒内的负压管；负压管管壁开设有通孔，负压管顶端连接负压引风机；烧结筒内设有挤压头，挤压头通过下压圆环与加料液压缸一端连接，加料液压缸另一端固定在与烧结筒外壁连接的支撑板上;在挤压头上方的烧结筒上设有料位感应器；在烧结筒下段设有温度传感器。本发明可以解决传统矿热炉冶炼赤泥时存在加料困难，能耗大，因水份高易产生水暴现象等诸多的问题。

Description

矿热炉自烧结器
技术领域
本发明涉及矿冶设备技术领域，尤其是一种用于矿热炉冶炼赤泥炉料的自烧结器。
背景技术
赤泥是铝土矿提取氧化铝后所形成的残渣，该渣中富含三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙和氧化钠等化学组分。目前全世界只有极少部分的赤泥被综合利用，绝大部分仍然是送往堆场露天堆存，既占用了大量土地，耗费了大量资金，又易使大量废碱液渗透到附近农田，造成土壤碱化、沼泽化，污染地表地下水源，危害环境和人体健康。
由于赤泥含水份较高（30%以上），属高水份微粉类泥状矿物，泥质粘稠不易流动，采用普通矿热炉进行冶炼存在加料困难，能耗大，因水份高易产生水暴现象等诸多问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种矿热炉自烧结器，它可以提供一种自烧结器，解决传统矿热炉冶炼赤泥时存在加料困难，能耗大，因水份高易产生水暴现象等诸多的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：这种矿热炉自烧结器包括固定安装在自烧结器安装平台上的烧结器升降装置，由所述烧结器升降装置握持的烧结筒，设置在所述烧结筒上部的烧结器加料装置；所述烧结筒底端为锥形圆筒。
所述烧结器升降装置包括固定在自烧结器安装平台上的钢支架平台，气囊座，与矿热炉气体动力源连通的环形气囊；所述环形气囊安装在所述气囊座上，所述环形气囊与矿热炉气体动力源连接，所述烧结筒穿过所述环形气囊中的环；所述气囊座安装有升降液压缸，所述升降液压缸一端与所述钢支架平台连接，在固定所述钢支架平台的所述自烧结器安装平台的下方固定安装有对准矿热炉内固体炉料层料面的激光测距仪。
所述烧结器加料装置包括与所述烧结筒上部连通的螺旋加料机，设置在所述烧结筒内的负压管；所述负压管管壁开设有通孔，所述负压管顶端连接有负压引风机，所述负压管底端为圆锥形；所述烧结筒上端内设置有挤压头，所述挤压头通过下压圆环与加料液压缸一端连接，所述加料液压缸另一端固定在与所述烧结筒外壁连接的支撑板上;在所述挤压头上方的所述烧结筒上设置有料位感应器；在所述烧结筒下段设置有温度传感器。
所述升降液压缸和所述加料液压缸与矿热炉控制系统控制的液压站连接；所述矿热炉气体动力源、所述激光测距仪、所述料位感应器以及所述温度传感器和所述螺旋加料机均与所述矿热炉控制系统电连接；所述激光测距仪的信号送至所述矿热炉控制系统控制所述升降液压缸的伸缩从而控制所述烧结筒的升降和所述烧结器加料装置的运作；
所述料位感应器和所述温度传感器的信号送至所述矿热炉控制系统控制所述螺旋加料机进料和所述加料液压缸推动物料往下行。
上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述加料液压缸设置有三个，均布于所述支撑板上，每个所述加料液压缸的缸座固定在所述支撑板上，所述加料液压缸的活塞杆与所述下压圆环连接。
进一步：所述升降液压缸设置有三个，均布于所述气囊座上，每个所述升降液压缸的缸座固定在所述气囊座上，所述升降液压缸的活塞杆与所述钢支架平台铰接。
进一步：所述烧结筒外套设有烧结器升降外管体。
