CN111790254A - 一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺 - Google Patents

一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111790254A
CN111790254A CN202010631764.6A CN202010631764A CN111790254A CN 111790254 A CN111790254 A CN 111790254A CN 202010631764 A CN202010631764 A CN 202010631764A CN 111790254 A CN111790254 A CN 111790254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower body
tower
washing tower
catalytic oxidation
pickling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010631764.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王连革
宁晓宇
高贵生
姜建厂
陈明
刘咏
韩萌
卢志强
耿静
商细彬
翟友存
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Yingge Environmental Protection Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Yingge Environmental Protection Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Yingge Environmental Protection Science & Technology Co ltd filed Critical Tianjin Yingge Environmental Protection Science & Technology Co ltd
Priority to CN202010631764.6A priority Critical patent/CN111790254A/zh
Publication of CN111790254A publication Critical patent/CN111790254A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • B01D53/323—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00 by electrostatic effects or by high-voltage electric fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8606—Removing sulfur compounds only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8634—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8678—Removing components of undefined structure
    • B01D53/8687—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/106—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20707—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/406—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/804—UV light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/818—Employing electrical discharges or the generation of a plasma
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明是一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，包括两条并行的处理线，其中一条处理线的起始端连接有车间内空间废气收集管道，另外一条处理线的起始端连接有发酵堆体废气收集管道；两条处理线均包括依次连接的一级酸洗塔、二级碱洗塔、三级微凝胶除臭吸附塔、四级旋流水洗塔、高密度离子催化氧化塔、除雾装置、高能螺旋离子束裂解催化装置、高密度离子改性OH基催化氧化装置；两条处理线的末端均通过风机与排气筒相连。本发明能够对废水处理厂产生的成分复杂的气体进行处理，不仅能够去除酸性气体、碱性气体、灰尘等，还能对有机气体进行很好的分解裂解，降低了恶臭气体的浓度，满足排放标准，处理效果好，效率高。

