CN111760307A - 一种环保型管式降膜蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种环保型管式降膜蒸发系统,包括从上至下依次可拆卸连接的进气室、进液室、挂膜室和出液室,出液室下端固接有出气室,挂膜室内设有上下分布的上管板和下管板,上管板和下管板的外侧壁均与挂膜室内壁固定连接。本发明方便拆卸,当一号加热管和二号加热管需要清洗时,可以将一号加热管和二号加热管从本发明上更换下来进行结垢的清理,拆卸方便。二号加热管可以对位于一号加热管中心处的待挂膜蒸发的液体进行加热,提高了液体的蒸发速度,同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及降膜蒸发技术领域,尤其涉及一种环保型管式降膜蒸发系统。
背景技术
管式降膜蒸发系统是1966年的发明,从盐业推向全国各行业后,至今已经50年,其结构形式至今没有多大改变。现有的管式降膜蒸发系统为一个整体,拆卸困难,因而给加热管内的结垢清理带来了诸多不便。此外,现有的管式降膜蒸发系统待挂膜蒸发的液体挂膜时,位于加热管中心处的液体难以加热,因而降低了液体蒸发的速度,降低了工作效率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种环保型管式降膜蒸发系统。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种环保型管式降膜蒸发系统,包括从上至下依次可拆卸连接的进气室、进液室、挂膜室和出液室,出液室下端固接有出气室,挂膜室内设有上下分布的上管板和下管板,上管板和下管板的外侧壁均与挂膜室内壁固定连接,上管板上设有若干均匀分布的一号卡孔,下管板上设有与一号卡孔相匹配的二号卡孔,二号卡孔和一号卡孔上下一一对齐,且相对齐的一号卡孔和二号卡孔内设有一号加热管,一号加热管上端套有一号卡环,一号卡环的底面与上管板顶面贴合,一号加热管下端伸入到出液室内,挂膜室上部一侧设有一号蒸汽进口,挂膜室下部一侧设有一号蒸汽出口,一号蒸汽出口和一号蒸汽进口位于上管板和下管板之间,进液室内设有上固定板,上固定板的侧壁与进液室的内壁固定连接,出气室内设有下固定板,下固定板位于一号加热管下方,下固定板的侧壁与出气室的内壁固定连接,上固定板上设有若干均匀分布的三号卡孔,下固定板上设有与三号卡孔相匹配的四号卡孔,一号加热管内轴线处设有二号加热管,二号加热管从上至下依次穿过三号卡孔和四号卡孔,二号加热管上端套有二号卡环,二号卡环的底面与上固定板顶面贴合,进气室顶部设有二号蒸汽进口,出气室底部设有二号蒸汽出口,进液室一侧设有进液口,进液室位于上固定板下方,出液室一侧设有出液口,出液口位于下固定板上方。
进气室、进液室、挂膜室和出液室依次通过法兰可拆卸连接在一起。
挂膜室的外形为圆筒形。
一号加热管与一号卡环焊接在一起。
进气室和进液室连接处的内壁上贴合有一号密封环,一号密封环的外侧壁上设有竖向的卡槽,进气室的下部内壁上和进液室的上部内壁上均设有与一号密封环上卡槽相匹配的卡块,一号密封环底面与上固定板顶面贴合。
进液室和挂膜室连接处的内壁上贴合有二号密封环,二号密封环的外侧壁上也设有竖向的卡槽,进液室的下部内壁上和挂膜室的上部内壁上也均设有与二号密封环上卡槽相匹配的卡块,二号密封环底面与上管板顶面贴合。
挂膜室和出液室连接处的内壁上贴合有三号密封环,三号密封环的外侧壁上也设有竖向的卡槽,挂膜室的下部内壁上和出液室的上部内壁上也均设有与三号密封环上卡槽相匹配的卡块,三号密封环的底面与下固定板顶面贴合。
本发明的有益效果是:本发明方便拆卸,当一号加热管和二号加热管需要清洗时,可以将一号加热管和二号加热管从本发明上更换下来进行结垢的清理,拆卸方便。二号加热管可以对位于一号加热管中心处的待挂膜蒸发的液体进行加热,提高了液体的蒸发速度,同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为一号密封环本的结构示意图;
