CN112588050A - 一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，包括增压风机、预清洗干燥部、碱洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH检测器，熟化室废气依次通过压风机、预清洗干燥部、碱洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH检测器。本发明公开的温蒸煮袋熟化室废气处理装置，具有可以高效的处理高温蒸煮袋熟化过程中产生的废气的优点，避免高温蒸煮袋熟化过程产生的废气直接排放到外界大气中，造成污染环境以及危害人体健康。

Description

一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置。

背景技术

高温蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点。高温蒸煮袋制作时，需要将高温蒸煮袋放入到熟化室内进行熟化工序，一般在50～55℃下保持48h以上，并保持通风使高温蒸煮袋上的残留溶剂排出到外界空气中，降低复合物残留溶剂量和异味，提高高温蒸煮袋的质量。但是由于高温蒸煮袋在熟化过程中需要时刻保持通风，故而熟化室内会产生大量含有残留溶剂的废气(包括如醋酸乙酯等物质，醋酸乙酯具有一定的毒性，并且为刺激性的易燃物质)，倘若直接将该废气排到外界环境中，将对外界环境造成污染，危害人体健康，采用传统的废气处理装置存在处理效率低下，无法高效处理的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中生产制作高温蒸煮袋时，在熟化工序中产生的废气无法被高效处理的缺陷，本发明所需要解决的问题在于提出一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，具有可以高效的处理高温蒸煮袋熟化过程中产生的废气的优点，避免高温蒸煮袋熟化过程产生的废气直接排放到外界大气中，造成污染环境以及危害人体健康。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，包括：

增压风机，所述增压风机的输入端通过管道与熟化室的废气排出口连通，用于提高废气的气压，以便于废气顺利进入到废气处理装置内；

预清洗干燥部，所述预清洗干燥部的输入端通过管道与所述增压风机的输出端相连通，所述预清洗干燥部对废气记行预清洗，用于将废气中的大颗粒的杂质去除，以便于废气进行后续处理；

碱洗部，所述碱洗部的输入端与所述预清洗干燥部的输出端通过管道相连通，所述碱洗部内设置有碱液，所述碱洗部通过碱液对所述废气进行洗涤处理，去除废气中的污染气体；

酸洗部，所述酸洗部的输入端通过管道与所述碱洗部的输出端相连通，所述酸洗部内设置有酸液，用于对经过碱液洗涤后的废气进行酸洗，进一步去除废气中的污染气体，同时将废气中携带的碱液进行去除；

除酸部，所述除酸部的输入端通过管道与所述酸洗部的输出端相连接，所述除酸部内设置有碳酸盐溶液，所述除酸部用于去除废气中从所述酸洗部内携带出的酸液；

清水部，所述清水部的输入端与通过管道与所述除酸部的输出端相连通，所述清水部内设置有清洗液，用于清洗去除废气中携带的盐颗粒；

末端PH检测器，所述末端PH检测器设置于所述清水部的输出端，用于检测从所述清水端排出的废气的PH值，所述末端PH检测器将测试结果反馈至控制系统，当所述末端PH检测器测出的值超出范围时，控制系统立即控制使增压风机停止工作，并关闭清水部的输出端上的排气阀门，并开启声光报警提示操作人员装置出现故障。

优选地，所述预清洗干燥部包括：

预清洗干燥槽，所述预清洗干燥槽内装盛有清洗液；

第一输入管，所述第一输入管的一端与所述增压风机的输出端相连通，所述第一输入管的另一端插入所述预清洗干燥槽的清洗液内；

第一循环喷淋装置，所述第一循环喷淋装置设置于所述预清洗干燥槽上，用于将所述预清洗干燥槽内的清洗液抽至所述预清洗干燥槽的输出端位置，对流动至预清洗干燥槽输出端位置的废气进行喷淋清洗；

第一干燥装置，所述第一干燥装置设置于所述第一循环喷淋装置以及预清洗干燥槽输出端之间，用于对进过清洗液清洗的废气进行干燥处理。

优选地，所述第一循环喷淋装置包括：

第一循环喷淋泵，所述第一循环喷淋泵输入端通过管道与所述预清洗干燥槽的底部相连接；

环形喷淋管，所述环形喷淋管设置于所述预清洗干燥槽的输出端下方，所述环形喷淋管的输入端通过管道与所述第一循环喷淋泵的输出端相连通，所述环形喷淋管采用螺旋的环形结构，且所述环形喷淋管上设置有多个朝下的喷嘴。

