CN115056417B - 一种电源芯片生产用注塑成型设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源芯片生产用注塑成型设备及其操作方法，涉及电源芯片生产领域，针对目前市面上存在的电源芯片通常是通过注塑的方式成型，现有的电源芯片注塑装置在使用时，对于芯片的主体以及引脚的注塑过于粗糙，需要后期进行二次加工的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部设置有下模具，且所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具与上模具的中部均开设有第二型槽，且所述第二型槽的两侧对称开设有第一型槽，所述第二型槽的内部设置有芯片主体。该电源芯片生产用注塑成型设备及其操作方法通过设置第一型槽与第二型槽便于对芯片主体以及引脚进行依次注塑，同时通过活动板对其进行分隔，避免注塑时相互影响。

Description

一种电源芯片生产用注塑成型设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及电源芯片生产领域，尤其涉及一种电源芯片生产用注塑成型设备及其操作方法。

背景技术

电源芯片是在电子设备系统中担负起对电能的变换、分配、检测及其他电能管理的职责的芯片，主要负责识别CPU供电幅值，产生相应的短矩波，推动后级电路进行功率输出；目前市面上存在的电源芯片通常是通过注塑的方式成型，现有的电源芯片注塑装置在使用时，对于芯片的主体以及引脚的注塑过于粗糙，需要后期进行二次加工，大大增加了注塑成本，因此在使用时存在一定的弊端。

针对目前市面上存在的电源芯片通常是通过注塑的方式成型，现有的电源芯片注塑装置在使用时，对于芯片的主体以及引脚的注塑过于粗糙，需要后期进行二次加工，大大增加了注塑成本的问题，我们提出一种电源芯片生产用注塑成型设备及其操作方法。

发明内容

本发明提出的一种电源芯片生产用注塑成型设备及其操作方法，解决了目前市面上存在的电源芯片通常是通过注塑的方式成型，现有的电源芯片注塑装置在使用时，对于芯片的主体以及引脚的注塑过于粗糙，需要后期进行二次加工，大大增加了注塑成本的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电源芯片生产用注塑成型设备，包括底板，底板的顶部设置有下模具，且下模具的顶部设置有上模具，下模具与上模具的中部均开设有第二型槽，且第二型槽的两侧对称开设有第一型槽，第二型槽的内部设置有芯片主体，上模具的顶部设置有第一料箱，且第一料箱的两侧对称设置有第二料箱。

优选的，上模具呈环形，上模具的顶部对称安装有安装板，安装板呈直角状，安装板的顶部对称设置有电动推杆，且电动推杆的伸缩端贯穿安装板延伸至其底部。

优选的，电动推杆的底部固定安装有活动板，且活动板贯穿上模具延伸至其内部，活动板的顶部对称设置有注塑口，上模具垂直安装板的两侧对称均匀设置有注塑槽，且注塑槽贯穿上模具延伸至第一型槽的内部。

优选的，芯片主体的两侧均匀设置有引脚，且引脚贯穿第一型槽延伸至下模具的内部，引脚的顶部与注塑槽相匹配。

优选的，底板的顶部阵列设置有安装架，安装架呈直角状，安装架的一侧与第二料箱固定连接，安装架的一侧固定安装有直角板，且直角板与底板螺丝连接。

优选的，第一料箱的底部对称设置有第二料管，第二料管的顶部贯穿第一料箱延伸至其内部，且第二料管的底部贯穿注塑口延伸至活动板的底部。

优选的，第二料箱的底部均匀设置有第一料管，其第一料管的顶部均贯穿第二料箱的底部延伸至其内部，第一料管的底部与注塑槽套接，第一料管的两侧对称设置有电加热片。

优选的，底板的顶部固定安装有针板，且针板的顶部均匀设置有顶针，顶针的贯穿下模具延伸至其内部，且顶针的顶部与芯片主体以及引脚相接触。

优选的，针板的外侧阵列设置有液压杆，且液压杆的底部与底板固定连接，液压杆的顶部安装有固定板，且固定板的一侧与下模具固定连接。

一种电源芯片生产用注塑成型设备的操作方法，包括如下步骤：

S1：将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时分别向第一料箱与第二料箱的内部添加对应的注塑液；

S2：启动上模具顶部设置的电动推杆，电动推杆带动其底部安装的活动板下移，并通过活动板将上模具与下模具内部开设的第一型槽与第二型槽分隔开来；

S3：通过第二料箱底部贯穿设置的第一料管向注塑槽的内部运输引脚的注塑液，与此同时，启动第一料管两侧对称设置的电加热片，通过电加热片保持注塑液的温度，此时注塑液配合第一型槽对引脚进行注塑，直至注塑完毕，并等待引脚冷却定型；

