CN1903947A - 具有改进的颜色性质的颜料/助剂组合物 - Google Patents

具有改进的颜色性质的颜料/助剂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN1903947A
CN1903947A CNA2006101086486A CN200610108648A CN1903947A CN 1903947 A CN1903947 A CN 1903947A CN A2006101086486 A CNA2006101086486 A CN A2006101086486A CN 200610108648 A CN200610108648 A CN 200610108648A CN 1903947 A CN1903947 A CN 1903947A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pigment
assistant composition
assistant
weight
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006101086486A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1903947B (zh
Inventor
H·弗里德里奇
J·基斯克维茨
G·巴克纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RANKSES DEUTSCHE AG
Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
RANKSES DEUTSCHE AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RANKSES DEUTSCHE AG filed Critical RANKSES DEUTSCHE AG
Publication of CN1903947A publication Critical patent/CN1903947A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1903947B publication Critical patent/CN1903947B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22—Compounds of iron
    • C09C1/24—Oxides of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/34—Compounds of chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C09C1/3669—Treatment with low-molecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C09C1/3676—Treatment with macro-molecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/65—Chroma (C*)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及具有改进的色度和/或相对色强的颜料/助剂组合物及其生产方法和用途。

Description

具有改进的颜色性质的颜料/助剂组合物
技术领域
本发明涉及具有改进的色度和/或相对色强的颜料/助剂组合物及其生产方法和用途。
背景技术
在日常生活的许多领域都会接触到无机颜料。它们用于对如混凝土和沥青之类的建筑材料上色，用于乳胶漆、其它涂料、塑料等。但是，通常是在实际合成后，接着用颜料进行外加的涂布。这类涂层的目的主要是为了进一步改进颜料品质。
EP0199975 A1描述了具有改进的色彩性质的红色氧化铁颜料，颜料的等电点大于7，特别优选大于8。依据该文献中描述的颜料需要涂层，该涂层由选自Mg、Zn、Al、La、Y、Zr、Sn或Ca中一种或多种元素的白色化合物组成。适用于该涂层的化合物是Mg、Ca、Al和/或Zn的低溶解度化合物，且通过喷涂、涂漆和/或在水相中沉淀来施涂到颜料上。生产这些红色氧化铁颜料的方法是复杂的，需要连续监控等电点。
EP0634991A1描述了表面改性的颗粒及其生产方法。文中所揭示的颗粒与EP0199975A1中的类似。它们只是在具有至少一种分散促进剂的第二涂层方面不同。此类促进剂的例子包括木素磺酸酯和聚丙烯酸酯。此类颗粒的生产通常需要多级操作，因此花费大。
因此，本发明的目的是提供一种颜料/助剂组合物，其在应用介质中的色度和/或相对色强得到改进，可使用商品化的常规有机助剂通过简单的一步方法来生产。
发明内容
上述目的可通过包含一种或多种无机颜料和一种或多种有机助剂且具有以下特征的颜料/助剂组合物来实现：
依据DIN 5033和DIN 6174以CIELAB单元组(units)测得的色度差ΔCab *≥1.5，优选≥1.8，和/或
相对色强≥108，优选≥110，
以不使用所述一种或多种助剂的情况下依据建筑材料颜色测试法测试所采用的颜料为基准。
具体实施方式
