CN111764506B - 一种预制装配式混凝土框架及拼装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种预制装配式混凝土框架及拼装方法，涉及建筑工程技术领域，包括安装块、框架构件和定位装置，框架构件位于安装块的正上方，框架构件的下表面开设有灌浆槽，安装块的上表面设置有定位装置，定位装置包括定位杆，定位杆与安装块的上表面固定连接，框架构件的下表面开设有定位槽，定位杆插入定位槽中并与其内壁相抵，框架构件的上表面固定连接有连接杆，安装块的上表面固定连接有定位架。本发明，避免传统多数混凝土框架在吊装时需操作人员扶住并进行引导，费时费力效率低下且存在一定危险因素，易出现混凝土框架倾斜将钢筋连接端压弯，混凝土框架重心倾斜造成其倾倒等问题，该装置的应用能够有效提高设备的安全。

Description

一种预制装配式混凝土框架及拼装方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制装配式混凝土框架及拼装方法。
背景技术
预制混凝土框架结构是将混凝土框架分解为若干个梁柱运输单元，通过现场连接形成整体框架的结构形式，因其能实现产品标准化、制作工业化、施工快速化的特点，符合我国建筑产业现代化的目标，从而得到越来越多的应用，关于其节点的连接方式和计算方法也成为最具活力的研究方向。
预制装配式混凝土框架结构因其具有平面布置灵活、室内空间大等优点而成为世界范围内使用最为广泛的预制装配式混凝土结构体系之一。目前，普通预制装配式混凝土框架结构通常采用二次现浇的施工方法，但现有大多混凝土框架在吊装时需大多人员扶住并进行引导，费时费力效率低下且存在一定危险因素，易出现混凝土框架倾斜将钢筋连接端压弯，混凝土框架重心倾斜造成其倾倒，对此需进行改进。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种结构简单、使用方便，能够提高工作效率、保证混凝土框架不会压弯钢筋连接端的预制装配式混凝土框架及拼装方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种预制装配式混凝土框架及拼装方法，包括：安装块、框架构件和定位装置，所述框架构件位于安装块的正上方，所述框架构件的下表面开设有灌浆槽，所述安装块的上表面设置有定位装置，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆与安装块的上表面固定连接，所述框架构件的下表面开设有定位槽，所述定位杆插入定位槽中并与其内壁相抵，所述框架构件的上表面固定连接有连接杆，所述安装块的上表面固定连接有定位架，所述定位架插入灌浆槽中，所述灌浆槽的内壁开设有稳定槽，所述定位架的一侧固定连接有稳定块，所述稳定块插入稳定槽中并与其内壁滑动连接。
所述的定位架的数量为两个，两个所述定位架呈镜像设置，所述定位架的一侧呈字母“Y”型，所述定位架的表面与灌浆槽的内壁滑动连接。
所述的稳定槽的数量为两个，两个所述稳定槽以框架构件为对称轴对称设置，所述稳定槽自下而上槽径逐渐减小。
所述的框架构件的正面设置有浇筑装置，所述浇筑装置包括进料管，所述进料管插入框架构件中，所述进料管的表面与框架构件的内壁固定连接，所述框架构件的上表面插设并固定连接有出料管，所述出料管贯穿框架构件并与灌浆槽相连通，所述框架构件的上表面固定连接有防溢块，所述出料管位于防溢块内部。
所述的框架构件的下表面固定连接有密封圈，所述密封圈的下表面与安装块相抵。
所述的安装块的上表面固定连接有防护块，所述框架构件插入防护块中，所述框架构件的表面与防护块的内壁相抵。
本发明介绍上述的预制装配式混凝土框架的拼装方法，该拼装方式制作方便、成本低，具体包括如下步骤：
步骤一、按照设计尺寸选择安装块和框架构件；
步骤二、在安装块的相应位置固定安装定位杆和定位架，在相应位置放置加强筋，并固定预埋件；