S4：再次启动电动推杆，电动推杆带动活动板上升，直至活动板的顶部与安装板的底部相接触，此时上模具与下模具内部设置的第一型槽与第二型槽连通；

S5：此时通过第一料箱底部对称设置的第二料管将第一料箱内部放置的注塑液运输至上模具与下模具内部设置的第二型槽的内部，并通过第二型槽对芯片主体进行注塑定型；

S6：芯片主体注塑完毕后，启动底板顶部设置的液压杆，液压杆通过其顶部安装的固定板带动下模具移动，下模具移动时，带动其内部设置的芯片主体以及引脚移动，此时针板顶部设置的顶针可对芯片主体以及引脚进行脱模；

S7：启动上模具顶部设置的电动推杆带动活动板下移，使得活动板与芯片主体的顶部相接触，进而进一步对芯片主体进行脱模。

本发明的有益效果为：

1、该装置设置的第一型槽配合第二型槽便于对引脚以及芯片本体进行依次注塑，从而避免二次加工，同时通过电动推杆带动活动板移动，便于将第一型槽与第二型槽分隔，避免注塑过程中产生影响。

2、该装置内部设置的第一料箱与第二料箱便于防止不同的注塑液，同时该装置内部设置的电加热片便于对第一料管进行加热，避免料管在运输注塑液的过程中出现凝固，与此同时，该装置内部设置的注塑槽与注塑口便于对第一料管以及第二料管进行限位，避免其注塑时出现偏移。

3、该装置内部设置的顶针配合液压杆便于对芯片本体进行脱模，同时该装置内部设置的电动推杆配合活动板也可对芯片本体进行脱模，并且通过安装架一侧固定安装的直角板还可对该装置进行拆卸，使用起来更加方便。

综上所述，该装置通过设置第一型槽与第二型槽便于对芯片主体以及引脚进行依次注塑，同时通过活动板对其进行分隔，避免注塑时相互影响，同时该装置内部设置的顶针还可便于对该装置进行脱模。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构爆炸图。

图3为本发明上模具与下模具的连接结构爆炸图。

图4为本发明第一型槽的结构剖视图。

图5为本发明上模具与下模具的结构剖视图。

图6为本发明第一料箱的结构剖视图。

图中标号：1、底板；2、针板；3、顶针；4、下模具；5、上模具；6、第一型槽；7、第二型槽；8、芯片主体；9、引脚；10、注塑槽；11、安装板；12、电动推杆；13、活动板；14、注塑口；15、安装架；16、第一料箱；17、第二料箱；18、第一料管；19、电加热片；20、第二料管；21、直角板；22、固定板；23、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图6所示，一种电源芯片生产用注塑成型设备，底板1的顶部设置有下模具4，且下模具4的顶部设置有上模具5，下模具4与上模具5的中部均开设有第二型槽7，且第二型槽7的两侧对称开设有第一型槽6，第二型槽7的内部设置有芯片主体8，上模具5的顶部设置有第一料箱16，且第一料箱16的两侧对称设置有第二料箱17。

如图2、图3、图4所示，上模具5呈环形，上模具5的顶部对称安装有安装板11，安装板11呈直角状，安装板11的顶部对称设置有电动推杆12，且电动推杆12的伸缩端贯穿安装板11延伸至其底部，电动推杆12的底部固定安装有活动板13，且活动板13贯穿上模具5延伸至其内部，活动板13的顶部对称设置有注塑口14，上模具5垂直安装板11的两侧对称均匀设置有注塑槽10，且注塑槽10贯穿上模具5延伸至第一型槽6的内部，芯片主体8的两侧均匀设置有引脚9，且引脚9贯穿第一型槽6延伸至下模具4的内部，引脚9的顶部与注塑槽10相匹配；电动推杆12配合活动板13便于将第一型槽6与第二型槽7分隔。

如图2、图4、图6所示，底板1的顶部阵列设置有安装架15，安装架15呈直角状，安装架15的一侧与第二料箱17固定连接，安装架15的一侧固定安装有直角板21，且直角板21与底板1螺丝连接，第一料箱16的底部对称设置有第二料管20，第二料管20的顶部贯穿第一料箱16延伸至其内部，且第二料管20的底部贯穿注塑口14延伸至活动板13的底部，第二料箱17的底部均匀设置有第一料管18，其第一料管18的顶部均贯穿第二料箱17的底部延伸至其内部，第一料管18的底部与注塑槽10套接，第一料管18的两侧对称设置有电加热片19；直角板21便于对安装架15进行拆装。