优选地，所述碱洗部包括：

碱洗槽，所述碱洗槽内设置有碱液；

第一旋转输入搅拌装置，所述第一旋转输入搅拌装置的输入端通过管道与所述预清洗干燥部的输出端相连通，所述第一旋转输入搅拌装置的输出端伸入碱液内部，并对所述碱液进行搅拌混合，提高碱液对废气的清洗效率；

自动控温系统，所述控温系统包括设置于所述碱洗槽的碱液内部用于检测碱液温度的测温仪，以及所述测温仪电性连接受所述测温仪测试结果控制的加热装置，所述加热装置设置于所述碱洗槽的底部，用于对所述碱洗槽进行加热；

第二循环喷淋装置，所述第二循环喷淋装置设置于所述碱洗槽上，用于将所述碱洗槽内的碱液抽至所述碱洗槽的输出端位置，对流动至碱洗槽输出端位置的废气进行喷淋清洗；

第二干燥装置，所述第二干燥装置设置于所述第二循环喷淋装置以及所述碱洗槽的输出端之间，用于对进过碱液清洗的废气进行干燥处理。

优选地，所述第一旋转输入搅拌装置包括：

密封旋转连接装置，所述密封旋转连接装置的输入端通过管道与所述预清洗干燥部的输出端相连通，所述密封旋转连接装置外部设置有轮齿结构，所述密封旋转连接装置用于密封连接转动管与非转动管；

搅拌部，所述搅拌部为空心结构，内部设置有废气流通的通道，所述搅拌部包括垂直转杆以及设置于所述垂直转杆底部与所述垂直转杆相连通的环形搅拌器，所述垂直转杆的上端与所述密封旋转连接装置相连通，所述环形搅拌器包括多个同心的圆环搅拌部，所述圆环搅拌部通过连接管与所述垂直转杆底部相连通，所述圆环搅拌部上均匀设置有通气孔，使得废气从所述通气孔排入碱液内部，加剧废气与碱液之间的混合；

搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过齿轮啮合的方式与所述密封旋转连接装置外部的轮齿结构进行配合，用于提供所述搅拌部转动所需的动力。

优选地，所述密封旋转连接装置包括：

外壳，所述外壳的上端通过轴承装置与输入管相连接，外壳的底部通过焊接的方式于所述搅拌部固定连通；

机械密封结构，所述机械密封结构设置于所述外壳与所述输入管之间，用于将外壳与输入管之间的连接位置进行密封，防止废气外泄。

优选地，所述第二循环喷淋装置包括：

第二循环喷淋泵，所述第二循环喷淋泵的输入端通过管道与所述碱洗槽的底部相连通；

环形喷淋管，所述环形喷淋管的输入端通过管道与所述第二循环喷淋泵的输入端相连通，所述环形喷淋管用于对碱洗槽内的废气进行喷淋清洗；

碱液浓度控制结构，所述碱液浓度控制结构包括设置于所述环形喷淋管与所述第二循环喷淋泵之间连接管上的碱料仓，以及设置于碱洗槽内用于测试碱液PH值的PH测试器，所述碱料仓的底部与连接管相连通，所述碱料仓底部设置有电磁控制阀，所述PH测试器与所述电磁控制阀电性连接，用于控制所述电磁控制阀的开闭。

优选地，所述酸洗部包括：

酸洗槽，所述酸洗槽内设置有酸液；

第二旋转输入搅拌装置，所述第二旋转输入搅拌装置的输入端通过管道与所述碱洗部的输出端相连通，所述第二旋转输入搅拌装置的输出端伸入酸液内部，并对所述酸液进行搅拌混合，提高酸液对废气的清洗效率；

第三循环喷淋装置，所述第三循环喷淋装置设置于所述酸洗槽上，用于将所述酸洗槽内的酸液抽至所述酸洗槽的输出端位置，对流动至酸洗槽输出端位置的废气进行喷淋清洗，所述第三循环喷淋装置内还包括酸液浓度控制结构，所述酸液浓度控制结构用于控制所述酸洗部内酸液的浓度；

