CN111760439A - 一种除尘脱硫脱硝工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘脱硫脱硝装置，包括：烟气输入部、清洗除尘部、脱硫部、脱硝部、干燥部、烟气检测装置；烟气依次经过烟气输入部、清洗除尘部、脱硫部、脱硝部、干燥部、烟气检测装置。并且在脱硫部与脱硝部内均设置旋转混合装置，在旋转混合装置的作用下使烟气与脱硫液中的脱硫剂以及脱硝液中的脱硝剂充分接触并发生反应，并且在脱硝部后设置干燥部，通过干燥部将对进过脱硝处理的烟气进行干燥处理，防止脱硝剂随着烟气被排放到大气中造成污染。本发明提供的除尘脱硫脱硝工艺及装置具有高效去除烟气中硫和硝的功能，使得经过除尘脱硫脱硝工艺及装置处理后的烟气符合废气排放标准，防止经过处理却不符合排放标准的烟气排放到大气中。

Description

一种除尘脱硫脱硝工艺及装置
技术领域
本发明涉及废气净化领域，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝工艺及装置。
背景技术
工厂燃烧煤矿时容易产生大量的含硫和硝的烟气，如果直接将这些烟气排入大气中就会造成严重的环境污染，形成酸雨，因此现有技术中为了解决燃烧煤矿的烟气中含有硫和硝的问题，设计出一些用于脱硫脱硝的装置。但是这些装置在处理烟气时，脱硫脱硝处理的效率较低，无法快速有效的去除烟气中的硫和硝，从而当工厂采用上述的脱硫脱硝的装置对燃烧煤矿后烟气进行处理时，由于脱硫脱硝的装置无法高效的去除烟气中的硫和硝，经过脱硫脱硝的装置处理后的烟气无法达到废气排放标准，使得烟气中残留的硫和硝被排放到大气中时，仍然会对环境产生较大的污染。
发明内容
为了克服现有技术中脱硫脱硝的装置存在无法高效的去除烟气中的硫和硝，使得经过脱硫脱硝的装置处理后的烟气仍然不符合排放标准，直接排放仍会对环境产生污染的缺陷。本发明所需要解决的问题在于提出一种除尘脱硫脱硝工艺及装置，具有可以高效去除烟气中硫和硝的功能，使得经过除尘脱硫脱硝工艺及装置处理后的烟气符合废气排放标准，防止经过处理却不符合排放标准的烟气直接排放到大气中。
为达此目的，根据本发明的一个方面，提供了一种除尘脱硫脱硝装置，包括：
烟气输入部，用于将待处理的烟气输入除尘脱硫脱硝装置内；
清洗除尘部，通过管道与所述烟气输入部的输出端连接，包括蒸馏水槽，所述清洗除尘部用于对由所述烟气输入部输送至的烟气进行清洗，去除烟气内部的灰尘颗粒；
脱硫部，通过管道与所述清洗除尘部的烟气出口相连接，包括脱硫槽，所述脱硫槽内装盛有脱硫液，所述脱硫部内设置有用于使烟气与所述脱硫部内的脱硫液充分接触反应的旋转混合装置，所述旋转混合装置使进入所述脱硫部的烟气在脱硫液的底部旋转喷出，使得烟气与脱硫液充分接触；
脱硝部，通过管道与所述脱硫部的烟气出口相连接，包括脱硝槽，所述脱硝槽内装盛有脱硝液，所述脱硝部内设置有用于使烟气与所述脱硝部内的脱硝液充分接触反应的旋转混合装置，所述旋转混合装置使进入所述脱硝部的烟气在脱硝液的底部旋转喷出，使得烟气与脱硝液充分接触；
干燥部，设置于所述脱硝部烟气出口位置，用于对进过脱硝处理的烟气进行干燥处理；
烟气检测装置，设置于所述干燥部的烟气出口，用于监控经过脱硫脱硝处理后的烟气中二氧化硫与氮氧化物的含量，所述烟气检测装置与所述烟气输入部电性连接，用于控制所述烟气输入部的工作；
