CN111761322A - 一种流体输送用阀门组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组装装置，尤其涉及一种流体输送用阀门组装装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的流体输送用阀门组装装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种流体输送用阀门组装装置，包括有：安装座，其顶部一侧转动式连接有输送带；隔板，其为多块设置，多块隔板均匀间隔连接在输送带上；放置板，其连接在安装座顶部；下料组件，其设置在安装座上；下压组件，其设置在安装座上。本发明通过下料组件与下压组件配合运作进行阀门的组装，从而达到组装阀门的效果。

Description

一种流体输送用阀门组装装置

技术领域

本发明涉及一种组装装置，尤其涉及一种流体输送用阀门组装装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在制作时通常是由阀门球和阀门模具制作而成。

目前，制作阀门的方式通常是由人工先将阀门球放入阀门模具内，再操作挤压杆将阀门球完全推入阀门模具内，从而完成阀门的制作，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时需要人工放置阀门球和将阀门球推入阀门模具内，较为耗费人力。

因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的流体输送用阀门组装装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时需要人工放置阀门球和推阀门球，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的流体输送用阀门组装装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种流体输送用阀门组装装置，包括有安装座，其顶部一侧转动式连接有输送带；隔板，其为多块设置，多块隔板均匀间隔连接在输送带上；放置板，其连接在安装座顶部；下料组件，其设置在安装座上；下压组件，其设置在安装座上。

优选地，下料组件包括有第一安装架，其连接在安装座顶部一侧；轴杆，其转动式连接在第一安装架上，轴杆上沿周向均匀间隔连接有两个储料筒，第一安装架靠近放置板的一侧开有下料孔，下料孔对准放置板。

优选地，下压组件包括有固定架，其连接在安装座顶部靠近输送带的一侧；菱形杆，其转动式连接在固定架顶部；内菱形套管，其滑动式连接在菱形杆上；弹性件，其连接在内菱形套管与菱形杆之间；压杆，其连接在菱形杆上；接触板，其连接在菱形杆上。

优选地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有伺服电机，其安装在安装座上，伺服电机的输出轴穿过安装座连接有第一扇形齿轮；第一传动齿轮，其连接在轴杆上，第一扇形齿轮会与第一传动齿轮啮合。

优选地，还包括有压制组件，压制组件包括有第二安装架，其连接在固定架顶部，第二安装架上安装有气缸，接触板能够转动至气缸的伸缩杆下方。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有转轴，其转动式连接在固定架上，转轴顶部连接有第二传动齿轮，转轴与输送带传动连接；第二扇形齿轮，其连接在菱形杆下部，第二扇形齿轮会与第二传动齿轮啮合；驱动齿轮，其连接在菱形杆顶部；圆环，其为两个设置，两个圆环分别连接在两侧储料筒两侧之间，两个圆环上均连接有第一弧形齿条和第二弧形齿条，第一弧形齿条略长于第二弧形齿条，第一弧形齿条和第二弧形齿条均会与驱动齿轮啮合。

（3）有益效果

1.本发明通过下料组件与下压组件配合运作进行阀门的组装，从而达到组装阀门的效果。

2.本发明通过驱动组件、压制组件和旋转组件辅助下料组件和下压组件运作，不需要人工来操作下料组件和下压组件运作，并且旋转组件在运作时还能够辅助输送带转动，不需要人工操作输送带转动，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置阀门球与阀门模具即可，操作简单，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明的第二种部分立体结构图。

图4为本发明旋转组件的立体结构图。

附图中的标记为：1-安装座，2-输送带，3-隔板，4-放置板，5-下料组件，51-第一安装架，52-轴杆，53-储料筒，54-下料孔，6-下压组件，61-固定架，62-菱形杆，63-弹性件，64-内菱形套管，65-压杆，66-接触板，7-驱动组件，71-伺服电机，72-第一扇形齿轮，73-第一传动齿轮，8-压制组件，81-第二安装架，82-气缸，9-旋转组件，91-转轴，92-第二传动齿轮，93-第二扇形齿轮，94-驱动齿轮，95-圆环，96-第一弧形齿条，97-第二弧形齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种流体输送用阀门组装装置，如图1-3所示，包括有安装座1、输送带2、隔板3和放置板4，安装座1顶部后侧转动式连接有输送带2，输送带2上均匀间隔连接有多块隔板3，安装座1顶部连接有放置板4，隔板3会转动至放置板4上方，还包括有下料组件5和下压组件6，安装座1上设有下料组件5和下压组件6。

