CN111751207A - 柔性材料弯曲测试的测试夹具、测试方法及万能实验机 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种柔性材料弯曲测试的测试夹具、测试方法及万能实验机；所述测试夹具包括：分别可拆卸连接至一对所述运动端的一对夹板；一对所述夹板之间形成夹持固定被测柔性材料的夹持空间；所述夹板靠近所述夹持空间一侧的表面设置有分别卡抵被测柔性材料的相邻两边缘的第一限位部和第二限位部。本公开的方案通过测试夹具的结构设计，实现简便高效的测试过程，能够得到准确度高的测试结果、且适用范围广，具有良好的实际应用价值。

Description

柔性材料弯曲测试的测试夹具、测试方法及万能实验机
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种柔性材料弯曲测试的测试夹具、测试方法及万能实验机。
背景技术
随着显示技术的快速发展，可折叠显示装置越来越多地被应用于人们的日常生活中，各种可折叠显示装置对柔性材料的弯曲性能的要求也越来越高。相应的，对于柔性材料的弯曲测试是必不可少的环节。然而，相关技术中的弯曲测试所使用的测试夹具普遍存在安装操作复杂、测试效率低下、测试结果不准确的问题。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种柔性材料弯曲测试的测试夹具、测试方法及万能实验机。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种柔性材料弯曲测试的测试夹具，应用于万能试验机，所述万能试验机包括能够相向或反向运动的一对运动端；
所述测试夹具，包括：
分别可拆卸连接至一对所述运动端的一对夹板；一对所述夹板之间形成夹持固定被测柔性材料的夹持空间；所述夹板靠近所述夹持空间一侧的表面设置有分别卡抵被测柔性材料的相邻两边缘的第一限位部和第二限位部。
基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种万能试验机，所述万能试验机包括能够相向或反向运动的一对运动端；一对所述运动端上设置有如上所述的测试夹具。
基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种应用如上的测试夹具的测试方法，包括：
将被测柔性材料弯曲，通过所述第一限位部和所述第二限位部卡抵被测柔性材料的相邻两边缘，使被测柔性材料夹持固定于所述夹持空间内；
通过所述万能试验机的一对所述运动端驱动一对所述夹板相向运动，并记录所述夹板与所述被测柔性材料间的作用力、所述夹板的运动速度、所述作用力为零时被测柔性材料的边缘与所述夹板间的夹角中的一项，以及记录一对所述夹板的间距；
根据一对所述夹板的间距，得到被测柔性材料的弯曲测试结果；或，根据所述作用力、所述夹板的运动速度、所述夹角中的一项，以及一对所述夹板的间距，得到被测柔性材料的弯曲测试结果。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的柔性材料弯曲测试的测试夹具、测试方法及万能实验机，通过将测试夹具可拆卸的安装与万能实验机，利用万能实验机的功能实现挤压弯曲被测柔性材料的动作，安装和操作过程简便高效。测试夹具的夹板通过两个限位部的设计来分别对被测柔性材料相邻两边缘的进行卡抵固定，实现对于被测柔性材料的稳固夹持，提升了测试结果的准确度。此外，还提供了应用本说明书一个或多个实施例的测试夹具的测试方法，通过简便高效的测试过程，能够得到准确度高的测试结果、且适用范围广，具有良好的实际应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个可选的实施例的测试夹具结构示意图；
图2为本说明书一个可选的实施例的测试夹具结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例中被测柔性材料被夹持状态示意图；
