CN212459233U - 一种泡棉胶带剪切强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉胶带性能测试技术领域，公开了一种泡棉胶带剪切强度测试装置。泡棉胶带剪切强度测试装置，用于测试膜材与泡棉胶带的粘接面的剪切强度，包括基座、压板、拉动件及压紧件，基座上设置有第一固定面；压板滑动设置于基座，压板包括与第一固定面平行相对设置的第二固定面，第一固定面和第二固定面分别用于固定对应的膜材；拉动件位于第一固定面和第二固定面之间，且其两侧用于固定对应的膜材，拉动件能够沿平行于第一固定面的方向运动；压紧件连接于压板，用于沿垂直于第一固定面的方向挤压压板以使粘接于膜材之间的泡棉胶带变形。本实用新型的泡棉胶带剪切强度测试装置测量精度高，且能够测试泡棉胶带变形时的粘接面的剪切强度。

Description

一种泡棉胶带剪切强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉胶带性能测试技术领域，尤其涉及一种泡棉胶带剪切强度测试装置。

背景技术

泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材，并在基材的一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再覆以离型纸制造而成的。泡棉胶带具有良好的密封、减震的作用，广泛地应用于电子电器产品、汽车配件、家居装饰等领域。

现有技术中，对于双面涂有压敏胶的泡棉胶带，其粘接面的剪切强度测试装置只能在泡棉胶带未发生变形的状态下进行夹装测试，而泡棉胶带很多使用情境是受到压力并发生了压缩变形的状态，因此只在泡棉胶带未变形状态测试的数据，无法完整表征泡棉胶带与不同材质的膜材的粘接面的剪切强度性能。

因此，亟需发明一种泡棉胶带剪切强度测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种泡棉胶带剪切强度测试装置，其测量精度高，且能够测试泡棉胶带在不同变形量下粘接面的剪切强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡棉胶带剪切强度测试装置，用于测试膜材与泡棉胶带的粘接面的剪切强度，包括：

基座，其上设置有第一固定面；

压板，滑动设置于所述基座，所述压板包括与所述第一固定面平行相对设置的第二固定面，所述第一固定面和所述第二固定面分别用于固定对应的所述膜材；

拉动件，位于所述第一固定面和所述第二固定面之间，且其两侧分别用于固定对应的所述膜材，所述拉动件能够沿平行于所述第一固定面的方向相对于所述基座运动；

压紧件，所述压紧件连接所述压板，所述压紧件用于沿垂直于所述第一固定面的方向挤压所述压板以使粘接于所述膜材之间的泡棉胶带变形。

可选地，所述压紧件为螺栓，所述螺栓穿设于所述基座且与所述基座螺纹连接，所述螺栓的端部抵压于所述压板上与所述第二固定面平行的一面。

可选地，所述压板与所述压紧件相抵压的面上设置有定位槽，所述压紧件能够穿入所述定位槽并抵压于所述定位槽的槽底。

可选地，所述基座为凵型框架，所述压板与所述凵型框架的底边框滑动配合，所述第一固定面设置在所述凵型框架的一条侧边框上，所述压紧件与另一条侧边框螺纹连接。

可选地，所述泡棉胶带剪切强度测试装置还包括连接块，所述连接块可拆卸连接于所述基座的一条侧边框，所述第一固定面设置在所述连接块上。

可选地，所述泡棉胶带剪切强度测试装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端与所述拉动件连接并用于驱动所述拉动件沿平行于所述第一固定面的方向运动。

可选地，所述泡棉胶带剪切强度测试装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端与所述压紧件相连接并用于沿垂直于所述第一固定面的方向驱动所述压紧件。

