CN101706204A - 一种外热竖罐炼镁装置 - Google Patents

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本发明公开了一种外热竖罐炼镁装置，外罐(300)为竖罐且下部呈漏斗状，所述的外罐(300)的顶端入口连接有上盖板(200)，底部出口连接有罐底盖(600)，在所述的外罐(300)的漏斗状下颈部圆筒中设有支撑座(500)，在所述的外罐(300)内设有处于所述的支撑座(500)上的与所述的外罐(300)同轴线的中心管(400)，所述的中心管(400)上端设有支撑于所述的外罐(300)内壁的导向杆(401)，所述的中心管(400)上端设有可移动、并阻止物料落入中心管的锥形帽盖(402)；所述的外罐(300)与所述的中心管(400)之间的空间距离D0为130-210mm，所述的镁蒸汽冷凝器(700)连接在所述的外罐(300)的上部。本发明装置具有操作方便、劳动强度小、产能高、能耗低等优点，同时还可有效降低料镁比、提高硅的利用效率以及镁的还原效率。

Description

一种外热竖罐炼镁装置
技术领域
本发明涉及一种外加热方式的竖罐炼镁装置。
背景技术
外热横罐硅热法炼镁(即皮江法)从20世纪40年代工业生产至今，尽管经过大量的技术改造大大降低了吨镁能耗，镁的还原效率以及硅的利用率都有了大幅提高，但现行的“皮江法”炼镁工艺存在许多缺陷，主要体现在：①生产过程中劳动强度大(尤其是人工扒渣与加料)，环保条件差；②球团的传热性质，决定了现行横罐单罐产能小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现机械化加料、排渣，还原时的镁蒸汽能直接冷凝成液体镁，劳动强度小，环保条件好，单罐产量高，还原效率高，料镁比值低的外热竖罐炼镁装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的外热竖罐炼镁装置，包括镁蒸汽冷凝器和可移动装料装置，外罐为竖罐且下部呈漏斗状，所述的外罐的顶端入口连接有上盖板，底部出口连接有罐底盖，在所述的外罐的漏斗状下颈部圆筒中设有支撑座，在所述的外罐内设有处于所述的支撑座上的与所述的外罐同轴线的中心管，所述的中心管上端设有支撑于所述的外罐内壁的导向杆，所述的中心管上端设有可移动、并阻止物料落入中心管的锥形帽盖；所述的外罐与所述的中心管之间的空间距离D0为130-210mm，所述的镁蒸汽冷凝器连接在所述的外罐的上部。
所述的可移动装料装置，可以是直筒形，也可以呈漏斗状，下部焊有一裙边；材质为45#钢或者A3钢中的一种，所用钢板厚度为10mm-30mm，上部外面的同一高度处焊有3个圆环供行车等起吊工具起吊用；下部圆孔直径小于外罐内径5-10mm，下部的裙边外径与外罐上裙边外径相等。
所述上盖板厚度为30-50mm，材质为45#钢或者A3钢中的一种，上面焊接有水冷套；上盖板外径与外罐的裙边外径相等；上盖板上有一圆形凹槽用来放置密封环，所述密封环材质为硅橡胶；上盖板与外罐裙边相对应的位置处，钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔。
所述外罐与上盖板的紧密连接通过螺栓连接来实现，螺栓同时穿过外罐裙边上的孔与上盖板上的孔。
所述外罐材质与现用横罐炼镁还原罐的相同，同样是由耐热Ni-Cr钢离心铸造而成；外罐壁厚为30mm-50mm，内径为500mm-800mm；外罐上端有一宽度为的裙边，裙边上均匀钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔，所钻孔位置与上盖板上所钻孔位置相同；外罐下部呈漏斗状，漏斗状上部倾斜面的倾斜角度θ值介于45°与60°之间，漏斗状下颈部圆筒处的直径较中心管外径大10-20mm，漏斗状下颈部圆筒中焊接有支撑座，漏斗状下颈部的底部焊接有一裙边，裙边上钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔。
