CN113549776A - 一种竖式还原罐置换式装料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属镁生产技术领域，涉及一种竖式还原罐置换式装料方法；具体步骤为：竖式还原罐中心设置有中心管，中心管和还原罐罐壁之间形成的夹层空间填塞有料渣；卸渣口位于还原罐底部，卸渣口通过中心管封堵；在还原罐的顶部安装加料器，使加料器的加料口对准夹层空间；提起中心管的同时开启加料器进行加料，使还原罐底部卸料与顶部加料同时进行；当加料结束后移走加料器，同时将中心管下落封住卸渣口完成加料；本发明解决了在还原竖罐投料中料球易破碎粉化的问题，同时，提高了竖罐还原生产效率。
Description
技术领域
本发明属于金属镁生产技术领域，涉及镁还原竖罐投料技术，特别是一种竖式还原罐置换式装料方法。
背景技术
随着技术的进步，在镁冶炼工艺中，“卧式还原罐”逐渐被“竖罐”取代，“竖罐”以其除渣方便，工作强度低，还原产量高，出镁精等优点受到越来越多用户的青睐。但对于“竖罐”的装料问题一直制约着生产效率的提高，竖式还原罐由于竖直安装，在装料过程中料球为自由落体运动，落差大，且与罐壁冲击，易造成料球破损、粉化，降低罐内原料的孔隙率和导热性，降低竖罐还原生产的生产效率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种竖式还原罐置换式装料方法，解决在还原竖罐投料中料球易破碎粉化的问题，以提高竖罐还原生产效率。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种竖式还原罐置换式装料方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a）采用竖式的还原罐，在还原罐的顶部安装加料器，使加料器的加料口对准中心管和还原罐罐壁之间形成的夹层空间。
b）提起中心管的同时开启加料器进行加料，使还原罐底部卸料与顶部加料同时进行。还原罐内原有的料渣对装入的料球起到缓冲与承接作用，减小或消除了竖罐装料过程中料球的落差以及与罐壁的碰撞，从而降低料球破损率。
c）当加料结束后，停止加料；落下中心管，使中心管在重力作用下随罐内还原渣及料球同时落下，直至中心管下端与还原罐下端瓶颈部位结合，封住卸渣口；完成卸渣与装料过程。
d）移走加料器，进行竖式还原罐装炉的后续工作。
优选的，所述顶部加料的料球流速与底部卸料的料渣流速相等。
优选的，完成加料后在中心管上方设置密封渣漏斗，在中心管的下方设置密封套。
优选的，所述竖式的还原罐中心设置有中心管，夹层空间填塞有料渣；卸渣口位于还原罐底部，所述卸渣口通过中心管封堵。
优选的，所述加料器与还原罐衔接部位为环形结构，使料球不掉入中心管内和还原罐外，从而只进入夹层空间。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
该装料方法各工艺步骤的执行，实现热还原法炼镁竖式还原罐的置换式装料，借助料渣的承载力，使卸渣和加料球两个步骤同步进行，停止加料与释放中心管同时进行，使料球在被加入至还原罐的过程中，不会出现破碎和粉化的现象，减小料球破碎率及粉化率，且加料与卸料同时进行，提高了竖罐还原生产效率。
附图说明
图1是本发明所述竖式还原罐采用置换式装料方法的各阶段示意图。
其中，1是还原罐，2是中心管，3是料渣，4是卸渣口，5是加料器，6是密封渣漏斗，7是小水套，8是料球。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
实施例1
本实施所述的置换式装料方法用于硅热法炼镁竖式还原罐的生产操作过程中，整体的还原步骤流程为：上一罐次还原完成——破真空——打开上罐盖——取出钾钠捕集器、结晶器、粗镁及挡火板——加料器就位——料斗就位——渣槽就位——打开下罐盖——吊中心管卸渣同时装料——中心管回落——下罐盖密封——挡火板、结晶器、钾钠捕集器、上罐盖装配——还原。其中加料的过程采用本实施例所述的竖式还原罐置换式装料方法，具体包括以下步骤：
步骤一、采用竖式的还原罐1，竖式的还原罐1中心设置有中心管2，中心管2和还原罐1的罐壁之间形成的夹层空间填塞有料渣3；卸渣口4位于还原罐1底部，卸渣口4通过中心管2封堵。
步骤二、在还原罐1的顶部安装料球的加料器5，使加料器5的加料口对准夹层空间。加料器5与还原罐1衔接部位为环形设计，保障料球不掉入中心管2内和还原罐1外，从而只进入还原罐1内壁与中心管2外壁形成的夹层空间。
步骤三、提起中心管2的同时开启加料器5进行加料，使还原罐1底部卸料与顶部加料同时进行；顶部加料的料球流速与底部卸料的料渣流速相等，可以通过调整加料口和卸渣口的口径大小等，以使料球流速和料渣流速相等。
步骤四、加料量达到设定的量后，停止加料。放开中心管2，使中心管2在重力作用下随罐内还原渣及料球同时落下，直至中心管2下端与还原罐1下端瓶颈部位结合，封住卸渣口。完成卸渣与装料过程；完成加料后在中心管2上方加装密封渣漏斗6，在中心管2的下方加装小水套7来密封卸渣口。
实施例2
竖式还原罐置换式装料方法与实施例1相同，所不同的是步骤三中，顶部加料的料球流速略大于底部卸料的料渣流速，使加的料球能缓慢抵达还原罐1的底部。
实施例1和2的装料方法各工艺步骤的执行，实现热还原法炼镁竖式还原罐的置换式装料，借助料渣的承载力，使卸渣和加料球两个步骤同步进行，停止加料与释放中心管同时进行，使料球在被加入至还原罐的过程中，不会出现破碎和粉化的现象，减小料球破碎率及粉化率，且加料与卸料同时进行，提高了竖罐还原生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (5)
1.一种竖式还原罐置换式装料方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a）采用竖式的还原罐（1），在还原罐（1）的顶部安装加料器（5），使加料器（5）的加料口对准中心管（2）和还原罐（1）罐壁之间形成的夹层空间；
b）提起中心管（2）的同时开启加料器（5）进行加料，使还原罐（1）底部卸料与顶部加料同时进行；
c）当加料结束后，停止加料；落下中心管（2），使中心管（2）在重力作用下随罐内还原渣及料球同时落下，直至中心管（2）下端与还原罐（1）下端瓶颈部位结合，封住卸渣口；完成卸渣与装料过程；
d）移走加料器（5），进行竖式还原罐装炉的后续工作。
2.根据权利要求1所述的一种竖式还原罐置换式装料方法，其特征在于，所述顶部加料的料球流速与底部卸料的料渣流速相等。
3.根据权利要求1所述的一种竖式还原罐置换式装料方法，其特征在于，完成加料后在中心管（2）上方设置密封渣漏斗（6），在中心管（2）的下方设置密封套。
4.根据权利要求1所述的一种竖式还原罐置换式装料方法，其特征在于，所述竖式的还原罐（1）中心设置有中心管（2），夹层空间填塞有料渣（3）；卸渣口（4）位于还原罐（1）底部，所述卸渣口（4）通过中心管（2）封堵。
5.根据权利要求1所述的一种竖式还原罐置换式装料方法，其特征在于，所述加料器（5）与还原罐（1）衔接部位为环形结构，使料球不掉入中心管（2）内和还原罐（1）外，从而只进入夹层空间。
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