图4为本说明书一个可选的实施例的测试夹具结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的测试方法流程图；
图6为本说明书一个或多个实施例的测试方法中测量参数示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如背景技术部分所述，相关技术中的用于弯曲测试的测试夹具普遍存在安装操作复杂、测试效率低下、测试结果不准确的问题。发明人在实现本公开的过程中发现，上述相关技术存在的问题，主要在于：相关技术中的进行弯曲测试时，更多的依赖于人工测试的方式，操作过程繁琐且人为因素较大的影响了测试结果的准确程度；另外，相关技术中也有使用万能实验机进行弯曲测试的方案，但在测试过程中，被测柔性材料与测试夹具固定均存在操作复杂和固定不稳固的问题，这同样使得测试效率低下、测试结果不准确。
针对于上述问题，本说明书一个或多个实施例提供了一种柔性材料弯曲测试的测试夹具。通过将测试夹具可拆卸的安装与万能实验机，利用万能实验机的功能实现挤压弯曲被测柔性材料的动作，安装和操作过程简便高效。测试夹具的夹板通过两个限位部的设计来分别对被测柔性材料相邻两边缘的进行卡抵固定，实现对于被测柔性材料的稳固夹持，提升了测试结果的准确度。此外，还提供了应用本说明书一个或多个实施例的测试夹具的测试方法，通过简便高效的测试过程，能够得到准确度高的测试结果、且适用范围广，具有良好的实际应用价值。
以下，结合具体的实施例来详细说明本说明书一个或多个实施例的方案。
首先，本说明书一个或多个实施例提供了一种测试夹具。该测试夹具能够与万能实验机配合实现弯曲测试。其中，万能实验机为用于金属、非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲等试验的装置。万能实验机包括一对运动端，通过伺服电机系统驱动高精度丝杠副或类似的直线结构，实现一对运动端的相向或反向运动，以实现拉伸、压缩、弯曲等试验。
所述的测试夹具包括一对夹板，该一对夹板分别可拆卸连接至一对所述运动端。一对夹板能够在运动端的驱动下，实现相向运动。一对夹板之间的空间为夹持空间，被测柔性材料被夹持在一对夹板之间的夹持空间后，使一对夹板相向运动，即能够挤压被测柔性材料使其弯曲，实现弯曲测试。
其中，夹板与运动端的可拆卸连接，可以通过可拆卸连接件实现，如螺栓、卡箍等；也可以通过在夹板与运动端上分别设置可拆卸连接结构实现，是卡头卡槽、螺纹等；还可以通过磁吸附或或负压吸附的方式实现。根据具体的测试需要，可以在上述方式中任意选取。
夹板靠近夹持空间一侧的表面、也即朝向另一夹板的表面上设置有第一限位部和第二限位部。在进行弯曲测试时，被测柔性材料一般为矩形。当被测柔性材料被夹持在一对夹板之间的夹持空间时，被测柔性材料的边缘与夹板相接触。具体的，第一限位部和第二限位部则能够分别对被测柔性材料的相邻两边缘的进行卡抵，从而配合被测柔性材料在夹持空间内的被夹持状态，使得被测柔性材料能够稳固的被夹持固定在夹持空间内。
作为一个可选的实施例，参考图1，所述测试夹具包括：一对夹板1。一对夹板1之间形成用于夹持固定被测柔性材料001的夹持空间。夹板1远离夹持空间一侧的表面设置有连接杆2。连接杆2的一端与夹板1固定连接，连接杆2的另一端设置有连接孔201。进行弯曲测试时，基于连接杆2的另一端连接孔201，通过螺栓以螺纹配合的方式可以将夹板1通过连接杆2固定至万能试验机的运动端。完成弯曲测试后，通过螺栓以螺纹配合的方式可以实现夹板1与运动端快速拆卸。
此外，在进行弯曲测试时，通常需要检测夹板1与被测柔性材料001之间的作用力和一对夹板1的间距。则相应的，可以在夹板1靠近夹持空间一侧的表面设置测距传感器，以检测一对夹板1的间距；还可以在夹板1远离夹持空间一侧的表面设置测力传感器，以检测夹板1与被测柔性材料001之间的作用力。