进一步：所述自烧结器安装平台穿过所述烧结筒的部位设置有用于扶正所述烧结筒的托轮组件。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明能充分利用矿热炉炉膛内矿热的高温余热进入中空电极进行烘焙赤泥水份，使物料下降到炉内熔面时已经变成熟料，与主加料的炉料共同进行冶炼，节约能源，提高冶炼效率和质量。
2. 本发明设置有防暴系统，即由负压管和负压引风机组成的负压系统，解决了在高温烘中由于赤泥水份高而易产生水暴现象，保证安全生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中烧结器升降装置结构示意图；
图3为图2中沿A-A剖线结构示意图；
图4为本发明中烧结器加料装置结构示意图；
图5为本发明中加料液压缸布置示意图。
图中标号表示为：
1、固体炉料层，2、钢支架平台，3、烧结器升降外管体，4、升降液压缸，5、烧结筒，6、加料液压缸， 7、负压管，8、负压引风机，9、料斗，10、螺旋加料机，11、激光测距仪，12、自烧结器安装平台，13、托轮组件，14、气囊座，15、环形气囊，16、挤压头，17、下压圆环，18、支撑板，19、料位感应器，20、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1至图5的矿热炉自烧结器，包括固定安装在自烧结器安装平台12上的烧结器升降装置，由所述烧结器升降装置握持的烧结筒5，设置在烧结筒5上部的烧结器加料装置。自烧结器安装平台12可直接利用构筑件。
所述烧结器升降装置包括钢支架平台2，气囊座14，环形气囊15；环形气囊15安装在气囊座14上，环形气囊15与矿热炉气体动力源连接；烧结筒5穿过环形气囊15中间的环；气囊座14上均布安装有三个升降液压缸4，每个升降液压缸4的缸座固定在环形气囊15外围的气囊座14上，每个升降液压缸4的活塞杆与钢支架平台2铰接；在烧结筒5穿过的自烧结器安装平台12处的下方固定安装有激光测距仪11，激光测距仪11对准矿热炉炉体内固体炉料层1的料面。
升降液压缸4和矿热炉的液压站连接；所述矿热炉气体动力源、激光测距仪11均与矿热炉控制系统电连接；激光测距仪11将信号送至所述矿热炉控制系统控制升降液压缸4的伸缩从而控制烧结筒5的升降。
所述烧结器加料装置包括设置有料斗9的螺旋加料机10，设置在烧结筒5内的负压管7；负压管7管壁开设有与烧结筒5连通的小通孔，负压管7顶端连接有负压引风机8，负压管7底端为圆锥形并伸入烧结筒5底端；烧结筒5上端内设置有挤压头16，挤压头16通过下压圆环17与三个加料液压缸6连接，三个加料液压缸6均布于支撑板18上，每个加料液压缸6的缸座固定在与烧结筒5外壁连接的支撑板18上，每个加料液压缸6的活塞杆与下压圆环17连接;在挤压头16上方的烧结筒5上设置有料位感应器19；在烧结筒5下段设置有温度传感器20。
加料液压缸6与矿热炉的液压站连接；料位感应器19以及温度传感器20和螺旋加料机10均与矿热炉控制系统电连接；料位感应器19和温度传感器20的信号送至所述矿热炉控制系统控制所述螺旋加料机10进料和加料液压缸6推动物料往下行。
为了方便矿热炉炉体内的高温尾气容易传入烧结筒5内和的烧结筒5内烧成的熟料在外力作用下较为顺畅地送入炉料层中，伸入矿热炉炉体内的烧结筒5底段设置为锥形口。
为了方便夹持烧结筒5，在烧结筒5外壁设有烧结器升降外管体3。
为了保持烧结筒5的平稳和垂直不摇摆，在自烧结器安装平台12穿过烧结筒5的部位设置有用于扶正烧结筒5的托轮组件13，烧结筒5上下移动时托轮组件13的托轮保持与烧结筒5外壁的烧结器升降外管体3的接触。
