CN111761788A - 一种注塑压塑加热模块设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑压塑加热模块设备，包括定模底板、上模底板和模胚模芯内，所述上模底板上设有上模板，所述上模板上设有加热模块，所述加热模块内设置的电加热块固定于模胚模芯内，所述模胚模芯远离上模板一侧面通过两组纵向固定设置的支撑块连接于上模底板，所述上模底板一侧面位于两组支撑块之间设置有下模板，所述下模板内也设有加热模块，所述模胚模芯远离电加热块一侧面等间隔设置有八组中空的注塑套管，本发明热导效率更加高效，提高了注塑压塑效率；设备的整体热区域热效果均匀可调可监测。在设备的整体使用上降低了损耗、改善了模芯制品各部位不同热需要求，提高了成型制品率以及提高寿命。
Description
技术领域
本发明属于注塑压塑技术领域，具体为一种注塑压塑加热模块设备，同时本发明还涉及一种注塑压塑加热模块设备的生产工艺。
背景技术
注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定压力注射进入模具的型腔里，待塑料冷却后，打开模具取出成型的注塑产品；压塑模具是用加热的模具把塑料片加热压制成型，然后开模，把成型的产品取出，放进冷水里进行定型冷却。
现有的热固热塑性产品加热方式均采用加热棒式加热方式，热导效率比较低，导致注塑压塑效率低下，而且设备整体的耐热、耐高温效果并不理想，设备的安全热管理和可控性较差，设备的使用寿命不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑压塑加热模块设备及生产工艺，热导效率更加高效，进而提高了注塑压塑效率，设备的整体耐热、耐高温效果好，提高了设备的整体使用寿命，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑压塑加热模块设备，包括定模底板、上模底板和模胚模芯内，所述上模底板上设有上模板，所述上模板上设有加热模块，所述加热模块内设置的电加热块固定于模胚模芯内，所述上模板上四角固定有导套，所述导套上插设有导柱，所述导柱另一端插设于设置在上模板一侧面的模胚模芯，所述模胚模芯远离上模板一侧面通过两组纵向固定设置的支撑块连接于上模底板，所述上模底板一侧面位于两组支撑块之间设置有下模板，所述下模板内也设有加热模块，所述下模板远离上模底板一侧面设置有顶杆固定板，所述模胚模芯远离电加热块一侧面等间隔设置有八组中空的注塑套管，所述注塑套管一端均分别贯穿于顶杆固定板和下模板露出。
优选的，所述模胚模芯四角均固定有四组带有弹簧的复位杆，所述复位杆一端抵在顶杆固定板上。
优选的，所述支撑块均通过三组贯穿的下模板螺钉固定在上模板上。
优选的，所述上模底板、下模板和顶杆固定板之间的两侧均通过贯穿的下模板螺钉固定连接在一起。
优选的，所述上模底板中间位置开设有一组顶杆主轴孔。
优选的，所述下模板和上模板接触位置均开设有注塑缺口。
优选的，所述定模底板和上模底板的截面积大小分别大于下模板和上模板的截面积大小。
优选的，所述下模板上位于注塑套管插入位置对应开设有相匹配的插孔。
优选的，所述加热模块内开设有供电加热块安装的安装槽，所述电加热块四周通过螺栓固定在在加热模块的安装槽内，且安装槽四周对应开设有螺纹孔。
本发明还提供一种注塑压塑加热模块设备生产工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备，选取PTC热敏热阻复合材料制成的浆料一份，玻璃釉材料一份，H13、R304或陶瓷基板板材一份，耐高温绝缘复合材料一份；
S2：丝网印刷，将S1中准备的PTC热敏热阻复合材料制成的浆料采用丝网印刷方式印刷在H13、R304或陶瓷基板板材上；
S3：第一高温烧结，将S2印刷好的板材放入烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃；
S4：玻璃釉保护，将玻璃釉材料均匀的包覆在S3中烧结好的板材上；
S5：第二高温烧结，将S4包覆好玻璃釉材料的板材再次放入烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃；
S6：结构布置，将锁止接头和传感器部件调控线路布置在S5烧结好的板材指定位置上；
S7：将耐高温绝缘复合材料采用热压方式覆盖在S6的板材上，进行绝缘隔热处理；
S8：模块成型，S7中隔热处理完成后成型，即完成该注塑压塑加热设备的生产加工。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种注塑压塑加热模块设备及生产工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过采用电加热块槽板配合电加热块的方式，相比较传统的加热棒加热方式，热导效率更加高效可控，进而提高了注塑压塑效率；