第三干燥装置，所述第三干燥装置设置于所述第三循环喷淋装置以及所述酸洗槽的输出端之间，用于对进过酸液清洗的废气进行干燥处理。

优选地，所述除酸部的结构与所述酸洗部结构相同，所述除酸部包括碳酸盐溶度控制结构，所述碳酸盐溶度控制结构用于控制所述除酸部内碳酸盐溶液的浓度。

优选地，所述清水部的结构与所述预清洗干燥部的结构相同，所述清水部的顶部输出端设置有废气排出管，所述废气排出管的上设置有排气阀门，所述排气阀门与所述末端PH检测器电性连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，包括增压风机、预清洗干燥部、碱洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH检测器。由高温蒸煮袋熟化室排出的废气依次增压风机、预清洗干燥部、碱洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH检测器。其中，增压风机用于提高废气的气压，使得废气可以顺利的通过后续各个处理部。预清洗干燥部采用清水对废气进行预清洗，用于去除废气中的颗粒状的杂物(如粉尘等)，并且可以将废气中可溶于水的物质初步去除(如醋酸乙酯等物质)，减轻后续碱洗部处理的压力，避免颗粒状的杂物影响后续处理部分对废气的处理。碱洗部内部设置有碱液(如NaOH等强碱)，通过碱洗部内的碱液去除废气中能与碱反应的物质(如醋酸乙酯等物质)，优选地，碱洗部内可以设置加温装置，用于提高碱洗部内碱液的温度，进而提高碱液与废气内物质的反应速度，进而提高废气处理的效率。酸洗部设置于碱洗部之后，其内部设置有强酸(如HCl、H₂SO₄等)，通过将经过碱液清洗后的废气通入到酸洗部内，使得废气中能与酸反应的物质通过反应被去除，并且被废气带出的碱液在酸液内被中和去除，进而进一步对净化废气进行净化处理。除酸部设置于酸洗部后面，其内部设置有碳酸盐溶液(如碳酸钠等)，当废气进过酸洗部后进入到除酸部时，附着在废气上的酸液通过除酸部内的碳酸盐溶液与之反应(发生强酸制弱酸的反应，生成碳酸以及强酸强碱盐，如NaCl等，而碳酸不稳定易分解成二氧化碳以及水，二氧化碳无毒无害可以排放，而强酸强碱盐易溶于水)，使得废气中的酸液被去除，避免酸液挥发造成污染。清水部设置于除酸部后，清水部内部为清水，用于去除废气中附着的盐，避免废气携带着除酸部内的盐排到空气中，并且在清水部的输出端(废气排放口)上还设置有末端PH检测器，通过对将要排出的废气进行检测PH值，防止废气处理装置发生故障时，废气直接排出至大气内(当装置出现故障时，除酸部无法将废气中的酸液去除，或者酸洗部未起到作用时，末端PH检测器测出的PH值将远高于或者远低于7，此时则判定装置出现故障)，并且当装置出现故障时，可以通过控制系统自动控制增压风机停止对装装置内部输送废气，同时关闭排气阀门，避免废气排到大气内，同时触发声光报警系统，提示现场工作人员装置出现故障。综上，本发明公开的高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，通过将废气依次通过增压风机、预清洗干燥部、碱洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH检测器，使得废气先后经过多个清洗部的清洗，提高废气处理效果，并且在装置的尾部设置末端PH检测器，避免装置出现故障时，废气直接排放至外界环境中。进而本发明公开的温蒸煮袋熟化室废气处理装置，具有可以高效的处理高温蒸煮袋熟化过程中产生的废气的优点，避免高温蒸煮袋熟化过程产生的废气直接排放到外界大气中，造成污染环境以及危害人体健康。

通过在各个清洗部(预清洗干燥部、碱洗部、酸洗部、除酸部、清水部)内设置循环喷淋装置，通过循环喷淋装置提高废气与清洗部内的液体与废气之间的接触程度，使得清洗部可以更加高效彻底的对废气进行处理。进一步地，通过将循环喷淋装置的喷淋部分设置成环形喷淋管(螺旋的环形结构，其上设置有多个喷嘴)，使得循环喷淋装置的喷淋范围更大，均匀度更加高，进而提高喷淋处理废气的效果。并且在碱洗部、酸洗部以及除酸部的循环喷淋装置内设置浓度控制结构，用于保持碱洗部(碱液)、酸洗部(酸液)以及除酸部(碳酸盐液)内溶液的浓度，进而保持碱洗部、酸洗部以及除酸部对废气的处理效果，提高装置处理废气的效果。

通过在各个清洗部(预清洗干燥部、碱洗部、酸洗部、除酸部、清水部)内设置旋转输入搅拌装置，使得废气通过管道输入到清洗溶液内部的同时，采用输入管道对各个清洗部内的清洗溶液进行搅拌，使得清洗部内的溶液浓度更加均匀，使得各清洗部对废气的处理效果更佳。并且由于搅拌加剧了溶液的流速，使得与溶液与废气之间的接触碰撞更加剧烈，进而提高的溶液对废气的净化速率与效果。且废气通过圆环搅拌部从溶液内部旋转喷出，使得废气可以均匀的从溶液底部的各个位置喷出，提高溶液的利用率，进而提高废气处理的效果。