实施例中说明了测量比色值和计算色度差ΔCab *和相对色强的方法。
颜料/助剂组合物优选使用彩色颜料，更优选使用氧化铁颜料、氧化铬颜料和混合相的金红石型颜料或它们的混合物作为无机颜料。在某些情况下，也可以使用消色差的黑色颜料如黑色氧化铁或碳黑(碳颜料)或白色颜料如二氧化钛或氧化锌。
颜料/助剂组合物优选包括，例如来自Chryso的neomereTINT系列的产品、部分或全部水解的聚乙烯醇、以其碱金属盐形式的烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐和烷基膦酸盐，或它们的混合物作为有机助剂。部分水解的聚乙烯醇理论上可以解释为乙烯醇与乙酸乙烯酯的共聚物。
在颜料/助剂组合物中，以无机颜料为基准计，在各情况下都以活性物质计算，有机助剂的加入量优选为0.01重量％至20重量％，更优选为0.1重量％至5重量％。因为有机助剂通常不以固体形式使用，而以溶液形式使用，所以上述指示应理解为是指活性物质。
颜料/助剂组合物优选包含其它促进加工性能的助剂。从本发明目的考虑，促进加工性能的其它助剂包括乳化剂、润湿剂、分散助剂、流动助剂、崩解助剂或颗粒粘合剂。
颜料/助剂组合物的残余水含量优选低于4重量％，更优选低于2重量％。这可以任选地通过随后的干燥处理来实现。实施例中说明了测定残余水含量的方法。
颜料/助剂组合物优选是颗粒形式的。在本文中，颗粒指经过处理步骤后，其平均粒度与原料相比增大的任何材料。因此，“颗粒”不仅包括喷雾颗粒和压实颗粒，还包括例如湿处理或潮湿处理接着进行粉碎的产物、干处理或基本干处理步骤后的产物，例子是干法制备的颗粒、团块等。
颜料/助剂组合物优选为珠粒形式。
至少85％的颗粒化颜料/助剂组合物的粒度优选在60微米至3000微米之间，更优选在80微米至1500微米之间。
颜料/助剂组合物优选还包含防腐剂、消泡剂、保持剂(retention agent)、流变调节剂、抗沉降剂和/或香精。
本发明还包括生产颜料/助剂组合物的方法，该方法的特征是：将常规制备的无机颜料与至少一种有机助剂混合，任选对该混合物进行干燥和/或研磨处理。
本发明的生产方法的优点是，当制备本发明的颜料/助剂组合物时，不需要通过沉淀施涂后处理物质，更不需要对后处理使用多级合成方法。
本发明的颜料/助剂组合物可由干颜料或其它湿相(悬浮液或糊状物)来生产。
在前一种情况下，将常规制备的颜料与至少一种有机助剂混合，任选对该混合物进行研磨。对于颜料与助剂的混合，可以使用本领域技术人员已知的所有混合器。根据所使用的混合设备，有时候为了得到完全均一的颜料/助剂组合物，在该步骤进行的过程中在研磨机上(on mill)加料，这也是有利的。
优选将处于悬浮液或糊状物中的常规制备的无机颜料与至少一种有机助剂混合，干燥该混合物，任选进行研磨。在通过湿相(悬浮液或糊状物)制备的情况下，所述一种或多种助剂可以在实际颜料合成后、原则上在处理(work up)和进一步处理颜料至最终结果的过程中的任何一步加入；例如，在过滤和洗涤颜料之后、干燥之前。
颜料悬浮液或糊状物优选是来自颜料制备操作的悬浮液。在湿相中加入助剂是特别优选的，因为在悬浮液中，一种或多种助剂是容易加入和混合的。
颜料悬浮液优选是聚集颗粒的再分散体。通过再分散已经发生聚集的颗粒，可以由颜料粉末来特别生产用于与一种或多种有机助剂反应的颜料悬浮液。然后进行干燥。对于干燥步骤来说，本领域技术人员可以使用许多设备。在此提及的只有风道式干燥器、带式干燥器、台式干燥器、圆柱形干燥器、筒式干燥器、管式干燥器、桨式干燥器或其它非连续分室盘式干燥器。干燥优选通过喷雾干燥或流化床干燥来进行。优选使用通过喷雾盘或喷嘴以同向或逆向工艺运行的喷雾干燥器(雾化干燥器)。
根据选择的干燥设备，可能随后需要进行研磨步骤。研磨可在加热处理的步骤之后进行，或者在研磨之后进行加热处理的步骤。
颜料与助剂的组合物是粉末形式还是颗粒形式对本发明来说不是至关重要的。如果颜料/助剂组合物要生产为颗粒形式，则常规技术就适用于此目的。依据现有技术，形成颜料颗粒的合适生产方法包括以同向或逆向工艺进行的喷雾造粒(经喷雾盘或喷嘴的喷雾干燥)、尺寸放大式造粒(混合器、流化床造粒机、盘式或筒式)、压实法或挤出法。这些造粒方法的组合当然也是可以的。对合适造粒方法的选择取决于包括以下的因素：助剂实际上是加入到湿相(悬浮液或糊状物)中还是加入到已经干燥过的颜料中。在前一种情况下，喷雾干燥或挤出法是合适的，在后一种情况下，压实法是合适的。颜料/助剂组合物也优选在干燥和任选研磨的状态下进行随后的造粒操作。
本发明还包括将颜料/助剂组合物用于对石灰结合和/或水泥结合的建筑材料如混凝土、水泥灰浆、打底浆(render)、石灰砂岩进行上色或者用于覆盖沥青。但是，原则上，依据本发明生产的颜料/助剂组合物也适用于对包括乳胶漆在内的涂料和塑料上色。
颜料/助剂组合物优选以0.1重量％至10重量％的量与建筑材料混合，该百分数以水泥为基准计，或者在建筑材料为沥青的情况下以全部混合的材料为基准计。
优选使颜料/助剂组合物首先悬浮在水中，然后与建筑材料混合。
由各项权利要求的主题和各项权利要求的相互组合来看，本发明的主题是显而易见的。类似的注解应用于说明书中的所有参数和它们的任意组合。
以下实施例用来说明本发明，但没有任何意图要使本发明受这些实施例所限。在各情况下，以％给出的量是以所采用的颜料为基准计的。
实施例
I.所采用的测试方法的说明
I.1建筑材料颜色测试(BMCT)