Description

一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺
技术领域
本发明涉及废气处理的技术领域，尤其涉及一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺。
背景技术
垃圾处理厂会产生恶臭尾气，对工作人员和周围居民产生严重影响。恶臭气体排放不达标，治理困难一直是困扰行业的难题。随着社会经济的发展，环境问题已经作为一个不可回避的重要问题提上了各国政府的议事日程。保护环境，减轻环境污染，遏制生态恶化趋势，成为政府社会管理的重要任务。
垃圾处理厂的废气成分较为复杂，主要含有硫化氢、氨类、甲硫醇等有机气体，还包含粉尘等杂质，处理比较困难，而且垃圾产生的场所也不同。但是现在的废气处理方法不能很好满足各种废气的处理要求，不够全面。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，包括两条并行的处理线，其中一条处理线的起始端连接有车间内空间废气收集管道，另外一条处理线的起始端连接有发酵堆体废气收集管道；
两条处理线均包括依次连接的一级酸洗塔、二级碱洗塔、三级微凝胶除臭吸附塔、四级旋流水洗塔、高密度离子催化氧化塔、除雾装置、高能螺旋离子束裂解催化装置、高密度离子改性OH基催化氧化装置；两条处理线的末端均通过风机与排气筒相连；
废气中的氨气通过一级酸洗塔除去；废气中的硫化氢气体通过二级碱洗塔除去；废气中的甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三甲胺通过三级微凝胶除臭吸附塔进行吸附，再通过高密度离子催化氧化塔除味消菌，最后通过高能螺旋离子束裂解催化装置、高密度离子改性OH基催化氧化装置协同去除；废气中的灰尘通过一级酸洗塔、二级碱洗塔、三级微凝胶除臭吸附塔、四级旋流水洗塔去除。
所述一级酸洗塔包括酸洗塔体，所述酸洗塔体底部设有酸洗塔进气口且顶部设有酸洗塔出气口，所述酸洗塔体底部设有排污口，所述酸洗塔体内顶部设有除雾网，所述酸洗塔体内设有若干酸洗填料层，所述酸洗塔体内在每个酸洗填料层上方均设有酸洗喷淋管，每个酸洗喷淋管底部设有若干酸洗喷淋头，所述酸洗喷淋管通过管道和输送泵连接有酸洗喷淋液储罐，所述酸洗喷淋液储罐通过酸液加药管线连有酸液桶，所述酸液加药管线上设有酸液加药电磁阀，所述酸洗喷淋液储罐内设有酸液PH检测装置，所述酸液加药电磁阀、酸液PH检测装置均与电脑电连接，酸液PH检测装置将检测的PH值传递给电脑，电脑控制酸液加药电磁阀启闭进行酸液的调整。
所述二级碱洗塔包括碱洗塔体，所述碱洗塔体底部设有碱洗塔进气口且顶部设有碱洗塔出气口，所述碱洗塔体底部设有排污口，所述碱洗塔体内顶部设有除雾网，所述碱洗塔体内设有若干碱洗填料层，所述碱洗塔体内在每个碱洗填料层上方均设有碱洗喷淋管，每个碱洗喷淋管底部设有若干碱洗喷淋头，所述碱洗喷淋管通过管道和输送泵连接有碱洗喷淋液储罐，所述碱洗喷淋液储罐通过碱液加药管线连有碱液桶，所述碱液加药管线上设有碱液加药电磁阀，所述碱液喷淋液储罐内设有碱液PH检测装置，所述碱液加药电磁阀、碱液PH检测装置均与电脑电连接，碱液PH检测装置将检测的PH值传递给电脑，电脑控制碱液加药电磁阀启闭进行碱液的调整。
所述三级微凝胶除臭吸附塔包括除臭吸附塔体，所述除臭吸附塔体侧壁下端设有除臭吸附进气口且顶部设有除臭吸附出气口，所述除臭吸附塔体内设有若干微凝胶除臭剂填充层，所述除臭吸附塔体内在每个微凝胶除臭剂填充层上方均设有喷淋管，每个喷淋管底部设有若干喷淋头，所述喷淋管通过管道和输送泵连接有喷淋液储罐，所述除臭吸附塔体底部设有排污口，所述除臭吸附塔体内顶部设有除雾网。
所述四级旋流水洗塔包括水洗塔体，所述水洗塔体底部一侧设有水洗塔进气口且顶部设有水洗塔排气口，所述水洗塔体内从下到上依次设有多个旋流板，每个旋流板上方均设有一个水洗喷淋管，所述水洗喷淋管底部设有若干水洗喷淋嘴，所述水洗喷淋管连有水洗液管道和输送泵，所述水洗塔体底部设有排污口，所述水洗塔体内顶部设有除雾网。
所述高密度离子催化氧化塔包括催化氧化塔体，所述催化氧化塔体底部设有催化氧化塔气体入口且顶部设有催化氧化塔气体出口，所述催化氧化塔体底部设有排污口，所述催化氧化塔体内安装有竖直的双波段离子灯管架，所述双波段离子灯管架上从上到下依次安装有多个离子灯组，每个离子灯组均包括多个离子灯，所述催化氧化塔体内在双波段离子灯管架上方设有过氧化氢氧化液喷淋管，所述过氧化氢氧化液喷淋管底部设有若干氧化液喷嘴，所述过氧化氢氧化液喷淋管连有过氧化氢氧化液储罐和输送泵，所述催化氧化塔体内顶部设有除雾层。
每个离子灯组的多个离子灯成“米”字形安装，所述离子灯的波段为nm-nm。
所述除雾装置包括壳体，所述壳体的两侧分别设有入口和出口，所述壳体内沿气体流动方向设有多组折弯板，所述壳体底部设有排水口。
