CN215196668U - 一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，具体涉及金属清洗剂生产技术领域，包括底座和生产罐体，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底座顶端的一侧固定连接有生产罐体。本实用新型通过在生产罐体内部生产混合工作结束后，将清洗剂经出料口处放出后对生产罐体内部进行清洗，在清洗机构中，开启第二水泵的开关，第二水泵通过输水管将水箱中的清洗水抽出并输送至生产罐体内部两侧顶端的集水槽中，连通管与两侧集水槽的内部相连通，一侧集水槽内的清洗水通过连通管传输到另一侧的集水槽中，最后经集水槽一侧的等间距排列的喷头喷出在生产罐体内壁的两侧对内部进行清洗，达到了在生产后对内部进行及时的清洗的目的。

Description

一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备

技术领域

本实用新型涉及金属清洗剂生产技术领域，具体为一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备。

背景技术

在对一些机械设备金属部件进行维护拆检保养时会用到清洗液对部件进行外部清洗，传统清洗液大部分会使用一些汽油，但存在很大的安全隐患，所以新型的金属清洗剂就应运而生以其便宜的价格安全的性质便于使用等诸多优势得到了广泛的应用。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备在生产后没有一种对内部进行清洗的措施；

(2)传统的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备在生产过程中会产生有一些毒的异味气体，不能对其处理后进行排放；

(3)传统的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备缺乏一种对污水中的杂质进行过滤的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，以解决上述背景技术中提出生产后没有一种对内部进行清洗的措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，包括底座和生产罐体，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底座顶端的一侧固定连接有生产罐体，所述生产罐体一侧的底端固定连接有出料口，所述生产罐体内部的顶端活动连接有第一搅拌轴，所述生产罐体顶端的一侧固定连接有进水管，所述生产罐体顶端的一侧的固定连接有投料口，所述生产罐体顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴的顶端固定连接，所述生产罐体顶端的另一侧设置有排放机构，所述生产罐体的另一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的一侧固定连接有吸污管，且吸污管的一侧贯穿生产罐体并延伸至生产罐体内部底端的一侧，所述吸污管上设置有过滤结构，所述第一水泵的另一侧固定连接有导入管，所述底座顶端的另一侧固定连接有处理室，所述导入管的底端贯穿处理室顶端的一侧并延伸至处理室内部底端的一侧，所述处理室顶端的另一侧分别设置有加酸管和加碱管，所述处理室的顶端固定连接有第二驱动电机，所述处理室内部的顶端活动连接有第二搅拌轴，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴的顶端固定连接，所述处理室一侧的底端固定连接有出水管，所述处理室内部的底端设置有酸碱度测试仪，所述生产罐体的一侧设置有清洗机构；

所述清洗机构包括水箱，所述水箱固定连接在生产罐体的另一侧，所述水箱的顶端固定连接有输水管，所述输水管上固定连接有第二水泵，所述生产罐体内部两侧的顶端分别固定连接有集水槽，所述集水槽的一侧固定连接有喷头，所述集水槽的一端之间固定连接有连通管。

优选的，所述输水管的底端贯穿水箱顶端的一侧并延伸至水箱内部底端的一侧，所述输水管的一侧贯穿生产罐体另一侧的顶端并与集水槽的内部相连通，所述连通管的两侧与集水槽的内部相连通，所述喷头在集水槽的一侧呈等间距排列。

优选的，所述排放机构由风机、外壳、安装座、吸口、连接管和活性炭层组成，所述外壳固定连接在生产罐体顶端的另一侧，所述外壳的顶端固定连接有风机，所述外壳内部的两侧分别固定连接有安装座，所述安装座之间设置有活性炭层，所述生产罐体内部顶端的一侧固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有吸口。

优选的，所述风机与外壳的内部相连通，所述连接管的顶端贯穿生产罐体顶端的另一侧并与外壳的内部相连通，所述连接管的底端与吸口的内部相连通。

优选的，所述过滤结构由刮板、过滤室、滤网、安装脚、立柱、转轴、叶轮和固定座组成，所述过滤室固定连接在吸污管上，所述过滤室内部两端的一侧分别固定连接有安装脚，所述安装脚之间设置有滤网，所述过滤室内部两端的另一侧竖向固定连接有立柱，所述立柱的中间位置处固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有转轴，且转轴贯穿固定座的内部，所述转轴的一侧固定连接有叶轮，所述转轴的另一侧固定连接有刮板。