通过对白水泥用棱镜进行的比色测量，在水泥灰浆中测试建筑材料的比色值，相关数据如下：
水泥/石英砂比例1∶4，水/水泥值0.35，着色度1.2％，以水泥为基准计，使用来自德国柏林的PK Toni Technik的混合器，具有5升的混料缸，型号为1551，转速为140rpm，批料：1200克0.1至1毫米的石英砂，600克1至2毫米的石英砂，200克细石灰石粉(90微米筛子上的筛渣＜5％)，500克白水泥。将石英砂组分和石灰石粉加入到混合容器中。然后加入颜料，将组分预混10秒(混合器设定1：慢)。然后向该混合物中加入水，确保其引入到混合物的中间。在水渗入后，加入水泥，混合该组合物(混合器设定1：慢)。在混合时间为100秒或200秒后，提取样品(600克)，用于在压力下(压力114kN，2秒)生产试样(10×10×2.5厘米)。试样的固化：在30℃和95％的相对湿度下固化24小时，然后在60℃干燥4小时。通过Dataflash 2000Datacolor International测量的颜色数据，每片四个测量点(测量几何参数d/8°，亮度C/2°，带有光泽)。所得的平均值与参照样的数值相比。评估的参数是色度差ΔCab *和相对色强(参照样＝100％)(DIN 5033，DIN 6174)。
为了说明的目的，使用以下从CIELAB体系中已知的色度缩写和计算式：
·a*是红/绿轴，Δa*＝a*(样品)-a*(参照)
·b*是黄/蓝轴，Δb*＝b*(样品)-b*(参照)
·Cab *是色度，(Cab *)2＝(a*)2+(b*)2
·ΔCab *是色度差，ΔCab *＝Cab *(样品)-Cab *(参照)
·L*是亮度，ΔL*＝L*(样品)-L*(参照)。
I.2相对色强
以％表示的相对色强对应以下等式：
Figure A20061010864800101
K / S = ( 1 - β * ) 2 2 · β *
β * = Y / 100 - r 0 1 - r 0 - r 2 · ( 1 - Y / 100 ) ,
其中，r0＝0.04，r2＝0.6，Y是三基色激励值(亮度)。
计算大体依据DIN 53234进行。
I.3体密度
测量不经过其它处理的现制材料的体密度(bulk density)，以质量对体积的比例计。
I.4残余水含量
将颜料/助剂组合物温和地干燥到恒重来测量残余水含量。
I.5压缩强度
大体依据DIN EN 196-1测定压缩强度。测试的参数是着色水泥灰浆与未着色样品相比的压缩强度，其偏差应该不超过EN 12878“Pigments for thecolouring of building materials based on cement and/or lime”中的规定(对于钢筋混凝土，最大为-8％)。
I.6凝固性能
大体依据DIN EN 196-3测定凝固性能。它涉及着色与未着色的水泥灰浆凝固起点和凝固终点的比较；偏差应不超过EN 12878中的规定。
II.实施例1
使10千克Bayferrox110红色氧化铁(Lanxess Deutschland GmbH的商品)与2.5重量％的neomereTINT 317(SAS的Chryso的商品)在一混合器中剧烈混合，然后用带有3毫米筛子的Bauermeister研磨器均化该混合物。
所得产物的残余水含量为0.7重量％，体密度为0.40克/立方厘米，并且如以上BMCT所述方式引入，混合时间为100秒，比色法给出Δa*＝1.0，Δb*＝1.4(对应于色差ΔCab *＝1.7)，相对色强为111％。使用的参照为Bayferrox110原料，同样用带有3毫米筛子的Bauermeister研磨器进行研磨。
因此，经过处理的样品与原料相比，在颜色上明显更强，也明显更饱和。
III.实施例2
使10千克Bayferrox110红色氧化铁与2.0重量％的Texapon842(Cognis Deutschland GmbH的商品)在一混合器中剧烈混合，然后用带有3毫米筛子的Bauermeister研磨器均化该混合物。
所得产物的残余水含量为0.5重量％，体密度为0.38克/立方厘米，并且依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间为100秒，比色法给出Δa*＝1.0，Δb*＝1.4(对应于色差ΔCab *＝1.6)，相对色强为108％。使用的参照为Bayferrox110原料，同样用带有3毫米筛子的Bauermeister研磨器进行研磨。因此，经过处理的样品与原料相比，在颜色上明显更强，也明显更饱和。
IV.实施例3
用25千克水使25千克红色氧化铁和黑色氧化铁的棕色混合物浆化。加入2.5重量％的neomereTINT 317。悬浮液的固体含量为48.1％，pH为5.1，在喷嘴喷雾干燥器上干燥。得到的颗粒是自由流动的，其残余水含量为0.5重量％，体密度为1.08克/立方厘米。对压缩强度的研究大体依据DINEN 196-1，对凝固性能的研究大体依据DIN EN 196-3，这些研究表明即使是钢筋混凝土也符合标准EN 12878的要求。
所述颗粒依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间为200秒，比色法给出Δa*＝0.8，Δb*＝1.4(对应于色差ΔCab *＝1.6)，相对色强为110％。使用的参照为没有加入助剂的棕色混合物。因此，与助剂混合的颗粒和原料相比，在颜色上明显更强，也明显更饱和。参照和所述颗粒间这种程度的相对色强差和色度差甚至用肉眼就可以观察到。