所述高能螺旋离子束裂解催化装置包括机芯和位于机芯正上方中央的高压螺旋喷头，所述高压螺旋喷头连有喷淋液管道和输送泵，所述机芯包括两个电极体板，两个电极体板之间设有机芯壳体，上端的电极体板上方以及下端的电极体板下方均设有一个极棒板，两个极棒板之间设有若干个并联的低温螺旋电晕等离子体反应器，两个电极体板与电源装置的负极相连，两个极棒板与电源装置的正极相连，每个极棒板的四角与相邻的电极体板的四角之间均设有高压绝缘瓷柱，所述高压绝缘瓷柱上设有防水隔离罩；
所述低温螺旋电晕等离子体反应器由螺旋式芒刺极棒和圆管电极体构成，所述螺旋式芒刺极棒设置在圆管电极体内，所述螺旋式芒刺极棒外壁均布有芒刺，每个低温螺旋电晕等离子体反应器的圆管电极体的两端分别与两个电极体板相连接并位于机芯壳体内，每个低温螺旋电晕等离子体反应器的螺旋式芒刺极棒的两端分别与两个极棒板相连。
所述高密度离子改性OH基催化氧化装置包括机壳，所述机壳底部设有机壳入口其且顶部设有机壳出口，所述机壳内壁上设有蜂窝形OH自由基腔、纳米二氧化钛催化网，在每个蜂窝形OH自由基腔中央安装有UVD波段紫外线灯。
本发明的有益效果是：本发明能够对废水处理厂产生的成分复杂的气体进行处理，不仅能够去除酸性气体、碱性气体、灰尘等，还能对有机气体进行很好的分解裂解，降低了恶臭气体的浓度，满足排放标准，处理效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为两条处理线的装置连接示意图；
图3为一级酸洗塔的结构示意图；
图4为二级碱洗塔的结构示意图；
图5为三级微凝胶除臭吸附塔的结构示意图；
图6为四级旋流水洗塔的结构示意图；
图7为高密度离子催化氧化塔的结构示意图；
图8为除雾装置的结构示意图；
图9为高能螺旋离子束裂解催化装置的结构示意图；
图10为低温螺旋电晕等离子体反应器的结构示意图；
图11为高密度离子改性OH基催化氧化装置的结构示意图；
图12为蜂窝形OH自由基腔和内部UVD波段紫外线灯的结构示意图；
图13为高能螺旋离子束裂解催化装置处理废气的原理图；
图14为高密度离子改性OH基催化氧化装置处理废气的原理图；
图中：1-一级酸洗塔；2-二级碱洗塔；3-三级微凝胶除臭吸附塔；4-四级旋流水洗塔；5-高密度离子催化氧化塔；6-除雾装置；7-高能螺旋离子束裂解催化装置；8-高密度离子改性OH基催化氧化装置；9-风机；10-排气筒；
1.1-酸洗塔体；1.2-酸洗塔进气口；1.3-酸洗塔出气口；1.4-酸洗填料层；1.5- 酸洗喷淋管；1.6-酸洗喷淋头；
2.1-碱洗塔体；2.2-碱洗塔进气口；2.3-碱洗塔出气口；2.4-碱洗填料层；2.5- 碱洗喷淋管；2.6-碱洗喷淋头；
3.1-除臭吸附塔体；3.2-除臭吸附进气口；3.3-除臭吸附出气口；3.4-微凝胶除臭剂填充层；3.5-喷淋管；3.6-喷淋头；
4.1-水洗塔体；4.2-水洗塔进气口；4.3-水洗塔排气口；4.4-旋流板；4.5-水洗喷淋管；4.6-水洗喷淋嘴；
5.1-催化氧化塔体；5.2-催化氧化塔气体入口；5.3-催化氧化塔气体出口；5.4-双波段离子灯管架；5.5-离子灯；5.6-过氧化氢氧化液喷淋管；5.7-氧化液喷嘴；
6.1-壳体；6.2-入口；6.3-出口；6.4-折弯板；6.5-排水口；
7.1-机芯；7.2-高压螺旋喷头；7.3-电极体板；7.4-机芯壳体；7.5-极棒板；7.6-低温螺旋电晕等离子体反应器；7.7-高压绝缘瓷柱；7.8-防水隔离罩；7.9-螺旋式芒刺极棒；7.10-圆管电极体；7.11-芒刺；
8.1-机壳；8.2-机壳入口；8.3-机壳出口；8.4-蜂窝形OH自由基腔；8.5-纳米二氧化钛催化网；8.6-UVD波段紫外线灯；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、图2所示，一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，包括两条并行的处理线，其中一条处理线的起始端连接有车间内空间废气收集管道，另外一条处理线的起始端连接有发酵堆体废气收集管道；
两条处理线均包括依次连接的一级酸洗塔1、二级碱洗塔2、三级微凝胶除臭吸附塔3、四级旋流水洗塔4、高密度离子催化氧化塔5、除雾装置6、高能螺旋离子束裂解催化装置7、高密度离子改性OH基催化氧化装置8；两条处理线的末端均通过风机9与排气筒10相连；
废气中的氨气通过一级酸洗塔1除去；废气中的硫化氢气体通过二级碱洗塔2除去；废气中的甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三甲胺通过三级微凝胶除臭吸附塔3进行吸附，再通过高密度离子催化氧化塔5除味消菌，最后通过高能螺旋离子束裂解催化装置7、高密度离子改性OH基催化氧化装置8协同去除；废气中的灰尘通过一级酸洗塔1、二级碱洗塔2、三级微凝胶除臭吸附塔3、四级旋流水洗塔4去除。
以郑州市双桥污水厂内的废气处理为例，车间内空间抽风量为8万m3/h，采用两台风机9抽取，风机9参数40000m3/h，2600Pa，车间内空间气体浓度相对低一些，臭气浓度为3万-5万(无量纲)。甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三甲胺含量相对低一些，VOC浓度约20ppm，臭气温度：30℃，相对湿度90％，气体内氨气含量：90mg/m3，粉尘量较大。发酵堆体废气抽风量为4.5万m3/h，采用一台风机9抽取，风机9参数45000m3/h，2600Pa，发酵堆体气体是饱和水蒸气，臭气浓度为7万-11万(无量纲)，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫醚，三甲胺含量都较高，VOC浓度＞80ppm，臭气温度：50-55℃，相对湿度100％；气体内氨气含量：400mg/m3，有一定的粉尘。