烟气依次经过所述烟气输入部、所述清洗除尘部、所述脱硫部、所述脱硝部、所述干燥部、所述烟气检测装置。
优选地，所述旋转混合装置包括：
密封连接装置，一端通过连接气管与上一道工序的烟气出口相连接，用于固定管道与转动管道的密封连接；
旋转管道，连接于所述密封连接装置的另一端，所述旋转管道的顶部设置有齿轮；
动力装置，设置于所述旋转管道顶部周围，且所述动力装置的输出端通过齿轮啮合的方式与所述旋转管道上的所述齿轮相配合；
环形出烟结构，连接于所述旋转管道的底部，所述环形出烟结构包括圆环状管道，以及两端分别连接所述圆环状管道以及所述旋转管道的多根连通管，所述旋转管道位于所述圆环状管道的圆心位置，所述圆环状管道与所述连通管上均匀的分布有大小相同的出烟孔。
优选地，所述密封连接装置包括：
外壳，所述外壳的一端与连接气管相连接，另一端与所述旋转管道相连接；
密封垫圈，设置于所述外壳与所述连接气管连接位置，用于密封防止烟气从所述外壳与所述连接气管连接位置泄漏；
轴承，设置于所述旋转管道与所述外壳连接处；
机械密封结构，设置于所述轴承上方的所述旋转管道与所述外壳连接处，用于密封防止烟气从所述外壳与所述旋转管道连接位置泄漏。
优选地，所述清洗除尘部底部设置有用于净化所述清洗除尘部内蒸馏水的循环净化装置，所述循环净化装置包括：
净化水泵，输入端通过管道与所述蒸馏水槽底部一侧相连通，输出端通过管道与蒸馏水槽的另一侧相连通；
过滤装置，设置于所述净化水泵的输出端与所述蒸馏水槽之间的管道上，用于对蒸馏水槽内的蒸馏水进行过滤清洁处理。
优选地，所述脱硫部还包括循环加料喷淋装置，所述循环加料喷淋装置包括：
加料水泵，所述加料水泵的输入端与所述脱硫槽的底部通过管道相连通；
加料漏斗，设置于所述加料水泵与所述脱硫槽之间的管道上，用于均匀的向所述脱硫槽内添加脱硫剂；
喷淋装置，设置于所述脱硫槽顶部且通过管道与所述加料水泵的输出端相连通，用于对烟气进行喷淋除硫处理。
优选地，所述脱硝部还包括循环加料喷淋装置，所述循环加料喷淋装置包括：
加料水泵，所述加料水泵的输入端与所述脱硝槽的底部通过管道相连通；
加料漏斗，设置于所述加料水泵与所述脱硝槽之间的管道上，用于均匀的向所述脱硝槽内添加脱硝剂；
喷淋装置，设置于所述脱硝槽顶部且通过管道与所述加料水泵的输出端相连通，用于对烟气进行喷淋除硝处理。
优选地，所述烟气输入部包括：
烟气输入泵；
烟气输入管，用于连接所述的烟气输入泵的输出端以及所述清洗除尘部。
根据本发明的另一方面，提供了一种除尘脱硫脱硝工艺，适用于上述的除尘脱硫脱硝装置，包括以下步骤：
通过烟气输入部将需要处理的烟气通入清洗除尘部的蒸馏水槽内，通过蒸馏水对烟气进行清洗，去除烟气中的灰尘颗粒，进行除尘处理；
将经过除尘处理的烟气通入脱硫部的脱硫槽内，通过旋转混合装置与脱硫槽内的脱硫液充分接触反应，进行脱硫处理；
将经过脱硫处理的烟气通入脱硝部的脱硝槽内，通过旋转混合装置与脱硝槽内的脱硝液充分接触反应，进行脱硝处理；
经过脱硝处理后的烟气再通过干燥部去除烟气中残留的脱硝液体，进行干燥处理；