V.实施例4
使25千克Bayferrox920黄色氧化铁(Lanxess Deutschland GmbH的商品)悬浮在以下组成的混合溶液中：37.5千克水，1.5重量％的40％浓度的聚丙烯酸钠水溶液和0.5重量％的部分水解的低分子量聚乙烯醇。悬浮液的固体含量为38.3％，pH为6.4，在喷嘴喷雾干燥器上干燥。得到的颗粒是自由流动的，其残余水含量为0.7重量％，体密度为0.48克/立方厘米。对压缩强度的研究大体依据DIN EN 196-1，对凝固性能的研究大体依据DINEN 196-3，这些研究表明即使是钢筋混凝土也符合标准EN 12878的要求。
所述颗粒依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间为200秒，比色法给出Δa*＝0.0，Δb*＝2.3(对应于色度差ΔCab *＝2.2)，相对色强为102％。使用的参照为没有加入添加剂的Bayferrox920。因此，与助剂混合的颗粒和原料相比，明显色彩更强。参照和所述颗粒间这种程度的色度差是清楚可见的。
VI.实施例5
使25千克Bayferrox920黄色氧化铁悬浮在以下组成的混合溶液中：37.5千克水，1.5重量％的40％浓度的聚天冬氨酸钠盐的水溶液和1.0重量％的部分水解的高分子量聚乙烯醇中。悬浮液的固体含量为38.6％，pH为5.9，在喷嘴喷雾干燥器上干燥。得到的颗粒是自由流动的，其残余水含量为0.7重量％，体密度为0.49克/立方厘米。对压缩强度的研究大体依据DINEN 196-1，对凝固性能的研究大体依据DIN EN 196-3，这些研究表明即使是钢筋混凝土也符合标准EN 12878的要求。
所述颗粒依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间为200秒，比色法给出Δa*＝0.3，Δb*＝3.8(对应于色度差ΔCab *＝3.8)，相对色强为110％。使用的参照为没有加入添加剂的Bayferrox920。因此，与助剂混合的颗粒和原料相比，明显色彩更强，且着色程度更高。参照和所述颗粒间这种程度的相对色强差和色度差是清楚可见的。
VII.实施例6(对比例)
使25千克Bayferrox920黄色氧化铁悬浮在以下组成的混合溶液中：37.5千克水和1.5重量％的40％浓度的聚天冬氨酸钠盐的水溶液。悬浮液的固体含量为38.3％，pH为6.3，在喷嘴喷雾干燥器上干燥。得到的颗粒是自由流动的，其残余水含量为0.7重量％，体密度为0.54克/立方厘米。对压缩强度的研究大体依据DIN EN 196-1，对凝固性能的研究大体依据DIN EN 196-3，这些研究表明即使是钢筋混凝土也符合标准EN 12878的要求。
所述颗粒依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间为200秒，比色法给出Δa*＝0.2，Δb*＝0.9(对应于色度差ΔCab *＝0.9)，相对色强为102％。使用的参照为没有加入添加剂的Bayferrox920。因此，所述颗粒的色彩与原料相当。
VII.实施例7
使6千克Bayferrox960黄色/红色氧化铁混合物(Lanxess DeutschlandGmbH的商品)与1.5重量％的neomereTINT 305(SAS的Chryso的商品)以及1.5重量％的20％浓度的部分水解的高分子量聚乙烯醇的水溶液在一混合器中剧烈混合，然后用带有3毫米筛子的Bauermeister研磨器均化该混合物。
所得产物的残余水含量为0.9重量％，体密度为0.26克/立方厘米，并且依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间为100秒，比色法给出Δa*＝0.5，Δb*＝1.4(对应于色度差ΔCab *＝1.5)，相对色强为108％。使用的参照为Bayferrox960原料，同样用带有3毫米筛子的Bauermeister研磨器进行研磨。因此，经过处理的样品与原料相比，在颜色上明显更强，也明显更饱和。
VII.实施例8
使25千克Bayferrox110红色氧化铁与1.5重量％的neomereTINT 317以及2.0重量％的25％浓度的部分水解的低分子量聚乙烯醇的水溶液在一混合器中剧烈混合。该混合物在约10kN(2kN/厘米)下经过200/50P压实机(Bepex，Leingarten(DE))，最后在带有筛孔尺寸为1.25毫米的筛子的研磨机(Frewitt，Fribourg，(CH))上研磨粉碎。粉碎产物用筛孔尺寸为250微米的Allgaier筛子筛出。颗粒状的筛上料的份额约为82％。
所得筛上料是自由流动的，其残余水含量为1.0重量％，体密度为0.98克/立方厘米。对压缩强度的研究大体依据DIN EN 196-1，对凝固性能的研究大体依据DIN EN 196-3，这些研究表明即使是钢筋混凝土也符合标准EN
12878的要求。筛上料依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间为100秒。所制备的片的颜色是均匀的，比色法给出Δa*＝0.7，Δb*＝1.8(对应于色度差ΔCab *＝1.7)，相对色强为103％。使用的参照为Bayferrox110原料。因此，颗粒化的筛上料比原料明显更为饱和。
VIII.实施例9