垃圾处理厂中的废气的主要成分以及用本方法处理的具体原理如下表所示：
Figure RE-GDA0002650723410000061
Figure RE-GDA0002650723410000071
如图3所示，所述一级酸洗塔1包括酸洗塔体1.1，所述酸洗塔体1.1底部设有酸洗塔进气口1.2且顶部设有酸洗塔出气口1.3，所述酸洗塔体1.1底部设有排污口，所述酸洗塔体1.1内顶部设有除雾网，所述酸洗塔体1.1内设有若干酸洗填料层1.4，所述酸洗塔体1.1内在每个酸洗填料层1.4上方均设有酸洗喷淋管 1.5，每个酸洗喷淋管1.5底部设有若干酸洗喷淋头1.6，所述酸洗喷淋管1.5通过管道和输送泵连接有酸洗喷淋液储罐，所述酸洗喷淋液储罐通过酸液加药管线连有酸液桶，所述酸液加药管线上设有酸液加药电磁阀，所述酸洗喷淋液储罐内设有酸液PH检测装置，所述酸液加药电磁阀、酸液PH检测装置均与电脑电连接，酸液PH检测装置将检测的PH值传递给电脑，电脑控制酸液加药电磁阀启闭进行酸液的调整。
如图4所示，所述二级碱洗塔2包括碱洗塔体2.1，所述碱洗塔体2.1底部设有碱洗塔进气口2.2且顶部设有碱洗塔出气口2.3，所述碱洗塔体2.1底部设有排污口，所述碱洗塔体2.1内顶部设有除雾网，所述碱洗塔体2.1内设有若干碱洗填料层2.4，所述碱洗塔体2.1内在每个碱洗填料层2.4上方均设有碱洗喷淋管 2.5，每个碱洗喷淋管2.5底部设有若干碱洗喷淋头2.6，所述碱洗喷淋管2.5通过管道和输送泵连接有碱洗喷淋液储罐，所述碱洗喷淋液储罐通过碱液加药管线连有碱液桶，所述碱液加药管线上设有碱液加药电磁阀，所述碱液喷淋液储罐内设有碱液PH检测装置，所述碱液加药电磁阀、碱液PH检测装置均与电脑电连接，碱液PH检测装置将检测的PH值传递给电脑，电脑控制碱液加药电磁阀启闭进行碱液的调整。
污水车间废气先经过一级酸洗塔1、二级碱洗塔2，废气与喷淋下来的酸液和碱液呈逆流连续通过酸洗填料层1.4、碱洗填料层2.4的空隙，在酸洗填料层 1.4、碱洗填料层2.4表面上，进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸液和碱液最后回流至塔底循环使用。吸收分解后的废气除雾后排出，起到除尘除雾的作用。一级酸洗塔1、二级碱洗塔2配备自动加药系统，其工作原理为PH检测装置将检测的PH值传递给电脑，电脑控制加药电磁阀启闭进行酸液和碱液的调整。
如图5所示，所述三级微凝胶除臭吸附塔3包括除臭吸附塔体3.1，所述除臭吸附塔体3.1侧壁下端设有除臭吸附进气口3.2且顶部设有除臭吸附出气口3.3，所述除臭吸附塔体3.1内设有若干微凝胶除臭剂填充层3.4，所述除臭吸附塔体 3.1内在每个微凝胶除臭剂填充层3.4上方均设有喷淋管3.5，每个喷淋管3.5底部设有若干喷淋头3.6，所述喷淋管2.5通过管道和输送泵连接有喷淋液储罐，所述除臭吸附塔体3.1底部设有排污口，所述除臭吸附塔体3.1内顶部设有除雾网。
经加药中和后的废气再经过三级微凝胶除臭吸附塔3，通过微凝胶除臭剂除臭，微凝胶除臭剂是分子量为2000万以上的超高分子聚合物，由碳原子组成直锁状，数百个直锁状的碳原子缠绕成线球状结构，在与气味分子接触时，通过分子间引力瞬间将臭气分子吸附，该吸附不分臭气是否是酸性、碱性或中性，皆能吸附。超高分子链上带电阴阳离子，部分具有酸性、碱性的臭气分子吸附后被分解(物理吸附+化学反应)达到除臭效果。人体感官到的臭味分子量大部分在 40～400之间，微凝胶除臭剂可以瞬间利用分子引力吸附臭味分子，除臭率最高可达90％以上。
如图6所示，所述四级旋流水洗塔4包括水洗塔体4.1，所述水洗塔体4.1 底部一侧设有水洗塔进气口4.2且顶部设有水洗塔排气口4.3，所述水洗塔体4.1 内从下到上依次设有多个旋流板4.4，每个旋流板4.4上方均设有一个水洗喷淋管4.5，所述水洗喷淋管4.5底部设有若干水洗喷淋嘴4.6，所述水洗喷淋管4.5 连有水洗液管道和输送泵，所述水洗塔体4.1底部设有排污口，所述水洗塔体4.1 内顶部设有除雾网。
经微凝胶除臭剂吸附后的相对洁净废气，再经过四级旋流水洗塔4，采用旋风除尘与湿式除尘相结合的旋流塔除尘、除雾。四级旋流水洗塔4有多级旋流板 4.4，废气通过旋流板4.4，产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运动过程中，相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除，配合喷淋实现空气除尘，将酸碱洗涤塔残留气体通过水洗进一步得到净化，使废气相对洁净，之后再进入后端废气处理设备进行处理，以此能够满足排放标准。四级旋流水洗塔4对10微米以上粉尘处理效率>80％，对5微米以上水雾去除率>90％。