优选的，所述过滤室的两侧与吸污管的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备不仅实现了对内部进行及时的清洗，实现了对生产过程中异味气体排放前的处理，而且实现了对污水中的杂质进行首先过滤；

(1)通过在生产罐体内部生产混合工作结束后，将清洗剂经出料口处放出后对生产罐体内部进行清洗，在清洗机构中，开启第二水泵的开关，第二水泵通过输水管将水箱中的清洗水抽出并输送至生产罐体内部两侧顶端的集水槽中，连通管与两侧集水槽的内部相连通，一侧集水槽内的清洗水通过连通管传输到另一侧的集水槽中，最后经集水槽一侧的等间距排列的喷头喷出在生产罐体内壁的两侧对内部进行清洗，达到了在生产后对内部进行及时的清洗的目的；

(2)通过设置有风机、外壳、安装座、吸口、连接管和活性炭层，在生产时将固体料经投料口，投入生产罐体的内部，将水从进水管处打入生产罐体内部，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过联轴器带动第一搅拌轴在生产罐体内部旋转对混合料进行搅拌生产，在搅拌混合过程中会产生大量异味气体严重影响环境，在排放机构中通过启动风机的开关，风机启动通过吸口和连接管将异味气体吸入到外壳内部，经两组活性炭层的过滤吸附后从外壳的顶端排出，达到了对生产过程中异味气体排放前的处理的目的；

(3)通过设置有刮板、过滤室、滤网、安装脚、立柱、转轴、叶轮和固定座，在金属清洗剂混合配置结束后，上层清洗剂从出料口中放出后，底部的污水，通过启动第一水泵的开关将生产罐体内部底部的污水经过吸污管抽出并从通过导入管将污水输送至处理室内部进行处理，在吸污管将污水抽出时在过滤结构中过滤室内部的滤网会对污水中的固体颗粒杂质等进行过滤，免于对第一水泵内部造成堵塞损坏，同时在污水液体经过叶轮时，流动力会带动立柱进行旋转，立柱旋转带动刮板旋转对滤网的过滤面进行刮扫，避免表面被堵塞，将污水除杂质后经导入管导入到处理室内，通过酸碱度测试仪检测到处理室中污水的酸碱度，如果偏碱性，通过加酸管将酸剂加入处理室内部，开启第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器带动第二搅拌轴转动对污水进行加速中和，反之碱性剂通过加碱管加入到污水内进行中和，当酸碱度测试仪显示中性时，污水酸碱度调和完毕，关闭第二搅拌轴，通过出水管将水排出，达到了对污水中的杂质进行首先过滤的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的清洗机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的排放机构正视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底座；3、出料口；4、第一搅拌轴；5、生产罐体；6、进水管；7、投料口；8、第一驱动电机；9、排放机构；901、风机；902、外壳；903、安装座；904、吸口；905、连接管；906、活性炭层；10、吸污管；11、过滤结构；1101、刮板；1102、过滤室；1103、滤网；1104、安装脚；1105、立柱；1106、转轴；1107、叶轮；1108、固定座；12、第一水泵； 13、第二驱动电机；14、加酸管；15、加碱管；16、第二搅拌轴；17、处理室；18、出水管；19、酸碱度测试仪；20、导入管；21、水箱；22、输水管； 23、第二水泵；24、连通管；25、喷头；26、集水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，包括底座2和生产罐体5，底座2底端的四个拐角处分别固定连接有底脚1，底座2顶端的一侧固定连接有生产罐体5，生产罐体5一侧的底端固定连接有出料口3，生产罐体5内部的顶端活动连接有第一搅拌轴4，生产罐体5顶端的一侧固定连接有进水管6，生产罐体5顶端的一侧的固定连接有投料口7，生产罐体5顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机8，该第一驱动电机8 的型号可为Y90S-2，第一驱动电机8的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴4的顶端固定连接，生产罐体5顶端的另一侧设置有排放机构9，生产罐体5的另一侧设置有第一水泵12，该第一水泵12的型号可为JYQW，第一水泵12的一侧固定连接有吸污管10，且吸污管10的一侧贯穿生产罐体5并延伸至生产罐体5内部底端的一侧，吸污管10上设置有过滤结构11，第一水泵12的另一侧固定连接有导入管20，底座2顶端的另一侧固定连接有处理室17，导入管20的底端贯穿处理室17顶端的一侧并延伸至处理室17内部底端的一侧，处理室17顶端的另一侧分别设置有加酸管14和加碱管15，处理室17的顶端固定连接有第二驱动电机13，该第二驱动电机13的型号可为Y90L-2，处理室 17内部的顶端活动连接有第二搅拌轴16，第二驱动电机13的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴16的顶端固定连接，处理室17一侧的底端固定连接有出水管18，处理室17内部的底端设置有酸碱度测试仪19，该酸碱度测试仪19 的型号可为PH-501，生产罐体5的一侧设置有清洗机构；

请参阅图1-5，一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备还包括清洗机构，清洗机构包括水箱21，水箱21固定连接在生产罐体5的另一侧，水箱 21的顶端固定连接有输水管22，输水管22上固定连接有第二水泵23，该第二水泵23的型号可为CD，生产罐体5内部两侧的顶端分别固定连接有集水槽 26，集水槽26的一侧固定连接有喷头25，集水槽26的一端之间固定连接有连通管24；

输水管22的底端贯穿水箱21顶端的一侧并延伸至水箱21内部底端的一侧，输水管22的一侧贯穿生产罐体5另一侧的顶端并与集水槽26的内部相连通，连通管24的两侧与集水槽26的内部相连通，喷头25在集水槽26的一侧呈等间距排列；

具体地，如图1、图2和图3所示，在生产罐体5内部生产混合工作结束后，将清洗剂经出料口3处放出后对生产罐体5内部进行清洗，在清洗机构中，开启第二水泵23的开关，第二水泵23通过输水管22将水箱21中的清洗水抽出并输送至生产罐体5内部两侧顶端的集水槽26中，连通管24与两侧集水槽26的内部相连通，一侧集水槽26内的清洗水通过连通管24传输到另一侧的集水槽26中，最后经集水槽26一侧的等间距排列的喷头25喷出在生产罐体5内壁的两侧对内部进行清洗，达到了在生产后对内部进行及时的清洗的目的。

实施例2：排放机构9由风机901、外壳902、安装座903、吸口904、连接管905和活性炭层906组成，外壳902固定连接在生产罐体5顶端的另一侧，外壳902的顶端固定连接有风机901，外壳902内部的两侧分别固定连接有安装座903，安装座903之间设置有活性炭层906，生产罐体5内部顶端的一侧固定连接有连接管905，连接管905的底端固定连接有吸口904；

风机901与外壳902的内部相连通，连接管905的顶端贯穿生产罐体5 顶端的另一侧并与外壳902的内部相连通，连接管905的底端与吸口904的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，在生产时将固体料经投料口7，投入生产罐体5的内部，将水从进水管6处打入生产罐体5内部，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴通过联轴器带动第一搅拌轴4在生产罐体5内部旋转对混合料进行搅拌生产，在搅拌混合过程中会产生大量异味气体严重影响环境，在排放机构9中通过启动风机901的开关，风机901启动通过吸口904 和连接管905将异味气体吸入到外壳902内部，经两组活性炭层906的过滤吸附后从外壳902的顶端排出，达到了对生产过程中异味气体排放前的处理的目的。

实施例3：过滤结构11由刮板1101、过滤室1102、滤网1103、安装脚 1104、立柱1105、转轴1106、叶轮1107和固定座1108组成，过滤室1102 固定连接在吸污管10上，过滤室1102内部两端的一侧分别固定连接有安装脚1104，安装脚1104之间设置有滤网1103，过滤室1102内部两端的另一侧竖向固定连接有立柱1105，立柱1105的中间位置处固定连接有固定座1108，固定座1108的内部活动连接有转轴1106，且转轴1106贯穿固定座1108的内部，转轴1106的一侧固定连接有叶轮1107，转轴1106的另一侧固定连接有刮板1101；