可选地，所述基座上沿垂直于所述第一固定面的方向设置有导向凸起，所述压板上设置有滑槽，所述滑槽与所述导向凸起滑动配合。

可选地，所述导向凸起与所述滑槽可拆卸连接。

可选地，所述基座上沿垂直于所述第一固定面的方向设置有导向槽，所述压板上设置有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动配合。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的泡棉胶带剪切强度测试装置，在使用时准备两块面积已知的泡棉胶带；将其中一段泡棉胶带的两粘接面分别粘接于第一固定面上的膜材和拉动件一侧的膜材上，另一段泡棉胶带的两粘接面分别粘接于第二固定面的膜材和拉动件另一侧的膜材上；接着驱动压紧件沿垂直于泡棉胶带所在平面的方向对压板施加预设的压力，使泡棉胶带发生变形；然后驱动拉动件沿平行于泡棉胶带所在平面的方向运动，直至粘接面发生破坏，记录此时拉动件的驱动力，此驱动力与粘接面面积之比即为粘接面的剪切强度。本实用新型的泡棉胶带剪切强度测试装置不仅能够测试不同压力下泡棉胶带与膜材的粘接面的剪切强度，且由于拉动件的两侧均为粘接面，故在驱动拉动件沿平行于泡棉胶带所在平面运动过程中没有与其他面的摩擦，从而避免摩擦力的干扰，保证剪切强度测量的精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的泡棉胶带剪切强度测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的泡棉胶带剪切强度测试装置的主视图。

图中：

1-膜材；

2-泡棉胶带；

3-基座；31-底边框；32-侧边框；33-导向凸起；

4-压板；41-定位槽；42-滑槽；

5-拉动件；

6-压紧件；

7-连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，对于双面涂有压敏胶的泡棉胶带，其粘接面的剪切强度测试装置只能在泡棉胶带未发生变形的状态下进行夹装测试，而泡棉胶带很多使用状态是受到压力并发生了压缩变形的状态，因此只在泡棉胶带未变形状态测试的数据无法完整表征泡棉胶带的粘接面的剪切强度性能。

针对上述问题，本实施例提供了一种泡棉胶带剪切强度测试装置，其可用于泡棉胶带2性能测试技术领域。泡棉胶带剪切强度测试装置用于测试膜材1与泡棉胶带2的粘接面的剪切强度，如图1和图2所示，包括基座3、压板4、拉动件5及压紧件6，基座3上设置有第一固定面，压板4滑动设置于基座3，压板4包括与第一固定面平行相对设置的第二固定面，第一固定面和第二固定面分别用于固定对应的膜材1，拉动件5位于第一固定面和第二固定面之间，且其两侧分别用于固定对应的膜材1，拉动件5能够沿平行于第一固定面的方向相对于基座3运动，压紧件6连接压板5，且用于沿垂直于第一固定面的方向挤压压板4以使粘接于膜材1之间的泡棉胶带2变形。

本实用新型的泡棉胶带剪切强度测试装置，在使用时准备两块面积已知的泡棉胶带2；将其中一段泡棉胶带2的两粘接面分别粘接于第一固定面上的膜材1上和拉动件5一侧的膜材1上，另一段泡棉胶带2的两粘接面分别粘接于第二固定面的膜材1上和拉动件5另一侧的膜材1上；接着驱动压紧件6沿垂直于泡棉胶带2所在平面的方向对压板4施加预设的压力，使泡棉胶带2发生变形；然后驱动拉动件5沿平行于泡棉胶带2所在平面的方向运动，直至粘接面发生破坏，记录此时拉动件5的驱动力，此驱动力与粘接面面积之比即为粘接面的剪切强度。本实用新型的泡棉胶带剪切强度测试装置不仅能够测试不同压力下泡棉胶带2与膜材1的粘接面的剪切强度，且由于拉动件5的两侧均为粘接面，故在拉动件5沿平行于泡棉胶带2所在平面运动过程中没有与其他面的摩擦，从而避免摩擦力的干扰，保证剪切强度测量的精度。

具体而言，本实施例中，拉动件5两侧、第一固定面和第二固定面上所固定的膜材1的面积大于泡棉胶带2的面积。膜材1可以是通过螺钉固定、粘接等方式固定在拉动件5两侧、第一固定面和第二固定面上，在此处不做限制。需要说明的是，当需要测试泡棉胶带2与不同材质的膜材1的粘接面的剪切强度时，则更换所有的模材1即可。