如图1、图2所示，底板1的顶部固定安装有针板2，且针板2的顶部均匀设置有顶针3，顶针3的贯穿下模具4延伸至其内部，且顶针3的顶部与芯片主体8以及引脚9相接触，针板2的外侧阵列设置有液压杆23，且液压杆23的底部与底板1固定连接，液压杆23的顶部安装有固定板22，且固定板22的一侧与下模具4固定连接；顶针3配合液压杆23便于对该装置进行脱模。

实施例二

一种应用于上述实施例电源芯片生产用注塑成型设备的操作方法，包括如下步骤：

S1：将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时分别向第一料箱16与第二料箱17的内部添加对应的注塑液；

S2：启动上模具5顶部设置的电动推杆12，电动推杆12带动其底部安装的活动板13下移，并通过活动板13将上模具5与下模具4内部开设的第一型槽6与第二型槽7分隔开来；

S3：通过第二料箱17底部贯穿设置的第一料管18向注塑槽10的内部运输引脚9的注塑液，与此同时，启动第一料管18两侧对称设置的电加热片19，通过电加热片19保持注塑液的温度，此时注塑液配合第一型槽6对引脚9进行注塑，直至注塑完毕，并等待引脚9冷却定型；

S4：再次启动电动推杆12，电动推杆12带动活动板13上升，直至活动板13的顶部与安装板11的底部相接触，此时上模具5与下模具4内部设置的第一型槽6与第二型槽7连通；

S5：此时通过第一料箱16底部对称设置的第二料管20将第一料箱16内部放置的注塑液运输至上模具5与下模具4内部设置的第二型槽7的内部，并通过第二型槽7对芯片主体8进行注塑定型；

S6：芯片主体8注塑完毕后，启动底板1顶部设置的液压杆23，液压杆23通过其顶部安装的固定板22带动下模具4移动，下模具4移动时，带动其内部设置的芯片主体8以及引脚9移动，此时针板2顶部设置的顶针3可对芯片主体8以及引脚9进行脱模；

S7：启动上模具5顶部设置的电动推杆12带动活动板13下移，使得活动板13与芯片主体8的顶部相接触，进而进一步对芯片主体8进行脱模。

本发明在使用时，将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时分别向第一料箱16与第二料箱17的内部添加对应的注塑液，启动上模具5顶部设置的电动推杆12，电动推杆12带动其底部安装的活动板13下移，并通过活动板13将上模具5与下模具4内部开设的第一型槽6与第二型槽7分隔开来，通过第二料箱17底部贯穿设置的第一料管18向注塑槽10的内部运输引脚9的注塑液，与此同时，启动第一料管18两侧对称设置的电加热片19，通过电加热片19保持注塑液的温度，此时注塑液配合第一型槽6对引脚9进行注塑，直至注塑完毕，并等待引脚9冷却定型；

再次启动电动推杆12，电动推杆12带动活动板13上升，直至活动板13的顶部与安装板11的底部相接触，此时上模具5与下模具4内部设置的第一型槽6与第二型槽7连通，：此时通过第一料箱16底部对称设置的第二料管20将第一料箱16内部放置的注塑液运输至上模具5与下模具4内部设置的第二型槽7的内部，并通过第二型槽7对芯片主体8进行注塑定型；

芯片主体8注塑完毕后，启动底板1顶部设置的液压杆23，液压杆23通过其顶部安装的固定板22带动下模具4移动，下模具4移动时，带动其内部设置的芯片主体8以及引脚9移动，此时针板2顶部设置的顶针3可对芯片主体8以及引脚9进行脱模，启动上模具5顶部设置的电动推杆12带动活动板13下移，使得活动板13与芯片主体8的顶部相接触，进而进一步对芯片主体8进行脱模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电源芯片生产用注塑成型设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有下模具（4），且所述下模具（4）的顶部设置有上模具（5），所述下模具（4）与上模具（5）的中部均开设有第二型槽（7），且所述第二型槽（7）的两侧对称开设有第一型槽（6），所述第二型槽（7）的内部设置有芯片主体（8），所述上模具（5）的顶部设置有第一料箱（16），且所述第一料箱（16）的两侧对称设置有第二料箱（17）；

