CN105571314A - 微波碳法炼镁炉 - Google Patents

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Abstract

本微波碳法炼镁炉为炼镁设备技术领域。其炉体上封头与蒸汽道上端、炉体下封头与蒸汽道下端、炉体与内筒由连接件、内筒上端与外筒上端由弧形板、内筒下端与内封上端、内封下端与出料筒上端、外筒下端与外封上端、外封下端与A法兰、A法兰与B法兰、B法兰与伸缩节上端、伸缩节下端与C法兰、C法兰与D法兰、D法兰与出料筒下端段、出料筒底封头与开关由连接管、蒸汽道下端段与内筒下端段由支撑、炉体及内筒之间的连接件与真空腔下端、真空腔上端与封头由法兰盘、真空腔与真空管、内筒及外筒与窥孔均固定，落渣器中心孔中穿装蒸汽道下端段，落渣器下端与内筒下端段间由往复机构连接，窥孔内设微波加热器。用于炼镁。为微波能源碳法炼镁新设备。

Description

微波碳法炼镁炉
技术领域
本发明微波碳法炼镁炉，涉及冶金设备技术领域；特别涉及炼镁设备技术领域；尤其涉及微波碳法炼镁炉的技术领域。
背景技术
1755年人类发现了镁的化合物，1774年金属镁首次被人类发现，并以希腊古城Magnesia命名，元素符号为Mg。1808年被确认有使用价值，1886年德国首先用于工业，现在已有129年历史。在实用金属材料中，镁及其合金密度低，被誉为21世纪的超轻材料。将陶瓷增强体加入镁，可显著提高弹性模量、强度、耐磨和耐高温性能，镁与其它金属相比具有更低的密度和更高的比刚度及良好的阻尼性，在航空、航天工业中应用兴趣浓厚，更是当今国防和高技术领域中最希望采用的材料，其广泛的应用前景，正呈现出方兴未艾的态势。镁的应用领域还有冶金、化学、电学、牺牲阳极、烟花、3C产品等。在寻找降低运输部门排放量的策略和办法过程中，轻量化设计是使汽车、火车或飞机提高效率的较佳解决方案。镁比钢减轻55％，与铝相比减轻25％，某些部件与铝相比，减轻47％的重量。通过镁可有效的降低材料的重量，可实现节省燃料和减少废气排放量的目的。其中德国航空中心(DLR)所作的金属镁LCA(全生命周期分析)项目进展表明——镁作为一种轻质材料——为各种重量敏感的应用提供了可观的潜力。为此，世界各国对镁的生产与研究极为重视。
金属镁发展有三个阶段：化学法阶段、熔盐电解法阶段、热还原法阶段。中国1954年用菱镁矿氯化电解法建设了抚顺镁车间，年产3000吨，炼出了新中国第一块金属镁锭。中国到2014年金属镁年产量87.39万吨，产值290.13亿元，中国是产镁大国，也是出口大国。因全球气候变化和节能减排，所以镁冶炼工艺技术及设备受到重视。
根据国情，中国基本采用皮江法炼镁。皮江法是外热法，将白云石(MgCO3·CaCO3)在回转窑中煅烧(1130℃～1230℃)，经研磨与硅铁粉(FeS275％)加萤石粉(CaF295％)混合、制球(制球压力8.5-25.8MPa)，置入高温合金钢罐内，在还原炉中以1210℃-1250℃的温度及1.33-13.3Pa真空下还原生产粗镁。经过熔剂精炼、铸锭、表面处理，即获得金属镁锭。皮江法炼镁可以直接采用分布广泛、储量丰富的白云石资源作原料；能利用天然气、煤气、重油和交流电等为热源；工艺流程和设备较简单，建厂投资少，生产规模灵活，成品镁的纯度高等特点；其炉体小、建造容易、技术难度小、再加上我国以前对环境与资源的限制小，因此，皮江法“遍地开花”。应该说，这是我国镁冶金工业在特定的环境和条件下发展起来的，具有一定的特色。但是，已有公知技术皮江法存在的不足、缺陷与弊端是：能源消耗高、对环境污染严重、设备寿命短且成本高、产能小及纯度低且成本高。