为了实现拉动件5能够沿平行于泡棉胶带2所在平面的方向运动，泡棉胶带剪切强度测试装置还包括第一驱动组件，第一驱动组件的输出端与拉动件5连接并用于沿平行于第一固定面的方向拉动拉动件5。第一驱动组件沿平行于第一固定面的方向驱动拉动件5，使得泡棉胶带2与膜材1的粘接面产生切向力，以便于测试剪切强度。本实施例中，第一驱动组件包括直线气缸和拉力记录单元，直线气缸驱动拉动件5沿平行于泡棉胶带2所在平面方向运动，拉力记录单元用于记录粘接面破坏时的拉力值，以便于计算粘接面的剪切强度。

为了实现压紧件6对压板4施加压力，如图1所示，压紧件6为螺栓，螺栓穿设于基座3且与基座3螺纹连接，螺栓的端部抵压于压板4上与第二固定面平行的一面。拧动螺栓，螺栓相对于基座3运动，螺栓通过其端部沿垂直于泡棉胶带2所在平面的方向挤压压板4，故压板4使粘接于第一固定面上的膜材1与拉动件5一侧的膜材1之间的泡棉胶带2和粘接于第二固定面的膜材1与拉动件5另一侧的膜材1之间泡棉胶带2发生变形，以便于测量泡棉胶带2变形状态下的性能参数。本实施例中，基座3上设置有轴线垂直于泡棉胶带2所在平面的螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接，螺栓固定压紧的方式结构简单，便于操作，且当需要不同的压力时，控制螺栓相对于基座3的位置即可。在其他实施例中，压紧件6也可以是直线驱动源，直线驱动源固定在基座3上，且输出端与压板4相连接，直线驱动源直接输出垂直于泡棉胶带2所在平面的运动以挤压压板4。

可选地，泡棉胶带剪切强度测试装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件的输出端与压紧件6相连接并用于驱动压紧件6沿垂直于第一固定面的方向运动。本实施例中，第二驱动源可以是电机，电机固定在基座3上，输出端连接在螺栓上，电机驱动螺栓转动，从而实现螺栓推动压板4相对于基座3沿垂直于第一固定面的方向运动。在其他实施例中，第二驱动源也可以是旋转气缸等其他能够输出旋转运动的部件。

为了保证压板4压紧泡棉胶带2的过程不产生切向的分力，即保证压板4沿垂直于泡棉胶带2所在平面施加力，如图2所示，压板4与压紧件6相抵压的面上设置有定位槽41，压紧件6能够穿入定位槽41并抵压于定位槽41的槽底。定位槽41能够对压紧件6起到导向作用，能保证压紧件6在压紧过程中不发生偏斜，使其对压板4的力始终为垂直于泡棉胶带2所在平面，进而保证压板4对泡棉胶带2的力无切向的分力，使剪切强度测量更加准确。

可选地，如图1所示，基座3为凵型框架，压板4与凵型框架的底边框31滑动配合，第一固定面设置在凵型框架的一条侧边框32上，压紧件6与另一条侧边框32螺纹连接。凵型框架即为与“凵”字形状相同的结构，包括一条底边框31和两条连接于底边框31的两端且垂直于底边框31的侧边框32。基座3设置为凵型框架，既能满足各部件的连接关系，且需要较少的材料。具体而言，本实施例中，与压紧件6螺纹连接的螺纹孔设置在凵型框架的一条侧边框32上。进一步地，凵型框架底部还设置有支撑件，支撑件用于与其他支撑平台进行连接。

优选地，泡棉胶带剪切强度测试装置还包括连接块7，连接块7可拆卸连接于基座3的一条侧边框32，第一固定面设置在连接块7上。第一固定面设置在可拆卸的连接块7上，故在使用泡棉胶带剪切强度测试装置进行测试前，先将连接块7从基座3上拆卸下来，将膜材1安装在第一固定面上后再将连接块7连接在基座3上，使得膜材1安装操作空间大，便于提高安装效率。