经过干燥部干燥处理后的烟气经由烟气检测装置进行检测烟气中二氧化硫与氮氧化物的含量，进行检测处理，且烟气检测装置与气泵电源电性连接，当烟气检测装置检测出烟气中的二氧化硫或氮氧化物含量超标时，便控制烟气输入部停止对除尘脱硫脱硝装置内输送烟气，并关闭烟气出口的阀门，防止未达标烟气泄漏。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种除尘脱硫脱硝工艺及装置，烟气由烟气输入部依次通入清洗除尘部、脱硫部、脱硝部、干燥部、烟气检测装置。通过清洗除尘部预先对烟气进行清洁除尘处理，去除烟气中的粉尘颗粒，防止烟气中的颗粒影响后续对烟气的脱硫脱硝处理。而后将经由清洗除尘部处理后的烟气依次通入脱硫部与脱硝部，通过脱硫部与脱硝部中的旋转混合装置将烟气通入到脱硫液或者脱硝液的底部，并使得烟气在脱硫液或者脱硝液的底部旋转喷出，使得烟气可以和脱硫液中的脱硫剂或者脱硝液中的脱硝剂充分混合反应(采用旋转的方式使得烟气)，高效的去除烟气中的硫和硝，使得烟气达到排放标准，并且在脱硝部后设置干燥部，通过干燥部将对进过脱硝处理的烟气进行干燥处理，防止脱硝剂随着烟气被排放到大气中，造成污染。而后在干燥部的后面设置烟气检测装置，通过烟气检测装置检测排放前的烟气中硫和硝的含量，当排放前的烟气中硫和硝的含量超标时，可以立即停止排放烟气，防止烟气污染大气。综上，本发明提供的除尘脱硫脱硝工艺及装置具有可以高效去除烟气中硫和硝的功能，使得经过除尘脱硫脱硝工艺及装置处理后的烟气符合废气排放标准，防止经过处理却不符合排放标准的烟气直接排放到大气中。
附图说明
图1为本发明提供的除尘脱硫脱硝装置的结构示意图；
图2为本发明提供的密封连接装置的结构示意图；
图3为本发明提供的环形出烟结构的结构示意图。
图中：
1、烟气输入部；2、清洗除尘部；3、脱硫部；4、脱硝部；5、干燥部；6、烟气检测装置；7、连接气管；11、烟气输入泵；12、烟气输入管；21、蒸馏水槽；22、循环净化装置；31、脱硫槽；32、旋转混合装置；33、循环加料喷淋装置；41、脱硝槽；221、净化水泵；222、过滤装置；321、密封连接装置；322、旋转管道；323、动力装置；324、环形出烟结构；331、加料水泵；332、加料漏斗；333、喷淋装置；3211、外壳；3212、密封垫圈；3213、轴承；3214、机械密封结构；3241、圆环状管道；3242、连通管；3243、出烟孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例中提供的除尘脱硫脱硝装置，包括烟气输入部1、清洗除尘部2、脱硫部3、脱硝部4、干燥部5、烟气检测装置6。烟气输入部1用于将待处理的烟气输入除尘脱硫脱硝装置内(泵体将烟气加压输送至除尘脱硫脱硝装置内，使得烟气可以按照设定的管道路线流动)。清洗除尘部2通过管道与烟气输入部1的输出端连接，清洗除尘部2包括蒸馏水槽21，清洗除尘部2用于对由烟气输入部1输送至的烟气进行清洗，通过将烟气通入蒸馏水中将去除烟气内部的灰尘颗粒，并且还可以在蒸馏水槽21的顶部设置纤维材料层(如棉布等)，使得烟气经过蒸馏水洗后再经过纤维材料层过滤，将烟气中的固定颗粒进一步减少，避免固体颗粒影响后续的脱硫脱硝工序。
脱硫部3通过管道与清洗除尘部2的烟气出口相连接，脱硫部3包括脱硫槽31，脱硫槽31内装盛有脱硫液(主要采用石灰、石灰石或者石灰质制成的碱性溶液)，脱硫部3内设置有用于使烟气与脱硫部3内的脱硫液充分接触反应的旋转混合装置32，旋转混合装置32将清洗除尘部2内的烟气接入脱硫槽31内，并且由于旋转混合装置32的下半部分处于旋转状态，使得烟气在旋转混合装置32上的管道输送作用下，烟气在脱硫液的底部旋转喷出(转轴与水平面垂直)，使得烟气与脱硫液充分接触(烟气在脱硫液的底部快速旋转并从旋转混合装置32底部结构上冒出，使得脱硫液快速流动，使得在烟气上浮时间基本不变的情况下，烟气可以接触到更多的脱硫液，从而使得烟气内的二氧化硫可以充分的和脱硫液中的碱性物质反应，并且旋转混合装置32具有搅拌脱硫液的功能，通过搅拌可以加快二氧化硫与碱性物质反应，并且可以使得脱硫液中的碱性物质均匀的分散在脱硫液内，使得脱硫效果稳定)。