使20千克绿色氧化铬GN(Lanxess Deutschland GmbH的商品)悬浮在以下组成的混合溶液中：24.5千克水，2.0重量％的neomereTINT 317和0.5重量％的部分水解的低分子量聚乙烯醇。悬浮液的固体含量为46.0％，pH为6.7，在喷嘴喷雾干燥器上干燥。得到的颗粒是自由流动的，其残余水含量为0.5重量％，体密度为1.52克/立方厘米。
所述颗粒依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间分别为100秒和200秒。对于混合时间为100秒，所生产的片的颜色是均匀的，比色法给出Δa*＝-0.9，Δb*＝1.4(对应于色度差ΔCab *＝1.7)，相对色强为109％，而对于混合时间为200秒的情况，比色法给出Δa*＝-1.3，Δb*＝1.6(对应于色度差ΔCab *＝2.1)，相对色强为114％。所用的参照在各情况下都是用不含添加剂的绿色氧化铬GN粉末同样均匀上过色的片，混合时间分别为100秒和200秒。因此，与助剂混合的颗粒和原料明显色彩更强，且上色程度更高。参照和所述颗粒间这种程度的相对色强差和色度差是清楚可见的。
IX.实施例10(对比例)
使20千克绿色氧化铬GN悬浮在以下组成的混合溶液中：24.5千克水和2.0重量％的40％浓度的聚丙烯酸钠水溶液中。悬浮液的固体含量为46.0％，pH为8.3，在喷嘴喷雾干燥器上干燥。得到的颗粒是自由流动的，其残余水含量为0.5重量％，体密度为1.48克/立方厘米。
所述颗粒依据如以上BMCT所述方式引入，混合时间分别为100秒和200秒。对于混合时间为100秒，所生产的片的颜色是均匀的，比色法给出Δa*＝±0.0，Δb*＝0.2(对应于色度差ΔCab *＝0.2)，相对色强为103％，而对于混合时间为200秒的情况，比色法给出Δa*＝0.1，Δb*＝0.3(对应于色度差ΔCab *＝0.3)，相对色强为105％。所用的参照在各情况下都是用不含添加剂的绿色氧化铬GN粉末同样均匀上过色的片，混合时间分别为100秒和200秒。因此，所述颗粒的色彩与原料相当。
所有结果总结在表1中。
表1
实施例 11 21 32 42 52 CE 62 71 81
  Δa*   1.0   1.0   0.8   0.0   0.3   0.2   0.5   0.7
  Δb*   1.4   1.4   1.4   2.3   3.8   0.9   1.4   1.8
  ΔL*   -1.1   -0.9   -1.0   -0.3   -0.9   -0.2   -0.9   -0.4
  ΔCab *   1.7   1.6   1.6   2.2   3.8   0.9   1.5   1.7
  相对色强()   111   108   110   102   110   102   108   103
  体密度(克/立方厘米)   0.4   0.38   1.08   0.48   0.49   0.54   0.26   0.98
  残余水含量(重量％)   0.7   0.5   0.5   0.7   0.7   0.7   0.9   1.0
  压缩强度   未测试   未测试   符合要求   符合要求   符合要求   符合要求   未测试   未测试
  凝固性能   未测试   未测试   符合要求   符合要求   符合要求   符合要求   未测试   未测试
  pH(悬浮液)   ---   ---   5.1   6.4   5.9   6.3   ---   ---
1混合时间100秒
2混合时间200秒

Claims (20)

1.一种颜料/助剂组合物，其包含一种或多种无机颜料和一种或多种有机助剂，并具有以下特征：
依据DIN 5033和DIN 6174以CIELAB单元组测得的色度差ΔCab *≥1.5，优选≥1.8，和/或
相对色强≥108，优选≥110，
以不使用所述一种或多种助剂的情况下依据建筑材料颜色测试法测试所采用的颜料为基准。
2.如权利要求1所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所述颜料/助剂组合物依据DIN 5033和DIN 6174以CIELAB单元组测得的色度差ΔCab *≥1.5，优选≥1.8，相对色强≥95％，以不使用所述一种或多种助剂的情况下依据建筑材料颜色测试法测试所采用的颜料为基准。
3.如权利要求1和2任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所用的有机颜料是彩色颜料，优选是氧化铁颜料、氧化铬颜料和混合相金红石颜料或它们的混合物。
4.如权利要求1-3任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所用的有机助剂是来自Chryso的neomereTINT系列产品，部分或全部水解的聚乙烯醇，呈其碱金属盐形式的烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐和烷基膦酸盐，或它们的混合物。
5.如权利要求1-4任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，有机助剂的加入量为0.01重量％至20重量％，优选为0.1重量％至5重量％，这些值在各情况下都是以有机颜料为基准，以活性物质计算的。