通过在碱洗部上设置自动控温系统，使得碱洗部内可以处于一个比较适合于皂化反应的反应条件，提高碱液与废气(醋酸乙酯)的反应速率，进而提高碱洗部对废气的净化效率。

附图说明

图1为废气处理的流程框图；

图2为增压风机与预清洗干燥部的结构示意图；

图3为环形喷淋管的结构示意图；

图4为碱洗部的结构示意图；

图5为搅拌部的结构示意图；

图6为密封旋转连接装置的结构示意图；

图7为酸洗部的结构示意图；

图8为除酸部的结构示意图；

图9为清水部的结构示意图。

图中：

1、增压风机；2、预清洗干燥部；3、碱洗部；4、酸洗部；5、除酸部；6、清水部；7、末端PH检测器；21、预清洗干燥槽；22、第一输入管；23、第一循环喷淋装置；24、第一干燥装置；31、碱洗槽；32、第一旋转输入搅拌装置；33、自动控温系统；34、第二循环喷淋装置；35、第二干燥装置；41、酸洗槽；42、第二旋转输入搅拌装置；43、第三循环喷淋装置；44、第三干燥装置；51、除酸槽；52、第三旋转输入搅拌装置；53、第四循环喷淋装置；54、第四干燥装置；61、清水槽；62、第五循环喷淋装置；63、第五干燥装置；71、排气阀门；231、环形喷淋管；232、第一循环喷淋泵；321、密封旋转连接装置；322、搅拌部；323、搅拌电机；331、测温仪；332、加热装置；341、第二循环喷淋泵；342、碱液浓度控制结构；2311、喷嘴；3211、外壳；3212、机械密封结构；3213、轮齿结构；3221、垂直转杆；3222、环形搅拌器；3421、碱料仓；3422、PH测试器；32221、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图9所示，

本实施例中提供的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，包括增压风机1、预清洗干燥部2、碱洗部3、酸洗部4、除酸部5、清水部6、末端PH检测器7。增压风机1的输入端通过管道与熟化室的废气排出口连通，增压风机1用于提高废气的气压，提高废气的流速，并且可以使得熟化室内的气体流速更快，提高高温蒸煮袋熟化的熟化效果，以便于废气顺利进入到废气处理装置内。预清洗干燥部2的输入端通过管道与增压风机1的输出端相连通，预清洗干燥部2对废气记行预清洗，用于将废气中的大颗粒的杂质去除，以便于废气进行后续处理，预清洗干燥部2内设置有清洗液，废气通入到清洗液内，废气在清洗液的洗涤下，废气内能溶于与水的杂物以及颗粒固体大部分被洗去，通过预清洗干燥部2处理的废气通入到碱洗部3内。碱洗部3的输入端与预清洗干燥部2的输出端通过管道相连通，碱洗部3内设置有碱液(采用强碱，如NaOH、KOH等)，碱洗部3通过碱液对废气进行洗涤处理，去除废气中的污染气体(废气中含有大量的醋酸乙酯等物质，在遇到强碱时，发生皂化反应，进而将废气中的醋酸乙酯等物质去除)。酸洗部4的输入端通过管道与碱洗部3的输出端相连通，酸洗部4内设置有酸液，用于对经过碱液洗涤后的废气进行酸洗，进一步去除废气中的污染气体，同时将废气中携带的碱液(通过酸碱中和反应去除，酸碱中和后生成易溶于水的稳定强酸强碱盐)进行去除。除酸部5的输入端通过管道与酸洗部4的输出端相连接，除酸部5内设置有碳酸盐溶液，除酸部5用于去除废气中从酸洗部4内携带出的酸液(废气中从酸洗部4内携带出的酸液与除酸部5内的弱酸强碱盐发生强酸置换弱酸(碳酸)的反应，生成易溶于水的强酸强碱盐以及碳酸，而碳酸不稳定会分解成二氧化碳以及水，进而实现将废气中携带的酸去除的目的)。清水部6的输入端与通过管道与除酸部5的输出端相连通，清水部6内设置有清洗液，用于清洗去除废气中携带的盐颗粒。末端PH检测器7设置于清水部6的输出端，用于检测从清水端排出的废气的PH值，末端PH检测器7将测试结果反馈至控制系统，当末端PH检测器7测出的值超出范围时，控制系统立即控制使增压风机1停止工作，并关闭清水部6的输出端上的排气阀门71，并开启声光报警提示操作人员装置出现故障。清水部6内部为清水，用于去除废气中附着的盐，避免废气携带着除酸部5内的盐排到空气中，并且在清水部6的输出端(废气排放口)上还设置有末端PH检测器7，通过对将要排出的废气进行检测PH值，防止废气处理装置发生故障时，废气直接排出至大气内(当装置出现故障时，除酸部5无法将废气中的酸液去除，或者酸洗部4未起到作用时，末端PH检测器7测出的PH值将远高于或者远低于7，此时则判定装置出现故障)，并且当装置出现故障时，可以通过控制系统自动控制增压风机1停止对装装置内部输送废气，同时关闭排气阀门71，避免废气排到大气内，同时触发声光报警系统，提示现场工作人员装置出现故障。综上，本发明公开的高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，通过将废气依次通过增压风机1、预清洗干燥部2、碱洗部3、酸洗部4、除酸部5、清水部6、末端PH检测器7，使得废气先后经过多个清洗部的清洗，提高废气处理效果，并且在装置的尾部设置末端PH检测器7，避免装置出现故障时，废气直接排放至外界环境中。进而本发明公开的温蒸煮袋熟化室废气处理装置，具有可以高效的处理高温蒸煮袋熟化过程中产生的废气的优点，避免高温蒸煮袋熟化过程产生的废气直接排放到外界大气中，造成污染环境以及危害人体健康。