脱硝部4通过管道与脱硫部3的烟气出口相连接，脱硝部4包括脱硝槽41，脱硝槽41内装盛有脱硝液(包括催化氧化剂以及尿素，二者重量配比为1:3)，脱硝部4内设置有用于使烟气与脱硝部4内的脱硝液充分接触反应的旋转混合装置32，旋转混合装置32的原理与脱硫部3中的旋转混合装置32原理相同，旋转混合装置32使进入脱硝部4的烟气在脱硝液的底部旋转喷出，使得烟气与脱硝液充分接触，从而使得烟气中的氮氧化物能够在脱硝剂以及催化剂的作用下快速发生反应，使烟气中的氮氧化物与脱硝液内的物质发生催化氧化还原反应，氮氧化物被还原成氮气与水，故而实现对烟气脱氮的目的。
当烟气经过了脱硫脱硝处理后，在脱硫部3的烟气出口处设置干燥部5，用于对进过脱硝处理的烟气进行干燥处理，使得经过干燥部5后的烟气不含有其他液体成分，防止烟气将脱硫液中的其他物质携带释放在外界大气中，带来其他的环境污染问题。干燥部5包括除雾装置，通过除雾装置将烟气中的气体与液体进行分离，防止脱硝槽41内的液体由出烟口排入大气中。
烟气检测装置6设置于干燥部5的烟气出口，用于监控经过脱硫脱硝处理后的烟气中二氧化硫与氮氧化物的含量，烟气检测装置6与烟气输入部1电性连接，用于控制烟气输入部1的工作。当脱硫脱硝装置发生异常导致脱硫或者脱硝效果不能达到排放标准时，烟气检测装置6立即关闭脱硫脱硝装置烟气排放口的阀门，并同时断开烟气输入部1的电源，使得后续烟气暂时无法进入脱硫脱硝装置，而后通过报警系统将该信息传递至现场的操作人员，以便于对脱硫脱硝装置及时的排除故障恢复正产工作。烟气进行除尘脱硫脱硝处理时，烟气依次经过烟气输入部1、清洗除尘部2、脱硫部3、脱硝部4、干燥部5、烟气检测装置6。
综上所述，本发明通过采用烟气输入部1、清洗除尘部2、脱硫部3、脱硝部4、干燥部5、烟气检测装置6依次对烟气进行处理，使得烟气先进行除尘，防止烟气中的固体颗粒影响后续的脱硫脱硝工序，而后将烟气先通入脱硫部3，通过旋转混合装置32使得烟气与脱硫液中的脱硫剂充分反应，说得烟气得以高效的脱硫。而后将脱硫完成的烟气通入脱硝部4中进行脱硝处理，同样在旋转混合装置32的作用下，使得脱硝液快速流动并使烟气与脱硝液内的相关物质快速且充分的发生反应，提高烟气中脱硝的效率。当烟气完成脱硝工作后，再经由干燥部5中的除雾装置使烟气中的气体与液体分离，液体留在脱硝槽41内，而气体则可以通过排烟口进到烟气检测装置6内进行烟气成分检测，主要对于烟气中的二氧化硫以及氮氢化物的含量进行检测，当二氧化硫或者氮氢化物的含量检测结果超过排放标准时，烟气检测装置6可以控制使不达标的烟气停止排放，防止烟气污染大气。因此本发明提供的除尘脱硫脱硝装置具有可以高效去除烟气中硫和硝的功能，使得经过除尘脱硫脱硝工艺及装置处理后的烟气符合废气排放标准，防止经过处理却不符合排放标准的烟气直接排放到大气中。