6.如权利要求1-5任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所述颜料/助剂组合物包含其它促进加工性能的助剂。
7.如权利要求1-6任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所述颜料/助剂组合物的残余水含量低于4重量％，优选低于2重量％。
8.如权利要求1-7任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所述颜料/助剂组合物为颗粒形式。
9.如权利要求1-8任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所述颜料/助剂组合物为珠粒形式。
10.如权利要求8或9所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，至少85％的颗粒化颜料/助剂组合物的粒度在60微米至3000微米之间，优选在80微米至1500微米之间。
11.如权利要求1-10任一项所述的颜料/助剂组合物，其特征在于，所述颜料/助剂组合物还包含防腐剂、消泡剂、保持剂、流变调节剂、抗沉降剂和/或香精。
12.一种生产如权利要求1-10任一项所述的颜料/助剂组合物的方法，其特征在于，将常规方法制备的无机颜料与至少一种有机助剂混合，任选地对该混合物进行干燥和/或研磨。
13.如权利要求12所述的生产颜料/助剂组合物的方法，其特征在于，将常规方法制备的无机颜料以悬浮液或糊状物形式与至少一种有机助剂混合，对该混合物进行干燥和任选地进行研磨。
14.如权利要求12所述的生产颜料/助剂组合物的方法，其特征在于，颜料悬浮液是来自颜料制备操作的悬浮液或糊状物。
15.如权利要求12所述的生产颜料/助剂组合物的方法，其特征在于，颜料悬浮液是聚集颗粒的再分散体。
16.如权利要求12-15任一项所述的生产颜料/助剂组合物的方法，其特征在于，通过喷雾干燥或流化床干燥装置进行干燥。
17.如权利要求12或13所述的生产颜料/助剂组合物的方法，其特征在于，对处于干燥和任选的研磨后状态的颜料/助剂组合物随后再进行造粒操作。
18.如权利要求1-11任一项所述的颜料/助剂组合物和由如权利要求12-17任一项所述的方法生产的颜料/助剂组合物在对石灰结合的和/或水泥结合的建筑材料如混凝土、水泥灰浆、打底浆、石灰砂岩上色或对沥青上色中的应用。
19.如权利要求18所述的用颜料/助剂组合物对建筑材料上色的方法，其特征在于，将颜料/助剂组合物以0.1重量％至10重量％的量与建筑材料混合，所述值以水泥为基准计，或者在沥青的情况下以全部混合的材料为基准计。
20.如权利要求18和19任一项所述的用颜料/助剂组合物对建筑材料上色的方法，其特征在于，首先将颜料/助剂组合物悬浮在水中，然后与建筑材料混合。
CN2006101086486A 2005-07-27 2006-07-26 具有改进的颜色性质的颜料/助剂组合物 Active CN1903947B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005035708 2005-07-27
DE102005035708.3 2005-07-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1903947A true CN1903947A (zh) 2007-01-31
CN1903947B CN1903947B (zh) 2012-10-17

Family

ID=37533299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101086486A Active CN1903947B (zh) 2005-07-27 2006-07-26 具有改进的颜色性质的颜料/助剂组合物

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8414698B2 (zh)
EP (1) EP1754755B1 (zh)
JP (1) JP5717939B2 (zh)
CN (1) CN1903947B (zh)
AU (1) AU2006202780A1 (zh)
BR (1) BRPI0602899B1 (zh)
CA (1) CA2553055C (zh)
ES (1) ES2774116T3 (zh)
MX (1) MXPA06008258A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289445A (zh) * 2013-05-23 2013-09-11 铜陵瑞莱科技有限公司 一种耐高温氧化铁黑颗粒的制备方法
CN103298890A (zh) * 2010-12-30 2013-09-11 朗盛德国有限责任公司 用于着色柏油和沥青的片形式的含油且含蜡组合物

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2913981B1 (fr) * 2007-03-21 2011-03-25 Chryso Suspension pigmentaire presentant une force de teinte amelioree