如图7所示，所述高密度离子催化氧化塔5包括催化氧化塔体5.1，所述催化氧化塔体5.1底部设有催化氧化塔气体入口5.2且顶部设有催化氧化塔气体出口5.3，所述催化氧化塔体5.1底部设有排污口，所述催化氧化塔体5.1内安装有竖直的双波段离子灯管架5.4，所述双波段离子灯管架5.4上从上到下依次安装有多个离子灯组，每个离子灯组均包括多个离子灯5.5，所述催化氧化塔体5.1 内在双波段离子灯管架5.4上方设有过氧化氢氧化液喷淋管5.6，所述过氧化氢氧化液喷淋管5.6底部设有若干氧化液喷嘴5.7，所述过氧化氢氧化液喷淋管5.6 连有过氧化氢氧化液储罐和输送泵，所述催化氧化塔体5.1内顶部设有除雾层。
每个离子灯组的多个离子灯5.5成“米”字形安装，所述离子灯5.5的波段为155nm-275nm。
高密度离子催化氧化塔5采用离子灯5.5与喷淋结合，加入过氧化氢，以高密度的离子灯5.5为核心部件，采用双作用方式，不仅能直接净化废气，还能在喷淋水中加入过氧化氢，产生极为理想的氧化过程。塔内通过防水、防腐蚀的高密度的155nm-275nm波段离子灯，此波段介于短波灭菌与真空紫外灭菌照射范围内，破坏及改变微生物的DNA结构，使细菌死亡，不能繁殖后代，达到灭菌的作用，此波段也可将空气中的氧气变成臭氧，臭氧也是强氧化剂对废气成份进行氧化分解起到降解废气的作用。每个离子灯组的多个离子灯5.5成“米”字形安装，通过米字型布置摆放照射范围没有死角杀菌及净化功能更有效。通过高密度的离子灯5.5对废气成分进行照射，分解废气中的氧分子产生羟基自由基，利用羟基自由基对废气进行氧化分解，也起到了加强除味消菌的作用。
如图8所示，所述除雾装置6包括壳体6.1，所述壳体6.1的两侧分别设有入口6.2和出口6.3，所述壳体6.1内沿气体流动方向设有多组折弯板6.4，所述壳体6.1底部设有排水口6.5。
除雾装置6将废气中的水分及细小颗粒物进行阻挡使进入高能螺旋离子束裂解催化装置7的废气相对洁净以保证处理效果和减少后期清洗频次。
如图9、图10所示，所述高能螺旋离子束裂解催化装置7包括机芯7.1和位于机芯7.1正上方中央的高压螺旋喷头7.2，所述高压螺旋喷头7.2连有喷淋液管道和输送泵，所述机芯7.1包括两个电极体板7.3，两个电极体板7.3之间设有机芯壳体7.4，上端的电极体板7.3上方以及下端的电极体板7.3下方均设有一个极棒板7.5，两个极棒板7.5之间设有若干个并联的低温螺旋电晕等离子体反应器 7.6，两个电极体板7.3与电源装置的负极相连，两个极棒板7.5与电源装置的正极相连，每个极棒板7.5的四角与相邻的电极体板7.3的四角之间均设有高压绝缘瓷柱7.7，所述高压绝缘瓷柱7.7上设有防水隔离罩7.8；
所述低温螺旋电晕等离子体反应器7.6由螺旋式芒刺极棒7.9和圆管电极体 7.10构成，所述螺旋式芒刺极棒7.9设置在圆管电极体7.10内，所述螺旋式芒刺极棒7.9外壁均布有芒刺7.11，每个低温螺旋电晕等离子体反应器7.6的圆管电极体7.10的两端分别与两个电极体板7.3相连接并位于机芯壳体7.4内，每个低温螺旋电晕等离子体反应器7.6的螺旋式芒刺极棒7.9的两端分别与两个极棒板 7.5相连。
如图11、图12所示，所述高密度离子改性OH基催化氧化装置8包括机壳 8.1，所述机壳8.1底部设有机壳入口8.2其且顶部设有机壳出口8.3，所述机壳 8.1内壁上设有蜂窝形OH自由基腔8.4、纳米二氧化钛催化网8.5，在每个蜂窝形OH自由基腔8.4中央安装有UVD波段紫外线灯8.6。
高能螺旋离子束裂解催化装置7处理废气的原理如图13所示，利用螺旋高能电子束放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，使大分子污染物变成简单小分子污染物，或将有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质，在电晕作用下产生的大量带电离子、负氧离子，生成强氧化剂作用于有机污染物，使其氧化分解成二氧化碳和水等无害或低害物质。
高密度离子改性OH基催化氧化装置8处理废气的原理如图14所示。利用光催化技术产生的光离子和部分O3对废气分子进行催化氧化，将OH负离子和 H2O分子氧化成具有强氧化性的OH自由基，OH自由基能将大多数的有机污染物及部分无机污染物，氧化降解为H2O、CO2等有机小分子和相应的无机离子等无害物质。UVD波段紫外线光8.6照射在纳米二氧化钛催化网8.5上，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，不产生二次污染。
采用本工艺处理污水厂废气的废气检测结果如下表：
采样点 检测项目 排放浓度
污水处理站臭气处理前1号 臭气浓度 1303
污水处理站臭气处理前2号 臭气浓度 1737
污水处理站臭气处理后1#号 臭气浓度 110
污水处理站臭气处理后2#号 臭气浓度 130
臭气浓度的检测采用的方法为：空气质量、恶臭的测定、三点比较式臭袋法，方法标准号为：GB/T14675-1993。
采用本工艺处理污水厂废气，废气排放指标优于国家标准排放，能耗降低，臭气浓度显著降低，无二次污染。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，包括两条并行的处理线，其中一条处理线的起始端连接有车间内空间废气收集管道，另外一条处理线的起始端连接有发酵堆体废气收集管道；
两条处理线均包括依次连接的一级酸洗塔(1)、二级碱洗塔(2)、三级微凝胶除臭吸附塔(3)、四级旋流水洗塔(4)、高密度离子催化氧化塔(5)、除雾装置(6)、高能螺旋离子束裂解催化装置(7)、高密度离子改性OH基催化氧化装置(8)；两条处理线的末端均通过风机(9)与排气筒(10)相连；
废气中的氨气通过一级酸洗塔(1)除去；废气中的硫化氢气体通过二级碱洗塔(2)除去；废气中的甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三甲胺通过三级微凝胶除臭吸附塔(3)进行吸附，再通过高密度离子催化氧化塔(5)除味消菌，最后通过高能螺旋离子束裂解催化装置(7)、高密度离子改性OH基催化氧化装置(8)协同去除；废气中的灰尘通过一级酸洗塔(1)、二级碱洗塔(2)、三级微凝胶除臭吸附塔(3)、四级旋流水洗塔(4)去除。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述一级酸洗塔(1)包括酸洗塔体(1.1)，所述酸洗塔体(1.1)底部设有酸洗塔进气口(1.2)且顶部设有酸洗塔出气口(1.3)，所述酸洗塔体(1.1)底部设有排污口，所述酸洗塔体(1.1)内顶部设有除雾网，所述酸洗塔体(1.1)内设有若干酸洗填料层(1.4)，所述酸洗塔体(1.1)内在每个酸洗填料层(1.4)上方均设有酸洗喷淋管(1.5)，每个酸洗喷淋管(1.5)底部设有若干酸洗喷淋头(1.6)，所述酸洗喷淋管(1.5)通过管道和输送泵连接有酸洗喷淋液储罐，所述酸洗喷淋液储罐通过酸液加药管线连有酸液桶，所述酸液加药管线上设有酸液加药电磁阀，所述酸洗喷淋液储罐内设有酸液PH检测装置，所述酸液加药电磁阀、酸液PH检测装置均与电脑电连接，酸液PH检测装置将检测的PH值传递给电脑，电脑控制酸液加药电磁阀启闭进行酸液的调整。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述二级碱洗塔(2)包括碱洗塔体(2.1)，所述碱洗塔体(2.1)底部设有碱洗塔进气口(2.2)且顶部设有碱洗塔出气口(2.3)，所述碱洗塔体(2.1)底部设有排污口，所述碱洗塔体(2.1)内顶部设有除雾网，所述碱洗塔体(2.1)内设有若干碱洗填料层(2.4)，所述碱洗塔体(2.1)内在每个碱洗填料层(2.4)上方均设有碱洗喷淋管(2.5)，每个碱洗喷淋管(2.5)底部设有若干碱洗喷淋头(2.6)，所述碱洗喷淋管(2.5)通过管道和输送泵连接有碱洗喷淋液储罐，所述碱洗喷淋液储罐通过碱液加药管线连有碱液桶，所述碱液加药管线上设有碱液加药电磁阀，所述碱液喷淋液储罐内设有碱液PH检测装置，所述碱液加药电磁阀、碱液PH检测装置均与电脑电连接，碱液PH检测装置将检测的PH值传递给电脑，电脑控制碱液加药电磁阀启闭进行碱液的调整。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述三级微凝胶除臭吸附塔(3)包括除臭吸附塔体(3.1)，所述除臭吸附塔体(3.1)侧壁下端设有除臭吸附进气口(3.2)且顶部设有除臭吸附出气口(3.3)，所述除臭吸附塔体(3.1)内设有若干微凝胶除臭剂填充层(3.4)，所述除臭吸附塔体(3.1)内在每个微凝胶除臭剂填充层(3.4)上方均设有喷淋管(3.5)，每个喷淋管(3.5)底部设有若干喷淋头(3.6)，所述喷淋管(2.5)通过管道和输送泵连接有喷淋液储罐，所述除臭吸附塔体(3.1)底部设有排污口，所述除臭吸附塔体(3.1)内顶部设有除雾网。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述四级旋流水洗塔(4)包括水洗塔体(4.1)，所述水洗塔体(4.1)底部一侧设有水洗塔进气口(4.2)且顶部设有水洗塔排气口(4.3)，所述水洗塔体(4.1)内从下到上依次设有多个旋流板(4.4)，每个旋流板(4.4)上方均设有一个水洗喷淋管(4.5)，所述水洗喷淋管(4.5)底部设有若干水洗喷淋嘴(4.6)，所述水洗喷淋管(4.5)连有水洗液管道和输送泵，所述水洗塔体(4.1)底部设有排污口，所述水洗塔体(4.1)内顶部设有除雾网。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述高密度离子催化氧化塔(5)包括催化氧化塔体(5.1)，所述催化氧化塔体(5.1)底部设有催化氧化塔气体入口(5.2)且顶部设有催化氧化塔气体出口(5.3)，所述催化氧化塔体(5.1)底部设有排污口，所述催化氧化塔体(5.1)内安装有竖直的双波段离子灯管架(5.4)，所述双波段离子灯管架(5.4)上从上到下依次安装有多个离子灯组，每个离子灯组均包括多个离子灯(5.5)，所述催化氧化塔体(5.1)内在双波段离子灯管架(5.4)上方设有过氧化氢氧化液喷淋管(5.6)，所述过氧化氢氧化液喷淋管(5.6)底部设有若干氧化液喷嘴(5.7)，所述过氧化氢氧化液喷淋管(5.6)连有过氧化氢氧化液储罐和输送泵，所述催化氧化塔体(5.1)内顶部设有除雾层。