CN111763436A - 一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，涉及无机颜料生产领域，包括的组成原料为：氧化铁黑、钛白粉、体质料、铝化剂和多元醇，包括如下步骤：A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料加入配料仓混合，得到混合物a；B、将混合物a送入球磨机中；C、加入铝化剂稳定配；D、球磨机加工结束后，取出混合料，经过粉碎机粉碎处理后，再用滤筛过滤；E、将过滤得到的大颗粒二次粉碎、过滤；F、干法表面处理。本发明中通过干法表面处理，能够将氧化铁颜料的性能得到了极大的改善，通过研磨机对原材料混合物的球磨处理，使得混合物原材料充分粉碎，本发明配方简单，制作过程清晰，得到的颜料能够达到较高的着色强度和较小的色差值，实用性高。

Description

一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺
技术领域
本发明涉及无机颜料生产领域，尤其涉及一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺。
背景技术
氧化铁颜料主要是指基本物质为铁的氧化物的氧化铁红、铁黄、铁黑、铁橙、铁棕等着色颜料，氧化铁颜料以其颜色多、色谱广、无毒、价廉的特点，广泛应用于涂料、建材、塑料、电子、烟草、磨料、医药、宠物饲料添加剂等行业中。在世界范围内，氧化铁颜料的产销量，仅次于钛白粉，是第二个量大面广的无机彩色颜料，世界氧化铁颜料的消费量，每年达100万吨。
但是，目前市售的氧化铁颜料的性能均不十分理想，其在水中的分散性和悬浮性较差，沉降速度较快，容易团聚，并且存在一定的色差，因此使其应用受到了一定的局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种灰色氧化铁颜料，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑80-100份、钛白粉8-10份、体质料5-8份、铝化剂3-5份、多元醇2-4份。
优选的，所述体质料中包括滑石粉、重钙粉，且滑石粉占体质料总质量的40%，重钙粉占体质料总质量的60%。
优选的，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑80份、钛白粉8份、体质料5份、铝化剂3份、多元醇2份。
优选的，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑100份、钛白粉10份、体质料8份、铝化剂5份、多元醇4份。
优选的，所述多元醇丙二醇或丁二醇中的一种或多种。
一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料按比例加入配料仓混合，得到混合物a；
B、将混合物a送入球磨机中，原料加入到球磨机容量的90%左右，球磨机逐渐提速；
C、在球磨时间达到总时长的2/3时，加入铝化剂稳定配色；
D、球磨机加工结束后，取出球磨机中的混合料，经过粉碎机粉碎处理后，再用滤筛过滤；
E、将过滤得到的大颗粒再次经过粉碎机粉二次粉碎，然后用滤筛进行二次过滤，得到微粒混合物b；
F、干法表面处理：将步骤e中得到的微粒混合物b送入集料仓，然后将多元醇类加入微粒混合物b，搅拌均匀，研磨，即获得本发明的氧化铁颜料。
优选的，所述步骤D和步骤E中使用的滤筛的筛孔尺寸为170-200目。
优选的，所述步骤B中混合物a在球磨机中的球磨时间为5-10小时。
本发明的有益效果是：
本发明中通过干法表面处理，能够将氧化铁颜料的性能得到了极大的改善，经过处理后的颜料在水中的分散性得到了改善，沉降速度减慢，其平均粒径下降、比表面积增大的特点，使颜料团聚粒子得到了部分解聚，在应用体系中易分散，其具有更好的细度值，通过研磨机对原材料混合物的球磨处理，使得混合物原材料充分粉碎，铝化剂的加入，使得整个颜色稳定配色，通过多次粉碎和多次筛分，使得整个原材料的颗粒更加微小和均匀，且保证了原材料充分利用，本发明配方简单，制作过程清晰，得到的颜料能够在较短的分散时间下，就能达到较高的着色强度和较小的色差值，实用性高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明 的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没 有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑100份、钛白粉10份、体质料8份、铝化剂5份、多元醇4份。
一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料按比例加入配料仓混合，得到混合物a；
B、将混合物a送入球磨机中，原料加入到球磨机容量的90%左右，球磨机逐渐提速；
C、在球磨时间达到总时长的2/3时，加入铝化剂稳定配色；
D、球磨机加工结束后，取出球磨机中的混合料，经过粉碎机粉碎处理后，再用滤筛过滤；
E、将过滤得到的大颗粒再次经过粉碎机粉二次粉碎，然后用滤筛进行二次过滤，得到微粒混合物b；
F、干法表面处理：将步骤e中得到的微粒混合物b送入集料仓，然后将多元醇类加入微粒混合物b，搅拌均匀，研磨，即获得本发明的氧化铁颜料。
实施例2
一种灰色氧化铁颜料，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑90份、钛白粉9份、体质料6.5份、铝化剂4份、多元醇3份。
一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料按比例加入配料仓混合，得到混合物a；
B、将混合物a送入球磨机中，原料加入到球磨机容量的90%左右，球磨机逐渐提速；
C、在球磨时间达到总时长的2/3时，加入铝化剂稳定配色；
D、球磨机加工结束后，取出球磨机中的混合料，经过粉碎机粉碎处理后，再用滤筛过滤；