2、采用H13、R304或陶瓷基板板材作为基础板材，在板材上包覆玻璃釉和压合耐高温绝缘复合材料，使得设备的安全热管理和可控性更好，提高了设备的整体使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种注塑压塑加热模块设备的第一视角分解结构示意图；
图2为本发明一种注塑压塑加热模块设备的第二视角分解结构示意图；
图3为本发明一种注塑压塑加热模块设备的立体结构示意图；
图4为本发明一种注塑压塑加热模块设备生产工艺的产品安装示意图；
图5为本发明一种注塑压塑加热模块设备生产工艺的产品成型示意图。
图中：1定模底板、2支撑块、3下模板、4顶杆固定板、5塑套管、6复位杆、7下模板螺钉、8模胚模芯、9加热模块、10电加热块、11上模底板、12上模板、13导套、14导柱、15下模板螺钉、16顶杆主轴孔、17注塑缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种注塑压塑加热模块设备，包括定模底板1、上模底板11和模胚模芯内8，所述上模底板11上设有上模板12，所述上模板12上设有加热模块9，所述加热模块9内设置的电加热块10固定于模胚模芯内8，所述上模板12上四角固定有导套13，所述导套13上插设有导柱14，所述导柱14另一端插设于设置在上模板12一侧面的模胚模芯8，所述模胚模芯8远离上模板12一侧面通过两组纵向固定设置的支撑块2连接于上模底板1，所述上模底板1一侧面位于两组支撑块2之间设置有下模板3，所述下模板3内也设有加热模块9，所述下模板3远离上模底板1一侧面设置有顶杆固定板4，所述模胚模芯8远离电加热块10一侧面等间隔设置有八组中空的注塑套管5，所述注塑套管5一端均分别贯穿于顶杆固定板4和下模板3露出。
较佳地，所述模胚模芯8四角均固定有四组带有弹簧的复位杆6，所述复位杆6一端抵在顶杆固定板4上。
通过采用上述技术方案，弹簧的复位杆6，方便在上模板12和模胚模芯8压合注塑后，方便弹簧提供的弹性复位。
较佳地，所述支撑块2均通过三组贯穿的下模板螺钉15固定在上模板12上。
通过采用上述技术方案，采用下模板螺钉15固定方式，使得支撑块2和模胚模芯8固定方便。
较佳地，所述上模底板1、下模板3和顶杆固定板4之间的两侧均通过贯穿的下模板螺钉7固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，采用下模板螺钉7结构，使得上模底板1、下模板3和顶杆固定板4之间安装方便。
较佳地，所述上模底板1中间位置开设有一组顶杆主轴孔16。
通过采用上述技术方案，设置顶杆主轴孔16结构，方便上模底板1和外部的其他设备进行固定。
较佳地，所述下模板3和上模板12接触位置均开设有注塑缺口17。
通过采用上述技术方案，注塑缺口17用于进行注塑进出料。
较佳地，所述定模底板1和上模底板11的截面积大小分别大于下模板3和上模板12的截面积大小。
通过采用上述技术方案，使得定模底板1和上模底板11为下模板3和上模板12的安装提供稳定的支撑作用。
较佳地，所述下模板3上位于注塑套管5插入位置对应开设有相匹配的插孔。
通过采用上述技术方案，设置相匹配的插孔结构，使得注塑套管5结构插入方便。
较佳地，所述加热模块9内开设有供电加热块10安装的安装槽，所述电加热块10四周通过螺栓固定在在加热模块9的安装槽内，且安装槽四周对应开设有螺纹孔。
通过采用上述技术方案，安装槽的设计，方便电加热块10结构的安装，同时采用螺栓固定，使得电加热块10安装方便。
本发明还提供了如图4-5所示一种注塑压塑加热模块设备生产工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备，选取PTC热敏热阻复合材料制成的浆料一份，玻璃釉材料一份，H13、R304或陶瓷基板板材一份，耐高温绝缘复合材料一份；
S2：丝网印刷，将S1中准备的PTC热敏热阻复合材料制成的浆料采用丝网印刷方式印刷在H13、R304或陶瓷基板板材上；
S3：第一高温烧结，将S2印刷好的板材放入烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃，视情况15-30Min；
S4：玻璃釉保护，将玻璃釉材料均匀的包覆在S3中烧结好的板材上；
S5：第二高温烧结，将S4包覆好玻璃釉材料的板材再次放入烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃，视情况15-30Min；