本实施例中，夹板1为矩形，具有一对长边和一对短边。矩形的测柔性材料001以与夹板1长短边相对应的方式置于一对夹板1之间的夹持空间内。第一限位部和第二限位部分别为凸出于夹板1的表面的第一凸块101和第二凸块102。其中，第一凸块101沿夹板1的短边延伸；被测柔性材料001被夹持于夹持空间内时，凸出的第一凸块101能够相应的卡抵住被测柔性材料001的短边。第二凸块102沿夹板1的长边延伸，则相应的，凸出的第二凸块102能够卡抵住被测柔性材料001的长边。被测柔性材料001在夹持空间内处于被挤压状态，同时配合第一凸块101和第二凸块102对被测柔性材料001的短边和长边的卡抵，第一凸块101和第二凸块102分别从两个方向上限制被测柔性材料001的自由度，使被测柔性材料001被稳固的夹持在夹持空间内，在受力过程中不会因位置偏移而出现异常，从而保证弯曲测试得到的测试结果的准确度。
作为一个可选的实施例，参考图2，本实施例与前述实施例的区别在于，第一凸块101和第二凸块102的端部相接，相接的端部形成一直角结构。该直角结构用于在被测柔性材料001被夹持于夹持空间内时，卡抵被测柔性材料001的边角。如前述实施例所述，被测柔性材料001被夹持于夹持空间内后，第一凸块101和第二凸块102能够对被测柔性材料001的短边和长边实现卡抵。进一步的，第一凸块101和第二凸块102相接的端部形成的直角结构，能够适应的卡抵住被测柔性材料001的边角。
通过本实施例的测试夹具，使得被测柔性材料001被夹持于夹持空间内后，其短边、长边，以及该短边和长边构成的边角均被本实施例中相应的机构卡抵住，被测柔性材料001被夹持状态参考图3所述，其中，为更清楚的表示，图3中隐去了位于上方的夹板。可见，本实施例的方案进一步增强了被测柔性材料001被夹持的稳固程度，能够显著的提升弯曲测试得到的测试结果的准确度。
前述实施例中，为使夹板能够适用于测试不同尺寸大小的被测柔性材料，夹板的尺寸可以按照如下设置：夹板的厚度范围为5-20mm，夹板的长边的长度范围为300-500mm，夹板的短边的长度范围为300-500mm。第一凸块和第二凸块凸出夹板表面的高度不大于0.5mm。此外，为了能够在检测夹板与被测柔性材料之间的作用力时与测力传感器的检测范围相匹配，夹板、第一凸块和第二凸块的材质可以选择铝合金或不锈钢。
前述实施例中，第一凸块和第二凸块可以通过在夹板上通过机械加工的方式加工得到；第一凸块和第二凸块也可以通过构图工艺在夹板上刻蚀形成，第一凸块和第二凸块还可以是独立的部件，并通过连接件安装在夹板上。此外，对于第一凸块和第二凸块端部相连的实施例，第一凸块和第二凸块可以是一体成型加工得到的。
作为一个可选的实施例，参考图4，夹板1为矩形，具有一对长边和一对短边。第一限位部为沿夹板1的短边延伸的第一限位板101’。第二限位部为沿夹板1的长边延伸的第二限位板102’。被测柔性材料被夹持于夹持空间内时，第一限位板101’能够卡抵住被测柔性材料的短边，而第二限位板102’能够卡抵住被测柔性材料的长边。被测柔性材料在夹持空间内处于被挤压状态，同时第一限位板101’和第二限位板102’对被测柔性材料的长短边的卡抵，使被测柔性材料被稳固的夹持在夹持空间内。
本实施例中，第一限位板101’和第二限位板102’可以通过如螺钉、插孔、卡槽等方式，以可拆卸的方式设置在夹板1的表面。根据被测柔性材料的不同尺寸大小，可以在夹板1上更换安装相应尺寸的第一限位板101’和第二限位板102’，以满足测试需求。
此外，图4中示出的为第一限位板101’和第二限位板102’端部相接的实施方式。在其他实施例方式中，第一限位板101’和第二限位板102’也可以为独立的两个部件，并分别可拆卸连接设置在夹板1表面。
作为一个可选的实施例，夹板的边缘还设置有用于防止被测柔性材料碎裂飞溅的防护挡板。在进行弯曲测试时，常常需要挤压被测柔性材料至极限弯曲状态并使被测柔性材料碎裂。被测柔性材料发生碎裂产生的碎屑时有可能会发生飞溅，造成人身造成伤害，存在安全隐患。本实施例中，在夹板的边缘设置防护挡板。在弯曲测试时，被测柔性材料处于一对夹板之间的夹持空间内，夹板边缘的防护挡板能够将被测柔性材料与测试操作人员分隔开；当被测柔性材料碎裂飞溅时，飞溅出的碎屑能够被防护挡板阻挡在夹持空间内，有效的防止了碎屑飞溅到测试操作人员，消除了安全隐患。本实施例中，防护挡板的高度可以根据具体的测试需要而相应设置，而防护挡板的材质可以选择夹胶玻璃、亚克力胶等。