图中:1-进气室;2-进液室;3-挂膜室;4-出液室;5-出气室;6-上管板;7-下管板;8-一号加热管;9-一号卡环;10-一号蒸汽进口;11-一号蒸汽出口;12-上固定板;13-下固定板;14-二号加热管;15-二号卡环;16-二号蒸汽进口;17-二号蒸汽出口;18-进液口;19-出液口;20-一号密封环;21-二号密封环;22-三号密封环;
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、2所示,一种环保型管式降膜蒸发系统,包括从上至下依次可拆卸连接的进气室1、进液室2、挂膜室3和出液室4,出液室4下端固接有出气室5,挂膜室3内设有上下分布的上管板6和下管板7,上管板6和下管板7的外侧壁均与挂膜室3内壁固定连接,上管板6上设有若干均匀分布的一号卡孔,下管板7上设有与一号卡孔相匹配的二号卡孔,二号卡孔和一号卡孔上下一一对齐,且相对齐的一号卡孔和二号卡孔内设有一号加热管8,一号加热管8上端套有一号卡环9,一号卡环9的底面与上管板6顶面贴合,一号加热管8下端伸入到出液室4内,挂膜室3上部一侧设有一号蒸汽进口10,挂膜室3下部一侧设有一号蒸汽出口11,一号蒸汽出口11和一号蒸汽进口10位于上管板6和下管板7之间,进液室2内设有上固定板12,上固定板12的侧壁与进液室2的内壁固定连接,出气室5内设有下固定板13,下固定板13位于一号加热管8下方,下固定板13的侧壁与出气室5的内壁固定连接,上固定板12上设有若干均匀分布的三号卡孔,下固定板13上设有与三号卡孔相匹配的四号卡孔,一号加热管8内轴线处设有二号加热管14,二号加热管14从上至下依次穿过三号卡孔和四号卡孔,二号加热管14上端套有二号卡环15,二号卡环15的底面与上固定板12顶面贴合,进气室1顶部设有二号蒸汽进口16,出气室5底部设有二号蒸汽出口17,进液室2一侧设有进液口18,进液室2位于上固定板12下方,出液室4一侧设有出液口19,出液口19位于下固定板13上方。
进气室1、进液室2、挂膜室3和出液室4依次通过法兰可拆卸连接在一起。
挂膜室3的外形为圆筒形。
一号加热管8与一号卡环9焊接在一起。
进气室1和进液室2连接处的内壁上贴合有一号密封环20,一号密封环20的外侧壁上设有竖向的卡槽,进气室1的下部内壁上和进液室2的上部内壁上均设有与一号密封环20上卡槽相匹配的卡块,一号密封环20底面与上固定板12顶面贴合。
进液室2和挂膜室3连接处的内壁上贴合有二号密封环21,二号密封环21的外侧壁上也设有竖向的卡槽,进液室2的下部内壁上和挂膜室3的上部内壁上也均设有与二号密封环21上卡槽相匹配的卡块,二号密封环21底面与上管板6顶面贴合。
挂膜室3和出液室4连接处的内壁上贴合有三号密封环22,三号密封环22的外侧壁上也设有竖向的卡槽,挂膜室3的下部内壁上和出液室4的上部内壁上也均设有与三号密封环22上卡槽相匹配的卡块,三号密封环22的底面与下固定板13顶面贴合。
本发明工作时,当一号加热管8和二号加热管14需要清洗结垢时,先首先将拆卸进气室1拆卸下来,取下二号加热管14,再将进液室2拆卸下来,取下一号加热管8,本发明拆卸方便,便于清洗结垢。此外,二号加热管14可以对位于一号加热管8中心处的待挂膜蒸发的液体进行加热,
当发明进行工作时,带挂膜蒸发的液体从进液口18流入到进液室2内,再经一号加热管8流入到出液室4中,经出液口19流出,外部蒸器一部分从二号蒸汽进口16流入到进气室1内,再经二号加热管14流入到出气室5内,高温蒸汽在流经二号加热管14时,对位于一号加热管8内轴线处的液体进行加热,同时,外部蒸器另一部从一号蒸汽进口10流入到挂膜室3内,对一号加热管8外侧壁进行加热,即对位于一号加热管8内靠近一号加热管8侧壁的液体进行加热,进而提高了液体的蒸发速度,同时提高了工作效率。