US20090208763A1 (en) * 2008-02-15 2009-08-20 Troy Harris Systems and methods for staining surfaces
US7815728B2 (en) 2008-05-02 2010-10-19 L. M. Scofield Company High SRI cementitious systems for colored concrete
CN104818829A (zh) * 2015-03-17 2015-08-05 久盛地板有限公司 含有茶多酚的木地板及其制备方法
CN115677261A (zh) * 2022-11-01 2023-02-03 武汉纺织大学 用于彩色自流平水泥色浆及其制备方法与应用

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5815038A (ja) * 1981-07-14 1983-01-28 Mitsubishi Metal Corp 顔料用微細酸化鉄粉末の製造法
DE3409722A1 (de) * 1984-03-16 1985-09-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von gelbbraunen zinkferritpigmenten
DE3512124A1 (de) 1985-04-03 1986-10-16 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Eisenoxidrotpigmente mit verbesserten koloristischen eigenschaften, verfahren zu deren herstellung sowie ihre verwendung
DE3620333A1 (de) * 1986-06-18 1987-12-23 Bayer Ag Farbstarke im nitrobenzolreduktionsverfahren erhaltene eisenoxidschwarzpigmente sowie verfahren zu deren herstellung
DE3632913A1 (de) 1986-09-27 1988-03-31 Bayer Ag Eisenoxidfarbpigmente mit verbesserten verarbeitungseigenschaften und verbesserter koloristik, verfahren zu deren herstellung sowie ihre verwendung
DE3734342C1 (de) * 1987-10-10 1989-03-30 Bayer Ag Feinteilige Eisenoxidschwarzpigmente,Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
DE3803940A1 (de) * 1988-02-10 1989-08-24 Bayer Ag Neue oxidationsstabile hitzebestaendige eisenoxidschwarzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
DE4137901C2 (de) * 1991-11-18 1998-10-01 Bernd Dipl Chem Dr Kroeckert Verfahren zur Strahlmahlung von anorganischen Pigmenten
US5401313A (en) 1993-02-10 1995-03-28 Harcros Pigments, Inc. Surface modified particles and method of making the same
DE4322886C2 (de) * 1993-07-09 1995-04-20 Bayer Ag Thermostabile Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
JP3429570B2 (ja) * 1994-09-05 2003-07-22 カネボウ株式会社 化粧料
DE19523204A1 (de) * 1995-06-27 1997-01-02 Hoechst Ag Pulverförmige Pigmentzubereitung
JP3597964B2 (ja) * 1997-02-12 2004-12-08 東罐マテリアル・テクノロジー株式会社 黄色無機顔料の製造方法
DE19649756B4 (de) * 1996-04-18 2005-05-25 Bayer Chemicals Ag Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung
DE19704943A1 (de) * 1997-02-10 1998-08-13 Bayer Ag Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung
DE19706899C1 (de) * 1997-02-21 1998-11-05 Bayer Ag Anorganische, kompaktierte Pigmentgranulate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5853476A (en) 1997-08-11 1998-12-29 Elementis Pigments, Inc. Process for coloring concrete using compacted inorganic granules
DE19746262A1 (de) * 1997-10-20 1999-04-22 Bayer Ag Eisenoxidrotpigmente, Verfahren zur Herstellung von Eisenoxidrotpigmenten und deren Verwendung
DE19811553A1 (de) * 1998-03-18 1999-09-23 Bayer Ag Rußgranulate
DE19826624A1 (de) * 1998-06-18 1999-12-23 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation
US6824821B1 (en) * 2000-07-21 2004-11-30 Zachary Gillman Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials
CN1326950C (zh) * 2002-02-04 2007-07-18 巴斯福股份公司 颜料制剂
US6758893B2 (en) * 2002-06-20 2004-07-06 Elementis Pigments, Inc. Granular pigments useful to color concrete
CN100503742C (zh) * 2003-02-10 2009-06-24 杭州萧湘颜料化工有限公司 颗粒状氧化铁红颜料及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103298890A (zh) * 2010-12-30 2013-09-11 朗盛德国有限责任公司 用于着色柏油和沥青的片形式的含油且含蜡组合物
CN103298890B (zh) * 2010-12-30 2015-05-06 朗盛德国有限责任公司 用于着色柏油和沥青的片形式的含油且含蜡组合物
CN103289445A (zh) * 2013-05-23 2013-09-11 铜陵瑞莱科技有限公司 一种耐高温氧化铁黑颗粒的制备方法
CN103289445B (zh) * 2013-05-23 2014-11-19 铜陵瑞莱科技有限公司 一种耐高温氧化铁黑颗粒的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1754755B1 (de) 2020-01-22
EP1754755A2 (de) 2007-02-21
BRPI0602899B1 (pt) 2021-05-25
CN1903947B (zh) 2012-10-17
EP1754755A3 (de) 2011-10-05
MXPA06008258A (es) 2007-01-26
BRPI0602899A (pt) 2007-03-13
AU2006202780A1 (en) 2007-02-15
JP2007031714A (ja) 2007-02-08
CA2553055C (en) 2013-05-21
ES2774116T3 (es) 2020-07-16
US20070022914A1 (en) 2007-02-01
JP5717939B2 (ja) 2015-05-13
CA2553055A1 (en) 2007-01-27
US8414698B2 (en) 2013-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1182202C (zh) 用于生产压块和压制的粒状材料的方法及其应用
EP2159266B1 (de) Pigmentgranulate, die anorganische Filterhilfsmittel enthalten
JP5138265B2 (ja) 顔料顆粒の調製方法およびその使用
CN1903947A (zh) 具有改进的颜色性质的颜料/助剂组合物
AU670718B2 (en) Process for colouring building materials
CN1050889A (zh) 结构团粒颜料
CN1113942C (zh) 无机颜料颗粒及其生产方法和应用
CN1675312A (zh) 着色剂组合物
CN101421361B (zh) 具有改进的色强度的黑色颜料/助剂组合
CN1110523C (zh) 麦饭石涂料
AU2012205262B2 (en) Pigment/auxiliary combination having improved colour properties
CN1597791A (zh) 一种预分散颜料及基制备方法
CN108328964A (zh) 一种水泥砂浆用添加剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant