CN218698114U - 一种压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，提出了一种压紧工装。该压紧工装包括：支撑板，用于承载未组装完成的电池包；压持组件，压持组件位于支撑板一侧；压持组件包括压板和压块，压板与支撑板间隔设置，且压持板用于压持涂胶后的电池与安装板；压块可沿第一方向移动的安装于压板背离支撑板一侧，且沿垂直压板方向，压块对压板施加压持力。该压紧工装中，压板可对涂胶后的电池以及安装板进行有效压持，可提升压胶的均匀性；压板背离支撑板一侧设置有压块，压块相对压板、沿第一方向位置可调，可调整压块对压板的施压点，进而可调整压板对安装板的主要施压位置，以提升压胶的均匀性以及改善压持效果。

Description

一种压紧工装

技术领域

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，尤其涉及一种压紧工装。

背景技术

现有装配技术中，未组装完成的电池包涂胶后，直接与安装板进行对位、装配。由于整体装配过程中仅依靠电池包或安装板的重力对胶粘处施力，所以粘胶在二者之间的展开效果较差，会出现部分区域无粘胶的现象，而该现象最终会影响制备所得的电池包的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种压紧工装，以提升电池包组装过程中，对电池包的压胶效果。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种压紧工装，包括：

支撑板，所述支撑板用于承载未组装完成的电池包；

压持组件，所述压持组件位于所述支撑板一侧；所述压持组件包括压板和压块，所述压板与所述支撑板间隔设置，且所述压板用于压持涂胶后的电池与安装板；所述压块可沿第一方向移动的安装于所述压板背离所述支撑板一侧，且沿垂直所述压板方向，所述压块对所述压板施加压持力。

在应用本申请提供的压紧工装时，可以将未组装完成的电池包置于支撑板上，具体的，可以将未组装完成的电池包置于支撑面上，使得电池的底部或顶部朝上。例如，可以将未组装完成的电池包倒置在支撑面上，在电池的底部涂胶，之后装配安装板；待安装板置于电池的底部之后，可以将压持组件中的压板放置在安装板表面，以对安装板与涂胶后的电池进行有效压持，使得粘胶被均匀展开，提升压胶的均匀性，保证安装板与电池的胶粘效果。

需要说明的是，本申请提供的压紧工装中，压持面与支撑面间形成电池包的放置空间，压板通过压持面可对涂胶后的电池以及安装板进行有效压持，可提升压胶的均匀性；压板背离支撑板一侧设置有压块，压块相对压板、沿第一方向位置可调，可调整压块对压板的施压点，进而可调整压板对安装板的主要施压位置，以提升压胶的均匀性以及改善压持效果。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的压紧工装的结构示意图；

图2为图1中部分结构的局部放大示意图；

图3为本申请实施例提供的压紧工装在另一角度的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、支撑板；200、压持组件；210、压板；211、避让口；220、压块；300、滑动组件；310、滑轨；320、滑块；400、限位组件；410、限位块；500、第一杆体；600、第二杆体；700、卡合组件；710、凹槽；720、卡合块；800、锁定组件；810、螺栓；820、压力传感器；900、定位组件；910、定位槽；920、定位块；01、安装板；02、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本申请实施例提供一种压紧工装。图1为本申请实施例提供的压紧工装的结构示意图，图2为图1中部分结构的放大示意图。如图1和图2所示出的结构，本申请实施例提供的压紧工装包括：

支撑板100，支撑板100用于承载未组装完成的电池包；

压持组件200，压持组件200位于支撑板100一侧；压持组件200包括压板210和压块220，压板210与支撑板100间隔设置，且压板210用于压持涂胶后的电池与安装板01；压块220可沿第一方向移动的安装于压板210背离支撑板100一侧，且沿垂直压板210方向，压块220对压板210施加压持力。

应理解，放置在支撑板100上的未完成装配的电池包，已经装配好电池等结构。示例性的，该“未完成装配的电池包”包括多个电池形成的电池组，电池组周侧可以装配有边梁等结构，以形成环形的边框。当然，还可以在支撑板100上完成电池组以及边梁的装配工作，具体不再赘述。在装配安装板01时，安装板01置于涂胶后的电池的顶部或底部。