实施例1
一种环保型管式降膜蒸发系统,包括从上至下依次可拆卸连接的进气室1、进液室2、挂膜室3和出液室4,出液室4下端固接有出气室5,挂膜室3内设有上下分布的上管板6和下管板7,上管板6和下管板7的外侧壁均与挂膜室3内壁固定连接,上管板6上设有若干均匀分布的一号卡孔,下管板7上设有与一号卡孔相匹配的二号卡孔,二号卡孔和一号卡孔上下一一对齐,且相对齐的一号卡孔和二号卡孔内设有一号加热管8,一号加热管8上端套有一号卡环9,一号卡环9的底面与上管板6顶面贴合,一号加热管8下端伸入到出液室4内,挂膜室3上部一侧设有一号蒸汽进口10,挂膜室3下部一侧设有一号蒸汽出口11,一号蒸汽出口11和一号蒸汽进口10位于上管板6和下管板7之间,进液室2内设有上固定板12,上固定板12的侧壁与进液室2的内壁固定连接,出气室5内设有下固定板13,下固定板13位于一号加热管8下方,下固定板13的侧壁与出气室5的内壁固定连接,上固定板12上设有若干均匀分布的三号卡孔,下固定板13上设有与三号卡孔相匹配的四号卡孔,一号加热管8内轴线处设有二号加热管14,二号加热管14从上至下依次穿过三号卡孔和四号卡孔,二号加热管14上端套有二号卡环15,二号卡环15的底面与上固定板12顶面贴合,进气室1顶部设有二号蒸汽进口16,出气室5底部设有二号蒸汽出口17,进液室2一侧设有进液口18,进液室2位于上固定板12下方,出气室5一侧设有出液口19,出液口19位于下固定板13上方。
进气室1、进液室2、挂膜室3和出液室4依次通过法兰可拆卸连接在一起。
挂膜室3的外形为圆筒形。
一号加热管8与一号卡环9焊接在一起。
实施例2
一种环保型管式降膜蒸发系统,包括从上至下依次可拆卸连接的进气室1、进液室2、挂膜室3和出液室4,出液室4下端固接有出气室5,挂膜室3内设有上下分布的上管板6和下管板7,上管板6和下管板7的外侧壁均与挂膜室3内壁固定连接,上管板6上设有若干均匀分布的一号卡孔,下管板7上设有与一号卡孔相匹配的二号卡孔,二号卡孔和一号卡孔上下一一对齐,且相对齐的一号卡孔和二号卡孔内设有一号加热管8,一号加热管8上端套有一号卡环9,一号卡环9的底面与上管板6顶面贴合,一号加热管8下端伸入到出液室4内,挂膜室3上部一侧设有一号蒸汽进口10,挂膜室3下部一侧设有一号蒸汽出口11,一号蒸汽出口11和一号蒸汽进口10位于上管板6和下管板7之间,进液室2内设有上固定板12,上固定板12的侧壁与进液室2的内壁固定连接,出气室5内设有下固定板13,下固定板13位于一号加热管8下方,下固定板13的侧壁与出气室5的内壁固定连接,上固定板12上设有若干均匀分布的三号卡孔,下固定板13上设有与三号卡孔相匹配的四号卡孔,一号加热管8内轴线处设有二号加热管14,二号加热管14从上至下依次穿过三号卡孔和四号卡孔,二号加热管14上端套有二号卡环15,二号卡环15的底面与上固定板12顶面贴合,进气室1顶部设有二号蒸汽进口16,出气室5底部设有二号蒸汽出口17,进液室2一侧设有进液口18,进液室2位于上固定板12下方,出气室5一侧设有出液口19,出液口19位于下固定板13上方。
进气室1、进液室2、挂膜室3和出液室4依次通过法兰可拆卸连接在一起。
挂膜室3的外形为圆筒形。
一号加热管8与一号卡环9焊接在一起。
进气室1和进液室2连接处的内壁上贴合有一号密封环20,一号密封环20的外侧壁上设有竖向的卡槽,进气室1的下部内壁上和进液室2的上部内壁上均设有与一号密封环20上卡槽相匹配的卡块,一号密封环20底面与上固定板12顶面贴合。
进液室2和挂膜室3连接处的内壁上贴合有二号密封环21,二号密封环21的外侧壁上也设有竖向的卡槽,进液室2的下部内壁上和挂膜室3的上部内壁上也均设有与二号密封环21上卡槽相匹配的卡块,二号密封环21底面与上管板6顶面贴合。