进一步地，旋转混合装置32包括密封连接装置321、旋转管道322、动力装置323、环形出烟结构324。密封连接装置321一端通过连接气管7与上一道工序的烟气出口相连接，用于固定管道与转动管道的密封连接(转动件与固定件之间的密封连通)。旋转管道322连接于密封连接装置321的另一端，旋转管道322的顶部设置有齿轮。动力装置323设置于旋转管道322顶部周围，且动力装置323的输出端通过齿轮啮合的方式与旋转管道322上的齿轮相配合，通过动力装置323得输出端与旋转管道322通过齿轮啮合的方式配合，使得动力装置323可以提供旋转管道322转动所需的动力。环形出烟结构324连接于旋转管道322的底部，环形出烟结构324包括圆环状管道3241，以及两端分别连接圆环状管道3241以及旋转管道322的多根连通管3242，旋转管道322位于圆环状管道3241的圆心位置，圆环状管道3241与水平面平行，圆环状管道3241与连通管3242上均匀的分布有大小相同的出烟孔3243，环形出烟结构324的直径相比于脱硫槽31与脱硝液(脱硫槽31(脱硝槽41)采用圆柱体型的结构)的直径稍小一些，使得环形出烟结构324在旋转管道322的连接作用下随着旋转管道322转动而转动。旋转管道322与环形出烟结构324连接处密封，使得烟气只能通过环形出烟结构324上的出烟孔3243进入到脱硫液(脱硝液)内。
进一步地，密封连接装置321包括外壳3211、密封垫圈3212、轴承3213、机械密封结构3214。外壳3211为空腔结构且上下两端设置于管道连通的连接孔，外壳3211的一端与连接气管7相连接，另一端与旋转管道322相连接。密封垫圈3212设置于外壳3211与连接气管7连接位置，用于密封防止烟气从外壳3211与连接气管7连接位置泄漏。轴承3213设置于旋转管道322与外壳3211连接处。机械密封结构3214设置于轴承3213上方的旋转管道322与外壳3211连接处，用于密封防止烟气从外壳3211与旋转管道322连接位置泄漏。通过密封连接装置321可以使得旋转管道322与连接气管7之间实现密封连通的效果。
为了保持清洗除尘部2的除尘效果，进一步地，清洗除尘部2底部设置有用于净化清洗除尘部2内蒸馏水的循环净化装置22，循环净化装置22包括净化水泵221、过滤装置222(内部设置有具有过滤功能的网状结构)。净化水泵221输入端通过管道与蒸馏水槽21底部一侧相连通，输出端通过管道与蒸馏水槽21的另一侧相连通。过滤装置222设置于净化水泵221的输出端与蒸馏水槽21之间的管道上，用于对蒸馏水槽21内的蒸馏水进行过滤清洁处理。由于固体颗粒容易沉降至蒸馏水槽21的底部，故而将净化水泵221的输入端连接至蒸馏水槽21的底部，从而使得固体颗粒容易被净化水泵221抽吸并输送至过滤装置222内，而后经过过滤装置222的作用，将蒸馏水内的固体颗粒进行过滤去除，进而保持蒸馏水槽21内的蒸馏水具有较好清洗效果。
进一步地，脱硫部3还包括循环加料喷淋装置33，循环加料喷淋装置33包括加料水泵331、加料漏斗332、喷淋装置333。加料水泵331的输入端与脱硫槽31的底部通过管道相连通。加料漏斗332设置于加料水泵331与脱硫槽31之间的管道上，用于均匀的向脱硫槽31内添加脱硫剂。喷淋装置333设置于脱硫槽31顶部且通过管道与加料水泵331的输出端相连通，用于对烟气进行喷淋除硫处理。通过加料漏斗332对管道内的脱硫液添加脱硫剂，使得脱硫槽31在长时间使用后，其脱硫液内的脱硫成分任然保持在一定的含量，以确保脱硫槽31的脱硫能力。并且通过在脱硫槽31的烟气出口处设置喷淋装置333，使得烟气从脱硫液内部脱离向烟气出口处运动时，受到喷淋装置333喷出的浓度较高(脱硫成分含量高)的脱硫液对流冲洗，使得烟气再一次的与脱硫剂接触，使得烟气能够更加完全的进行脱硫处理，使得烟气中的二氧化硫去除率更高。进一步的可以在脱硫槽31的烟气出口位置(喷淋装置333上方)设置除雾装置，防止脱硫槽31内的液体进入到脱硝槽41内。