过滤室1102的两侧与吸污管10的内部相连通；

具体地，如图1和图5所示，在金属清洗剂混合配置结束后，上层清洗剂从出料口3中放出后，底部的污水，通过启动第一水泵12的开关将生产罐体5内部底部的污水经过吸污管10抽出并从通过导入管20将污水输送至处理室17内部进行处理，在吸污管10将污水抽出时在过滤结构11中过滤室1102 内部的滤网1103会对污水中的固体颗粒杂质等进行过滤，免于对第一水泵12 内部造成堵塞损坏，同时在污水液体经过叶轮1107时，流动力会带动叶轮1107 进行旋转，叶轮1107旋转带动刮板1101旋转对滤网1103的过滤面进行刮扫，避免表面被堵塞，将污水除杂质后经导入管20导入到处理室17内，通过酸碱度测试仪19检测到处理室17中污水的酸碱度，如果偏碱性，通过加酸管 14将酸剂加入处理室17内部，开启第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴通过联轴器带动第二搅拌轴16转动对污水进行加速中和，反之碱性剂通过加碱管15加入到污水内进行中和，当酸碱度测试仪19显示中性时，污水酸碱度调和完毕，关闭第二搅拌轴16，通过出水管18将水排出，达到了对污水中的杂质进行首先过滤的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在生产时将固体料经投料口7，投入生产罐体5的内部，将水从进水管6处打入生产罐体5内部，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴通过联轴器带动第一搅拌轴4在生产罐体5内部旋转对混合料进行搅拌生产，在搅拌混合过程中会产生大量异味气体严重影响环境，在排放机构9中通过启动风机901的开关，风机901启动通过吸口904和连接管905将异味气体吸入到外壳902内部，经两组活性炭层906的过滤吸附后从外壳902的顶端排出，达到了对生产过程中异味气体排放前的处理的目的。

之后，在金属清洗剂混合配置结束后，上层清洗剂从出料口3中放出后，底部的污水，通过启动第一水泵12的开关将生产罐体5内部底部的污水经过吸污管10抽出并从通过导入管20将污水输送至处理室17内部进行处理，在吸污管10将污水抽出时在过滤结构11中过滤室1102内部的滤网1103会对污水中的固体颗粒杂质等进行过滤，免于对第一水泵12内部造成堵塞损坏，同时在污水液体经过叶轮1107时，流动力会带动叶轮1107进行旋转，叶轮1107旋转带动刮板1101旋转对滤网1103的过滤面进行刮扫，避免表面被堵塞，将污水除杂质后经导入管20导入到处理室17内，通过酸碱度测试仪19 检测到处理室17中污水的酸碱度，如果偏碱性，通过加酸管14将酸剂加入处理室17内部，开启第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴通过联轴器带动第二搅拌轴16转动对污水进行加速中和，反之碱性剂通过加碱管15 加入到污水内进行中和，当酸碱度测试仪19显示中性时，污水酸碱度调和完毕，关闭第二搅拌轴16，通过出水管18将水排出，达到了对污水中的杂质进行首先过滤的目的。