本发明的升降机构在激光测距仪、矿热炉气体动力源和矿热炉控制系统的作用下自动保持烧结筒底端与矿热炉内的料面保持安全距离，避免烧结筒内胆结口保证烧结顺畅;
当赤泥经与其他物料通过工艺混合后的赤泥炉料加入料斗9后;在螺旋加料机加压推动进入烧结筒内，并经挤压头16加压使赤泥炉料往下运动，物料中水份部份挤出，通过负压管7管壁的小通孔进入负压管7后由负压引风机8抽排出外面；
当赤泥炉料不断往下运动时被炉体内高温尾气经内外筒体逐步加热，当到达外筒体上锥面时物料达到所需烧结温度、及烧结所需各项条件，物料开始烧结，到达口部时全部烧成熟料在外力作用下通过锥形口送入炉料层中。

Claims (5)

1.一种矿热炉自烧结器，其特征在于：包括固定安装在自烧结器安装平台（12）上的烧结器升降装置，由所述烧结器升降装置握持的烧结筒（5），设置在所述烧结筒（5）上部的烧结器加料装置；所述烧结筒（5）底端为锥形圆筒；
所述烧结器升降装置包括钢支架平台（2），气囊座（14），环形气囊（15）；所述环形气囊（15）安装在所述气囊座（14）上，所述环形气囊（15）与矿热炉气体动力源连接；所述烧结筒（5）穿过所述环形气囊（15）中的环；所述气囊座（14）安装有升降液压缸（4），所述升降液压缸（4）一端与所述钢支架平台（2）连接；在所述自烧结器安装平台（12）的下方固定安装有对准矿热炉内固体炉料层（1）料面的激光测距仪（11）；
所述烧结器加料装置包括螺旋加料机（10），设置在所述烧结筒（5）内的负压管（7）；所述负压管（7）管壁开设有通孔，所述负压管（7）顶端连接有负压引风机（8），所述负压管（7）底端为圆锥形；所述烧结筒（5）上端内设置有挤压头（16），所述挤压头（16）通过下压圆环（17）与加料液压缸（6）一端连接，所述加料液压缸（6）另一端固定在与所述烧结筒（5）外壁连接的支撑板（18）上;在所述挤压头（16）上方的所述烧结筒（5）上设置有料位感应器（19）；在所述烧结筒（5）下段设置有温度传感器（20）；
所述升降液压缸（4）和所述加料液压缸（6）与矿热炉的液压站连接；所述矿热炉气体动力源、所述激光测距仪（11）、所述料位感应器（19）以及所述温度传感器（20）和所述螺旋加料机（10）均与矿热炉控制系统电连接；所述激光测距仪（11）的信号送至所述矿热炉控制系统控制所述升降液压缸（4）的伸缩从而控制所述烧结筒（5）的升降和所述烧结器加料装置的运作；
所述料位感应器（19）和所述温度传感器（20）的信号送至所述矿热炉控制系统控制所述螺旋加料机（10）进料和所述加料液压缸（6）推动物料往下行。
2.根据权利要求1所述的矿热炉自烧结器，其特征在于：所述加料液压缸（6）设置有三个，均布于所述支撑板（18）上，每个所述加料液压缸（6）的缸座固定在所述支撑板（18）上，所述加料液压缸（6）的活塞杆与所述下压圆环（17）连接。
3.根据权利要求1或2所述的矿热炉自烧结器，其特征在于：所述升降液压缸（4）设置有三个，均布于所述气囊座（14）上，每个所述升降液压缸（4）的缸座固定在所述气囊座（14）上，所述升降液压缸（4）的活塞杆与所述钢支架平台（2）铰接。
4.根据权利要求3所述的矿热炉自烧结器，其特征在于：所述烧结筒（5）外套设有烧结器升降外管体（3）。
5.根据权利要求4所述的矿热炉自烧结器，其特征在于：所述自烧结器安装平台（12）穿过所述烧结筒（5）的部位设置有用于扶正所述烧结筒（5）的托轮组件（13）。
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