所述中心管材质与现用横罐炼镁还原罐的相同，同样是由耐热Ni-Cr钢离心铸造而成；中心管壁厚为30mm-50mm，中心管外径尺寸根据外罐内径来确定，确定的原则是中心管外壁与外罐内壁之间的距离控制在130-210mm；中心管上端的同一水平面上焊接有3支用来使中心管定位于外罐内不倾斜的定位杆，定位杆的长度较中心管外壁与外罐内壁之间的距离短5-10mm；中心管上端设有可移动、并阻止物料落入中心管的锥形帽盖；中心管上部均匀钻有3个孔洞，该孔洞的作用是能使外界的起吊设备很方便的钩住该孔洞、从而把中心管吊起。
所述焊接在外罐漏斗状下部圆筒中的支撑座的平面上有3-6支支撑条；支撑条之间的间隙均匀分布。
所述罐底盖厚度为30-50mm，材质为45#钢或者A3钢中的一种，上面焊接有水冷套；罐底盖外径与外罐漏斗状下颈部的底部裙边外径相等；罐底盖上有一圆形凹槽，用来放置密封环；所述密封环材质为硅橡胶；罐底盖与外罐底部裙边相对应的位置处，钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔；外罐下部与罐底盖之间的紧密连接通过螺栓连接来实现，螺栓同时穿过外罐下裙边上的孔与罐底盖上的孔。
与现有横罐热法炼镁设备相比，本发明具有如下优点：
(1)可以通过加大外罐的内径(相应也要加大中心管的外径)，来提高单罐装球量，从而提高单罐镁产量；
(2)因为外罐与内罐之间空间距离在合理的反应深度内，可有效维持高的镁提取率与硅利用率，维持低的料镁比；
(3)利用了机械装料装置；另外，通过机械方式把中心管提起，可实现还原渣的自动排放。这些均可有效降低生产过程中的劳动强度，提高劳动生产率。
附图说明
图1可移动装料装置示意图；
图2外热竖罐炼镁装置示意图；
图3中心管上锥形盖帽示意图；
图4上盖板示意图；
图5支撑座示意图；
图6罐底盖示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明，但决不是用来限制本发明的范围。
实施例1：
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，外罐300为竖罐且下部呈漏斗状，外罐300的顶端入口连接有上盖板200，底部出口连接有罐底盖600，在外罐300的漏斗状下颈部圆筒中设有支撑座500，在外罐300内设有处于支撑座500上的与外罐300同轴线的中心管400，外罐300与中心管400之间的空间距离D0为130-210mm，镁蒸汽冷凝器700连接在外罐300的上部。镁蒸汽冷凝器700用来收集镁蒸汽，可移动装料装置100，可以是直筒形，也可以呈漏斗状，下部焊有一裙边101；可移动装料装置100由45#钢或者A3钢中的一种焊制而成，所用钢板厚度为10mm-30mm，上部外面的同一高度处焊有4个圆环供行车起吊用102；可移动装料装置100的下部圆孔直径小于外罐300内径5-10mm，可移动装料装置100下部的裙边外径101与外罐300的上裙边301外径相等.上盖板200厚度为30-50mm，材质为45#钢或者A3钢中的一种，上面焊接有水冷套；上盖板200外径与外罐300的裙边301外径相等；上盖板200上有一圆形凹槽201，用来放置密封环，密封环材质为硅橡胶；上盖板(200)与外罐300的裙边301相对应的位置处，钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔202，外罐300与上盖板200的密封通过螺栓连接来实现，螺栓同时穿过外罐300裙边301的孔302与上盖板200上的孔202。外罐300材质与现用横罐炼镁还原罐的相同，同样是由耐热Ni-Cr钢离心铸造而成；外罐300壁厚为30mm-50mm，内径为500mm-800mm；外罐上端有一宽度为50mm-100mm的裙边301，裙边301上均匀钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔302，所钻孔位置与上盖板200上所钻孔202位置相同；外罐300的下部呈漏斗状，漏斗状上部倾斜面的倾斜角度θ值介于45°与60°之间，漏斗状下颈部圆筒处的直径较中心管400外径大10-20mm，漏斗状下颈部圆筒中焊接有支撑座500，漏斗状下颈部的底部焊接有一裙边303，裙边303上钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔304。