CN201520797U - 上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉 - Google Patents

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本实用新型公开了一种上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉，包括炉体，炉体内竖向设有镁还原罐，镁还原罐的罐体包括伸在炉体上方的结晶器以及结晶器下方连通设置的加热室，加热室内设有中心管，罐体底部伸在炉体下方且设有底盖，加热室与结晶器之间由带有气孔的挡火板分隔，所述加热室向下延伸至炉体底端，加热室底端的罐体上设有密封器，该密封器将罐体上下密封分隔，密封器下方的罐体形成卸料室；中心管与密封器密封连接，中心管内的密封器上设有卸料通孔。密封器的设置使加热室的底部与炉体底部处于同一水平位置，这样就使加热室内的原料全部能够得到炉体内高温的加热，原料内所含金属镁充分挥发成气体，从而避免了原料的浪费。

Description

上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉
技术领域
本实用新型涉及金属镁还原技术领域，尤其是一种上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉。
背景技术
现有的上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉包括有炉体，炉体内竖向设有镁还原罐，镁还原罐的罐体包括顶部结晶器以及结晶器下方连通设置的加热室，加热室向下延伸至罐底且其内设有向下延伸至罐底的中心管，罐体底部设有底盖。炉体下端位于罐底上方。结晶器的侧壁外环设有水冷却套，加热室与结晶器之间由带有气孔的挡火板分隔。现有的同类产品存在如下的缺陷：1.原料浪费较为严重。炉体内的高温通过加热室侧壁传递给加热内的原料，因炉体下端位于罐底上方，这就导致炉体下端加热室内的原料无法得到有效的加热，原料内所含金属镁无法挥发成气体，也就无法通过气孔进入结晶器结晶，从而浪费了大量原料，增加了生产成本。2.结晶速度慢，生产效率低较。原料挥发的气体通过气孔向上进入结晶器后有两个流向，通过气孔外周的一部分气流顺着侧壁上升，受到侧壁(侧壁外环设有水冷却套)的冷却而结晶，此部分气流结晶速度较快；另一部分通过气孔中心的气流先上升至结晶器顶部，受到结晶器顶部的阻挡、分散后沿结晶器侧壁返向流下。由于结晶器顶部没有冷却设备，第二部分气流只能在返向下流时在结晶器侧壁的结晶层(第一部分气流结晶形成的结晶层)上结晶，因而结晶速度较慢，生产效率受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉，这种冶炼炉能够避免现有技术中的原料浪费现象，从而降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉，包括炉体，炉体内竖向设有镁还原罐，镁还原罐的罐体包括伸在炉体上方的结晶器以及结晶器下方连通设置的加热室，加热室内设有中心管，罐体底部伸在炉体下方且设有底盖，所述的结晶器的侧壁外环设有冷却套，加热室与结晶器之间由带有气孔的挡火板分隔，其特征在于：所述加热室向下延伸至炉体底端，加热室底端的罐体上设有密封器，该密封器将罐体上下密封分隔，密封器下方的罐体形成卸料室；所述中心管与密封器密封连接，中心管内的密封器上设有卸料通孔。
作为本实用新型的一种改进，所述结晶器的顶部设有冷却室。
作为本实用新型的进一步改进，所述的冷却套为水冷却套，水冷却套上设有进水管和出水管；所述的冷却室为水冷却室，水冷却室上设有进水管和出水管。
作为本实用新型的进一步改进，所述的密封器为金属密封器。
本实用新型具有如下的优点：
1.本实用新型结构简单，使用方便。密封器的设置使加热室的底部与炉体底部处于同一水平位置，这样就使加热室内的原料全部能够得到炉体内高温的加热(通过加热室侧壁)，原料内所含金属镁充分挥发成气体，从而避免了原料的浪费。
2.结晶器的顶部设有冷却室，使通过气孔中心的气流上升至结晶器顶部后可以直接在冷却室底壁遇冷结晶，从而提高了结晶速度，提高了生产效率。
3.冷却套为水冷却套，冷却室为水冷却室，这样的设置简单方便，易于制造和使用，同时生产成本较低。
4.密封器为金属密封器，在能够承受高温的同时其强度也能够承受原料的重力，同时制造成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉包括炉体11，炉体11内竖向设有镁还原罐，镁还原罐的罐体由上至下依次包括有结晶器5、加热室12以及卸料室13，结晶器5伸在炉体11上方且与加热室12之间由带有气孔18的挡火板6分隔，加热室12向下延伸至炉体11底端。加热室12与卸料室13之间由金属密封器8分隔，加热室12内设有中心管7，中心管7的侧壁上设有气孔19，中心管7下端与金属密封器8密封连接，密封器8上设有卸料通孔14。卸料室13底部设有底盖10；结晶器5的侧壁外环设有水冷却套15，水冷却套15上设有进水管16和出水管17。所述结晶器5的顶部设水冷却室3，水冷却室3上设有进水管2和出水管4。在炉体11的底部还设有液压装置9，液压装置9的输出端与底盖10相连接并用于控制底盖10的开启和关闭。结晶器5的顶部设有冷却室3，使通过气孔18中心的气流上升至结晶器顶部后可以直接在冷却室底壁遇冷结晶，从而提高了结晶速度，提高了生产效率。
使用时，原料填充在加热室12内，炉体11可以使用各种燃料产生热量，这些燃料可以是天然气，也可以是焦炉煤气、半焦煤气、水煤气、热煤气、重油和煤焦油以及其他清洁能源。加热室12内的原料经过加热后挥发出镁蒸气，镁蒸气通过气孔19进入中心管7，然后向上通过气孔18进入结晶器5内结晶。以往的同类产品没有设置卸料室，加热室向下一直延伸到罐体底端，而炉体11底端要高于罐体底端，这就造成位于炉体11下方的原料得不到充分的加热，原料中所含金属镁无法充分蒸发，这样原料的利用率就不高，就造成了很大的浪费。本实用新型由于设置了金属密封器8，使加热室12的底端与炉体11底端齐平，这样加热室12内所有的原料就都能得到充分加热，提高了原料的利用率，减少了原料浪费。卸料时，将中心管7从加热室12内向上提起，这样还原后的炉渣就通过金属密封器8上的卸料通孔14向下进入卸料室13，利用液压装置打开底盖10，就可以排出加工过的原料。
当然，本实用新型包括但不限于本实施例，如本实用新型不但可用于金属镁的还原，也可用于金属钙的还原。此类用途变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉，包括炉体，炉体内竖向设有镁还原罐，镁还原罐的罐体包括伸在炉体上方的结晶器以及结晶器下方连通设置的加热室，加热室内设有中心管，罐体底部伸在炉体下方且设有底盖，所述的结晶器的侧壁外环设有冷却套，加热室与结晶器之间由带有气孔的挡火板分隔，其特征在于：所述加热室向下延伸至炉体底端，加热室底端的罐体上设有密封器，该密封器将罐体上下密封分隔，密封器下方的罐体形成卸料室；所述中心管与密封器密封连接，中心管内的密封器上设有卸料通孔。
2.根据权利要求1所述的上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉，其特征在于：所述结晶器的顶部设有冷却室。
3.根据权利要求1或2所述的上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉，其特征在于：所述的冷却套为水冷却套，水冷却套上设有进水管和出水管；所述的冷却室为水冷却室，水冷却室上设有进水管和出水管。
4.根据权利要求3所述的上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉，其特征在于：所述的密封器为金属密封器。
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