在应用本申请实施例提供的压紧工装时，可以将未组装完成的电池包置于支撑板100上，具体的，可以将未组装完成的电池包置于支撑面上，使得电池的底部或顶部朝上。示例性的，可以将未组装完成的电池包倒置在支撑面上，在电池的底部涂胶，之后装配安装板01；待安装板01置于电池的底部之后，可以将压持组件200中的压板210放置在安装板01表面，以对安装板01与涂胶后的电池进行有效压持，使得粘胶被均匀展开，提升压胶的均匀性，保证安装板01与电池的胶粘效果。

需要说明的是，本申请实施例提供的压紧工装中，压持面与支撑面间形成电池包的放置空间，压板210通过压持面可对涂胶后的电池以及安装板01进行有效压持，可提升压胶的均匀性；压板210背离支撑板100一侧设置有压块220，压块220相对压板210、沿第一方向位置可调，可调整压块220对压板210的施压点，进而可调整压板210对安装板01的主要施压位置，以提升压胶的均匀性以及改善压持效果。

此外，值得注意的是，由于电池包在装配完成后，会沿某一方向形成长度方向，该第一方向可以平行于电池包的长度方向，以配合压块220与压板210之间的移动结构设置。当然，该第一方向还可以平行于电池包的宽度方向，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在具体设置压持组件200的结构时，由于压块220与压板210之间滑动配合，所以可以采用滑动组件300实现该滑动配合功能。示例性的，请参考图1和图2所示出的结构，该滑动组件300包括滑轨310和滑块320。具体的，在一个实施例中，滑轨310安装于压板210背离支撑板100一侧，且滑轨310沿第一方向延伸，滑块320安装于压块220朝向压板210一侧，且滑块320与滑轨310滑动配合。

值得注意的是，沿垂直压板210方向，压块220作用于压板210的压持力具体可通过滑轨310和滑块320进行传递。

在具体设置滑动组件300时，倘若第一方向平行于电池包的长度方向，则可以沿第二方向(平行于电池包的宽度方向)设置多个滑动组件300，以增强压块220与压板210之间的连接效果。

需要说明的是，一方面，当滑动组件300为多个时，可以增强压块220与压板210之间的滑动效果；另一方面，当滑动组件300为多个时，可以沿第二方向分散压块220对压板210的施力点，缩短压板210与压块220最远点之间的距离，避免距离压块220较远的部分受到的压持力较小，距离压块220较近的部分受到的压持力较大的现象发生，从而可以提升压胶的均匀性。

示例性的，请参考图1所示出的结构，每个压块220与压板210之间设有两个滑动组件300。当然，还可以设置压块220与压板210之间设有其他数目的滑动组件300，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，压持组件200包括两个压块220，两个压块220沿第一方向间隔设置。

需要说明的是，当设置压持组件200包括两个压块220，两个压块220可以同时作用于压板210，以沿第一方向，从不同位置向压板210施加力，缩短压板210与压块220最远点之间的距离，避免距离压块220较远的部分受到的压持力较小，距离压块220较近的部分受到的压持力较大的现象发生，从而可以提升压胶的均匀性。

值得注意的是，请继续参考图1和图2所示出的结构，当压持组件200设置有两个压块220时，每个压块220与压板210间均可设有滑动组件300。在具体应用时，可采用同一滑轨310串联不同压块220上的滑块320，示例性的，如图1所示，两个压块220每侧的滑块320与同一个、沿第一方向延伸的滑轨310配合。

应理解，该结构设置可以简化本申请实施例提供的压紧工装的结构，从而简化压紧工序。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，本申请实施例提供的压紧工装还包括限位组件400，限位组件400设于压板210背离支撑板100一侧；限位组件400包括至少一个限位块410，沿第一方向，限位块410设于两个压块220之间，用以限位压块220。

需要说明的是，该限位组件400可以避免压块220的滑动行程太大。同时，当沿第一方向间隔设置有两个压块220时，该限位组件400设于两个压块220之间，可以避免沿第一方向间隔设置的两个压块220在移动过程中发生干涉，可以对两个压块220进行有效限位。

值得注意的是，限位组件400中的压块220数量可以根据需求进行设置，在一个实施例中，限位组件400包括两个限位块410，两个限位块410沿第一方向间隔设置，且每个限位块410用于限位一个压块220。

应理解，两个限位块410沿第一方向间隔设置，换句话说，沿第一方向，两个限位块410间具有间隙。该结构设置可以拉开两个压块220的距离，从而进一步避免压块220之间发生干涉。