由上述实施例可见，本说明书一个或多个实施例的测试夹具，无需独立开发新型设备，用实验室常见的万能试验机配合该测试夹具即能够完成弯曲测试。同时，该测试夹具能够与万能试验机高效的适配，方便安装、拆解和更换。测试过程中，被测柔性材料能够稳固固定，且被测柔性材料与夹板仅以一维线接触，满足实验设计所有假设，打破了传统测试方法通过胶带粘贴固定被测柔性材料的方式产生的由于接触面积不固定而使得测试结果与真实值偏离等问题，使得测试结果的可信度和准确度均更高。
基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种万能试验机。该万能试验机包括能够相向或反向运动的一对运动端。一对所述运动端上设置有如上任意一实施例所述的测试夹具。
本实施例的万能试验机，由于设置上述实施例的测试夹具，相应的能够实现安装和操作过程简便高效的弯曲测试，且适用范围广，测试结果也具有更好的准确度。
基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种测试方法。该测试方法是应用如上任意一实施例所述的测试夹具完成的。
参考图5，所述的测试方法，包括以下步骤：
步骤S501、将被测柔性材料弯曲，通过所述第一限位部和所述第二限位部卡抵被测柔性材料的相邻两边缘，使被测柔性材料夹持固定于所述夹持空间内；
步骤S503、通过所述万能试验机的一对所述运动端驱动一对所述夹板相向运动，并记录所述夹板与所述被测柔性材料间的作用力、所述夹板的运动速度、所述作用力为零时被测柔性材料与所述夹板间的夹角中的一项，以及记录一对所述夹板的间距；
步骤S503、根据一对所述夹板的间距，得到被测柔性材料的弯曲测试结果；或，根据所述作用力、所述夹板的运动速度、所述夹角中的一项，以及一对所述夹板的间距，得到被测柔性材料的弯曲测试结果。
本实施例中，首先，将前述实施例所述的测试夹具安装在万能试验机的一对运动端上。然后，将被测柔性材料弯曲为U形，并置于一对夹板之间的夹持空间内，通过夹板表面的第一限位部和第二限位部卡抵被测柔性材料的相邻两边缘，使被测柔性材料被稳固的夹持固定于夹持空间内。
然后，启动万能试验机，使其运动端动作并驱动一对夹板实现相向运动。相向运动的一对夹板会逐渐挤压被测柔性材料，使被测柔性材料的弯曲程度逐渐增大。在上述挤压被测柔性材料使其弯曲程度逐渐增大的过程中，持续的记录如下的测试数据：夹板与被测柔性材料间的作用力F、夹板的运动速度S、作用力F为零时被测柔性材料的边缘与所述夹板间的夹角Ψ、以及一对夹板的间距D。
其中，夹板与被测柔性材料间的作用力F，可以通过夹板表面设置的测力传感器检测得到。一对夹板的间距D，可以通过表面设置的测距传感器检测得到。夹板的运动速度S，可以通过万能试验机上既有的对于运动端的运动速度进行检测的部件的检测值而对应的得到。当被测柔性材料被挤压至极限弯曲后发生碎裂时，其与夹板的作用力F为零，则当作用力F为零时可以用于判定被测柔性材料发生了碎裂；相应的，记录被测柔性材料在碎裂前处于极限状态下，被测柔性材料的边缘与夹板间的夹角ψ；该夹角ψ具体是指，被测柔性材料被第一限位部卡抵住的边缘与夹板的夹角。上述记录的各个参数可参考图6所示。此外，根据将要得到的不同的弯曲测试结果，上述各个记录的参数中，F、S、ψ可以仅记录其中的一项。
以下，通过更加具体的实施例来说明几个可选的测试方式。
作为一个可选的实施例，将一对夹板设置在运动端后，一对夹板以上下相对的状态。令位于下方的夹板位置保持固定，通过控制万能试验机令运动端驱动上方的夹板以不大于60mm/min的恒定速度朝向下方的夹板运动，以使一对夹板逐渐挤压被测柔性材料，被测柔性材料逐渐弯曲。在上述过程中，记录夹板与被测柔性材料间的作用力F，以及一对夹板的间距D。构建体现F和D的对应关系的曲线。对于不同的被测柔性材料，可以比较在某一作用力F时的一对夹板的间距D作为评判弯折能力的判据；或者通过比较在某一一对夹板的间距D时的作用力F作为评判弯折能力的判据。例如，作用力F为相同时，一对夹板的间距D越小则弯折能力越强，反之亦然；或者当一对夹板的间距D相同时，作用力F越小则弯折能力越强，反之亦然。