挂膜室3和出液室4连接处的内壁上贴合有三号密封环22,三号密封环22的外侧壁上也设有竖向的卡槽,挂膜室3的下部内壁上和出液室4的上部内壁上也均设有与三号密封环22上卡槽相匹配的卡块,三号密封环22的底面与下固定板13顶面贴合。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型管式降膜蒸发系统,其特征在于,包括从上至下依次可拆卸连接的进气室(1)、进液室(2)、挂膜室(3)和出液室(4),出液室(4)下端固接有出气室(5),挂膜室(3)内设有上下分布的上管板(6)和下管板(7),上管板(6)和下管板(7)的外侧壁均与挂膜室(3)内壁固定连接,上管板(6)上设有若干均匀分布的一号卡孔,下管板(7)上设有与一号卡孔相匹配的二号卡孔,二号卡孔和一号卡孔上下一一对齐,且相对齐的一号卡孔和二号卡孔内设有一号加热管(8),一号加热管(8)上端套有一号卡环(9),一号卡环(9)的底面与上管板(6)顶面贴合,一号加热管(8)下端伸入到出液室(4)内,挂膜室(3)上部一侧设有一号蒸汽进口(10),挂膜室(3)下部一侧设有一号蒸汽出口(11),一号蒸汽出口(11)和一号蒸汽进口(10)位于上管板(6)和下管板(7)之间,进液室(2)内设有上固定板(12),上固定板(12)的侧壁与进液室(2)的内壁固定连接,出气室(5)内设有下固定板(13),下固定板(13)位于一号加热管(8)下方,下固定板(13)的侧壁与出气室(5)的内壁固定连接,上固定板(12)上设有若干均匀分布的三号卡孔,下固定板(13)上设有与三号卡孔相匹配的四号卡孔,一号加热管(8)内轴线处设有二号加热管(14),二号加热管(14)从上至下依次穿过三号卡孔和四号卡孔,二号加热管(14)上端套有二号卡环(15),二号卡环(15)的底面与上固定板(12)顶面贴合,进气室(1)顶部设有二号蒸汽进口(16),出气室(5)底部设有二号蒸汽出口(17),进液室(2)一侧设有进液口(18),进液室(2)位于上固定板(12)下方,出液室(4)一侧设有出液口(19),出液口(19)位于下固定板(13)上方。
2.根据权利要求1所述的环保型管式降膜蒸发系统,其特征在于,进气室(1)、进液室(2)、挂膜室(3)和出液室(4)依次通过法兰可拆卸连接在一起。
3.根据权利要求1所述的环保型管式降膜蒸发系统,其特征在于,挂膜室(3)的外形为圆筒形。
4.根据权利要求1所述的环保型管式降膜蒸发系统,其特征在于,一号加热管(8)与一号卡环(9)焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的环保型管式降膜蒸发系统,其特征在于,进气室(1)和进液室(2)连接处的内壁上贴合有一号密封环(20),一号密封环(20)的外侧壁上设有竖向的卡槽,进气室(1)的下部内壁上和进液室(2)的上部内壁上均设有与一号密封环(20)上卡槽相匹配的卡块,一号密封环(20)底面与上固定板(12)顶面贴合。
6.根据权利要求5所述的环保型管式降膜蒸发系统,其特征在于,进液室(2)和挂膜室(3)连接处的内壁上贴合有二号密封环(21),二号密封环(21)的外侧壁上也设有竖向的卡槽,进液室(2)的下部内壁上和挂膜室(3)的上部内壁上也均设有与二号密封环(21)上卡槽相匹配的卡块,二号密封环(21)底面与上管板(6)顶面贴合。
7.根据权利要求5所述的环保型管式降膜蒸发系统,其特征在于,挂膜室(3)和出液室(4)连接处的内壁上贴合有三号密封环(22),三号密封环(22)的外侧壁上也设有竖向的卡槽,挂膜室(3)的下部内壁上和出液室(4)的上部内壁上也均设有与三号密封环(22)上卡槽相匹配的卡块,三号密封环(22)的底面与下固定板(13)顶面贴合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201013 |