步骤三、将框架构件通过起吊机吊起至安装块的正上方；
步骤四、通过起吊机将框架构件的灌浆槽与安装块的定位架配合插装，使定位架的稳定块插入灌浆槽的稳定槽中；
步骤五、通过起吊机继续下方框架构件，在稳定块和稳定槽的配合下使框架构件呈垂直状态下落，并使框架构件的稳定槽与安装块的定位杆配合插装，同时使防护块和密封圈与框架构件紧密接触连接；
步骤六、通过浇筑管与进料管相连，向框架构件内注入砂浆，并观察出料管和防溢块防止过渡注浆，并对框架构件内的砂浆振捣密实；
步骤七、切割进料管，对框架构件的表面抹平，对安装块和框架构件之间的室内缝隙用耐火接缝材料封堵，室外部分接缝使用发泡聚乙烯棒和建筑密封胶进行封堵，并其进行养护；从而全装配式混凝土框架安装施工完成。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
1、该预制装配式混凝土框架通过设置定位装置，在吊装框架构件时，将框架构件吊起至定位杆的正上方，将灌浆槽和定位架缓慢放下框架构件，定位架插入灌浆槽中，稳定块插入稳定槽中，定位架、稳定块和稳定槽相互配合缓慢限制框架构件的位置，框架构件逐渐位移与安装块呈垂直状态，在框架构件的位置限定好后，定位杆插入定位槽中，完成框架构件的吊装，避免传统大多混凝土框架在吊装时需大多人员扶住并进行引导，费时费力效率低下且存在一定危险因素，易出现混凝土框架倾斜将钢筋连接端压弯，混凝土框架重心倾斜造成其倾倒，该装置的应用有效提高设备的安全性。
2、本发明中，通过设置浇筑装置，在浇筑前密封圈与安装块相抵，防护块包裹住密封圈和框架构件，避免砂浆流出框架构件，确保框架构件的稳定连接，在浇筑时，将浇筑管与进料管相连接，注入砂浆，在防护块和密封圈的包裹下砂浆不会从框架构件的底部流出，砂浆缓慢填充框架构件，因自下而上进行浇筑，砂浆将框架构件的内部填充充分，完成浇筑后多出来的砂浆流入防溢块中，避免传统大多装配式混凝土框架在浇筑时易出现填充不充分，影响设备间连接的紧密性，易引发事故，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出一种预制装配式混凝土框架及拼装方法的结构示意图；
图2为本发明提出一种预制装配式混凝土框架及拼装方法中浇筑装置的结构示意图；
图3为本发明提出一种预制装配式混凝土框架及拼装方法的剖视图；
图4为本发明提出一种预制装配式混凝土框架及拼装方法中安装块处的结构示意图；
图5为本发明提出一种预制装配式混凝土框架及拼装方法中框架构件处的结构示意图。
图例说明：1、连接杆；2、框架构件；3、浇筑装置；31、进料管；32、防溢块；33、出料管；4、定位装置；41、定位杆；42、定位架；43、稳定块；44、稳定槽；45、定位槽；5、防护块；6、安装块；7、密封圈；8、灌浆槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
该预制装配式混凝土框架及拼装方法，如图1-5所示，包括：安装块6、框架构件2和定位装置4，框架构件2位于安装块6的正上方，框架构件2的下表面开设有灌浆槽8，安装块6的上表面设置有定位装置4。
下面具体介绍其定位装置4和浇筑装置3的具体设置和作用。
如图1和图5所示，定位装置4包括定位杆41，定位杆41与安装块6的上表面固定连接，框架构件2的下表面开设有定位槽45，定位杆41插入定位槽45中并与其内壁相抵，框架构件2的上表面固定连接有连接杆1，通过连接杆1能连续拼接框架构件2，安装块6的上表面固定连接有定位架42，定位架42插入灌浆槽8中，灌浆槽8的内壁开设有稳定槽44，定位架42的一侧固定连接有稳定块43，稳定块43插入稳定槽44中并与其内壁滑动连接，定位架42的数量为两个，两个定位架42呈镜像设置，定位架42的一侧呈字母“Y”型，定位架42的表面与灌浆槽8的内壁滑动连接，稳定槽44的数量为两个，两个稳定槽44以框架构件2为对称轴对称设置，稳定槽44自下而上槽径逐渐减小。