作为一个可选的实施例，将一对夹板设置在运动端后，一对夹板以上下相对的状态。令位于下方的夹板位置保持固定，通过控制万能试验机令运动端以不大于10N的驱动力驱动上方的夹板朝向下方的夹板运动，以使一对夹板逐渐挤压被测柔性材料，被测柔性材料逐渐弯曲。在上述过程中，记录夹板的运动速度S，以及一对夹板的间距D。构建体现S和D的对应关系的曲线。对于不同的被测柔性材料，可以比较在某一夹板的运动速度S时一对夹板的间距D作为评判弯折能力的判据；或者通过比较在某一一对夹板的间距D时的夹板的运动速度S作为评判弯折能力的判据。例如，夹板的运动速度S相同时，一对夹板的间距D越小则弯折能力越强，反之亦然；或者当一对夹板的间距D相同时，夹板的运动速度S越大则弯折能力越强。
作为一个可选的实施例，将一对夹板设置在运动端后，一对夹板以上下相对的状态。通过上述任意的方式，令上方的夹板朝向下方的夹板运动，以使一对夹板逐渐挤压被测柔性材料，被测柔性材料逐渐弯曲。当被测柔性材料碎裂时令上方的夹板停止运动，记录被测柔性材料碎裂时一对夹板的间距D为极限间距Dmin。测量被测柔性材料的厚度t，并通过如下公式计算得到被测柔性材料的极限弯折半径Rmin。
Figure BDA0002588492000000091
本实施例中，该计算得到的被测柔性材料的极限弯折半径Rmin即可以作为弯曲测试结果。
作为一个可选的实施例，将一对夹板设置在运动端后，一对夹板以上下相对的状态。令位于下方的夹板位置保持固定，通过控制万能试验机令运动端驱动上方的夹板以不大于60mm/min的恒定速度朝向下方的夹板运动，以使一对夹板逐渐挤压被测柔性材料，被测柔性材料逐渐弯曲。当被测柔性材料碎裂时令上方的夹板停止运动，记录被测柔性材料碎裂时一对夹板的间距D为极限间距Dmin，以及被测柔性材料的边缘与夹板间的夹角ψ。测量被测柔性材料的厚度t，并根据被测柔性材料的具体材质，确定其弹性模量E。基于上述参数，通过如下公式计算得到被测柔性材料的弯曲应力σmax。
Figure BDA0002588492000000101
其中，A为根据测试经验确定的常数值，本实施例中A的取值为1.198。根据不同的测试需要，A的具体取值可以相应调整。
本实施例中，该计算得到的被测柔性材料的弯曲应力σmax即可以作为弯曲测试结果。本实施例中通过被测柔性材料的弹性模量E、厚度t和被测柔性材料的边缘与夹板间的夹角ψ三个参数的引进使得不同柔性材料、不同厚度柔性材料以及不同长度柔性材料之间的弯曲应力具有可比性，而材料的宽度对弯曲应力没有影响。
由上述实施例可见，所述的测试方法使用所述的测试夹具配合万能试验机，能够实现高精度、自动化的弯曲测试过程，测量误差可控制在弯折半径±0.1mm范围内；测试结果的重复较好，可满足柔性材料极限弯折半径和弯曲应力的测量表征；另外，测试可从多维度输出结论，从简单直接地定性对比多种柔性材料弯折性能的好坏，到可量化地对比多种柔性材料的极限弯折半径和弯曲应力。此外，所述的测试方法测试柔性材料原材范围广，可测试材料种类包括但不限于超薄玻璃(UTG)、聚乙烯醇(PVA)、聚酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酯乙二醇酯(PEN)、环烯烃聚合物薄膜(COP薄膜)、液晶聚合物薄膜(LCP薄膜)、聚二甲基硅氧烷薄膜(PDMS薄膜)、透明光学胶(OCA)纸片、纺织材料及它们中两种或多种的复合等。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种柔性材料弯曲测试的测试夹具，应用于万能试验机，所述万能试验机包括能够相向或反向运动的一对运动端；其特征在于，
所述测试夹具，包括：
分别可拆卸连接至一对所述运动端的一对夹板；一对所述夹板之间形成夹持固定被测柔性材料的夹持空间；所述夹板靠近所述夹持空间一侧的表面设置有分别卡抵被测柔性材料的相邻两边缘的第一限位部和第二限位部。
2.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述夹板远离所述夹持空间一侧的表面还设置有连接杆；所述连接杆的一端与所述夹板固定连接；所述连接杆的另一端设置有连接孔，所述连接孔能够通过螺栓与所述运动端固定连接。
