CN111761298B - 一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法 - Google Patents

一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111761298B
CN111761298B CN201911002324.8A CN201911002324A CN111761298B CN 111761298 B CN111761298 B CN 111761298B CN 201911002324 A CN201911002324 A CN 201911002324A CN 111761298 B CN111761298 B CN 111761298B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sword
iron
putting
taking out
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911002324.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111761298A (zh
Inventor
查长伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911002324.8A priority Critical patent/CN111761298B/zh
Publication of CN111761298A publication Critical patent/CN111761298A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111761298B publication Critical patent/CN111761298B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法，包括以下步骤：将A3铁折成剑形铁槽；将生铁截成剑形，将生铁放入铁槽之中；将铁槽整体放入炉内进行加热，取出放入水槽急剧冷却；重新将铁槽放入炉内加热；取出后用压力机压至2‑3毫米厚；重复上诉步骤制作两块带有生铁裂片的A3铁剑形材料；在两片A3铁之间包夹65锰钢；将包夹之后的整体放入炉内加热；使用压力机将其压成8‑9毫米；采用打磨机打磨多余边角料，做成剑型；将剑放入炉内加热，取出放入准备好的菜籽油中快速冷却；将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；重新将剑放入炉内加热；将剑重新取出放置在通风处，自然冷却至室温；水磨成最终形状，剑体表面形成自然碎裂纹路十分美观。

Description

一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法
技术领域
本发明涉及铸剑技术领域，具体来说，涉及一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法。
背景技术
剑，乃金属所制，由剑身和剑柄两部分组成，为古代冷兵器之一，属于短兵，素有“百兵之君”的美称。在东方和西方文明中，宝剑都是一种地位比较高的武器，常常被当作一种高贵的装饰品，从帝皇到文人都喜欢佩剑以显示身份。随着时光推移，科技不断发展的现在，冷兵器已经逐渐退出了历史舞台。现如今，宝剑更多是仅作为一种装饰品或者健身道具，摆放在室内外供赏玩，或用于舞剑表演、健身使用。而作为赏玩之用的宝剑，也仅仅是在外观上稍作修饰，在制作过程中大多数表面上的纹路均是采用人为刻意去雕刻，使其表面的纹路不够自然美观，同时制作工艺上采用的单一材料，使得成品后的剑体硬度及韧性有所欠缺。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法，来解决背景技术中所提到的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法，具体包括以下步骤：
S1：选取A3铁块，且将A3铁折成剑形铁槽；
S2：将生铁截成剑形，厚度与铁槽高度一致，将生铁放入铁槽之中；
S3：将铁槽整体放入炉内进行加热，加热至1000-1100℃，将铁槽整体取出放入水槽急剧冷却至15-20℃，在急剧冷却过程中生铁全面自然开裂，形成自然裂纹；
S4：重新将铁槽放入炉内加热至1100-1200℃；
S5：取出后用压力机压至2-3毫米厚，这时生铁裂片压入A3铁表面；
S6：重复上诉步骤制作两块带有生铁裂片的A3铁剑形材料；
S7：在两片A3铁之间包夹65锰钢，包夹时将附有生铁裂片一面朝外；
S8：将包夹之后的整体放入炉内加热至1100-1200℃；
S9：使用压力机将其压成8-9毫米；
S10：采用打磨机打磨多余边角料，做成剑型；
S11：将剑放入炉内加热至700-800℃，将剑取出放入准备好的菜籽油中，快速冷却至70-80℃；
S12：将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；
S13：重新将剑放入炉内加热至300-350℃；
S14：将剑重新取出放置在通风处，自然冷却至室温；
S15：水磨成最终形状，得到成品。
作为优选，所述步骤S1中的剑形铁槽槽高为2-3毫米，A3铁壁厚为2-3毫米。
作为优选，所述步骤S7中的65锰钢厚度为3-4毫米。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、剑体表面形成自然碎裂纹路十分美观。
2、多种材料复合使得最终成品，兼具硬度和韧性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，如图1所示，根据本发明实施例的一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法，包括以下步骤：
步骤S1，将A3铁折成剑形铁槽；
步骤S2，将生铁截成剑形，厚度与铁槽高度一致，将生铁放入铁槽之中；
步骤S3，将铁槽整体放入炉内进行加热，加热至1000-1100℃，将铁槽整体取出放入水槽急剧冷却至15-20℃；
步骤S4，重新将铁槽放入炉内加热至1100-1200℃；
步骤S5，取出后用压力机压至2-3毫米厚，这时生铁裂片压入A3铁表面；
步骤S6，重复上诉步骤制作两块带有生铁裂片的A3铁剑形材料；
步骤S7，在两片A3铁之间包夹65锰钢，包夹时将附有生铁裂片一面朝外；
步骤S8，将包夹之后的整体放入炉内加热至1100-1200℃；
步骤S9，使用压力机将其压成8-9毫米；
步骤S10，采用打磨机打磨多余边角料，做成剑型；
步骤S11，将剑放入炉内加热至700-800℃，将剑取出放入准备好的菜籽油中，快速冷却至70-80℃；
步骤S12，将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；
步骤S13，重新将剑放入炉内加热至300-350℃；
步骤S14，将剑重新取出放置在通风处，自然冷却至室温；
步骤S15，水磨成最终形状，得到成品。
实施例二，所述步骤S1中的剑形铁槽槽高为2-3毫米，A3铁壁厚为2-3毫米。
实施例三，所述步骤S7中的65锰钢厚度为3-4毫米。
材料占比表格参考如下：
材料 含碳量2.5％的生铁 A3铁 65锰钢
占比 40％ 40％ 20％
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (3)

