CN202420148U - 用于锂云母提取锂反应的回转窑 - Google Patents
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Abstract
一种用于锂云母提取锂反应的回转窑，包含有壳体1、出气管2、进料装置、出料装置4、内衬7和进气管8，壳体1设置有内腔体，在壳体1的一端面上设置有进料装置，在壳体1的另一端面上设置有出料装置4，在进料装置的一端的壳体1的侧面上设置有进气管8，在出料装置4的一端的壳体1的侧面上设置有出气管2，出气管2设置为与进气管8连通，出气管2和进气管8设置为与壳体1的内腔体连通，因此节约了能源，对后期反应物处理更方便。
Description
一、 技术领域
本实用新型涉及一种用于锂云母提取锂反应的回转窑，尤其是一种用于锂云母氟化学硫酸法提锂反应的回转窑。
二、 背景技术
锂和锂盐已经由传统的应用领域如玻璃陶瓷、电解铝、润滑脂、制冷等扩展到铝锂合金、锂电池、核聚变等高新技术领域，特别是在新能源的技术领域中，锂电池被广泛地应用，因此用于锂云母提取锂是一个重要的化学方法，而用于锂云母提取锂反应的回转窑又是一个重要的化工设备，目前提锂的主要原料是盐湖卤水和固体锂矿物，中国锂云母和锂辉石的储量丰富。从锂矿物中提锂的方法主要有硫酸盐法、氯化物法、石灰石法、硫酸法以及气-固反应法，这些方法都是将锂矿物进行高温煅烧，然后用不同的方法处理煅烧渣进一步制取锂盐，工业意义生产仅可利用高品位锂辉石等突出问题，存在着生产成本高、能耗大、锂提取率低和废渣量大。
三、 发明内容
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于锂云母提取锂反应的回转窑，耐腐蚀、生产效率高，对后期反应物处理更方便。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有壳体、出气管、进料装置、出料装置、内衬和进气管，壳体设置有内腔体，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在进料装置的一端的壳体的侧面上设置有进气管，在出料装置的一端的壳体的侧面上设置有出气管，出气管设置为与进气管连通，出气管和进气管设置为与壳体的内腔体连通。
把锂云母、硫酸与含氟添加剂或其混合物料组成的反应物料，通过进料装置进入回转窑壳体中，进行化学反应，反应产生的氟化氢、四氟化硅、水蒸汽、含氢氟酸、硫酸、氟硅酸的酸雾与燃烧的空气等气体从出气管中抽出，分离后，热空气再从进气管逆流进入回转窑壳体，固体反应物料从回转窑反应后，由出料装置排出，使壳体的内腔体温度保持为100℃-380℃，由于设计了壳体、出气管、进料装置、出料装置、内衬和进气管，实现了气体和固体物分别排出，并再次利用了气体的余热，反应充分，使反应物料中的氟被脱除成为气体、锂云母中的碱金属被转换为硫酸盐，因此节约了能源，对后期反应物处理更方便。
本实用新型设计了，壳体设置有圆筒式的内腔体。
本实用新型设计了，壳体的长度L与壳体的直径D的比例设置为13-28:1。
本实用新型设计了，进料装置设置为包含有料斗和螺旋输送机，在料斗的出口部位设置有螺旋输送机，螺旋输送机的输出口设置为与壳体的内腔体连通。
本实用新型设计了，出料装置设置为与壳体分体式，出料装置的下端设置有排料口。
本实用新型设计了，内衬设置为耐火砖、石墨或高镍不锈钢。
本实用新型设计了，还包含有抄板，抄板设置在壳体中并设置在出料装置的输入口端。
本实用新型设计了，还包含有物料破碎装置，物料破碎装置设置在壳体中并设置在出料装置的输入口端。
本实用新型的有益技术效果在于：由于采用本实用新型的用于锂云母提锂反应的回转窑，可确保反应物料进料为锂云母、硫酸与含氟添加剂反应完全，转化为硫酸盐并脱除氟、反应产生水等，可提高反应的效率，因此本实用新型具有较强的实用型和推广性。
四、 附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的示意图：
图2为本实用新型第二个实施例的示意图：
图3为本实用新型第三个实施例的示意图。
五、 具体实施方式
附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有壳体1、出气管2、进料装置、出料装置4、内衬7和进气管8，壳体1设置有圆筒式的内腔体，壳体1的长度L与壳体1的直径D的比例设置为13:1，在壳体1的一端面上设置有进料装置，在壳体1的另一端面上设置有出料装置4，在进料装置的一端的壳体1的侧面上设置有进气管8，在出料装置4的一端的壳体1的侧面上设置有出气管2，出气管2设置为与进气管8连通，出气管2和进气管8设置为与壳体1的内腔体连通。
在本实施例中，进料装置设置为包含有料斗31和螺旋输送机32，在料斗31的出口部位设置有螺旋输送机3，螺旋输送机3的输出口设置为与壳体1的内腔体连通。