具体的说就是：①、能源消耗高：皮江法以外加热的热源基本上都是用液体燃料、气体燃料或固体燃料产生的热量，而其中绝大多数是用固体燃料煤为燃料，每生产一吨金属镁大约需要10t的优质煤，如果按2.5kWh/kg煤发电煤耗计算，这10t优质煤相当于25000kWh，由此可见，使用煤为燃料，其热效率非常低，使用固体煤(包括液体和气体燃料)为燃料之所以热效率低，是因为燃料燃烧产生的大部分热量被烟气带走了。②、对环境污染严重：皮江法采用固体、液体和气体燃料炼镁排放过多的燃烧气体，造成了极大的环境污染。③、设备寿命短且成本高：皮江法采用外部加热，设备的管内真空度高，对高温钢合金的损坏非常严重，设备的使用寿命短；同时，设备的消耗所占成本很大，冶炼1吨金属镁，折合设备消耗1500～2000元，所以成本高。④、产能小及纯度低且成本高：皮江法为炉外加热，受传热和炉体(内部真空在高温条件下变形)限制，反应炉体的直径大小便受到限制，因此单炉产量也就受到限制，为了达到一定的生产规模，不得不制造更多的反应炉，大大增加了炉体和附属设备制造费用和投资，这种状况的劳动强度大、无法实现大工业化生产、自动化程度低；同时，由于煤耗高、还原剂消耗多、罐材消耗大等原因，导致成本高，造成我国镁冶炼厂几乎没有利润。
近年来，微波加热技术迅速发展，已经广泛应用于各种物料的干燥、加热以及粉末煅烧。微波是一种频率在300～300000MHz的电磁波，即波长为100cm-1mm的电磁波，微波加热是通过在材料内部产生微观电流，造成材料内部的电性能量耗散直接加热物料，它不需要由表及里的热传导。因此，微波加热不需要像传统的燃料式加热或电阻式加热那样的传热过程，由微波发生器所产生的能量可直接由物料吸收而实现整体均匀升温。微波具有选择性加热料、升温速率快、加热效率高的突出特点与优势，而且具有降低反应温度、缩短反应时间、节能降耗明显等优点。因此，开发理论研究，进行先进、高效的微波煅烧新工艺研究具有重大意义。但是，值得注意的是：目前，对于微波煅烧的系统研究、且能够形成理论体系的大型冶炼设备及控制技术还未出现。
基于发明人的专业知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，采取“微波碳法炉整体结构”关键技术，研制成功了“微波碳法炼镁炉”，有效的解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。
发明内容
本发明采用“微波碳法炉整体结构”关键技术，其炉体上封头与蒸汽道上端、炉体下封头与蒸汽道下端、炉体与内筒由连接件、内筒上端与外筒上端由弧形板、内筒下端与内封上端、内封下端与出料筒上端、外筒下端与外封上端、外封下端与A法兰、A法兰与B法兰、B法兰与伸缩节上端、伸缩节下端与C法兰、C法兰与D法兰、D法兰与出料筒下端段、出料筒底封头与开关由连接管、蒸汽道下端段与内筒下端段由支撑、炉体及内筒之间的连接件与真空腔下端、真空腔上端与封头由法兰盘、真空腔与真空管、内筒及外筒与窥孔均固定，落渣器中心孔中穿装蒸汽道下端段，落渣器下端与内筒下端段间由往复机构连接，窥孔内设微波加热器。
通过本发明达到的目的是：①、采用“微波碳法炉整体结构”关键技术，提供“微波碳法炼镁炉”专用炼镁设备。②、本发明设置有微波加热器，使得炼镁改变了传统使用固体煤或液体及气体燃料的做法，提供了以微波加热的新能源，具有节能降耗的突出有益效果。③、本发明的炉体由高温合金钢材料制成，同时蒸汽道由具有吸收微波性能的石墨材料制成，为微波的充分利用提供了必要条件。④、本发明的炉体与内筒之间、内筒与外筒之间、真空管中均设置有温度检测器，可根据检测状况实时控制冶炼温度，以使冶炼始终处于最佳状态。⑤、本发明设置有真空腔及真空管，可将镁气顺畅的分离出来，为收集镁成分提供了必要条件。