中心管400材质与现用横罐炼镁还原罐的相同，同样是由耐热Ni-Cr钢离心铸造而成；中心管400壁厚为30mm-50mm，中心管外径尺寸根据外罐300内径来确定，确定的原则是中心管400外壁与外罐300内壁之间的距离控制在130-210mm；中心管400上端的同一水平面上焊接有3支用来使中心管400定位于外罐300内不倾斜的定位杆401，定位杆401的长度较中心管400外壁与外罐300内壁之间的距离短5-10mm；中心管400上端设有可移动、并阻止物料落入中心管400的锥形帽盖402；中心管400上部均匀钻有3个孔洞(403)，该孔洞403的作用是能使外界的起吊设备很方便的钩住该孔洞、从而把中心管400吊起。焊接在外罐300漏斗状下部圆筒中的支撑座500的平面上有3-6支支撑条501，支撑条501之间的间隙均匀分布。罐底盖600厚度为30-50mm，材质为45#钢或者A3钢中的一种，上面焊接有水冷套；罐底盖600外径与外罐300漏斗状下颈部的底部裙边303外径相等，罐底盖600上有一圆形凹槽601，用来放置密封环，密封环材质为硅橡胶；罐底盖600与外罐300的底部裙边303相对应的位置处，钻有6-24个孔径为18-30mm的通孔602；外罐300下部与罐底盖600之间的密封通过螺栓连接来实现，螺栓同时穿过外罐300下裙边303的孔304与罐底盖600上的孔602。镁蒸汽冷凝器700通过焊接方式连接在外罐300的上部。
采用本发明外热竖罐炼镁装置进行生产的步骤如下：
第一步：将上盖板200移开，罐底盖600与外罐300的底部裙边303用螺栓进行紧密连接；关闭连接镁蒸汽冷凝器700与外界真空系统的真空阀702，把镁液导流管703与镁液受液容器704密封连接好；将中心管400吊入外罐300中，把阻止物料落入中心管的锥形帽盖402盖住中心管400上端；将可移动装料装置100吊装到外罐300的上部。
第二步：把预先压制好的炼镁球团通过皮带运输机或人工方式，从可移动装料装置100的上口部位把球团加入到外罐300与中心管400之间的空间中.为了防止首先加入的球团在下落过程中破裂，可先在外罐300与中心管400之间的空间中适当加入几根钢管(钢管的作用是减缓球团下落过程的冲击力，防止球团下落过程的破碎)，当球团加到一定位置后，再把钢管拿出来，继续加入球团.当外罐300与中心管400之间的空间中装满球团后，把可移动装料装置100移开，把锥形帽盖402取出来，再把上盖板200盖上，并通过螺栓使上盖板200与外罐300紧密连接.
第三步：打开连接镁蒸汽冷凝器700与外界真空系统的真空阀702开始抽真空，并同时对外罐300进行加热，在1150℃-1250反应7.5-8小时，镁蒸汽在冷凝管701中冷凝成液态镁，液态镁经导流管703流到受液器704中；然后关闭真空阀702，打开上盖板200与罐底盖600破系统真空；紧接着把中心管400缓慢吊起，这时，竖罐中的残渣就会自动排出；同时，把受液器704中的液态镁送精炼车间精炼。当残渣排完后，重复第一步-第三步的步骤，进行下一步的还原作业。
实施例2：外罐内壁与中心管外壁之间空间距为200mm的竖罐炼镁生产
本实施例所用外罐300的几个主要尺寸分别为：D2＝600mm，D3＝200mm，H1＝2800mm，H2＝200mm，H3＝300mm，外罐壁厚为30mm；本实施例所用中心管400壁厚为30mm，中心管400外径为185mm，中心管400长度H4为2950mm；本实施例所用可移动装料装置100为漏斗形。
