CN111761247A - 一种空气压缩机壳体制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板、移动板、滑动支板、锁定机构和卡压机构；采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：S1、储气罐壳体加工；S2、储气罐锁定准备；S3、储气罐锁定；S4、安装座对位。本发明可以解决现有安装座焊接在储气罐上时存在的：储气罐的锁定夹具无法针对不同型号的储气罐进行稳固锁定，适用性较低、储气罐的稳定性较差；储气罐锁定后在一定外力的作用下会使其发生转动，从而造成安装座的焊接效果差，且锁定夹具的锁定操作较为繁琐等问题。

Description

一种空气压缩机壳体制造加工工艺

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种空气压缩机壳体制造加工工艺。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式，以便将机械能转换成气体压力能。活塞式空气压缩机的壳体为储气罐，储气罐用于压缩空气的储存，储气罐的右端顶部设置有出气管，储气罐的上端通过安装座连接有动力单元。

储气罐的壳体一般通过铸造的方式进行生产加工，储气罐壳体铸造完成后进行打磨，之后在储气罐内安装构件，通过焊接的方式通过将端盖焊接在储气罐的左右两端上，使得储气罐处于密封的状态，然后通过夹具将安装座定位锁定在储气罐上以便将其进行焊接，现有安装座焊接在储气罐上时存在的问题如下：

1.储气罐的锁定夹具无法针对不同型号的储气罐进行稳固锁定，适用性较低，储气罐锁定夹具无法对称布置在储气罐的外端，使得储气罐的稳定性较差，储气罐锁定后在一定外力的作用下会使其发生转动，从而造成安装座的焊接效果差，且锁定夹具的锁定操作较为繁琐；

2.定位座的锁定位置无法进行快速调节，定位座与储气罐之间存在发生相对位移的隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板、移动板、滑动支板、锁定机构和卡压机构，所述的底板的上侧面左右两端均设置有一组横向布置的燕尾滑槽，底板的上方左右两侧均分布有一个移动板，移动板的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽相连接，移动板的前后两侧均分布有一个滑动支板，滑动支板的底部安装在底板的上侧面上，每个移动板的上方均分布有两个锁定机构，两个锁定机构上下对称布置，两个锁定机构之间锁定有储气罐，储气罐为圆柱形罐体结构，储气罐的中部上端分布有U型结构的安装座，储气罐的右端顶部上设置有出气管，储气罐上端的锁定机构上安装有卡压机构，本发明能够对空气压缩机壳体的储气罐与安装座进行焊接时对其进行对位锁定，防止储气罐与安装座进行焊接时发生错位或者偏斜等现象，首先根据储气罐的长度对移动板的位置进行调节，以便移动板上的锁定机构能够将储气罐的左右两端进行锁定，这种锁定方式能够不影响安装座的焊接，之后卡压机构能够对安装座进行定位，且卡压机构能够卡在出气管上，防止储气罐发生转动的现象。

所述的锁定机构包括U形套、锁定板、锁定滑柱、顶伸弹簧和卡压带,储气罐下端的U形套连接在移动板的中部上侧面上，U形套的上端前后内壁上均设置有T型滑槽，每个T型滑槽的内侧均分布有锁定滑柱，锁定滑柱的外侧面设置有与T型滑槽相配合T型滑块，锁定滑柱的下侧面通过顶伸弹簧连接在U形套上，顶伸弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，两个锁定滑柱的内端之间连接有卡压带；

U形套的前后两端均设置有一个锁定板，相邻的两个U形套上同侧的锁定板之间通过锁定插柱相锁定，具体工作时，上下相邻的两个锁定机构能够将储气罐的外端进行锁定，上下相邻的两个锁定机构能够快速装卸，以便其能够快速的将储气罐进行锁定，U形套内的卡压带在顶伸弹簧的作用下能够具有一定力度的贴附在储气罐的侧面上，针对不同尺寸的储气罐进行锁定时，卡压带能够带动锁定滑柱进行上下滑动，以便卡压带能够贴附在不同直径的储气罐的侧面上。

采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、储气罐壳体加工：首先将铸造完成的空气压缩机上的储气罐壳体进行打磨处理，然后将储气罐内的构件进行安装，储气罐内的构件安装完成后，通过将端盖焊接在储气罐的左右两端上，使得储气罐处于密封的状态；

S2、储气罐锁定准备：首先根据储气罐的长度对移动板的位置进行调节，以便移动板能够对称分布在储气罐的左右两端，然后将移动板的位置进行锁定，再将移动板上方位置靠上的锁定机构取下；

S3、储气罐锁定：移动板的位置调节完毕并进行锁定后，将储气罐放置在与移动板连接的U形套内，然后将S2步骤中取下的锁定机构卡套在储气罐的上端，同时向下压动该锁定机构上的U形套，使得卡压带在顶伸弹簧的作用下能够卡套在储气罐的侧面上，以便储气罐的位置得到锁定；

S4、安装座对位：储气罐锁定完成后，将安装座放置在储气罐的上方，通过卡压机构能够对安装座的位置进行定位，以便人工对定位后的安装座进行焊接处理，储气罐上的安装座焊接完成后将其从锁定机构取下并对储气罐进行后续处理操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡压机构包括卡压支板、卡压螺栓、卡压定位体、下压块、下压弹柱和下压板，卡压支板安装在位于储气罐上端的U形套的中部顶端上，卡压螺栓的中部通过螺纹配合的方式与卡压支板相连接，卡压螺栓的内端上通过轴承与卡压定位体的上端外侧面相连接，卡压定位体的下端为弹性伸缩结构，卡压定位体的中部外侧面上设置有限位柱，限位柱的外端穿过卡压支板；

下压板安装在卡压定位体的上端内侧面上，下压板上通过滑动配合的方式与下压弹柱的中部相连接，下压弹柱的底部上安装有下压块，具体工作时，当储气罐的位置进行锁定后，卡压机构能够对安装座进行全方位的锁定，防止安装座在焊接动作时发生位置的变化，造成安装座的焊接效果差，安装座上端的锁定机构锁定完成后，卡压定位体下端的伸缩结构能够贴附在储气罐的上端，通过拧动卡压螺栓使得卡压定位体伸缩结构的内侧面抵在安装座的左右侧面上，卡压定位体的左右位置调节使得安装座能够定位在储气罐上合适的位置，下压块在下压弹柱的作用下能够压在安装座的中部上侧面上，从而安装座能够被全方位的锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡压定位体伸缩结构的中部设置有凹槽，凹槽的宽度与出气管的直径相对应，定位体的伸缩结构的下侧面为弧形面，卡压定位体下侧面的弧形面能够贴在储气罐上，卡压定位体底部的凹槽能够卡在出气管上，使得储气罐不会发生转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压块为梯形结构，下压块的内侧面为倾斜面，卡压螺栓带动卡压定位体向内移动时，下压块的梯形结构能够自动卡在安装座的顶部上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板的外侧面中部上设置有限位竖板，限位竖板的内侧面贴在储气罐的外端上，通过限位竖板贴在储气罐的外端上能够对移动板的调节位置进行限位，以便储气罐左右两端的锁定机构对称布置，增加储气罐锁定的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动支板的中部设置有滑动方槽，移动板的前后侧面上均设置有滑动柱，滑动柱穿过滑动方槽，滑动柱的外侧面上通过轴承与定位螺栓的内端相连接，定位螺栓的中部上通过螺纹配合的方式连接有定位架；所述的定位架为U型结构，定位架的内侧面上下两端均设置有卡齿，定位架上的卡齿贴合在滑动支板的外侧面上，定位架的左右侧面上均设置有对其位置进行限位的定位柱，滑动柱的外侧面对应定位柱的内端上设置有定位滑槽，定位柱的内端能够在定位滑槽内滑动，使得定位架只能够进行内外滑动，移动板进行左右位置调节时能够带动滑动柱进行同步移动，当移动板位置调节完成后，人工拧动定位螺栓使得定位架内端的卡齿能够卡在滑动支板的外侧面上，使得移动板的位置能够得到锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡压带为柔性材质，卡压带左右两端均设置有一个圆形转柱，圆形转柱的宽度大于卡压带的宽度，锁定滑柱的中部设置有圆形通孔，圆形通孔的内侧壁中部设置有穿插槽，卡压带的外端穿过穿插槽，且圆形转柱位于圆形通孔内，卡压带的柔性材质能够贴合在不同直径的储气罐上，此时圆形转柱能够在圆形通孔内进行自动转动，以便增加卡压带对储气罐的锁定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定板的中部设置有锁定插孔，锁定插孔的左右两端均设置有方形通槽，位于储气罐下端的锁定板上的锁定插孔下端设置有前后布置的方形凹槽，锁定插柱的底部上前后两端设置有锁定卡块，锁定卡块位于方形凹槽内，锁定板之间进行锁定时，通过将锁定插柱上的锁定卡块穿过两个锁定板上的方形通槽，锁定卡块移动到锁定板的下端时，将锁定插柱转动九十度，使得锁定卡块能够卡在方形凹槽内，从而两个锁定板得到锁定。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同型号的储气罐进行锁定，以便储气罐能够与安装座进行稳定对接，增加储气罐与安装座之间的连接效果，同时增加本发明的适用范围，本发明还能够将安装座进行位置调节，使得安装座能够被全方位的锁定在储气罐上要求的位置；

二、本发明移动板进行左右位置调节时能够带动锁定机构进行同步移动，以便锁定机构能够锁定在储气罐的外端上，移动板位置调节完成后，人工拧动定位螺栓使得定位架内端的卡齿能够卡在滑动支板的外侧面上，使得移动板的位置能够得到锁定；

三、本发明上下相邻的两个锁定机构能够将储气罐的外端进行锁定，上下相邻的两个锁定机构能够快速装卸，以便其能够快速的将储气罐进行锁定，U形套内的卡压带在顶伸弹簧的作用下能够具有一定力度的贴附在储气罐的侧面上；

四、本发明卡压机构能够对安装座进行全方位的锁定，防止安装座在焊接动作时发生位置的变化，造成安装座的焊接效果差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图(从右往左看)；

图4是本发明移动板与锁定机构之间的结构示意图；

图5是本发明底板、移动板、滑动支板、锁定机构与卡压机构之间的结构示意图；

图6是本发明底板、移动板与滑动支板之间的剖视图；

图7是本发明储气罐、卡压螺栓与限位柱之间的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板1、移动板2、滑动支板3、锁定机构4和卡压机构5，所述的底板1的上侧面左右两端均设置有一组横向布置的燕尾滑槽11，底板1的上方左右两侧均分布有一个移动板2，移动板2的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽11相连接，移动板2的前后两侧均分布有一个滑动支板3，滑动支板3的底部安装在底板1的上侧面上，每个移动板2的上方均分布有两个锁定机构4，两个锁定机构4上下对称布置，两个锁定机构4之间锁定有储气罐6，储气罐6为圆柱形罐体结构，储气罐6的中部上端分布有U型结构的安装座61，储气罐6的右端顶部上设置有出气管62，储气罐6上端的锁定机构4上安装有卡压机构5，本发明能够对空气压缩机壳体的储气罐6与安装座61进行焊接时对其进行对位锁定，防止储气罐6与安装座61进行焊接时发生错位或者偏斜等现象，首先根据储气罐6的长度对移动板2的位置进行调节，以便移动板2上的锁定机构4能够将储气罐6的左右两端进行锁定，这种锁定方式能够不影响安装座61的焊接，之后卡压机构5能够对安装座61进行定位，且卡压机构5能够卡在出气管62上，防止储气罐6发生转动的现象。

所述的移动板2的外侧面中部上设置有限位竖板21，限位竖板21的内侧面贴在储气罐6的外端上，通过限位竖板21贴在储气罐6的外端上能够对移动板2的调节位置进行限位，以便储气罐6左右两端的锁定机构4对称布置，增加储气罐6锁定的稳定性。

所述的滑动支板3的中部设置有滑动方槽31，移动板2的前后侧面上均设置有滑动柱22，滑动柱22穿过滑动方槽31，滑动柱22的外侧面上通过轴承与定位螺栓23的内端相连接，定位螺栓23的中部上通过螺纹配合的方式连接有定位架24；所述的定位架24为U型结构，定位架24的内侧面上下两端均设置有卡齿，定位架24上的卡齿贴合在滑动支板3的外侧面上，定位架24的左右侧面上均设置有对其位置进行限位的定位柱25，滑动柱22的外侧面对应定位柱25的内端上设置有定位滑槽，定位柱25的内端能够在定位滑槽内滑动，使得定位架24只能够进行内外滑动，移动板2进行左右位置调节时能够带动滑动柱22进行同步移动，当移动板2位置调节完成后，人工拧动定位螺栓23使得定位架24内端的卡齿能够卡在滑动支板3的外侧面上，使得移动板2的位置能够得到锁定。

本实施例中锁定机构4的方位是以与移动板2相连接的锁定机构4的方位为基准进行描述，所述的锁定机构4包括U形套41、锁定板42、锁定滑柱43、顶伸弹簧44和卡压带45,储气罐6下端的U形套41连接在移动板2的中部上侧面上，U形套41的上端前后内壁上均设置有T型滑槽46，每个T型滑槽46的内侧均分布有锁定滑柱43，锁定滑柱43的外侧面设置有与T型滑槽46相配合T型滑块，锁定滑柱43的下侧面通过顶伸弹簧44连接在U形套41上，顶伸弹簧44为具有伸长力的压缩弹簧，两个锁定滑柱43的内端之间连接有卡压带45；

U形套41的前后两端均设置有一个锁定板42，相邻的两个U形套41上同侧的锁定板42之间通过锁定插柱47相锁定，具体工作时，上下相邻的两个锁定机构4能够将储气罐6的外端进行锁定，上下相邻的两个锁定机构4能够快速装卸，以便其能够快速的将储气罐6进行锁定，U形套41内的卡压带45在顶伸弹簧44的作用下能够具有一定力度的贴附在储气罐6的侧面上，针对不同尺寸的储气罐6进行锁定时，卡压带45能够带动锁定滑柱43进行上下滑动，以便卡压带45能够贴附在不同直径的储气罐6的侧面上。

所述的卡压带45为柔性材质，卡压带45左右两端均设置有一个圆形转柱48，圆形转柱48的宽度大于卡压带45的宽度，锁定滑柱43的中部设置有圆形通孔，圆形通孔的内侧壁中部设置有穿插槽，卡压带45的外端穿过穿插槽，且圆形转柱48位于圆形通孔内，卡压带45的柔性材质能够贴合在不同直径的储气罐6上，此时圆形转柱48能够在圆形通孔内进行自动转动，以便增加卡压带45对储气罐6的锁定效果。

所述的锁定板42的中部设置有锁定插孔421，锁定插孔421的左右两端均设置有方形通槽422，位于储气罐6下端的锁定板42上的锁定插孔421下端设置有前后布置的方形凹槽423，锁定插柱47的底部上前后两端设置有锁定卡块49，锁定卡块49位于方形凹槽423内，锁定板42之间进行锁定时，通过将锁定插柱47上的锁定卡块49穿过两个锁定板42上的方形通槽422，锁定卡块49移动到锁定板42的下端时，将锁定插柱47转动九十度，使得锁定卡块49能够卡在方形凹槽423内，从而两个锁定板42得到锁定。

所述的卡压机构5包括卡压支板51、卡压螺栓52、卡压定位体53、下压块54、下压弹柱55和下压板56，卡压支板51安装在位于储气罐6上端的U形套41的中部顶端上，卡压螺栓52的中部通过螺纹配合的方式与卡压支板51相连接，卡压螺栓52的内端上通过轴承与卡压定位体53的上端外侧面相连接，卡压定位体53的下端为弹性伸缩结构，卡压定位体53的中部外侧面上设置有限位柱57，限位柱57的外端穿过卡压支板51；

下压板56安装在卡压定位体53的上端内侧面上，下压板56上通过滑动配合的方式与下压弹柱55的中部相连接，下压弹柱55的底部上安装有下压块54，具体工作时，当储气罐6的位置进行锁定后，卡压机构5能够对安装座61进行全方位的锁定，防止安装座61在焊接动作时发生位置的变化，造成安装座61的焊接效果差，安装座61上端的锁定机构4锁定完成后，卡压定位体53下端的伸缩结构能够贴附在储气罐6的上端，通过拧动卡压螺栓52使得卡压定位体53伸缩结构的内侧面抵在安装座61的左右侧面上，卡压定位体53的左右位置调节使得安装座61能够定位在储气罐6上合适的位置，下压块54在下压弹柱55的作用下能够压在安装座61的中部上侧面上，从而安装座61能够被全方位的锁定。

所述的卡压定位体53伸缩结构的中部设置有凹槽，凹槽的宽度与出气管62的直径相对应，定位体53的伸缩结构的下侧面为弧形面，卡压定位体53下侧面的弧形面能够贴在储气罐6上，卡压定位体53底部的凹槽能够卡在出气管62上，使得储气罐6不会发生转动。

所述的下压块54为梯形结构，下压块54的内侧面为倾斜面，卡压螺栓52带动卡压定位体53向内移动时，下压块54的梯形结构能够自动卡在安装座61的顶部上。

采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、储气罐6壳体加工：首先将铸造完成的空气压缩机上的储气罐壳体进行打磨处理，然后将储气罐6内的构件进行安装，储气罐6内的构件安装完成后，通过将端盖焊接在储气罐6的左右两端上，使得储气罐6处于密封的状态；

S2、储气罐6锁定准备：首先根据储气罐6的长度对移动板2的位置进行调节，以便限位竖板21内侧面之间的距离与储气罐6的长度相对应，从而移动板2能够对称分布在储气罐6的左右两端，然后拧动定位螺栓23使得定位架24内端的卡齿能够卡在滑动支板3的外侧面上，使得移动板2的位置能够得到锁定，再将移动板2上方位置靠上的锁定机构4取下；

S3、储气罐6锁定：移动板2的位置调节完毕并进行锁定后，将储气罐6放置在与移动板2连接的U形套41内，然后将S2步骤中取下的锁定机构4卡套在储气罐6的上端，同时向下压动该锁定机构4上的U形套41，使得卡压带45在顶伸弹簧44的作用下能够卡套在储气罐6的侧面上，之后通过锁定插柱47将相邻两个锁定机构4进行锁定，以便储气罐6的位置得到锁定；

S4、安装座61对位：储气罐6锁定完成后，将安装座61放置在储气罐6的上方，卡压定位体53下端的伸缩结构能够贴附在储气罐6的上端，通过拧动卡压螺栓52使得卡压定位体53伸缩结构的内侧面抵在安装座61的左右侧面上，下压块54在下压弹柱55的作用下能够压在安装座61的中部上侧面上，从而安装座61能够被全方位的锁定，以便人工对定位后的安装座61进行焊接处理，储气罐6上的安装座61焊接完成后将其从锁定机构4取下并对储气罐6进行后续处理操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种空气压缩机壳体制造加工工艺，该空气压缩机壳体制造加工工艺采用如下空气压缩机壳体加工装置，该空气压缩机壳体加工装置包括底板(1)、移动板(2)、滑动支板(3)、锁定机构(4)和卡压机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上侧面左右两端均设置有一组横向布置的燕尾滑槽(11)，底板(1)的上方左右两侧均分布有一个移动板(2)，移动板(2)的底部通过滑动配合的方式与燕尾滑槽(11)相连接，移动板(2)的前后两侧均分布有一个滑动支板(3)，滑动支板(3)的底部安装在底板(1)的上侧面上，每个移动板(2)的上方均分布有两个锁定机构(4)，两个锁定机构(4)上下对称布置，两个锁定机构(4)之间锁定有储气罐(6)，储气罐(6)为圆柱形罐体结构，储气罐(6)的中部上端分布有U型结构的安装座(61)，储气罐(6)的右端顶部上设置有出气管(62)，储气罐(6)上端的锁定机构(4)上安装有卡压机构(5)；其中：

所述的锁定机构(4)包括U形套(41)、锁定板(42)、锁定滑柱(43)、顶伸弹簧(44)和卡压带(45),储气罐(6)下端的U形套(41)连接在移动板(2)的中部上侧面上，U形套(41)的上端前后内壁上均设置有T型滑槽(46)，每个T型滑槽(46)的内侧均分布有锁定滑柱(43)，锁定滑柱(43)的外侧面设置有与T型滑槽(46)相配合T型滑块，锁定滑柱(43)的下侧面通过顶伸弹簧(44)连接在U形套(41)上，两个锁定滑柱(43)的内端之间连接有卡压带(45)；

U形套(41)的前后两端均设置有一个锁定板(42)，相邻的两个U形套(41)上同侧的锁定板(42)之间通过锁定插柱(47)相锁定；

采用上述空气压缩机壳体加工装置对空气压缩机壳体的制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、储气罐(6)壳体加工：首先将铸造完成的空气压缩机上的储气罐壳体进行打磨处理，然后将储气罐(6)内的构件进行安装，储气罐(6)内的构件安装完成后，通过将端盖焊接在储气罐(6)的左右两端上，使得储气罐(6)处于密封的状态；

S2、储气罐(6)锁定准备：首先根据储气罐(6)的长度对移动板(2)的位置进行调节，以便移动板(2)能够对称分布在储气罐(6)的左右两端，然后将移动板(2)的位置进行锁定，再将移动板(2)上方位置靠上的锁定机构(4)取下；

S3、储气罐(6)锁定：移动板(2)的位置调节完毕并进行锁定后，将储气罐(6)放置在与移动板(2)连接的U形套(41)内，然后将S2步骤中取下的锁定机构(4)卡套在储气罐(6)的上端，同时向下压动该锁定机构(4)上的U形套(41)，使得卡压带(45)在顶伸弹簧(44)的作用下能够卡套在储气罐(6)的侧面上，以便储气罐(6)的位置得到锁定；

S4、安装座(61)对位：储气罐(6)锁定完成后，将安装座(61)放置在储气罐(6)的上方，通过卡压机构(5)能够对安装座(61)的位置进行定位，以便人工对定位后的安装座(61)进行焊接处理，储气罐(6)上的安装座(61)焊接完成后将其从锁定机构(4)取下并对储气罐(6)进行后续处理操作。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的卡压机构(5)包括卡压支板(51)、卡压螺栓(52)、卡压定位体(53)、下压块(54)、下压弹柱(55)和下压板(56)，卡压支板(51)安装在位于储气罐(6)上端的U形套(41)的中部顶端上，卡压螺栓(52)的中部通过螺纹配合的方式与卡压支板(51)相连接，卡压螺栓(52)的内端上通过轴承与卡压定位体(53)的上端外侧面相连接，卡压定位体(53)的下端为弹性伸缩结构，卡压定位体(53)的中部外侧面上设置有限位柱(57)，限位柱(57)的外端穿过卡压支板(51)；

下压板(56)安装在卡压定位体(53)的上端内侧面上，下压板(56)上通过滑动配合的方式与下压弹柱(55)的中部相连接，下压弹柱(55)的底部上安装有下压块(54)。

3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的卡压定位体(53)伸缩结构的中部设置有凹槽，凹槽的宽度与出气管(62)的直径相对应，定位体(53)的伸缩结构的下侧面为弧形面。

4.根据权利要求2所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的下压块(54)为梯形结构，下压块(54)的内侧面为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的移动板(2)的外侧面中部上设置有限位竖板(21)，限位竖板(21)的内侧面贴在储气罐(6)的外端上。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的滑动支板(3)的中部设置有滑动方槽(31)，移动板(2)的前后侧面上均设置有滑动柱(22)，滑动柱(22)穿过滑动方槽(31)，滑动柱(22)的外侧面上通过轴承与定位螺栓(23)的内端相连接，定位螺栓(23)的中部上通过螺纹配合的方式连接有定位架(24)。

7.根据权利要求6所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的定位架(24)为U型结构，定位架(24)的内侧面上下两端均设置有卡齿，定位架(24)上的卡齿贴合在滑动支板(3)的外侧面上，定位架(24)的左右侧面上均设置有对其位置进行限位的定位柱(25)，滑动柱(22)的外侧面对应定位柱(25)的内端上设置有定位滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的卡压带(45)为柔性材质，卡压带(45)左右两端均设置有一个圆形转柱(48)，圆形转柱(48)的宽度大于卡压带(45)的宽度，锁定滑柱(43)的中部设置有圆形通孔，圆形通孔的内侧壁中部设置有穿插槽，卡压带(45)的外端穿过穿插槽，且圆形转柱(48)位于圆形通孔内。

9.根据权利要求1所述的一种空气压缩机壳体制造加工工艺，其特征在于：所述的锁定板(42)的中部设置有锁定插孔(421)，锁定插孔(421)的左右两端均设置有方形通槽(422)，位于储气罐(6)下端的锁定板(42)上的锁定插孔(421)下端设置有前后布置的方形凹槽(423)，锁定插柱(47)的底部上前后两端设置有锁定卡块(49)，锁定卡块(49)位于方形凹槽(423)内。

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