E、将过滤得到的大颗粒再次经过粉碎机粉二次粉碎，然后用滤筛进行二次过滤，得到微粒混合物b；
F、干法表面处理：将步骤e中得到的微粒混合物b送入集料仓，然后将多元醇类加入微粒混合物b，搅拌均匀，研磨，即获得本发明的氧化铁颜料。
实施例3
一种灰色氧化铁颜料，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑100份、钛白粉10份、体质料8份、铝化剂5份、多元醇4份。
一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料按比例加入配料仓混合，得到混合物a；
B、将混合物a送入球磨机中，原料加入到球磨机容量的90%左右，球磨机逐渐提速；
C、在球磨时间达到总时长的2/3时，加入铝化剂稳定配色；
D、球磨机加工结束后，取出球磨机中的混合料，经过粉碎机粉碎处理后，再用滤筛过滤；
E、将过滤得到的大颗粒再次经过粉碎机粉二次粉碎，然后用滤筛进行二次过滤，得到微粒混合物b；
F、干法表面处理：将步骤e中得到的微粒混合物b送入集料仓，然后将多元醇类加入微粒混合物b，搅拌均匀，研磨，即获得本发明的氧化铁颜料。
对比实施例4
一种灰色氧化铁颜料，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑90份、钛白粉9份、体质料6.5份、铝化剂4份、多元醇3份。
一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料按比例加入配料仓混合，得到混合物a；
B、将混合物a送入球磨机中，原料加入到球磨机容量的90%左右，球磨机逐渐提速；
C、在球磨时间达到总时长的2/3时，加入铝化剂稳定配色；
D、球磨机加工结束后，取出球磨机中的混合料；
F、干法表面处理：将球磨机中的混合料送入集料仓，然后将多元醇类加入微粒混合物b，搅拌均匀，研磨，即获得本发明的氧化铁颜料。
对比实施例5
一种灰色氧化铁颜料，包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑90份、钛白粉9份、体质料6.5份、铝化剂4份、多元醇3份。
一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料按比例加入配料仓混合，得到混合物a；
B、将混合物a送入球磨机中，原料加入到球磨机容量的90%左右，球磨机逐渐提速；
C、在球磨时间达到总时长的2/3时，加入铝化剂稳定配色；
D、球磨机加工结束后，取出球磨机中的混合料，经过粉碎机粉碎处理后，再用滤筛过滤；
E、将过滤得到的大颗粒再次经过粉碎机粉二次粉碎，然后用滤筛进行二次过滤，得到微粒混合物b；
F、干法表面处理：将步骤e中得到的微粒混合物b送入集料仓，搅拌均匀，获得本发明的氧化铁颜料。
对实施例1～3以及对比实施例4～5制备的氧化铁颜料色浆进行性能测试。
细度测试：采用100μm细度板，根据国家标准《GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》测试氧化铁颜料色浆细度。
着色力测试：根据化工行业标准《HG/T3951-2007建筑涂料用水性色浆》附录B测试氧化铁颜料色浆的相对着色力，以实施例2制备的色浆为标准色浆。
稳定性测试：将实施例1～3以及对比实施例4～5制备的氧化铁颜料色浆在25℃下分别密闭放置30天和60天后，通过目测观察有无出现明显颜料颗粒沉淀、絮凝等严重影响稳定性的情况以判断氧化铁颜料色浆的储存稳定性。
表1为实施例1～3以及对比实施例4～5制备的氧化铁颜料色浆根据上述方法测试的结果。其中储存稳定性测试中，“√”表示目测无异常，“×”表示目测出现明显颜料颗粒沉淀、絮凝等情况。
表1.氧化铁颜料色浆性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种灰色氧化铁颜料，其特征在于：包括的组成原料按照重量份为：
氧化铁黑80-100份、钛白粉8-10份、体质料5-8份、铝化剂3-5份、多元醇2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种灰色氧化铁颜料，其特征在于：所述体质料中包括滑石粉、重钙粉，且滑石粉占体质料总质量的40%，重钙粉占体质料总质量的60%。
3.根据权利要求1所述的一种灰色氧化铁颜料，其特征在于：包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑80份、钛白粉8份、体质料5份、铝化剂3份、多元醇2份。
4.根据权利要求1所述的一种灰色氧化铁颜料，其特征在于：包括的组成原料按照重量份为：氧化铁黑100份、钛白粉10份、体质料8份、铝化剂5份、多元醇4份。
5.根据权利要求1所述的一种灰色氧化铁颜料，其特征在于：所述多元醇丙二醇或丁二醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、将钛白粉、氧化铁黑、体质料按比例加入配料仓混合，得到混合物a；
B、将混合物a送入球磨机中，原料加入到球磨机容量的90%左右，球磨机逐渐提速；
C、在球磨时间达到总时长的2/3 时，加入铝化剂稳定配色；
D、球磨机加工结束后，取出球磨机中的混合料，经过粉碎机粉碎处理后，再用滤筛过滤；
E、将过滤得到的大颗粒再次经过粉碎机粉二次粉碎，然后用滤筛进行二次过滤，得到微粒混合物b；
F、干法表面处理：将步骤e中得到的微粒混合物b送入集料仓，然后将多元醇类加入微粒混合物b， 搅拌均匀，研磨，即获得本发明的氧化铁颜料。
7.根据权利要求1所述的一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：所述步骤D和步骤E中使用的滤筛的筛孔尺寸为170-200目。
8.根据权利要求1所述的一种灰色氧化铁颜料干法制作工艺，其特征在于：所述步骤B中混合物a在球磨机中的球磨时间为5-10小时。
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