⑥、本发明设置有伸缩节，解决了与出料筒热胀冷缩不一致的问题。⑦、本发明的内筒与外筒之间设置有保温材料层，有效的保护了炉体。⑧、本发明的原料MgO+C混合料镁砖为砖的形状，在砖料与砖料之间留有微波辐射通道，这样便解决了微波射线因料层厚穿不透的问题。⑨、本发明构思新颖、设计合理、结构简单、操作方便，便于制作、成本低、使用效果稳定可靠，可广泛的推广应用。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种微波碳法炼镁炉，由炉体、蒸汽道、内筒、外筒、内封、外封、出料筒、伸缩节、落渣器、真空腔、封头、真空管、A法兰、B法兰、C法兰、D法兰、排渣开关、窥孔构成；
所述微波碳法炼镁炉，其炉体的上封头与蒸汽道上端、炉体的下封头与蒸汽道下端、炉体与内筒由连接件、内筒的上端与外筒的上端由弧形板、内筒的下端与内封的上端、内封的下端与出料筒的上端、外筒的下端与外封的上端、外封的下端与A法兰、A法兰与B法兰、B法兰与伸缩节的上端、伸缩节的下端与C法兰、C法兰与D法兰、D法兰与出料筒的下端段、出料筒的底封头与开关由连接管、蒸汽道的下端段与内筒的下端段由支撑、炉体及内筒之间的连接件与真空腔的下端、真空腔的上端与封头由法兰盘、真空腔与真空管、内筒及外筒与窥孔均固定连接，其落渣器的中心孔中穿装有蒸汽道的下端段，其落渣器的下端与内筒的下端段之间由往复机构连接，其窥孔内设置有微波加热器。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体为筒状结构、该所述筒的上端设置连接有板状的上封头且下端设置连接有网状板的下封头、该所述上封头及下封头均设置有中心孔，所述蒸汽道为筒状结构，所述内筒、外筒均为筒状结构，所述内封、外封均为倒锥形筒状结构，所述出料筒为筒状结构、该所述筒的下端设置连接有锅形的底封头、该所述底封头设置有中心孔，所述伸缩节为波纹管状结构，所述落渣器为设置有中心孔的锥形板状结构，所述真空腔为圆形的腔体状结构，所述封头为扣置的锅状结构，所述真空管为管状结构，所述A法兰、B法兰、C法兰、D法兰均为法兰盘状结构，所述开关为排渣开关状结构，所述窥孔为微波窥孔。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体由高温合金钢材料制成，所述蒸汽道由具有吸收微波性能的石墨材料制成。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体内放置有炼镁的镁砖。
所述的微波碳法炼镁炉，所述内筒与外筒之间设置有保温材料层。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体与内筒之间、内筒与外筒之间、真空管中均设置有温度检测器。
本发明的工作原理及工作过程是：
众所周知，微波加热对被加热的物料具有强烈的相对选择性。例如，氧化铝陶瓷、石英以及有机绝缘材料等几乎不吸收微波，微波发生器产生的微波可以自由地穿过这些材料而几乎不损失能量；镁的冶炼方法是镁工业发展的前提和基础。本发明就是微波碳法炼镁(即真空碳热法还原氧化镁的方法)所必需使用的专用装置。本发明的目的是炼镁，炼镁的原料由含MgO为41-47％的菱镁矿石(MgCO3)与含C为85-87％的兰炭组成，将磨细至120目的菱镁矿石与磨细至100目的兰炭以1∶0.7的比例混合，在25-30Mpa压力下压制成长300mm、高100mm、一端宽200mm、另一端宽150mm的镁砖作为炼镁的原料。在使用本发明炼镁时，先将镁砖放置在另外设置的“预热焦结化炉”内以600-650℃的温度预热1h，利用煤碳的焦结性使作为还原物料的镁砖能够粘结在一起，避免在炼镁过程中产生喷料现象。