3.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述夹板为矩形；
所述第一限位部为凸出于所述夹板的表面、且沿所述夹板的短边延伸的第一凸块；所述第二限位部为凸出于所述夹板的表面、且沿所述夹板的长边延伸的第二凸块。
4.根据权利要求3所述的测试夹具，其特征在于，所述第一凸块和所述第二凸块的端部相接以形成直角结构；所述直角结构用于卡抵被测柔性材料的边角。
5.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述夹板为矩形；
所述第一限位部为沿所述夹板的短边延伸的第一限位板；所述第二限位部为沿所述夹板的长边延伸的第二限位板。
6.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述夹板靠近所述夹持空间一侧的表面设置有检测一对所述夹板的间距的测距传感器；所述夹板远离所述夹持空间一侧的表面设置有检测所述夹板与所述被测柔性材料间作用力的测力传感器。
7.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述夹板的边缘还设置有用于防止被测柔性材料碎裂飞溅的防护挡板。
8.一种万能试验机，所述万能试验机包括能够相向或反向运动的一对运动端；其特征在于，一对所述运动端上设置有如权利要求1至7任意一项所述的测试夹具。
9.一种应用权利要求1至7任意一项所述的测试夹具的测试方法，其特征在于，包括：
将被测柔性材料弯曲，通过所述第一限位部和所述第二限位部卡抵被测柔性材料的相邻两边缘，使被测柔性材料夹持固定于所述夹持空间内；
通过所述万能试验机的一对所述运动端驱动一对所述夹板相向运动，并记录所述夹板与所述被测柔性材料间的作用力、所述夹板的运动速度、所述作用力为零时被测柔性材料的边缘与所述夹板间的夹角中的一项，以及记录一对所述夹板的间距；
根据一对所述夹板的间距，得到被测柔性材料的弯曲测试结果；或，根据所述作用力、所述夹板的运动速度、所述夹角中的一项，以及一对所述夹板的间距，得到被测柔性材料的弯曲测试结果。
10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述通过所述万能试验机的一对所述运动端驱动一对所述夹板相向运动，具体包括：
使一个所述夹板位置固定，通过所述运动端驱动另一所述夹板以恒定速度靠近位置固定的所述夹板；
所述得到被测柔性材料的弯曲测试结果，具体包括：
构建所述夹板与所述被测柔性材料间作用力与一对所述夹板间距的对应关系，以得到被测柔性材料的弯曲测试结果。
11.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述通过所述万能试验机的一对所述运动端驱动一对所述夹板相向运动，具体包括：
使一个所述夹板位置固定，通过所述运动端以恒定驱动力驱动另一所述夹板靠近位置固定的所述夹板；
所述得到被测柔性材料的弯曲测试结果，具体包括：
构建所述夹板的运动速度与一对所述夹板间距的对应关系，以得到被测柔性材料的弯曲测试结果。
12.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述通过所述万能试验机的一对所述运动端驱动一对所述夹板相向运动，具体包括：
在被测柔性材料碎裂时令所述夹板停止运动；
所述得到被测柔性材料的弯曲测试结果，具体包括：
将被测柔性材料碎裂时一对所述夹板的间距作为极限间距；
确定被测柔性材料的厚度；
根据所述极限间距和所述厚度，得到被测柔性材料的极限弯折半径，以作为所述弯曲测试结果。
13.根据权利要求12所述的测试方法，其特征在于，所述得到被测柔性材料的弯曲测试结果，还包括：
确定被测柔性材料的弹性模量；
根据所述极限间距、所述厚度、所述弹性模量和所述夹角，得到被测柔性材料的弯曲应力，以作为所述弯曲测试结果。
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