在本实施例中，出料装置4设置为与壳体1分体式，出料装置4的下端设置有排料口。
在本实施例中，内衬7设置为耐火砖。
把锂云母、硫酸与含氟添加剂或其混合物料组成的反应物料，通过进料装置进入回转窑壳体1中，进行化学反应，反应产生的氟化氢、四氟化硅、水蒸汽、含氢氟酸、硫酸、氟硅酸的酸雾与燃烧的空气等气体从出气管2中抽出，分离后，热空气再从进气管8逆流进入回转窑壳体1，固体反应物料从回转窑反应后，由出料装置4排出，使壳体1的内腔体温度保持为100℃-380℃。
本实用新型的第二个实施例中，还包含有抄板5，抄板5设置在壳体1中并设置在出料装置4的输入口端。壳体1的长度L与壳体1的直径D的比例设置为28:1，内衬7设置为高镍不锈钢。
本实用新型的第三个实施例中，还包含有物料破碎装置6，物料破碎装置6设置在壳体1中并设置在出料装置4的输入口端。壳体1的长度L与壳体1的直径D的比例设置为20:1，内衬7设置为石墨。
本实用新型的第四个实施例中，壳体的长度L与壳体的直径D的比例设置为17:1。
本实用新型的第五个实施例中，壳体的长度L与壳体的直径D的比例设置为25:1。
在本实施例回转窑针对的反应物料进料为锂云母、硫酸与含氟添加剂或其混合物料，回转窑的反应出料：气体物料为：水蒸汽、燃料燃烧后空气、四氟化硅、氟化氢等；固体物料为：锂云母硫酸反应后的硫酸盐，该种用于锂云母提锂反应的回转窑是锂云母硫酸法提锂的关键设备，不仅可脱除反应物料中的氟，而锂云母中的碱金属成分转换为硫酸盐，使得可被水浸取进入溶液而提取，达到高效提锂的目的。所述用于锂云母提锂反应的回转窑为内热式的回转窑，采用各种各种燃料燃烧后获得的热空气提供窑内反应需要的热量，热量从反应固体出料端进入窑内，与反应物料以逆流的方式提供，窑内反应的温度范围为：100℃-380℃；所述用于锂云母提锂反应的回转窑内的反应物料及反应气体含氟与硫酸，反应固体出料不含氟；所述用于锂云母提锂反应的回转窑内进料的前端为光滑的筒体，固体出料端有或者没有抄料结构或物料打散与破碎结构；所述用于锂云母提锂反应的回转窑内有衬耐火砖、石墨或者高镍不锈钢材料中的一种或者多种进行防腐蚀与保温。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了壳体1、出气管2、进料装置、出料装置4、内衬7和进气管8，实现了气体和固体物分别排出，并再次利用了气体的余热，反应充分，使反应物料中的氟被脱除成为气体、锂云母中的碱金属被转换为硫酸盐，因此节约了能源，对后期反应物处理更方便。
2、本实用新型所提供的一种用于锂云母提锂反应的回转窑可耐受反应物料体系中含硫酸、氟的特点，反应时间短，反应设备的反应效率高。
3、本实用新型回转窑锂云母提锂率高。
4、本实用新型设备简单，高效，易于控制维护。
在用于锂云母提取锂反应的回转窑技术领域内；凡是包含有壳体1设置有内腔体，在壳体1的一端面上设置有进料装置，在壳体1的另一端面上设置有出料装置4，在进料装置的一端的壳体1的侧面上设置有进气管8，在出料装置4的一端的壳体1的侧面上设置有出气管2，出气管2设置为与进气管8连通，出气管2和进气管8设置为与壳体1的内腔体连通的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：包含有壳体（1）、出气管（2）、进料装置、出料装置（4）、内衬（7）和进气管（8），壳体（1）设置有内腔体，在壳体（1）的一端面上设置有进料装置，在壳体（1）的另一端面上设置有出料装置（4），在进料装置的一端的壳体（1）的侧面上设置有进气管（8），在出料装置（4）的一端的壳体（1）的侧面上设置有出气管（2），出气管（2）设置为与进气管（8）连通，出气管（2）和进气管（8）设置为与壳体（1）的内腔体连通。
2.根据权利要求1所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：壳体（1）设置有圆筒式的内腔体。
3.根据权利要求1所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：壳体（1）的长度L与壳体（1）的直径D的比例设置为13-28:1。
4.根据权利要求1所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：进料装置设置为包含有料斗（31）和螺旋输送机（32），在料斗（31）的出口部位设置有螺旋输送机（3），螺旋输送机（3）的输出口设置为与壳体（1）的内腔体连通。
5.根据权利要求1所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：出料装置（4）设置为与壳体（1）分体式，出料装置（4）的下端设置有排料口。