将保持300-400℃温度的预热镁砖放入本发明的炉体中，启动抽真空系统，通过真空管、真空腔、蒸汽道对炉体实施抽真空。待真空压力达到100Pa时，启动微波加热器，对炉体内的镁砖发射微波，镁砖便在350℃升至1100℃，这时真空压力达到10Pa，用时8-10min，这时便产出少量镁蒸气来。等待升温至1300℃、真空压力升至10-2Pa时，用时15-20min，此时产生镁蒸汽已经达到最大峰值。由于炉体内的镁砖是在落渣器作用下流动的，在微波加热23-30min后，就离开微波加热区，进入了微波延时效应和余热加热区，所以镁砖继续被碳还原反应，因而镁砖即不用能源又提高了镁的收率。在真空抽力和镁蒸气压力的共同作用下，900-1000℃的镁蒸汽进入另外设置的“冷凝结晶器”。所述“冷凝结晶器”的温度保持在450-500℃，以便使镁蒸汽结晶，从而获得高纯度的结晶环镁。在以上所述的炼镁过程中，镁砖在炉体内自然而然的先后经过了350-800℃第一预热期、800-1100℃第二预热期、1100-1300℃第三微波能加热期、1300-800℃第四镁砖余热期、800-20℃第五镁砖散温期，使镁砖原料中的镁蒸汽通过蒸汽道、真空腔、真空管以抽真空的方式被抽走后结晶而产出高纯度的结晶环镁，且镁砖原料便变成了20℃的渣料。在渣料温度降到20℃时，打开排渣开关进行排渣。本发明使用完毕。之后按照如上所述进行下一次的冶炼。本发明的所述微波加热器输出总功率为525kW，一次性装所述镁砖1500kg，完成一个还原周期用2h，产出还原结晶镁480kg，镁砖原料∶料镁比＝3∶1。本发明为菱镁矿真空碳法炼镁的颠覆性冶炼技术革命，提供了具体实施的必要的、不可替代的装置。
由于采用了本发明提供的技术方案；由于本发明采用了“微波碳法炉整体结构”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明其炉体上封头与蒸汽道上端、炉体下封头与蒸汽道下端、炉体与内筒由连接件、内筒上端与外筒上端由弧形板、内筒下端与内封上端、内封下端与出料筒上端、外筒下端与外封上端、外封下端与A法兰、A法兰与B法兰、B法兰与伸缩节上端、伸缩节下端与C法兰、C法兰与D法兰、D法兰与出料筒下端段、出料筒底封头与开关由连接管、蒸汽道下端段与内筒下端段由支撑、炉体及内筒之间的连接件与真空腔下端、真空腔上端与封头由法兰盘、真空腔与真空管、内筒及外筒与窥孔均固定，落渣器中心孔中穿装蒸汽道下端段，落渣器下端与内筒下端段间由往复机构连接，窥孔内设微波加热器。使本发明与已有公知技术及现状相比，具有如下有益效果：
1、本发明采用了“微波碳法炉整体结构”关键技术，从而提供了“微波碳法炼镁炉”专用炼镁设备。
2、本发明设置有微波加热器，使得炼镁改变了传统使用固体煤或液体及气体燃料的做法，提供了以微波加热的新能源及微波延时效应和余热加热，具有节能降耗的突出有益效果。
3、本发明的炉体由高温合金钢材料制成，同时蒸汽道由具有吸收微波性能的石墨材料制成，为微波的充分利用提供了必要条件。
4、本发明的炉体与内筒之间、内筒与外筒之间、真空管中均设置有温度检测器，可根据检测状况实时控制冶炼温度，以使冶炼始终处于最佳状态。
5、本发明设置有真空腔及真空管，可将镁气顺畅的分离出来，为收集镁成分提供了必要条件。
6、本发明设置有伸缩节，解决了与出料筒热胀冷缩不一致的问题。
7、本发明的内筒与外筒之间设置有保温材料层，有效的保护了炉体。
8、本发明的原料MgO+C混合料镁砖为砖的形状，在砖料与砖料之间留有微波辐射通道，这样便解决了微波射线因料层厚穿不透的问题。