炼镁生产工艺的实施步骤同实施例1。第一步：将上盖板200移开，罐底盖600与外罐300的底部裙边303用螺栓进行紧密连接；关闭连接镁蒸汽冷凝器700与外界真空系统的真空阀702；把镁液导流管703与镁液受液容器704密封连接好，将中心管400吊入外罐300中，把阻止物料落入中心管400的锥形帽盖402盖住中心管400上端；将可移动装料装置100吊装到外罐300的上部。第二步：把预先压制好的炼镁球团通过皮带运输机或人工方式，从可移动装料装置100的上口部位把球团加入到外罐300与中心管400之间的空间中。为了防止首先加入的球团在下落过程中破裂，先在外罐300与中心管400之间的空间中适当加入几根钢管，当球团加入高度达到1.2-1.5米后，再把钢管拿出来，继续加入球团。当球团加入高度距离外罐300口50-80mm时，停止加料，并把可移动装料装置100移开，把锥形帽盖402取出来，紧接着把上盖板200盖上，并通过螺栓使上盖板200与外罐300紧密连接。第三步：打开连接镁蒸汽冷凝器700与外界真空系统的真空阀702，开始抽真空，并同时对外罐300进行加热，在1150℃-1250℃反应7.5-8小时，镁蒸汽在冷凝管701中冷凝成液态镁，液态镁经导流管703流到受液器704中；然后，关闭真空阀702，打开上盖板200与罐底盖600破系统真空；紧接着，把中心管400缓慢吊起，这时，竖罐中的残渣就会自动排出；同时，把受液器704中的液态镁送精炼车间精炼。当残渣排完后，重复第一步-第三步的步骤，进行下一步的还原作业。
本实施例的装球空间有效直径为400mm，与现行的内径为400mm的还原罐相比，球团的装载量增加了一倍以上，单罐镁产量也相应增加了一倍多。

Claims (7)

1.一种外热竖罐炼镁装置，包括镁蒸汽冷凝器(700)和可移动装料装置(100)，其特征在于：外罐(300)为竖罐且下部呈漏斗状，所述的外罐(300)的顶端入口连接有上盖板(200)，底部出口连接有罐底盖(600)，在所述的外罐(300)的漏斗状下颈部圆筒中设有支撑座(500)，在所述的外罐(300)内设有处于所述的支撑座(500)上的与所述的外罐(300)同轴线的中心管(400)，所述的中心管(400)上端设有支撑于所述的外罐(300)内壁的导向杆(401)，所述的中心管(400)上端设有可移动、并阻止物料落入中心管的锥形帽盖(402)；所述的外罐(300)与所述的中心管(400)之间的空间距离D0为130-210mm，所述的镁蒸汽冷凝器(700)连接在所述的外罐(300)的上部。
2.根据权利要求1所述的外热竖罐炼镁装置，其特征在于：所述的可移动装料装置(100)是直筒形或呈漏斗状，下部焊有一裙边(101)；所述的可移动装料装置(100)由45#钢或者A 3钢中的一种焊制而成，所用钢板厚度为10mm-30mm，上部外面的同一高度处焊有4个供行车起吊用圆环(102)；所述可移动装料装置(100)的下部圆孔直径D1小于所述的外罐(300)内径D25-10mm，所述的可移动装料装置(100)下部的裙边外径(101)与所述的外罐(300)的上裙边(301)外径相等。
3.根据权利要求1所述的外热竖罐炼镁装置，其特征在于：所述的上盖板(200)厚度为30-50mm，材质为45#钢或者A3钢中的一种，上面焊接有水冷套。
4.根据权利要求1所述的外热竖罐炼镁装置，其特征在于：所述的外罐(300)材质是由耐热Ni-Cr钢离心铸造而成；所述的外罐(300)壁厚为30mm-50mm，内径D2为500mm-800mm；所述外罐(300)的下部呈漏斗状，漏斗状上部倾斜面的倾斜角度θ值介于45°与60°之间，漏斗状下颈部圆筒处的直径D3较所述的中心管(400)外径大10-20mm。
5.根据权利要求1所述的外热竖罐炼镁装置，其特征在于：所述中心管(400)材质是由耐热Ni-Cr钢离心铸造而成；所述的中心管(400)壁厚为30mm-50mm，所述的中心管(400)外径尺寸根据所述的外罐(300)内径D2来确定，确定的原则是所述的中心管(400)外壁与所述的外罐(300)内壁之间的距离(D0)控制在130-210mm；所述的中心管(400)的定位杆(401)的长度较所述的中心管(400)外壁与所述的外罐(300)内壁之间的距离D0短5-10mm。
6.根据权利要求1所述的外热竖罐炼镁装置，其特征在于：所述的支撑座(500)的平面上设有间隙均匀分布的3-6支支撑条(501)。
7.根据权利要求1所述的外热竖罐炼镁装置，其特征在于：所述的罐底盖(600)厚度为30-50mm，材质为45#钢或者A3钢中的一种，上面焊接有水冷套。
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