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，每个离子灯组的多个离子灯(5.5)成“米”字形安装，所述离子灯(5.5)的波段为155nm-275nm。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述除雾装置(6)包括壳体(6.1)，所述壳体(6.1)的两侧分别设有入口(6.2)和出口(6.3)，所述壳体(6.1)内沿气体流动方向设有多组折弯板(6.4)，所述壳体(6.1)底部设有排水口(6.5)。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述高能螺旋离子束裂解催化装置(7)包括机芯(7.1)和位于机芯(7.1)正上方中央的高压螺旋喷头(7.2)，所述高压螺旋喷头(7.2)连有喷淋液管道和输送泵，所述机芯(7.1)包括两个电极体板(7.3)，两个电极体板(7.3)之间设有机芯壳体(7.4)，上端的电极体板(7.3)上方以及下端的电极体板(7.3)下方均设有一个极棒板(7.5)，两个极棒板(7.5)之间设有若干个并联的低温螺旋电晕等离子体反应器(7.6)，两个电极体板(7.3)与电源装置的负极相连，两个极棒板(7.5)与电源装置的正极相连，每个极棒板(7.5)的四角与相邻的电极体板(7.3)的四角之间均设有高压绝缘瓷柱(7.7)，所述高压绝缘瓷柱(7.7)上设有防水隔离罩(7.8)；
所述低温螺旋电晕等离子体反应器(7.6)由螺旋式芒刺极棒(7.9)和圆管电极体(7.10)构成，所述螺旋式芒刺极棒(7.9)设置在圆管电极体(7.10)内，所述螺旋式芒刺极棒(7.9)外壁均布有芒刺(7.11)，每个低温螺旋电晕等离子体反应器(7.6)的圆管电极体(7.10)的两端分别与两个电极体板(7.3)相连接并位于机芯壳体(7.4)内，每个低温螺旋电晕等离子体反应器(7.6)的螺旋式芒刺极棒(7.9)的两端分别与两个极棒板(7.5)相连。
10.根据权利要求9所述的一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺，其特征在于，所述高密度离子改性OH基催化氧化装置(8)包括机壳(8.1)，所述机壳(8.1)底部设有机壳入口(8.2)其且顶部设有机壳出口(8.3)，所述机壳(8.1)内壁上设有蜂窝形OH自由基腔(8.4)、纳米二氧化钛催化网(8.5)，在每个蜂窝形OH自由基腔(8.4)中央安装有UVD波段紫外线灯(8.6)。
CN202010631764.6A 2020-07-02 2020-07-02 一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺 Pending CN111790254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010631764.6A CN111790254A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010631764.6A CN111790254A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111790254A true CN111790254A (zh) 2020-10-20

Family

ID=72809941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010631764.6A Pending CN111790254A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111790254A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588050A (zh) * 2020-11-25 2021-04-02 江西捷美软包装有限公司 一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置
CN113648811A (zh) * 2021-08-17 2021-11-16 上海野马环保设备工程有限公司 串联式洗涤除臭实验系统及方法
CN113926307A (zh) * 2021-11-23 2022-01-14 山鹰国际控股股份公司 一种能源再生车间除臭吸附系统
CN114588746A (zh) * 2022-05-10 2022-06-07 天津市英格环保科技有限公司 含氮氧化物废气处理设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101648030A (zh) * 2009-09-02 2010-02-17 王建华 高分子除臭剂及其制备工艺
CN103316572A (zh) * 2013-07-07 2013-09-25 合肥工业大学 一种多相催化净化气体中有机污染物的装置及方法
CN205042345U (zh) * 2015-07-17 2016-02-24 杭州汉山环境工程技术有限公司 一种废气处理装置
CN108569834A (zh) * 2018-02-08 2018-09-25 王殿林 一种生活污泥的综合处理方法