为了进一步保证压板4挤压泡棉胶带2的过程不发生偏斜，如图2所示，基座3上沿垂直于第一固定面的方向设置有导向凸起33，压板4上设置有滑槽42，滑槽42与导向凸起33滑动配合。滑槽42与导向凸起33的配合能够保证压板4运动方向不发生偏斜，进而保证压板4对泡棉胶带2施加的力为垂直于其所在平面即无切向分力，从而提高测量的精度。优选地，导向凸起33与滑槽42可拆卸连接，则在向压板4的第二固定面上安装膜材1时，可以将压板4从基座3上拆卸下来，安装完膜材1后再将压板4连接至导向凸起33上，使得膜材1的安装过程操作空间大，有利于提高安装效率。

可选地，为了保证压板4挤压泡棉胶带2的过程不发生偏斜还可以是：基座3上沿垂直于第一固定面的方向设置有导向槽，压板4上设置有导向块，导向块与导向槽滑动配合。此实施方案中，导向槽开设在凵型框架的底边框31上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡棉胶带剪切强度测试装置，用于测试膜材(1)与泡棉胶带(2)的粘接面的剪切强度，其特征在于，包括：

基座(3)，其上设置有第一固定面；

压板(4)，滑动设置于所述基座(3)，所述压板(4)包括与所述第一固定面平行相对设置的第二固定面，所述第一固定面和所述第二固定面分别用于固定对应的所述膜材(1)；

拉动件(5)，位于所述第一固定面和所述第二固定面之间，且其两侧分别用于固定对应的所述膜材(1)，所述拉动件(5)能够沿平行于所述第一固定面的方向运动；

压紧件(6)，所述压紧件(6)连接所述压板(4)，所述压紧件(6)用于沿垂直于所述第一固定面的方向挤压所述压板(4)以使粘接于所述膜材(1)之间的泡棉胶带(2)变形。

2.如权利要求1所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述压紧件(6)为螺栓，所述螺栓穿设于所述基座(3)且与所述基座(3)螺纹连接，所述螺栓的端部抵压于所述压板(4)上与所述第二固定面平行的一面。

3.如权利要求2所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述压板(4)与所述压紧件(6)相抵压的面上设置有定位槽(41)，所述压紧件(6)能够穿入所述定位槽(41)并抵压于所述定位槽(41)的槽底。

4.如权利要求2所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述基座(3)为凵型框架，所述压板(4)与所述凵型框架的底边框(31)滑动配合，所述第一固定面设置在所述凵型框架的一条侧边框(32)上，所述压紧件(6)与另一条侧边框(32)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述泡棉胶带剪切强度测试装置还包括连接块(7)，所述连接块(7)可拆卸连接于所述基座(3)的一条侧边框(32)，所述第一固定面设置在所述连接块(7)上。

6.如权利要求1-5任一项所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述泡棉胶带剪切强度测试装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端与所述拉动件(5)连接并用于驱动所述拉动件(5)沿平行于所述第一固定面的方向运动。

7.如权利要求1-5任一项所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述泡棉胶带剪切强度测试装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端与所述压紧件(6)相连接并用于沿垂直于所述第一固定面的方向驱动所述压紧件(6)。

8.如权利要求1-5任一项所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述基座(3)上沿垂直于所述第一固定面的方向设置有导向凸起(33)，所述压板(4)上设置有滑槽(42)，所述滑槽(42)与所述导向凸起(33)滑动配合。

9.如权利要求8所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述导向凸起(33)与所述滑槽(42)可拆卸连接。

10.如权利要求1-5任一项所述的泡棉胶带剪切强度测试装置，其特征在于，所述基座(3)上沿垂直于所述第一固定面的方向设置有导向槽，所述压板(4)上设置有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动配合。

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