6.根据权利要求1所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：内衬（7）设置为耐火砖、石墨或高镍不锈钢。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：还包含有抄板（5），抄板（5）设置在壳体（1）中并设置在出料装置（4）的输入口端。
8.根据权利要求7所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：还包含有物料破碎装置（6），物料破碎装置（6）设置在壳体（1）中并设置在出料装置（4）的输入口端。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的用于锂云母提取锂反应的回转窑；其特征是：还包含有物料破碎装置（6），物料破碎装置（6）设置在壳体（1）中并设置在出料装置（4）的输入口端。
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|---|---|
| CN202420148U true CN202420148U (zh) | 2012-09-05 |
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| CN (1) | CN202420148U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734272A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-07-06 | 北京科技大学 | 一种机械动态悬浮同步焙烧选矿方法及装置 |
| CN106931772A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-07 | 四川卡森科技有限公司 | 一种带振打装置的酸化回转窑 |
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2011
- 2011-11-14 CN CN2011204483224U patent/CN202420148U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TIANJIN HAIHUI LONGZHOU INVESTMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG RUIFU LITHIUM INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20150629 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150629 Address after: 300453 Tianjin City, eco city anime Road No. 482 building 203 room -168 Powerise Patentee after: Tianjin Haiway Longzhou Investment Co. Ltd. Address before: 271601, No. 001, fat Road, old industrial park, Feicheng City, Shandong, Tai'an Patentee before: Shandong Ruifu Lithium Industry Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180927 Address after: 336000 No. 1888, Yi Shang Avenue, Yichun economic and Technological Development Zone, Yichun, Jiangxi Patentee after: Jiangxi Hai Hui Long Zhou Lithium Industry Co., Ltd. Address before: 300453 Tianjin city ecological city 482 Road, building 203, -168 Patentee before: Tianjin Haiway Longzhou Investment Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120905 |
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| CX01 | Expiry of patent term |