1.一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：选取A3铁块，且将A3铁折成剑形铁槽；
S2：将生铁截成剑形，厚度与铁槽高度一致，将生铁放入铁槽之中；
S3：将铁槽整体放入炉内进行加热，加热至1000-1100℃，将铁槽整体取出放入水槽急剧冷却至15-20℃；
S4：重新将铁槽放入炉内加热至1100-1200℃；
S5：取出后用压力机压至2-3毫米厚，这时生铁裂片压入A3铁表面；
S6：重复上诉步骤制作两块带有生铁裂片的A3铁剑形材料；
S7：在两片A3铁之间包夹65锰钢，包夹时将附有生铁裂片一面朝外；
S8：将包夹之后的整体放入炉内加热至1100-1200℃；
S9：使用压力机将其压成8-9毫米；
S10：采用打磨机打磨多余边角料，做成剑型；
S11：将剑放入炉内加热至700-800℃，将剑取出放入准备好的菜籽油中，快速冷却至70-80℃；
S12：将剑取出放置在通风处，自然冷却至室温；
S13：重新将剑放入炉内加热至300-350℃；
S14：将剑重新取出放置在通风处，自然冷却至室温；
S15：水磨成最终形状，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法，其特征在于，所述步骤S1中的剑形铁槽槽高为2-3毫米，A3铁壁厚为2-3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法，其特征在于，所述步骤S7中的65锰钢厚度为3-4毫米。
CN201911002324.8A 2019-10-21 2019-10-21 一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法 Active CN111761298B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911002324.8A CN111761298B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911002324.8A CN111761298B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111761298A CN111761298A (zh) 2020-10-13
CN111761298B true CN111761298B (zh) 2021-07-30

Family

ID=72718336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911002324.8A Active CN111761298B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111761298B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS555255A (en) * 1978-06-28 1980-01-16 Daido Steel Co Ltd Composite cutting tool having blade figure at blade portion and method of manufacturing the same
JPS5924925A (ja) * 1982-07-29 1984-02-08 Akira Koseki 刃物類の製造方法
CN101032791A (zh) * 2007-04-13 2007-09-12 辽宁新华阳刃具复合材料有限公司 一种刃具用三层复合钢板的制造方法
CN101474744A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 辽宁新华阳伟业装备制造有限公司 锅具用钛钢铝三层复合板的制造方法
CN104593689A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 张叶胜 花纹钢、其制作方法及剑身制作方法
CN106891135A (zh) * 2017-03-29 2017-06-27 郑国荣 陨石宝剑的制备方法
CN109158837A (zh) * 2018-09-19 2019-01-08 龙泉市陈栋剑铺 一种铁陨石宝剑的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS555255A (en) * 1978-06-28 1980-01-16 Daido Steel Co Ltd Composite cutting tool having blade figure at blade portion and method of manufacturing the same
JPS5924925A (ja) * 1982-07-29 1984-02-08 Akira Koseki 刃物類の製造方法
CN101032791A (zh) * 2007-04-13 2007-09-12 辽宁新华阳刃具复合材料有限公司 一种刃具用三层复合钢板的制造方法
CN101474744A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 辽宁新华阳伟业装备制造有限公司 锅具用钛钢铝三层复合板的制造方法
CN104593689A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 张叶胜 花纹钢、其制作方法及剑身制作方法
CN106891135A (zh) * 2017-03-29 2017-06-27 郑国荣 陨石宝剑的制备方法
CN109158837A (zh) * 2018-09-19 2019-01-08 龙泉市陈栋剑铺 一种铁陨石宝剑的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111761298A (zh) 2020-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101417457B (zh) 一种竹片侧立压制竹板材的制作方法
CN101664949A (zh) 一种彩色表面密实化板材的制备方法
BRPI0501081A (pt) Processo para fabricação de corpos moldados de grafite expandida
CN111761298B (zh) 一种类似瓷器百级碎花纹宝剑的铸造方法
CN102407548A (zh) 密实化速生材制造实木地板的方法
CN111761033B (zh) 一种陨铁复合钢铸剑方法
CN113290657A (zh) 一种胶合板加工工艺
CN111749425A (zh) 一种仿古实木复合地板及其生产工艺
CN108907176B (zh) 胎体粉末及金刚石烧结体
CN106825492A (zh) 一种压铸模具分型面研配方法
CN106113188A (zh) 一种增强木材表面硬度的方法
CN108790559A (zh) 彩色不锈钢门窗型材制造方法
CN108081421B (zh) 一种碳化成形竹材及制备方法和应用
CN108393994A (zh) 一种烟熏木地板的生产工艺
CN104015235B (zh) 一种利用毛竹竹鞭制造工艺品提篮把手的方法
KR20030012322A (ko) 목공예용 목재 제조방법
CN112342807A (zh) 纤维板的制备方法
CN103223688B (zh) 一种新型科技木的生产工艺
CN107553669B (zh) 一种木制品制作工艺
CN201731007U (zh) 热卷螺旋压缩弹簧
CN207367782U (zh) 气动压线包机
CN104441103A (zh) 用于红木拼宽的胶合方法
CN113385592B (zh) 一种彩色铜及其制造方法
CN105774375B (zh) 一种带浮雕效果的云杉板材火烧画的加工方法
CN110025101B (zh) 一种矿物元素溶液及其在原矿石加工中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant