CN111760767A - 垂直式uv光源硬化装置及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种垂直式UV光源硬化装置及其应用方法，垂直式UV光源硬化装置具有一轨道设置在机台，该轨道设有一输送机构，输送机构的链条为可移动的位在轨道，在轨道外侧设有一固化灯组，固化灯组具有多个设有灯管的灯具且位在轨道两侧，各灯管为直立设置，待固化加工的呈薄板的工作物由一承载架予以定位，该承载架设置在链条上且使工作物呈直立形态，当实施运用时，工作物定位在承载架且承载架由轨道移送通过各固定灯组的各灯具之间，以进行固化作业，由于受UV热固化的工作物均呈直立形态进行，因此可确保呈薄板的工作物在加工受热固化后不会产生变形，而具有提高合格率功效。
Description
技术领域
本发明涉及电路板的加工机，尤其涉及一种以UV光源对直立通过的电路板进行表面硬化加工的垂直式UV光源硬化装置。
背景技术
现有技术的电路板生产流程，必须将涂布在电路板上涂布的保护层予以UV干燥硬化，所使用的硬化设备，其构造概略在机体上设有一输送机构及至少一照射机构，该照射机构可设置在输送机构上方，或在输送机构的上方及下方分别设有一照射机构，亦即二照射机构分别位在输送机构的上方位置及下方位置，该输送机构至少包括多个滚轮组及一传动机构，每一滚轮组设有一轴杆并在轴杆上设有多个滚轮及在端部设有一链轮，该传动机构设有一动力机构，该动力机构以链条与各该链轮啮合，以动力驱动各滚轮组的滚轮转动，待加工的电路板由机体的一端经由输送机构移送至另一端，在通过照射机构的照射时，藉由所产生的UV波长及高热可将电路板所涂覆的保护层予以固化。
由于现有技术的UV硬化设备，电路板以水平置放在输送机构的各滚轮上方，在通过UV硬化设备进行硬化加工时，由于硬化设备以其光源照射在电路板后，电路板将被加热升温，此时电路板因受到高温的加热作用下，将导致呈薄片状且水平移动的电路板被软化变形，因而造成在固化设备对保护层硬化后，此时电路将产生弯曲变形而为一不良品，此为现有技术对电路板加工的UV硬化设备存在的问题及缺点。
发明内容
本发明有鉴于现有技术的UV固化设备在生产电路所存在的问题而重新创作，藉由将电路板以直立的承载架予以移动并配合位在承载架两侧且可投射硬化用光源旳UV灯，以达到对电路板UV加热硬化时，电路板成品不会产生弯曲变形的目的。
为了可达到前述的目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种垂直式UV光源硬化装置，其包括有一轨道、一输送机构、一固化灯组及至少一承载架，其中该轨道、该输送机构及该固化灯组为设置在一机台上；该轨道具有位在上、下位置的一上部空间及一下部空间，另具有位在该轨道二端部的一前部空间及一后部空间，该轨道具有一轨道座，该轨道座安装在该机台，该上部空间由轨道座上方内凹为一长槽所形成；该输送机构包括有一链轮组及一链条，该链轮组具有一主动链轮及一被动链轮，该主动链轮设置在该轨道的前部空间，被动链轮为枢设在该轨道且位在后部空间，该轨道座外侧设有一马达，该马达的动力轴贯穿轨道座与该主动链轮固定，该链条呈一环状的挠性体且位在该轨道的上部空间及下部空间移动，并绕设啮合在该主动链轮及被动链轮；该固化灯组设有多个灯具，多个灯具为设置在机台且位在轨道的两侧，各该灯具内部设有一灯管，该灯管为长型管体且呈直立设置，各该灯管所发出的光源为朝向轨道；各该承载架具有一框体，该框体为一中空直立架体，以供待加工的工作物定位，该框体底部设有至少一承载座，该承载座为设置在该链条上。
所述之垂直式UV光源硬化装置，其中位在该轨道一侧的各该灯具位置与位在该轨道另一侧的各该灯具位置为呈交错配置，该灯具有一灯壳，该灯壳设有一投光口，该投光口相邻于该轨道，该灯具的灯管所发出的光源经由投光口朝向轨道位置照射。
所述之垂直式UV光源硬化装置，其中该链条包括有多个链片且各相邻链片之间以一枢轴枢接，各枢轴的一端部套设有滚筒，另一端部枢设有一滚轮，该滚筒形成有一环槽，相邻的二滚轮为分别位在该链条移动路径的两侧；该轨道座的上部空间设有一上导板，下部空间为贯穿形成在该轨道座内部且设有一下导板，该上导板位在该下导板上方且间隔设置，该上导板的板面上方突出有一凸条，该下导板的板面上方突出有一凸条；该链条位在主动链轮及被动链轮之间的上段部为位在该上导板且滚筒的环槽位在该上导板的突条，下段部位在该下导板且滚筒的环槽位在该下导板的突条。
所述之垂直式UV光源硬化装置，其中该框体的周边设有多个固定件。
所述之垂直式UV光源硬化装置，其中该输送机构进一步包括有一张力机构、一张力调整轮、一第一导轮及一第二导轮，该张力调整轮与该张力机构相互连接，该第一导轮及该第二导轮枢设在该轨道座，该张力调整轮位在该第一导轮及该第二导轮之间且位在该前部空间，该链条与张力调整轮、第一导轮及第二导轮相互啮合。
所述之垂直式UV光源硬化装置，其中该轨道座在相对于张力调整轮位置贯穿设有一穿孔，该张力机构具有一基座及一导轨，该基座及该导轨安装在轨道座外侧壁，该导轨设有一滑块且该滑块可位在该导轨上移动，该滑块与该基座之间设有一弹性件，该弹性件可推移该滑块，该滑块设有贯穿该穿孔的一轴杆，该轴杆与该张力调整轮相互枢设。
本发明所运用的另一技术手段在于提供一种垂直式UV光源硬化装置的应用方法，其应用于垂直式UV光源硬化装置，可运用于对待固化加工的一工作物进行固化，其步骤包括有：步骤A为工作物的定位：将呈薄板的工作物为直立定位在承载架；步骤B为承载架的置放：将承载架置放在轨道及输送机构，承载架以框体底部的该承载座置放在该输送机构一端部，且位在轨道座的链条上并使工作物呈直立形态；步骤C为工作物的移送：该输送机构以移动的链条将工作物位在轨道上并朝向该输送机构的另一端部移送；步骤D为进行固化加工：固化灯组的各该灯具所设的灯管呈直立设置且位在轨道的两侧，工作物经由输送机构的链条通过各该灯具，灯管所发出的光源照射在该工作物；步骤E为完成工作物固化加工：工作物经灯管的光源照射后并移送至该输送机构的另一端部，完成工作物的固化加工。
所述之垂直式UV光源硬化装置的应用方法，其中以承载架的框架所设的固定件将工作物的周边予以夹持定位。
本发明运用前述技术手段对一呈薄板将的工作物进行UV光源固化作业时，由于待加工的工作物以呈直立的形态位在轨道上由输送机构予以承载移送，再者提供有加热光源的固化灯组，该固化灯组具有多个灯具且各灯具内所设的灯管为直立设置，使得各灯管所投射出的光源为侧向的照射在呈工作物上，工作物在受UV热固化后仍呈直立形态并可保持外型为一平板而不易变形。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的立体外观图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的部分立体外观图；
图4为本发明另一角度的立体分解图；
图5为本发明另一角度的部分立体外观图；
图6为本发明的剖面示意图；
图7为本发明的张力机构的立体示意图；
图8为本发明的另一剖面示意图；
图9为本发明的另一俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参看图1所示，本发明的垂直式UV光源硬化装置，其包括有一轨道10、一输送机构20、一固化灯组30及至少一承载架40，其中该轨道10、该输送机构20及该固化灯组30为设置在一机台上，该机台为现有技术，图中未示出，其可用以提供各组件的安装设置，该承载架40可分离的位在该输送机构20并予以承载移动通过该固化灯组30。
配合参看图2至图6所示，该轨道10具有一上部空间101、一下部空间102、一前部空间103及一后部空间104，该轨道10具有一轨道座11，该轨道座11安装在该机台，该上部空间101为由轨道座11上方内凹为一长槽所形成，该长槽的两侧槽壁为相互平行，该轨道座11的相对槽壁面分别设有一导片12，该轨道座11在相对于前部空间103位置贯穿设有一穿孔110；再配合参看图6所示，在轨道座11的上部空间101设有一上导板13，下部空间102为贯穿形成在该轨道座11内部，在下部空间102设有一下导板14，该上导板13位在该下导板14上方且间隔设置，该上导板13的板面上方突出有一凸条131，该下导板14的板面上方突出有一凸条141，该前部空间103及后部空间104分别位在该轨道10的前方及后方；
如图中所示的具体实施例，该轨道10包括有一长柱体及二轨道片，该长柱体为一中空体，其内部为该下方空间102，在长柱体上方两侧分设有一轨道片，该导片12位在两轨道片的相对内侧壁上以形成该轨道座11的长槽，该长槽为该上部空间101，前述的各轨道片长度大于该长柱体的长度，在长柱体的两端部与二轨道片间分别形成该前部空间103及该后部空间104。
参看图2、图4、图5及图6所示，该输送机构20，其包括有一链轮组21、一链条22，其中该链轮组21具有一主动链轮211及一被动链轮212，该主动链轮211设置在轨道10一端部的前部空间103，被动链轮212为枢设在轨道10的另一端部且位在后部空间104，在轨道10的轨道座11外侧设有一马达213，该马达213的动力轴贯穿位在前部空间103与该主动链轮211固定；
该链条22呈一环状的挠性体，可为现有技术的千鸟型链条，即由多个链片以枢轴221予以枢接，各枢轴221一端部套设有滚筒222，另一端部枢设有一滚轮223，该滚筒222形成有一环槽，相邻的二滚轮223为分别位在该链条22移动路径的两侧；该链条22为绕设啮合在该链轮组21的主动链轮211及动链轮212，该链条22位在主动链轮211及被动链轮212之间的上段部位在该上部空间101且位在上导板13，且滚筒222的环槽位在该上导板13的突条131，下段部位在该下部空间102且位在下导板14，滚筒222的环槽位在该下导板14的突条141。
参看图7、图8及图9所示，该输送机构20进一步包括有一张力机构23、一张力调整轮24、一第一导轮25及一第二导轮26，其中该张力调整轮24与该张力机构23连接，该第一导轮25及该第二导轮26枢设在该轨道座11，该张力调整轮24位在该第一导轮25及该第二导轮26之间且位在该前部空间103，该链条22与张力调整轮24、第一导轮25及第二导轮26相互啮合；
该张力机构23，具有一基座231及一导轨232，该基座231及该导轨232为安装在轨道座11外侧壁，该导轨232设有一滑块233，该滑块233可位在该导轨232上移动，该滑块233与该基座231之间设有一弹性件235，又该滑块233设有一轴杆234，该轴杆234贯穿该轨道座11的穿孔110与该张力调整轮24相互枢设，因此藉由该弹性件235的弹力作用可推移该滑块233移动，此时张力调整轮24可移动并推移相互啮合该链条22，使得该链条22可随时保持具有一定的张力。
参看图1所示，该固化灯组30，其设有多个灯具31，多个灯具31为可调整位置的设置在机台上且位在轨道10的两侧，且一侧所设各该灯具31的位置与位在另一侧的各该灯具31的位置呈交错配置，即位在轨道10其中一侧的各灯具31与另一侧的各灯具31没有相对，该灯具31内部设有灯管311，该灯管311为长型管体且呈直立设置，各该灯具31的灯管311所发出的光源为朝向轨道10，该灯具31的具体实施例，具有一灯壳312，该灯壳312具有一投光口313，灯管311所发出的光源经由投光口313朝向轨道10位置照射；灯管311可为一UV灯管，又灯具31与机台间设有一调整机构32，该调整机构32为一现有技术，故不再进一步描述，其具有可使各灯具31位在机台上调整位置的功能。
参看图3、图4及图6所示，该承载架40，其具有一框体41，该框体41为一中空直立架体，在框体41的底部设有至少一承载座42，该框体41的周边设有多个固定件，该固定件可为夹具，各该固定件可将待固化加工的工作物50予以夹持定位在该框体41，该工作物50可为呈薄板的一电路板，该承载座42设置在该链条22上，较佳实施例为该承载架40设有二承载座42且各承载座42位在多个滚轮223上；再者该承载架40设有二承载座42时，承载座42为位在该框体41下方的二端部处，使得该承载架40的框体41稳定的位在该链条22上方。
如图1所示，本发明的垂直式UV光源硬化装置的应用方法，可运用对工作物50进行固化，其步骤包括：
步骤A为工作物的定位：将呈薄板的工作物50定位在承载架40，即将工作物50周边以承载架40的框架41所设的固定件予以夹持定位；
步骤B为承载架的置放：将承载架40置放在轨道10及输送机构20，即将承载架40以框体41底部的该承载座42置放在该输送机构20一端部，且位在轨道10的轨道座11之间的链条22上，并使薄板的工作物50呈直立形态；
步骤C为工作物的移送：该输送机构20以移动的链条22将工作物50位在轨道10上并朝向该输送机构20的另一端部移送；
步骤D为进行固化加工：固化灯组30的各该灯具31位在轨道10的两侧，灯具31所设的灯管311呈直立设置，位在轨道10的工作物50经由输送机构20的链条22通过各该灯具31并利用灯管311所发出的光源照射在该工作物50；
步骤E为完成工作物固化加工：承载架40上所定位的工作物50经灯管311的照射后并移送至该输送机构20的另一端部，即完成工作物50的固化加工，再由承载架40上取出固化加工后的工作物50。
由于本发明的垂直式UV光源硬化装置及其应用方法，其中固化灯组30以多个灯具31设置在轨道10的两侧，轨道10两侧所设的各灯具31为交错配置，再者各灯具31所设置的灯管311为呈直立状态，再配合设置在灯殻312侧壁面的投光口313构造，因此灯管311所发出的光源为朝向侧向方向投射出，又待加工的工作物50设置在承载架40上，在承载架40置放在轨道10内且位在输送机构20时，工作物50呈直立状态在轨道10上移动，而可使灯管311的光源照射在工作物50的表面上，高温光源对工作物50进行UV加热固化后，为薄板状的工作物50仍然可保持其平整度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种垂直式UV光源硬化装置，其包括有一轨道、一输送机构、一固化灯组及至少一承载架，其特征在于，该轨道、该输送机构及该固化灯组为设置在一机台上；
该轨道具有位在上、下位置的一上部空间及一下部空间，另具有位在该轨道二端部的一前部空间及一后部空间，该轨道具有一轨道座，该轨道座安装在该机台，该上部空间由轨道座上方内凹为一长槽所形成；
该输送机构包括有一链轮组及一链条，该链轮组具有一主动链轮及一被动链轮，该主动链轮设置在该轨道的前部空间，被动链轮为枢设在该轨道且位在后部空间，该轨道座外侧设有一马达，该马达的动力轴贯穿轨道座与该主动链轮固定，该链条呈一环状的挠性体且位在该轨道的上部空间及下部空间移动，并绕设啮合在该主动链轮及被动链轮；
该固化灯组设有多个灯具，多个灯具为设置在机台且位在轨道的两侧，各该灯具内部设有一灯管，该灯管为长型管体且呈直立设置，各该灯管所发出的光源为朝向轨道；
各该承载架具有一框体，该框体为一中空直立架体，以供待加工的工作物定位，该框体底部设有至少一承载座，该承载座为设置在该链条上。
2.根据权利要求1所述的垂直式UV光源硬化装置，其特征在于，位在该轨道一侧的各该灯具位置与位在该轨道另一侧的各该灯具位置为呈交错配置，该灯具有一灯壳，该灯壳设有一投光口，该投光口相邻于该轨道，该灯具的灯管所发出的光源经由投光口朝向轨道位置照射。
3.根据权利要求1或2所述的垂直式UV光源硬化装置，其特征在于，该链条包括有多个链片且各相邻链片之间以一枢轴枢接，各枢轴的一端部套设有滚筒，另一端部枢设有一滚轮，该滚筒形成有一环槽，相邻的二滚轮为分别位在该链条移动路径的两侧；
该轨道座的上部空间设有一上导板，下部空间为贯穿形成在该轨道座内部且设有一下导板，该上导板位在该下导板上方且间隔设置，该上导板的板面上方突出有一凸条，该下导板的板面上方突出有一凸条；
该链条位在主动链轮及被动链轮之间的上段部为位在该上导板且滚筒的环槽位在该上导板的突条，下段部位在该下导板且滚筒的环槽位在该下导板的突条。
4.根据权利要求3所述的垂直式UV光源硬化装置，其特征在于，该框体的周边设有多个固定件。
5.根据权利要求4所述的垂直式UV光源硬化装置，其特征在于，该输送机构进一步包括有一张力机构、一张力调整轮、一第一导轮及一第二导轮，该张力调整轮与该张力机构相互连接，该第一导轮及该第二导轮枢设在该轨道座，该张力调整轮位在该第一导轮及该第二导轮之间且位在该前部空间，该链条与张力调整轮、第一导轮及第二导轮相互啮合。
6.根据权利要求5所述的垂直式UV光源硬化装置，其特征在于，该轨道座在相对于张力调整轮位置贯穿设有一穿孔，该张力机构具有一基座及一导轨，该基座及该导轨安装在轨道座外侧壁，该导轨设有一滑块且该滑块能够位在该导轨上移动，该滑块与该基座之间设有一弹性件，该弹性件能够推移该滑块，该滑块设有贯穿该穿孔的一轴杆，该轴杆与该张力调整轮相互枢设。
7.一种垂直式UV光源硬化装置的应用方法，其应用于权利要求1至6任一项所述的垂直式UV光源硬化装置，能够运用于对待固化加工的一工作物进行固化，其特征在于，步骤包括有：
步骤A为工作物的定位：将呈薄板的工作物为直立定位在承载架；
步骤B为承载架的置放：将承载架置放在轨道及输送机构，承载架以框体底部的该承载座置放在该输送机构一端部，且位在轨道座的链条上并使工作物呈直立形态；
步骤C为工作物的移送：该输送机构以移动的链条将工作物位在轨道上并朝向该输送机构的另一端部移送；
步骤D为进行固化加工：固化灯组的各该灯具所设的灯管呈直立设置且位在轨道的两侧，工作物经由输送机构的链条通过各该灯具，灯管所发出的光源照射在该工作物；
步骤E为完成工作物固化加工：工作物经灯管的光源照射后并移送至该输送机构的另一端部，完成工作物的固化加工。
8.根据权利要求7所述的垂直式UV光源硬化装置的应用方法，其特征在于，以承载架的框架所设的固定件将工作物的周边予以夹持定位。
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