其整个定位装置4达到的效果为，通过设置定位装置4，在吊装框架构件2时，将框架构件2吊起至定位杆41的正上方，将灌浆槽8和定位架42缓慢放下框架构件2，定位架42插入灌浆槽8中，稳定块43插入稳定槽44中，定位架42、稳定块43和稳定槽44相互配合缓慢限制框架构件2的位置，框架构件2逐渐位移与安装块6呈垂直状态，在框架构件2的位置限定好后，定位杆41插入定位槽45中，完成框架构件2的吊装，避免传统大多混凝土框架在吊装时需大多人员扶住并进行引导，费时费力效率低下且存在一定危险因素，易出现混凝土框架倾斜将钢筋连接端压弯，混凝土框架重心倾斜造成其倾倒，该装置的应用有效提高设备的安全性。
如图1和图5所示，框架构件2的正面设置有浇筑装置3，浇筑装置3包括进料管31，进料管31插入框架构件2中，进料管31的表面与框架构件2的内壁固定连接，框架构件2的上表面插设并固定连接有出料管33，出料管33贯穿框架构件2并与灌浆槽8相连通，框架构件2的上表面固定连接有防溢块32，出料管33位于防溢块32内部，框架构件2的下表面固定连接有密封圈7，密封圈7的下表面与安装块6相抵，安装块6的上表面固定连接有防护块5，框架构件2插入防护块5中，框架构件2的表面与防护块5的内壁相抵。
其整个的浇筑装置3达到的效果为，通过设置浇筑装置3，在浇筑前密封圈7与安装块6相抵，防护块5包裹住密封圈7和框架构件2，避免砂浆流出框架构件2，确保框架构件2的稳定连接，在浇筑时，将浇筑管与进料管31相连接，注入砂浆，在防护块5和密封圈7的包裹下砂浆不会从框架构件2的底部流出，砂浆缓慢填充框架构件2，因自下而上进行浇筑，砂浆将框架构件2的内部填充充分，完成浇筑后多出来的砂浆流入防溢块32中，避免传统大多装配式混凝土框架在浇筑时易出现填充不充分，影响设备间连接的紧密性，易引发事故，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
本发明可以作为承重柱使用，可整块安装，在普通预制混凝土构件厂中根据工程需要定制生产框架构件2，预制装配式混凝土框架的拼装方法包括如下步骤：
步骤一、按照设计尺寸选择安装块6和框架构件2；
步骤二、在安装块6的相应位置固定安装定位杆41和定位架42，在相应位置放置加强筋，并固定预埋件；
步骤三、通过起吊机吊装框架构件2时，将框架构件2吊起至定位杆41的正上方；
步骤四、将灌浆槽8和定位架42对应后，缓慢放下框架构件2，定位架42插入灌浆槽8中，稳定块43插入稳定槽44中，定位架42、稳定块43和稳定槽44相互配合缓慢限制框架构件2的位置；
步骤五、通过起吊机将框架构件2逐渐位移与安装块6呈垂直状态，在框架构件2的位置限定好后，定位杆41插入定位槽45中，完成框架构件2的吊装，避免传统大多混凝土框架在吊装时需大多人员扶住并进行引导，费时费力效率低下且存在一定危险因素，易出现混凝土框架倾斜将钢筋连接端压弯，混凝土框架重心倾斜造成其倾倒，该装置的应用有效提高设备的安全性，在浇筑前密封圈7与安装块6相抵，防护块5包裹住密封圈7和框架构件2，避免砂浆流出框架构件2，确保框架构件2的稳定连接，
步骤六、将浇筑管与进料管31相连接，注入砂浆，在防护块5和密封圈7的包裹下砂浆不会从框架构件2的底部流出，砂浆缓慢填充框架构件2，因自下而上进行浇筑，砂浆将框架构件2的内部填充充分，完成浇筑后多出来的砂浆流入防溢块32中，避免传统大多装配式混凝土框架在浇筑时易出现填充不充分，影响设备间连接的紧密性，易引发事故，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