进一步地，预清洗干燥部2包括第一干燥装置24、第一输入管22、第一循环喷淋装置23、预清洗干燥槽21。预清洗干燥槽21内装盛有清洗液(清洗液为清水)。第一输入管22的一端与增压风机1的输出端相连通，第一输入管22的另一端插入预清洗干燥槽21的清洗液内，使得废气直接通入到清洗液内部，提高废气与清洗液之间的混合接触的程度。第一循环喷淋装置23设置于预清洗干燥槽21上，用于将预清洗干燥槽21内的清洗液抽至预清洗干燥槽21的输出端位置，对流动至预清洗干燥槽21输出端位置的废气进行喷淋清洗。废气排出预清洗干燥槽21前，需要向上流通，而第一循环喷淋装置23向下喷出清洗液，使得清洗液与废气之间发生逆冲，提高废气与清洗液之间的接触，提高预清洗干燥部2的清洗效果。第一干燥装置24(干燥装置内部包括吸水能力强的材料，如棉花、海绵、纤维材料等)设置于第一循环喷淋装置23以及预清洗干燥槽21输出端之间，用于对进过清洗液清洗的废气进行干燥处理，同时可以对废气进行过滤，使得废气中的固体颗粒进一步的被干燥装置过滤去除，避免对下一道工序产生影响。

进一步地，第一循环喷淋装置23包括环形喷淋管231、第一循环喷淋泵232。第一循环喷淋泵232输入端通过管道与预清洗干燥槽21的底部相连接。环形喷淋管231设置于预清洗干燥槽21的输出端下方，环形喷淋管231的输入端通过管道与第一循环喷淋泵232的输出端相连通，环形喷淋管231采用螺旋的环形结构，且环形喷淋管231上设置有多个朝下的喷嘴2311。如图3所示，环形喷淋管231为螺旋环绕的主管，该主管上设置有若干的喷嘴2311，工作时，各个喷嘴2311均向下喷出清洗液，使得第一循环喷淋装置23喷出的清洗液更加均匀，使得上浮的废气可以受到更加均匀的清洗液淋浴，提高清洗液与废气之间的接触紧密程度。并且由于第一循环喷淋泵232对预清洗干燥槽21进行抽水，使得预清洗干燥槽21内的液体流动更加剧烈，提高废气与清洗液之间交互接触程度，进而预清洗干燥部2对废气的处理效果。

进一步地，碱洗部3包括碱洗槽31、第一旋转输入搅拌装置32、自动控温系统33、第二干燥装置35、第二循环喷淋装置34。碱洗槽31内设置有碱液(氢氧化钠)。第一旋转输入搅拌装置32的输入端通过管道与预清洗干燥部2的输出端相连通，第一旋转输入搅拌装置32的输出端伸入碱液内部，并对碱液进行搅拌混合，提高碱液对废气的清洗效率，第一旋转输入搅拌装置32用于将废气通入到碱液的同时对碱液进行搅拌，使得碱液内部溶质更加均匀，进而使得碱液与废气之间的接触更加完全。同时第一旋转输入搅拌装置32还将废气旋转通入到碱液内部，使得废气均匀的从碱液底部冒出，提高废气与碱液的接触，进而提高碱液对废气的处理效果与效率。控温系统包括设置于碱洗槽31的碱液内部用于检测碱液温度的测温仪331，以及测温仪331电性连接受测温仪331测试结果控制的加热装置332(采用电阻加热装置332)，加热装置332设置于碱洗槽31的底部，用于对碱洗槽31进行加热。碱液与废气中的有害物质反应(如醋酸乙酯等)发生皂化反应时，控温系统将碱液控制在90-100℃之间，使得碱液可以更好的与废气中的物质发生反应，进而实现对废气进行净化的目的。第二循环喷淋装置34设置于碱洗槽31上，用于将碱洗槽31内的碱液抽至碱洗槽31的输出端位置，对流动至碱洗槽31输出端位置的废气进行喷淋清洗。第二干燥装置35设置于第二循环喷淋装置34以及碱洗槽31的输出端之间，用于对进过碱液清洗的废气进行干燥处理，第二干燥装置35采用与第一干燥装置24相同的结构。