最后，在生产罐体5内部生产混合工作结束后，将清洗剂经出料口3处放出后对生产罐体5内部进行清洗，在清洗机构中，开启第二水泵23的开关，第二水泵23通过输水管22将水箱21中的清洗水抽出并输送至生产罐体5内部两侧顶端的集水槽26中，连通管24与两侧集水槽26的内部相连通，一侧集水槽26内的清洗水通过连通管24传输到另一侧的集水槽26中，最后经集水槽26一侧的等间距排列的喷头25喷出在生产罐体5内壁的两侧对内部进行清洗，达到了在生产后对内部进行及时的清洗的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，包括底座(2)和生产罐体(5)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处分别固定连接有底脚(1)，所述底座(2)顶端的一侧固定连接有生产罐体(5)，所述生产罐体(5)一侧的底端固定连接有出料口(3)，所述生产罐体(5)内部的顶端活动连接有第一搅拌轴(4)，所述生产罐体(5)顶端的一侧固定连接有进水管(6)，所述生产罐体(5)顶端的一侧的固定连接有投料口(7)，所述生产罐体(5)顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴(4)的顶端固定连接，所述生产罐体(5)顶端的另一侧设置有排放机构(9)，所述生产罐体(5)的另一侧设置有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)的一侧固定连接有吸污管(10)，且吸污管(10)的一侧贯穿生产罐体(5)并延伸至生产罐体(5)内部底端的一侧，所述吸污管(10)上设置有过滤结构(11)，所述第一水泵(12)的另一侧固定连接有导入管(20)，所述底座(2)顶端的另一侧固定连接有处理室(17)，所述导入管(20)的底端贯穿处理室(17)顶端的一侧并延伸至处理室(17)内部底端的一侧，所述处理室(17)顶端的另一侧分别设置有加酸管(14)和加碱管(15)，所述处理室(17)的顶端固定连接有第二驱动电机(13)，所述处理室(17)内部的顶端活动连接有第二搅拌轴(16)，所述第二驱动电机(13)的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴(16)的顶端固定连接，所述处理室(17)一侧的底端固定连接有出水管(18)，所述处理室(17)内部的底端设置有酸碱度测试仪(19)，所述生产罐体(5)的一侧设置有清洗机构；

所述清洗机构包括水箱(21)，所述水箱(21)固定连接在生产罐体(5)的另一侧，所述水箱(21)的顶端固定连接有输水管(22)，所述输水管(22)上固定连接有第二水泵(23)，所述生产罐体(5)内部两侧的顶端分别固定连接有集水槽(26)，所述集水槽(26)的一侧固定连接有喷头(25)，所述集水槽(26)的一端之间固定连接有连通管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，其特征在于：所述输水管(22)的底端贯穿水箱(21)顶端的一侧并延伸至水箱(21)内部底端的一侧，所述输水管(22)的一侧贯穿生产罐体(5)另一侧的顶端并与集水槽(26)的内部相连通，所述连通管(24)的两侧与集水槽(26)的内部相连通，所述喷头(25)在集水槽(26)的一侧呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，其特征在于：所述排放机构(9)由风机(901)、外壳(902)、安装座(903)、吸口(904)、连接管(905)和活性炭层(906)组成，所述外壳(902)固定连接在生产罐体(5)顶端的另一侧，所述外壳(902)的顶端固定连接有风机(901)，所述外壳(902)内部的两侧分别固定连接有安装座(903)，所述安装座(903)之间设置有活性炭层(906)，所述生产罐体(5)内部顶端的一侧固定连接有连接管(905)，所述连接管(905)的底端固定连接有吸口(904)。

4.根据权利要求3所述的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，其特征在于：所述风机(901)与外壳(902)的内部相连通，所述连接管(905)的顶端贯穿生产罐体(5)顶端的另一侧并与外壳(902)的内部相连通，所述连接管(905)的底端与吸口(904)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，其特征在于：所述过滤结构(11)由刮板(1101)、过滤室(1102)、滤网(1103)、安装脚(1104)、立柱(1105)、转轴(1106)、叶轮(1107)和固定座(1108)组成，所述过滤室(1102)固定连接在吸污管(10)上，所述过滤室(1102)内部两端的一侧分别固定连接有安装脚(1104)，所述安装脚(1104)之间设置有滤网(1103)，所述过滤室(1102)内部两端的另一侧竖向固定连接有立柱(1105)，所述立柱(1105)的中间位置处固定连接有固定座(1108)，所述固定座(1108)的内部活动连接有转轴(1106)，且转轴(1106)贯穿固定座(1108)的内部，所述转轴(1106)的一侧固定连接有叶轮(1107)，所述转轴(1106)的另一侧固定连接有刮板(1101)。

6.根据权利要求5所述的一种金属清洗剂的生产和污水处理一体设备，其特征在于：所述过滤室(1102)的两侧与吸污管(10)的内部相连通。

Images