步骤七、切割进料管31，对框架构件2的表面抹平，对安装块6和框架构件2之间的室内缝隙用耐火接缝材料封堵，室外部分接缝使用发泡聚乙烯棒和建筑密封胶进行封堵，并其进行养护；从而全装配式混凝土框架安装施工完成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制装配式混凝土框架，包括安装块(6)、框架构件(2)和定位装置(4)，其特征在于：所述框架构件(2)位于安装块(6)的正上方；所述框架构件(2)的正面设置有浇筑装置(3)，所述框架构件(2)的下表面开设有灌浆槽(8)，所述安装块(6)的上表面设置有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括定位杆(41)，所述定位杆(41)与安装块(6)的上表面固定连接，所述框架构件(2)的下表面开设有定位槽(45)，所述定位杆(41)插入定位槽(45)中并与其内壁相抵，所述框架构件(2)的上表面固定连接有连接杆(1)，所述安装块(6)的上表面固定连接有定位架(42)，所述定位架(42)插入灌浆槽(8)中，所述灌浆槽(8)的内壁开设有稳定槽(44)，所述定位架(42)的一侧固定连接有稳定块(43)，所述稳定块(43)插入稳定槽(44)中并与其内壁滑动连接；所述定位架(42)的数量为两个，两个所述定位架(42)呈镜像设置，所述定位架(42)的一侧呈字母“Y”型，所述定位架(42)的表面与灌浆槽(8)的内壁滑动连接；所述框架构件(2)的下表面固定连接有密封圈(7)，所述密封圈(7)的下表面与安装块(6)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土框架，其特征在于：所述稳定槽(44)的数量为两个，两个所述稳定槽(44)以框架构件(2)为对称轴对称设置，所述稳定槽(44)自下而上槽径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土框架，其特征在于：所述浇筑装置(3)包括进料管(31)，所述进料管(31)插入框架构件(2)中；所述进料管(31)的表面与框架构件(2)的内壁固定连接，所述框架构件(2)的上表面插设并固定连接有出料管(33)，所述出料管(33)贯穿框架构件(2) 并与灌浆槽(8)相连通，所述框架构件(2)的上表面固定连接有防溢块(32)，所述出料管(33)位于防溢块(32)内部。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土框架，其特征在于：所述安装块(6)的上表面固定连接有防护块(5)，框架构件(2)的表面插入防护块(5)中，所述框架构件(2)的表面与防护块(5)的内壁相抵。
5.一种预制装配式混凝土框架的拼装方法，其特征在于：
用于拼装权利要求1-4任一项所述的预制装配式混凝土框架，其包括如下步骤：
步骤一、按照设计尺寸选择安装块(6)和框架构件(2)；
步骤二、在安装块(6)的相应位置固定安装定位杆(41)和定位架(42)，在相应位置放置加强筋，并固定预埋件；
步骤三、将框架构件(2)通过起吊机吊起至安装块(6)的正上方；
步骤四、通过起吊机将框架构件(2)的灌浆槽(8)与安装块(6)的定位架配合插装，使定位架(42)的稳定块(43)插入灌浆槽(8)的稳定槽(44)中；
步骤五、通过起吊机继续下方框架构件(2)，在稳定块(43)和稳定槽(44)的配合下使框架构件(2)呈垂直状态下落，并使框架构件(2)的稳定 槽(44)与安装块(6)的定位杆(41)配合插装，同时使防护块(5)和密封圈(7)与框架构件(2)紧密接触连接；
步骤六、通过浇筑管与进料管(31)相连，向框架构件(2)内注入砂浆，并观察出料管(33)和防溢块(32)防止过渡注浆，并对框架构件(2)内的砂浆振捣密实；
步骤七、切割进料管(31)，对框架构件(2)的表面抹平，对安装块(6)和框架构件(2)之间的室内缝隙用耐火接缝材料封堵，室外部分接缝使用发泡聚乙烯棒和建筑密封胶进行封堵，并其进行养护；从而全装配式混凝土框架安装施工完成。
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