9、本发明的研制成功，用MgCO3+2C直接生产镁金属的副产品为CO，不再排放CO2，不会造成温室效应，减少了碳排放，实现了绿色生产，对环境不产生污染，有效的保护了环境。
10、本发明的研制成功，有效的解决了已有公知技术与现状的不足、缺陷与弊端。
11、本发明构思新颖、设计合理、结构简单、操作方便、使用寿命长、便于制作且成本低、使用效果稳定可靠。
12、本发明可广泛的推广应用。
13、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。
14、本发明的研制成功属于世界首创，将炼镁技术提高到了一个崭新的技术水平，为炼镁技术作出了突出贡献.
15、本发明的研制成功，对国家具有重大经济利益。
附图说明
说明书附图为本发明微波碳法炼镁炉具体实施方式示意图。
图中的标号：1、炉体，2、蒸汽道，3、内筒，4、外筒，5、内封，6、外封，7、出料筒，8、伸缩节，9、落渣器，10、真空腔，11、封头，12、真空管，13、A法兰，14、B法兰，15、C法兰，16、D法兰，17、排渣开关，18、窥孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
一种微波碳法炼镁炉，由炉体1、蒸汽道2、内筒3、外筒4、内封5、外封6、出料筒7、伸缩节8、落渣器9、真空腔10、封头11、真空管12、A法兰13、B法兰14、C法兰15、D法兰16、排渣开关17、窥孔18构成；
所述微波碳法炼镁炉，其炉体1的上封头与蒸汽道2上端、炉体1的下封头与蒸汽道2下端、炉体1与内筒3由连接件、内筒3的上端与外筒4的上端由弧形板、内筒3的下端与内封5的上端、内封5的下端与出料筒7的上端、外筒4的下端与外封6的上端、外封6的下端与A法兰13、A法兰13与B法兰14、B法兰14与伸缩节8的上端、伸缩节8的下端与C法兰15、C法兰15与D法兰16、D法兰16与出料筒7的下端段、出料筒7的底封头与开关17由连接管、蒸汽道2的下端段与内筒3的下端段由支撑、炉体1及内筒3之间的连接件与真空腔10的下端、真空腔10的上端与封头11由法兰盘、真空腔10与真空管12、内筒3及外筒4与窥孔18均固定连接，其落渣器9的中心孔中穿装有蒸汽道2的下端段，其落渣器9的下端与内筒3的下端段之间由往复机构连接，其窥孔18内设置有微波加热器。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体1为筒状结构、该所述筒的上端设置连接有板状的上封头且下端设置连接有网状板的下封头、该所述上封头及下封头均设置有中心孔，所述蒸汽道2为筒状结构，所述内筒3、外筒4均为筒状结构，所述内封5、外封6均为倒锥形筒状结构，所述出料筒7为筒状结构、该所述筒的下端设置连接有锅形的底封头、该所述底封头设置有中心孔，所述伸缩节8为波纹管状结构，所述落渣器9为设置有中心孔锥形板状结构，所述真空腔10为圆形的腔体状结构，所述封头11为扣置的锅状结构，所述真空管12为管状结构，所述A法兰13、B法兰14、C法兰15、D法兰16均为法兰盘状结构，所述开关17为排渣开关状结构，所述窥孔18为微波窥孔。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体1由高温合金钢材料制成，所述蒸汽道2由具有吸收微波性能的石墨材料制成。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体1内放置有炼镁的镁砖。
所述的微波碳法炼镁炉，所述内筒3与外筒4之间设置有保温材料层。
所述的微波碳法炼镁炉，所述炉体1与内筒3之间、内筒3与外筒4之间、真空管12中均设置有温度检测器。