进一步地，脱硝部4还包括循环加料喷淋装置33，循环加料喷淋装置33包括：加料水泵331、加料漏斗332、喷淋装置333。加料水泵331的输入端与脱硝槽41的底部通过管道相连通。加料漏斗332设置于加料水泵331与脱硝槽41之间的管道上，用于均匀的向脱硝槽41内添加脱硝剂(催化氧化剂以及尿素)。喷淋装置333设置于脱硝槽41顶部且通过管道与加料水泵331的输出端相连通，用于对烟气进行喷淋除硝处理。在脱硝部4设置循环加料喷淋装置33其原理与在脱硫部3内设置循环加料喷淋装置33的原理大致相同，通过加料漏斗332对脱硝液内均匀的添加催化氧化剂以及尿素(按照重量比例1:3)，使得脱硝槽41在长时间使用后，其脱硝液内的脱硝成分任然保持在一定的含量，以确保脱硫槽31的脱硫能力，并且通过喷淋装置333提高脱硝槽41的脱硝效果。
进一步地，烟气输入部1包括烟气输入泵11、烟气输入管12。烟气输入
泵用于将烟气施加一定的气压，使得烟气能够在除尘脱硫脱硝装置内流通，并且烟气输入泵11的电源与烟气检测装置6电性连接，并且受到烟气检测装置6的控制。烟气输入管12用于连接的烟气输入泵11的输出端以及清洗除尘部2。
实施例二
根据本发明的另一方面，提供了一种除尘脱硫脱硝工艺，适用于上述的除尘脱硫脱硝装置，包括以下步骤：
S1、通过烟气输入部1将需要处理的烟气通入清洗除尘部2的蒸馏水槽21内，通过蒸馏水对烟气进行清洗，去除烟气中的灰尘颗粒，进行除尘处理。
S2、将经过除尘处理的烟气通入脱硫部3的脱硫槽31内，通过旋转混合装置32与脱硫槽31内的脱硫液充分接触反应，进行脱硫处理。
S3、将经过脱硫处理的烟气通入脱硝部4的脱硝槽41内，通过旋转混合装置32与脱硝槽41内的脱硝液充分接触反应，进行脱硝处理。
S4、经过脱硝处理后的烟气再通过干燥部5去除烟气中残留的脱硝液体，进行干燥处理。
S5、经过干燥部5干燥处理后的烟气经由烟气检测装置6进行检测烟气中二氧化硫与氮氧化物的含量，进行检测处理，且烟气检测装置6与气泵电源电性连接，当烟气检测装置6检测出烟气中的二氧化硫或氮氧化物含量超标时，便控制烟气输入部1停止对除尘脱硫脱硝装置内输送烟气，并关闭烟气出口的阀门，防止未达标烟气泄漏。当脱硫脱硝装置出现故障导致待排放的烟气中的二氧化硫或氮氧化物含量超标时，装置发出警报通知现场操作人员，现场操作人员在接到警报通知后对脱硫脱硝装置进行检修，直至脱硫脱硝装置恢复正常后即可继续进行除尘脱硫脱硝工作。
由于本实施例采用的工艺采用了实施例一中的脱硫脱硝装置，故而本实施例提供的工艺具有可以高效去除烟气中硫和硝的功能，使得经过除尘脱硫脱硝工艺及装置处理后的烟气符合废气排放标准，防止经过处理却不符合排放标准的烟气直接排放到大气中。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：