JP2018201605A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 脱臭装置および脱臭方法
CN110496529A (zh) * 2019-08-07 2019-11-26 天津市远卓环境工程股份有限公司 一种湿法自清洗低温等离子催化裂解集成废气处理装置
CN210522215U (zh) * 2019-08-07 2020-05-15 天津市远卓环境工程股份有限公司 一种湿法处理戊二胺工业废气的装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101648030A (zh) * 2009-09-02 2010-02-17 王建华 高分子除臭剂及其制备工艺
CN103316572A (zh) * 2013-07-07 2013-09-25 合肥工业大学 一种多相催化净化气体中有机污染物的装置及方法
CN205042345U (zh) * 2015-07-17 2016-02-24 杭州汉山环境工程技术有限公司 一种废气处理装置
JP2018201605A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 脱臭装置および脱臭方法
CN108569834A (zh) * 2018-02-08 2018-09-25 王殿林 一种生活污泥的综合处理方法
CN110496529A (zh) * 2019-08-07 2019-11-26 天津市远卓环境工程股份有限公司 一种湿法自清洗低温等离子催化裂解集成废气处理装置
CN210522215U (zh) * 2019-08-07 2020-05-15 天津市远卓环境工程股份有限公司 一种湿法处理戊二胺工业废气的装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐志毅 主编: "《环境保护技术和设备》", 31 December 1999, 上海交通大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588050A (zh) * 2020-11-25 2021-04-02 江西捷美软包装有限公司 一种高温蒸煮袋熟化室废气处理装置
CN113648811A (zh) * 2021-08-17 2021-11-16 上海野马环保设备工程有限公司 串联式洗涤除臭实验系统及方法
CN113926307A (zh) * 2021-11-23 2022-01-14 山鹰国际控股股份公司 一种能源再生车间除臭吸附系统
CN114588746A (zh) * 2022-05-10 2022-06-07 天津市英格环保科技有限公司 含氮氧化物废气处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111790254A (zh) 一种污水处理厂车间异味废气综合处理工艺
CN102895871B (zh) 一种废气净化装置
CN206082175U (zh) 一种工业废气处理塔
CN208066104U (zh) 一种化工行业废水站臭气收集与处理系统
CN205042345U (zh) 一种废气处理装置
CN109876585B (zh) 一种中药膏药生产废气处理系统
CN205392177U (zh) 一种制药废气uv光解设备
CN210832035U (zh) 一种环保用废气净化设备
CN206355830U (zh) 一种复合式废气净化设备
CN109464893A (zh) 木塑造粒废气环保处理系统
CN105833642A (zh) 一种污水处理站废气净化处理系统及方法
CN108246097A (zh) 一种基于低温等离子、微波光催化氧化处理有机废气的方法及装置
CN214159144U (zh) 市政污水泵站臭气处理装置
CN112791555A (zh) 一种废气处理装置
CN205182487U (zh) 含酸气恶臭气体处理系统
CN110559827B (zh) 一种造纸废气的处理工艺
CN211586026U (zh) 一种废气催化氧化净化装置
CN115722052B (zh) 脱除工业废气中挥发性有机化合物的装置和方法
CN214809599U (zh) 一种废气处理装置
CN216654044U (zh) 一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统
CN206285698U (zh) 一种废气处理装置
CN205649672U (zh) 一体扰流喷淋除臭设备
CN213824189U (zh) 一种生产废气零排放处理与循环系统
CN211913203U (zh) 一种工业沥青voc废气净化系统
CN209865726U (zh) 木塑造粒废气环保处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201020

RJ01 Rejection of invention patent application after publication