以上为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按以上所述顺畅地实施本发明；但在不脱离本发明技术方案作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均属于本发明的技术方案。

Claims (6)

1.一种微波碳法炼镁炉，其特征在于：由炉体(1)、蒸汽道(2)、内筒(3)、外筒(4)、内封(5)、外封(6)、出料筒(7)、伸缩节(8)、落渣器(9)、真空腔(10)、封头(11)、真空管(12)、A法兰(13)、B法兰(14)、C法兰(15)、D法兰(16)、排渣开关(17)、窥孔(18)构成；
所述微波碳法炼镁炉，其炉体(1)的上封头与蒸汽道(2)上端、炉体(1)的下封头与蒸汽道(2)下端、炉体(1)与内筒(3)由连接件、内筒(3)的上端与外筒(4)的上端由弧形板、内筒(3)的下端与内封(5)的上端、内封(5)的下端与出料筒(7)的上端、外筒(4)的下端与外封(6)的上端、外封(6)的下端与A法兰(13)、A法兰(13)与B法兰(14)、B法兰(14)与伸缩节(8)的上端、伸缩节(8)的下端与C法兰(15)、C法兰(15)与D法兰(16)、D法兰(16)与出料筒(7)的下端段、出料筒(7)的底封头与开关(17)由连接管、蒸汽道(2)的下端段与内筒(3)的下端段由支撑、炉体(1)及内筒(3)之间的连接件与真空腔(10)的下端、真空腔(10)的上端与封头(11)由法兰盘、真空腔(10)与真空管(12)、内筒(3)及外筒(4)与窥孔(18)均固定连接，其落渣器(9)的中心孔中穿装有蒸汽道(2)的下端段，其落渣器(9)的下端与内筒(3)的下端段之间由往复机构连接，其窥孔(18)内设置有微波加热器。
2.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁炉，其特征在于：所述炉体(1)为筒状结构、该所述筒的上端设置连接有板状的上封头且下端设置连接有网状板的下封头、该所述上封头及下封头均设置有中心孔，所述蒸汽道(2)为筒状结构，所述内筒(3)、外筒(4)均为筒状结构，所述内封(5)、外封(6)均为倒锥形筒状结构，所述出料筒(7)为筒状结构、该所述筒的下端设置连接有锅形的底封头、该所述底封头设置有中心孔，所述伸缩节(8)为波纹管状结构，所述落渣器(9)为设置有中心孔的锥形板状结构，所述真空腔(10)为圆形的腔体状结构，所述封头(11)为扣置的锅状结构，所述真空管(12)为管状结构，所述A法兰(13)、B法兰(14)、C法兰(15)、D法兰(16)均为法兰盘状结构，所述开关(17)为排渣开关状结构，所述窥孔(18)为微波窥孔。
3.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁炉，其特征在于：所述炉体(1)由高温合金钢材料制成，所述蒸汽道(2)由具有吸收微波性能的石墨材料制成。
4.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁炉，其特征在于：所述炉体(1)内放置有炼镁的镁砖。
5.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁炉，其特征在于：所述内筒(3)与外筒(4)之间设置有保温材料层。
6.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁炉，其特征在于：所述炉体(1)与内筒(3)之间、内筒(3)与外筒(4)之间、真空管(12)中均设置有温度检测器。
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