进一步地，第一旋转输入搅拌装置32包括密封旋转连接装置321、搅拌部322、搅拌电机323。密封旋转连接装置321的输入端通过管道与预清洗干燥部2的输出端相连通，密封旋转连接装置321外部设置有轮齿结构3213，密封旋转连接装置321用于密封连接转动管(搅拌部322)与非转动管(与预清洗干燥部2相连通的管道)，避免废气因为转动与固定连通位置发生泄漏。搅拌部322为空心结构，内部设置有废气流通的通道，搅拌部322包括垂直转杆3221以及设置于垂直转杆3221底部与垂直转杆3221相连通的环形搅拌器3222，垂直转杆3221的上端与密封旋转连接装置321相连通，环形搅拌器3222包括多个同心的圆环搅拌部322，圆环搅拌部322通过连接管与垂直转杆3221底部相连通，圆环搅拌部322上均匀设置有通气孔32221，使得废气从通气孔32221排入碱液内部，加剧废气与碱液之间的混合；搅拌电机323输出端通过齿轮啮合的方式与密封旋转连接装置321外部的轮齿结构3213进行配合，用于提供搅拌部322转动所需的动力。

进一步地，密封旋转连接装置321包括外壳3211、机械密封结构3212。外壳3211的上端通过轴承装置与输入管相连接，外壳3211的底部通过焊接的方式于搅拌部322固定连通，外壳3211的外表面设置有齿轮结构，齿轮结构用于与搅拌电机323相配合。机械密封结构3212设置于外壳3211与输入管之间，用于将外壳3211与输入管之间的连接位置进行密封，防止废气外泄，当装置运行时，密封旋转连接装置321在搅拌电机323的驱动下转动，而输入管(与预清洗干燥部2相连通的管道)不转动，并通过机械密封结构3212与外壳3211密封连通。

进一步地，第二循环喷淋装置34包括第二循环喷淋泵341、碱液浓度控制结构342、环形喷淋管231。第二循环喷淋泵341的输入端通过管道与碱洗槽31的底部相连通。环形喷淋管231的输入端通过管道与第二循环喷淋泵341的输入端相连通，环形喷淋管231用于对碱洗槽31内的废气进行喷淋清洗。碱液浓度控制结构342包括设置于环形喷淋管231与第二循环喷淋泵341之间连接管上的碱料仓3421，以及设置于碱洗槽31内用于测试碱液PH值的PH测试器3422，碱料仓3421的底部与连接管相连通，碱料仓3421底部设置有电磁控制阀，PH测试器3422与电磁控制阀电性连接，用于控制电磁控制阀的开闭。

进一步地，酸洗部4包括酸洗槽41、第二旋转输入搅拌装置42、第三干燥装置44、第三循环喷淋装置43。酸洗槽41内设置有酸液(采用强酸溶液，如盐酸，硫酸等)。第二旋转输入搅拌装置42的输入端通过管道与碱洗部3的输出端相连通，第二旋转输入搅拌装置42的输出端伸入酸液内部，并对酸液进行搅拌混合，提高酸液对废气的清洗效率。第二旋转输入搅拌装置42采用与第一旋转输入搅拌装置32相同的结构。第三循环喷淋装置43设置于酸洗槽41上，用于将酸洗槽41内的酸液抽至酸洗槽41的输出端位置，对流动至酸洗槽41输出端位置的废气进行喷淋清洗，第三循环喷淋装置43内还包括酸液浓度控制结构，酸液浓度控制结构用于控制酸洗部4内酸液的浓度，第三循环喷淋装置43采用与第二循环喷淋装置34采用相同的结构。第三干燥装置44设置于第三循环喷淋装置43以及酸洗槽41的输出端之间，用于对进过酸液清洗的废气进行干燥处理，第三干燥装置44采用与第一干燥装置24相同的结构。