烟气输入部(1)，用于将待处理的烟气输入除尘脱硫脱硝装置内；
清洗除尘部(2)，通过管道与所述烟气输入部(1)的输出端连接，包括蒸馏水槽(21)，所述清洗除尘部(2)用于对由所述烟气输入部(1)输送至的烟气进行清洗，去除烟气内部的灰尘颗粒；
脱硫部(3)，通过管道与所述清洗除尘部(2)的烟气出口相连接，包括脱硫槽(31)，所述脱硫槽(31)内装盛有脱硫液，所述脱硫部(3)内设置有用于使烟气与所述脱硫部(3)内的脱硫液充分接触反应的旋转混合装置(32)，所述旋转混合装置(32)使进入所述脱硫部(3)的烟气在脱硫液的底部旋转喷出，使得烟气与脱硫液充分接触；
脱硝部(4)，通过管道与所述脱硫部(3)的烟气出口相连接，包括脱硝槽(41)，所述脱硝槽(41)内装盛有脱硝液，所述脱硝部(4)内设置有用于使烟气与所述脱硝部(4)内的脱硝液充分接触反应的旋转混合装置(32)，所述旋转混合装置(32)使进入所述脱硝部(4)的烟气在脱硝液的底部旋转喷出，使得烟气与脱硝液充分接触；
干燥部(5)，设置于所述脱硝部(4)烟气出口位置，用于对进过脱硝处理的烟气进行干燥处理；
烟气检测装置(6)，设置于所述干燥部(5)的烟气出口，用于监控经过脱硫脱硝处理后的烟气中二氧化硫与氮氧化物的含量，所述烟气检测装置(6)与所述烟气输入部(1)电性连接，用于控制所述烟气输入部(1)的工作；
烟气依次经过所述烟气输入部(1)、所述清洗除尘部(2)、所述脱硫部(3)、所述脱硝部(4)、所述干燥部(5)、所述烟气检测装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：
所述旋转混合装置(32)包括：
密封连接装置(321)，一端通过连接气管(7)与上一道工序的烟气出口相连接，用于固定管道与转动管道的密封连接；
旋转管道(322)，连接于所述密封连接装置(321)的另一端，所述旋转管道(322)的顶部设置有齿轮；
动力装置(323)，设置于所述旋转管道(322)顶部周围，且所述动力装置(323)的输出端通过齿轮啮合的方式与所述旋转管道(322)上的所述齿轮相配合；
环形出烟结构(324)，连接于所述旋转管道(322)的底部，所述环形出烟结构(324)包括圆环状管道(3241)，以及两端分别连接所述圆环状管道(3241)以及所述旋转管道(322)的多根连通管(3242)，所述旋转管道(322)位于所述圆环状管道(3241)的圆心位置，所述圆环状管道(3241)与所述连通管(3242)上均匀的分布有大小相同的出烟孔(3243)。
3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：
所述密封连接装置(321)包括：
外壳(3211)，所述外壳(3211)的一端与连接气管(7)相连接，另一端与所述旋转管道(322)相连接；
密封垫圈(3212)，设置于所述外壳(3211)与所述连接气管(7)连接位置，用于密封防止烟气从所述外壳(3211)与所述连接气管(7)连接位置泄漏；
轴承(3213)，设置于所述旋转管道(322)与所述外壳(3211)连接处；
机械密封结构(3214)，设置于所述轴承(3213)上方的所述旋转管道(322)与所述外壳(3211)连接处，用于密封防止烟气从所述外壳(3211)与所述旋转管道(322)连接位置泄漏。
4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：
所述清洗除尘部(2)底部设置有用于净化所述清洗除尘部(2)内蒸馏水的循环净化装置(22)，所述循环净化装置(22)包括：
净化水泵(221)，输入端通过管道与所述蒸馏水槽(21)底部一侧相连通，输出端通过管道与蒸馏水槽(21)的另一侧相连通；
过滤装置(222)，设置于所述净化水泵(221)的输出端与所述蒸馏水槽(21)之间的管道上，用于对蒸馏水槽(21)内的蒸馏水进行过滤清洁处理。
5.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：
所述脱硫部(3)还包括循环加料喷淋装置(33)，所述循环加料喷淋装置(33)包括：
加料水泵(331)，所述加料水泵(331)的输入端与所述脱硫槽(31)的底部通过管道相连通；
加料漏斗(332)，设置于所述加料水泵(331)与所述脱硫槽(31)之间的管道上，用于均匀的向所述脱硫槽(31)内添加脱硫剂；
喷淋装置(333)，设置于所述脱硫槽(31)顶部且通过管道与所述加料水泵(331)的输出端相连通，用于对烟气进行喷淋除硫处理。
6.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：
所述脱硝部(4)还包括循环加料喷淋装置(33)，所述循环加料喷淋装置(33)包括：
加料水泵(331)，所述加料水泵(331)的输入端与所述脱硝槽(41)的底部通过管道相连通；
加料漏斗(332)，设置于所述加料水泵(331)与所述脱硝槽(41)之间的管道上，用于均匀的向所述脱硝槽(41)内添加脱硝剂；
喷淋装置(333)，设置于所述脱硝槽(41)顶部且通过管道与所述加料水泵(331)的输出端相连通，用于对烟气进行喷淋除硝处理。
7.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：
所述烟气输入部(1)包括：
烟气输入泵(11)；
烟气输入管(12)，用于连接所述的烟气输入泵(11)的输出端以及所述清洗除尘部(2)。
8.一种除尘脱硫脱硝工艺，适用于权利要求1至7中任意一项所述的除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括以下步骤：
通过烟气输入部(1)将需要处理的烟气通入清洗除尘部(2)的蒸馏水槽(21)内，通过蒸馏水对烟气进行清洗，去除烟气中的灰尘颗粒，进行除尘处理；
将经过除尘处理的烟气通入脱硫部(3)的脱硫槽(31)内，通过旋转混合装置(32)与脱硫槽(31)内的脱硫液充分接触反应，进行脱硫处理；
将经过脱硫处理的烟气通入脱硝部(4)的脱硝槽(41)内，通过旋转混合装置(32)与脱硝槽(41)内的脱硝液充分接触反应，进行脱硝处理；
经过脱硝处理后的烟气再通过干燥部(5)去除烟气中残留的脱硝液体，进行干燥处理；
经过干燥部(5)干燥处理后的烟气经由烟气检测装置(6)进行检测烟气中二氧化硫与氮氧化物的含量，进行检测处理，且烟气检测装置(6)与气泵电源电性连接，当烟气检测装置(6)检测出烟气中的二氧化硫或氮氧化物含量超标时，便控制烟气输入部(1)停止对除尘脱硫脱硝装置内输送烟气，并关闭烟气出口的阀门，防止未达标烟气泄漏。
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