下料组件5包括有第一安装架51、轴杆52和储料筒53，安装座1顶部前侧连接有第一安装架51，第一安装架51上转动式连接有轴杆52，轴杆52上沿周向均匀间隔连接有两个储料筒53，第一安装架51后侧开有下料孔54，下料孔54对准放置板4。

下压组件6包括有固定架61、菱形杆62、弹性件63、内菱形套管64、压杆65和接触板66，安装座1顶部后侧连接有固定架61，固定架61顶部前侧转动式连接有菱形杆62，菱形杆62上滑动式连接有内菱形套管64，内菱形套管64与菱形杆62之间连接有弹性件63，菱形杆62上连接有压杆65和接触板66。

当需要组装阀门时，可以使用本装置，首先使用者将阀门球堆叠放置在储料筒53内，再将阀门模具放置在相邻的两块隔板3之间的放置板4上，随后使用者转动输送带2，输送带2转动带动隔板3转动，隔板3转动带动阀门模具向右移动，当有阀门模具移动至下料孔54下方时，停止转动输送带2，再扭动轴杆52转动九十度，轴杆52转动带动储料筒53一起转动，当轴杆52转动完毕后，带有阀门球的储料筒53转动至下料孔54上方，这时储料筒53内的阀门球通过下料孔54落入阀门模具内，落下后，即可再次扭动轴杆52转动九十度，随后扭动菱形杆62转动九十度带动其上全部装置一起转动九十度，使得压杆65位于内部装有阀门球的阀门模具正上方，随后使用者推动接触板66向下移动，接触板66向下移动带动内菱形套管64向下移动，弹性件63被压缩，内菱形套管64向下移动带动压杆65向下移动，当压杆65向下移动至与阀门球接触后，压杆65继续向下移动即可将阀门球推入阀门模具内，从而完成阀门的组装，组装完毕后，松开接触板66即可由弹性件63带动压杆65与接触板66复位，如此，就能够进行阀门的组装。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有驱动组件7，驱动组件7包括有伺服电机71、第一扇形齿轮72和第一传动齿轮73，安装座1前侧安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴穿过安装座1连接有第一扇形齿轮72，轴杆52上连接有第一传动齿轮73，第一扇形齿轮72会与第一传动齿轮73啮合。

当需要转动储料筒53时，可以启动伺服电机71带动第一扇形齿轮72转动，当第一扇形齿轮72转动至与第一传动齿轮73啮合后，第一扇形齿轮72继续转动即可通过第一传动齿轮73带动轴杆52转动，当第一扇形齿轮72转动至与第一传动齿轮73脱离啮合时，轴杆52刚好转动九十度，如此，就不需要人工来转动轴杆52，有效的节省了人力。

如图3所示，还包括有压制组件8，压制组件8包括有第二安装架81和气缸82，固定架61顶部连接有第二安装架81，第二安装架81上安装有气缸82，接触板66能够转动至气缸82的伸缩杆下方。

当阀门球落入阀门模具内并且储料筒53转动至不再位于下料孔54上方时，可以扭动菱形杆62转动九十度，菱形杆62转动九十度带动其上全部装置一起转动九十度，旋转后接触板66位于气缸82的伸缩杆下方，这时即可启动气缸82伸缩杆伸长，当气缸82伸缩杆的伸缩杆与接触板66接触后，气缸82伸缩杆继续伸长推动接触板66向下移动带动压杆65挤压阀门球，如此，就不需要人工来推动接触板66向下移动，当气缸82伸缩杆伸长至极限后，阀门球也完全挤入阀门模具内，这时控制气缸82的伸缩杆缩回复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有旋转组件9，旋转组件9包括有转轴91、第二传动齿轮92、第二扇形齿轮93、驱动齿轮94、圆环95、第一弧形齿条96和第二弧形齿条97，固定架61后侧转动式连接有转轴91，转轴91顶部连接有第二传动齿轮92，转轴91与输送带2通过皮带轮传动连接，菱形杆62下部连接有第二扇形齿轮93，第二扇形齿轮93会与第二传动齿轮92啮合，菱形杆62顶部连接有驱动齿轮94，两侧储料筒53两侧之间均连接有圆环95，两个圆环95上均连接有第一弧形齿条96和第二弧形齿条97，第一弧形齿条96略长于第二弧形齿条97，第一弧形齿条96和第二弧形齿条97均会与驱动齿轮94啮合。