进一步地，除酸部5的结构与酸洗部4结构相同，除酸部5包括碳酸盐溶度控制结构，碳酸盐溶度控制结构用于控制除酸部5内碳酸盐溶液的浓度。除酸部5包括除酸槽51、第三旋转输入搅拌装置52、第四循环喷淋装置53以及第四干燥装置54。除酸槽51内设置有碳酸盐溶液。第三旋转输入搅拌装置52与第一旋转输入搅拌装置32具有相同的结构，用于将废气均匀的通入到碳酸盐溶液内部，并对碳酸盐溶液进行搅拌，加速碳酸盐与废气中的酸反应。第四循环喷淋装置53采用与第二循环喷淋装置34相同的结构，第四循环喷淋装置53内部设置有用于测量碳酸盐溶度的测量仪，通过测量碳酸盐溶度控制碳酸盐料仓的下料，进而使得除酸部5内部的碳酸盐溶液浓度处于一个动态平衡的状态，使得除酸部5保持良好的除酸性能。第四干燥装置54与第一干燥装置24结构相同，用于避免除酸部5内部的溶液随着废气进入到下一工序中，对废气进行干燥处理。

进一步地，清水部6的结构与预清洗干燥部2的结构相同，清水部6的顶部输出端设置有废气排出管，废气排出管的上设置有排气阀门71，排气阀门71与末端PH检测器7电性连接。清水部6包括清水槽61、第五循环喷淋装置62、第五干燥装置63，其中清水槽61内部设置有清水，用于将废气中从除酸部5内携带出的可溶性盐去除(将可溶性盐溶解在清水中)。第五循环喷淋装置62采用与第一循环喷淋装置23相同的结构。第五干燥装置63采用与第一干燥装置24相同的结构，用于对将排至外界的废气进行干燥，同时避免清水槽61中的溶质(强酸强碱盐)挥发到外界空气中，避免废气污染环境。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，包括：

增压风机，所述增压风机的输入端通过管道与熟化室的废气排出口连通，用于提高废气的气压，以便于废气顺利进入到废气处理装置内；

预清洗干燥部，所述预清洗干燥部的输入端通过管道与所述增压风机的输出端相连通，所述预清洗干燥部对废气记行预清洗，用于将废气中的大颗粒的杂质去除，以便于废气进行后续处理；

碱洗部，所述碱洗部的输入端与所述预清洗干燥部的输出端通过管道相连通，所述碱洗部内设置有碱液，所述碱洗部通过碱液对所述废气进行洗涤处理，去除废气中的污染气体；

酸洗部，所述酸洗部的输入端通过管道与所述碱洗部的输出端相连通，所述酸洗部内设置有酸液，用于对经过碱液洗涤后的废气进行酸洗，进一步去除废气中的污染气体，同时将废气中携带的碱液进行去除；

除酸部，所述除酸部的输入端通过管道与所述酸洗部的输出端相连接，所述除酸部内设置有碳酸盐溶液，所述除酸部用于去除废气中从所述酸洗部内携带出的酸液；

清水部，所述清水部的输入端与通过管道与所述除酸部的输出端相连通，所述清水部内设置有清洗液，用于清洗去除废气中携带的盐颗粒；

末端PH检测器，所述末端PH检测器设置于所述清水部的输出端，用于检测从所述清水端排出的废气的PH值，所述末端PH检测器将测试结果反馈至控制系统，当所述末端PH检测器测出的值超出范围时，控制系统立即控制使增压风机停止工作，并关闭清水部的输出端上的排气阀门，并开启声光报警提示操作人员装置出现故障。

2.根据权利要求1所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，所述预清洗干燥部包括：

预清洗干燥槽，所述预清洗干燥槽内装盛有清洗液；

第一输入管，所述第一输入管的一端与所述增压风机的输出端相连通，所述第一输入管的另一端插入所述预清洗干燥槽的清洗液内；

第一循环喷淋装置，所述第一循环喷淋装置设置于所述预清洗干燥槽上，用于将所述预清洗干燥槽内的清洗液抽至所述预清洗干燥槽的输出端位置，对流动至预清洗干燥槽输出端位置的废气进行喷淋清洗；

第一干燥装置，所述第一干燥装置设置于所述第一循环喷淋装置以及预清洗干燥槽输出端之间，用于对进过清洗液清洗的废气进行干燥处理。

3.根据权利要求2所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，所述第一循环喷淋装置包括：

第一循环喷淋泵，所述第一循环喷淋泵输入端通过管道与所述预清洗干燥槽的底部相连接；

环形喷淋管，所述环形喷淋管设置于所述预清洗干燥槽的输出端下方，所述环形喷淋管的输入端通过管道与所述第一循环喷淋泵的输出端相连通，所述环形喷淋管采用螺旋的环形结构，且所述环形喷淋管上设置有多个朝下的喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，所述碱洗部包括：