所述上模具（5）呈环形，所述上模具（5）的顶部对称安装有安装板（11），所述安装板（11）呈直角状，所述安装板（11）的顶部对称设置有电动推杆（12），且所述电动推杆（12）的伸缩端贯穿安装板（11）延伸至其底部，所述电动推杆（12）的底部固定安装有活动板（13），且所述活动板（13）贯穿上模具（5）延伸至其内部，所述活动板（13）的顶部对称设置有注塑口（14），所述上模具（5）垂直安装板（11）的两侧对称均匀设置有注塑槽（10），且所述注塑槽（10）贯穿上模具（5）延伸至第一型槽（6）的内部，所述芯片主体（8）的两侧均匀设置有引脚（9），且所述引脚（9）贯穿第一型槽（6）延伸至下模具（4）的内部，所述引脚（9）的顶部与注塑槽（10）相匹配，所述第一料箱（16）的底部对称设置有第二料管（20），所述第二料管（20）的顶部贯穿第一料箱（16）延伸至其内部，且所述第二料管（20）的底部贯穿注塑口（14）延伸至活动板（13）的底部，所述第二料箱（17）的底部均匀设置有第一料管（18），其所述第一料管（18）的顶部均贯穿第二料箱（17）的底部延伸至其内部，所述第一料管（18）的底部与注塑槽（10）套接，所述第一料管（18）的两侧对称设置有电加热片（19），设备通过设置第一型槽（6）与第二型槽（7）便于对芯片主体（8）以及引脚（9）进行依次注塑，通过活动板（13）对第一型槽（6）与第二型槽（7）进行分隔或连通。

2.根据权利要求1所述的一种电源芯片生产用注塑成型设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部阵列设置有安装架（15），所述安装架（15）呈直角状，所述安装架（15）的一侧与第二料箱（17）固定连接，所述安装架（15）的一侧固定安装有直角板（21），且所述直角板（21）与底板（1）螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种电源芯片生产用注塑成型设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有针板（2），且所述针板（2）的顶部均匀设置有顶针（3），所述顶针（3）的贯穿下模具（4）延伸至其内部，且所述顶针（3）的顶部与芯片主体（8）以及引脚（9）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种电源芯片生产用注塑成型设备，其特征在于，所述针板（2）的外侧阵列设置有液压杆（23），且所述液压杆（23）的底部与底板（1）固定连接，所述液压杆（23）的顶部安装有固定板（22），且所述固定板（22）的一侧与下模具（4）固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电源芯片生产用注塑成型设备的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将设备取出，并将设备放置在适当位置处，同时将设备与外界电源相连接，此时分别向第一料箱（16）与第二料箱（17）的内部添加对应的注塑液；

S2：启动上模具（5）顶部设置的电动推杆（12），电动推杆（12）带动其底部安装的活动板（13）下移，并通过活动板（13）将上模具（5）与下模具（4）内部开设的第一型槽（6）与第二型槽（7）分隔开来；

S3：通过第二料箱（17）底部贯穿设置的第一料管（18）向注塑槽（10）的内部运输引脚（9）的注塑液，与此同时，启动第一料管（18）两侧对称设置的电加热片（19），通过电加热片（19）保持注塑液的温度，此时注塑液配合第一型槽（6）对引脚（9）进行注塑，直至注塑完毕，并等待引脚（9）冷却定型；

S4：再次启动电动推杆（12），电动推杆（12）带动活动板（13）上升，直至活动板（13）的顶部与安装板（11）的底部相接触，此时上模具（5）与下模具（4）内部设置的第一型槽（6）与第二型槽（7）连通；

S5：此时通过第一料箱（16）底部对称设置的第二料管（20）将第一料箱（16）内部放置的注塑液运输至上模具（5）与下模具（4）内部设置的第二型槽（7）的内部，并通过第二型槽（7）对芯片主体（8）进行注塑定型；

S6：芯片主体（8）注塑完毕后，启动底板（1）顶部设置的液压杆（23），液压杆（23）通过其顶部安装的固定板（22）带动下模具（4）移动，下模具（4）移动时，带动其内部设置的芯片主体（8）以及引脚（9）移动，此时针板（2）顶部设置的顶针（3）可对芯片主体（8）以及引脚（9）进行脱模；

S7：启动上模具（5）顶部设置的电动推杆（12）带动活动板（13）下移，使得活动板（13）与芯片主体（8）的顶部相接触，进而进一步对芯片主体（8）进行脱模。

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