S6：结构布置，将锁止接头和传感器部件调控线路布置在S5烧结好的板材指定位置上；
S7：将耐高温绝缘复合材料采用热压方式覆盖在S6的板材上，进行绝缘隔热处理；
S8：模块成型，S7中隔热处理完成后成型，即完成该注塑压塑加热设备的生产加工。
综上所述：本发明通过采用电加热块槽板9配合电加热块10的方式，相比较传统的加热棒加热方式，热导效率更加高效可控，进而提高了注塑压塑效率，采用H13、R304或陶瓷基板板材作为基础板材，在板材上包覆玻璃釉和压合耐高温绝缘复合材料，使得设备的安全热管理和可控性更好，提高了设备的整体使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑压塑加热模块设备，包括定模底板(1)、上模底板(11)和模胚模芯内(8)，其特征在于：所述上模底板(11)上设有上模板(12)，所述上模板(12)上设有加热模块(9)，所述加热模块(9)内设置的电加热块(10)固定于模胚模芯内(8)，所述上模板(12)上四角固定有导套(13)，所述导套(13)上插设有导柱(14)，所述导柱(14)另一端插设于设置在上模板(12)一侧面的模胚模芯(8)，所述模胚模芯(8)远离上模板(12)一侧面通过两组纵向固定设置的支撑块(2)连接于上模底板(1)，所述上模底板(1)一侧面位于两组支撑块(2)之间设置有下模板(3)，所述下模板(3)内也设有加热模块(9)，所述下模板(3)远离上模底板(1)一侧面设置有顶杆固定板(4)，所述模胚模芯(8)远离电加热块(10)一侧面等间隔设置有八组中空的注塑套管(5)，所述注塑套管(5)一端均分别贯穿于顶杆固定板(4)和下模板(3)露出。
2.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述模胚模芯(8)四角均固定有四组带有弹簧的复位杆(6)，所述复位杆(6)一端抵在顶杆固定板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述支撑块(2)均通过三组贯穿的下模板螺钉(15)固定在上模板(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述上模底板(1)、下模板(3)和顶杆固定板(4)之间的两侧均通过贯穿的下模板螺钉(7)固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述上模底板(1)中间位置开设有一组顶杆主轴孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述下模板(3)和上模板(12)接触位置均开设有注塑缺口(17)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述定模底板(1)和上模底板(11)的截面积大小分别大于下模板(3)和上模板(12)的截面积大小。
8.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述下模板(3)上位于注塑套管(5)插入位置对应开设有相匹配的插孔。
9.根据权利要求1所述的一种注塑压塑加热模块设备，其特征在于：所述加热模块(9)内开设有供电加热块(10)安装的安装槽，所述电加热块(10)四周通过螺栓固定在在加热模块(9)的安装槽内，且安装槽四周对应开设有螺纹孔。
10.一种根据权利要求1所述的注塑压塑加热设备生产工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：材料准备，选取PTC热敏热阻复合材料制成的浆料一份，玻璃釉材料一份，H13、R304或陶瓷基板板材一份，耐高温绝缘复合材料一份；
S2：丝网印刷，将S1中准备的PTC热敏热阻复合材料制成的浆料采用丝网印刷方式印刷在H13、R304或陶瓷基板板材上；
S3：第一高温烧结，将S2印刷好的板材放入烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃；
S4：玻璃釉保护，将玻璃釉材料均匀的包覆在S3中烧结好的板材上；
S5：第二高温烧结，将S4包覆好玻璃釉材料的板材再次放入烧结炉中进行烧结，烧结温度800℃；
S6：结构布置，将锁止接头和传感器部件调控线路布置在S5烧结好的板材指定位置上；
S7：将耐高温绝缘复合材料采用热压方式覆盖在S6的板材上，进行绝缘隔热处理；
S8：模块成型，S7中隔热处理完成后成型，即完成该注塑压塑加热设备的生产加工。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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