碱洗槽，所述碱洗槽内设置有碱液；

第一旋转输入搅拌装置，所述第一旋转输入搅拌装置的输入端通过管道与所述预清洗干燥部的输出端相连通，所述第一旋转输入搅拌装置的输出端伸入碱液内部，并对所述碱液进行搅拌混合，提高碱液对废气的清洗效率；

自动控温系统，所述控温系统包括设置于所述碱洗槽的碱液内部用于检测碱液温度的测温仪，以及所述测温仪电性连接受所述测温仪测试结果控制的加热装置，所述加热装置设置于所述碱洗槽的底部，用于对所述碱洗槽进行加热；

第二循环喷淋装置，所述第二循环喷淋装置设置于所述碱洗槽上，用于将所述碱洗槽内的碱液抽至所述碱洗槽的输出端位置，对流动至碱洗槽输出端位置的废气进行喷淋清洗；

第二干燥装置，所述第二干燥装置设置于所述第二循环喷淋装置以及所述碱洗槽的输出端之间，用于对进过碱液清洗的废气进行干燥处理。

5.根据权利要求4所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，所述第一旋转输入搅拌装置包括：

密封旋转连接装置，所述密封旋转连接装置的输入端通过管道与所述预清洗干燥部的输出端相连通，所述密封旋转连接装置外部设置有轮齿结构，所述密封旋转连接装置用于密封连接转动管与非转动管；

搅拌部，所述搅拌部为空心结构，内部设置有废气流通的通道，所述搅拌部包括垂直转杆以及设置于所述垂直转杆底部与所述垂直转杆相连通的环形搅拌器，所述垂直转杆的上端与所述密封旋转连接装置相连通，所述环形搅拌器包括多个同心的圆环搅拌部，所述圆环搅拌部通过连接管与所述垂直转杆底部相连通，所述圆环搅拌部上均匀设置有通气孔，使得废气从所述通气孔排入碱液内部，加剧废气与碱液之间的混合；

搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过齿轮啮合的方式与所述密封旋转连接装置外部的轮齿结构进行配合，用于提供所述搅拌部转动所需的动力。

6.根据权利要求5所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，所述密封旋转连接装置包括：

外壳，所述外壳的上端通过轴承装置与输入管相连接，外壳的底部通过焊接的方式于所述搅拌部固定连通；

机械密封结构，所述机械密封结构设置于所述外壳与所述输入管之间，用于将外壳与输入管之间的连接位置进行密封，防止废气外泄。

7.根据权利要求4所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，所述第二循环喷淋装置包括：

第二循环喷淋泵，所述第二循环喷淋泵的输入端通过管道与所述碱洗槽的底部相连通；

环形喷淋管，所述环形喷淋管的输入端通过管道与所述第二循环喷淋泵的输入端相连通，所述环形喷淋管用于对碱洗槽内的废气进行喷淋清洗；

碱液浓度控制结构，所述碱液浓度控制结构包括设置于所述环形喷淋管与所述第二循环喷淋泵之间连接管上的碱料仓，以及设置于碱洗槽内用于测试碱液PH值的PH测试器，所述碱料仓的底部与连接管相连通，所述碱料仓底部设置有电磁控制阀，所述PH测试器与所述电磁控制阀电性连接，用于控制所述电磁控制阀的开闭。

8.根据权利要求1所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于，所述酸洗部包括：

酸洗槽，所述酸洗槽内设置有酸液；

第二旋转输入搅拌装置，所述第二旋转输入搅拌装置的输入端通过管道与所述碱洗部的输出端相连通，所述第二旋转输入搅拌装置的输出端伸入酸液内部，并对所述酸液进行搅拌混合，提高酸液对废气的清洗效率；

第三循环喷淋装置，所述第三循环喷淋装置设置于所述酸洗槽上，用于将所述酸洗槽内的酸液抽至所述酸洗槽的输出端位置，对流动至酸洗槽输出端位置的废气进行喷淋清洗，所述第三循环喷淋装置内还包括酸液浓度控制结构，所述酸液浓度控制结构用于控制所述酸洗部内酸液的浓度；

第三干燥装置，所述第三干燥装置设置于所述第三循环喷淋装置以及所述酸洗槽的输出端之间，用于对进过酸液清洗的废气进行干燥处理。

9.根据权利要求1所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于：

所述除酸部的结构与所述酸洗部结构相同，所述除酸部包括碳酸盐溶度控制结构，所述碳酸盐溶度控制结构用于控制所述除酸部内碳酸盐溶液的浓度。

10.根据权利要求1所述的一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置，其特征在于：

所述清水部的结构与所述预清洗干燥部的结构相同，所述清水部的顶部输出端设置有废气排出管，所述废气排出管的上设置有排气阀门，所述排气阀门与所述末端PH检测器电性连接。

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