轴杆52在转动时还带动圆环95转动，圆环95转动带动第一弧形齿条96和第二弧形齿条97转动，当第二弧形齿条97转动至与驱动齿轮94啮合时，储料筒53刚好转动至从下料孔54上方移开，这时第二弧形齿条97继续转动带动驱动齿轮94转动，驱动齿轮94转动带动菱形杆62转动，菱形杆62转动带动其上全部装置一起转动，当第二弧形齿条97转动至与驱动齿轮94脱离啮合时，菱形杆62刚好转动九十度，这时第二扇形齿轮93刚好转动至即将与第二传动齿轮92啮合，如此，就不需要人工来扭动菱形杆62转动，有效的节省了人力，当第一弧形齿条96转动至与驱动齿轮94啮合后，压杆65刚好将阀门球压入阀门模具内，这时第一弧形齿条96继续转动通过驱动齿轮94带动菱形杆62转动，菱形杆62转动带动其上全部装置一起转动，第二扇形齿轮93在转动时会与第二传动齿轮92啮合，当第二扇形齿轮93转动至与第二传动齿轮92啮合后，第二扇形齿轮93继续转动带动第二传动齿轮92转动，第二传动齿轮92转动带动转轴91转动，转轴91转动带动输送带2转动，当第一弧形齿条96转动至与驱动齿轮94脱离啮合时，菱形杆62刚好转动二百七十度，输送带2也通过隔板3将内部未装有阀门球的阀门模具转动至下料孔54下方，如此，就不需要人工来转动输送带2，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种流体输送用阀门组装装置，其特征在于，包括有：安装座（1），其顶部一侧转动式连接有输送带（2）；隔板（3），其为多块设置，多块隔板（3）均匀间隔连接在输送带（2）上；放置板（4），其连接在安装座（1）顶部；下料组件（5），其设置在安装座（1）上；下压组件（6），其设置在安装座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种流体输送用阀门组装装置，其特征在于，下料组件（5）包括有：第一安装架（51），其连接在安装座（1）顶部一侧；轴杆（52），其转动式连接在第一安装架（51）上，轴杆（52）上沿周向均匀间隔连接有两个储料筒（53），第一安装架（51）靠近放置板（4）的一侧开有下料孔（54），下料孔（54）对准放置板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种流体输送用阀门组装装置，其特征在于，下压组件（6）包括有：固定架（61），其连接在安装座（1）顶部靠近输送带（2）的一侧；菱形杆（62），其转动式连接在固定架（61）顶部；内菱形套管（64），其滑动式连接在菱形杆（62）上；弹性件（63），其连接在内菱形套管（64）与菱形杆（62）之间；压杆（65），其连接在菱形杆（62）上；接触板（66），其连接在菱形杆（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种流体输送用阀门组装装置，其特征在于，还包括有驱动组件（7），驱动组件（7）包括有：伺服电机（71），其安装在安装座（1）上，伺服电机（71）的输出轴穿过安装座（1）连接有第一扇形齿轮（72）；第一传动齿轮（73），其连接在轴杆（52）上，第一扇形齿轮（72）会与第一传动齿轮（73）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种流体输送用阀门组装装置，其特征在于，还包括有压制组件（8），压制组件（8）包括有：第二安装架（81），其连接在固定架（61）顶部，第二安装架（81）上安装有气缸（82），接触板（66）能够转动至气缸（82）的伸缩杆下方。

6.根据权利要求5所述的一种流体输送用阀门组装装置，其特征在于，还包括有旋转组件（9），旋转组件（9）包括有：转轴（91），其转动式连接在固定架（61）上，转轴（91）顶部连接有第二传动齿轮（92），转轴（91）与输送带（2）传动连接；第二扇形齿轮（93），其连接在菱形杆（62）下部，第二扇形齿轮（93）会与第二传动齿轮（92）啮合；驱动齿轮（94），其连接在菱形杆（62）顶部；圆环（95），其为两个设置，两个圆环（95）分别连接在两侧储料筒（53）两侧之间，两个圆环（95）上均连接有第一弧形齿条（96）和第二弧形齿条（97），第一弧形齿条（96）略长于第二弧形齿条（97），第一弧形齿条（96）和第二弧形齿条（97）均会与驱动齿轮（94）啮合。

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