此外，每个限位块410可以限位与其对应的压块220在该方向上的最大行程点，以避让本申请实施例提供的压紧工装上的其他结构，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图1和图3所示出的结构，本申请实施例提供的压紧工装还包括支架，每个压块220通过一个支架安装于支撑板100，支架包括第一杆体500和第二杆体600，其中：

第一杆体500位于压板210背离支撑板100一侧，压块220安装于第一杆体500、且位于第一杆体500朝向压板210一侧；

沿第一杆体500的延伸方向，第一杆体500的每侧端部枢接有一个第二杆体600，第二杆体600的另一端可沿第一方向移动地安装于支撑板100。

具体的，本申请实施例提供的压紧工装中，支架内的第一杆体500作为压块220的支撑杆，几乎平行于压板210设置；支架内的第二杆体600用于实现第一杆体500相对支撑板100的固定与移动功能。

需要说明的是，本申请实施例提供的压紧工装中，压块220通过支架相对支撑板100固定，可以实现本申请实施例提供的压紧工装的一体化设置，以简化整体结构，便于操作人员对于该压紧工装进行使用及搬运。

在一个实施例中，请继续参考图1和图3所示出的结构，第二杆体600与支撑板100间设有卡合组件700，卡合组件700包括凹槽710和卡合块720，其中：

凹槽710设于支撑板100，凹槽710沿第一方向延伸，且凹槽710的开口位于支撑板100背离压板210一侧；

卡合块720设于第二杆体600，且卡合块720可沿第一方向移动地卡合于凹槽710内。

需要说明的是，本申请实施例中，每根第二杆体600背离第一杆体500一端与支撑板100卡合连接，可提升装配后工装的结构稳定性，避免压块220在压持压板210过程中，压持失效。

在应用本申请实施例提供的压紧工装时，可先将待压持的电池包等结构置于支撑板100上，之后放置压持组件200；待放置完压持组件200后，旋转可旋转的第二杆体600，将第二杆体600端部的卡合块720扣入凹槽710内，之后，可以根据需求将压块220沿第一方向滑动至预设位置，以完成压持组件200相对支撑板100的安装过程。

值得注意的是，卡合块720与第二杆体600可以为一体式结构，还可以为可拆卸结构。应理解，当卡合块720和第二杆体600为可拆卸结构时，第二杆体600上的卡合块720可以根据需求进行安装，以简化装配工艺，同时，第二杆体600上的卡合块720可以根据需求进行拆卸、更换，以提升第二杆体600的使用寿命。

在一个实施例中，卡合块720为耐磨件。示例性的，卡合块720的制备材料为45号调制钢。

需要说明的是，当卡合块720为耐磨件，可以提升卡合块720的使用寿命，以保证多次移动支架时，卡合块720均可有效卡合凹槽710，以避免卡合后的卡合块720自凹槽710脱出，可提升支架的稳定性，从而可以提升压块220对压板210的压持效果。

此外，值得注意的是，45号调制钢具有良好的综合机械性能，在卡合块720多次卡合和脱出凹槽710过程中，可以减轻卡合块720的磨损程度，以提升卡合块720使用寿命。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，第一杆体500与压块220之间设有锁定组件800，沿第一方向，锁定组件800用于锁定压块220与压板210的相对位置。

需要说明的是，锁定组件800可以避免压块220在压持压板210过程中、发生移动，可以保证锁定后、压块220在同一位置对压板210进行稳定压持，使得粘胶可以自压持点、受挤压稳定地向四周移动，从而可以提升压胶的均匀性。

在具体设置锁定组件800的结构时，示例性的，锁定组件800可以包括安装于支架的螺栓810结构；锁定组件800包括螺栓810，该螺栓810可以沿垂直压板210方向移动地安装于第一杆体500，且螺栓810的输出端形成有抵接部、以与压块220背离压板210一侧抵接。具体的，松开螺栓810，压块220在滑轨310运动，拧紧螺栓810，压块220固定。

值得注意的是，当拧紧螺栓810时，螺栓810的抵接部可以带动压块220对安装板01施加压力(如图3中向下箭头所示)；当螺栓810拧到底后，就不能继续施加压力，因此通过卡合件卡合、以施加往上的力(如图3中向上箭头所示)，因此能更好地压紧安装板01。

值得注意的是，压块220与第一杆体500之间可以通过导向柱连接，使得压块220可沿垂直压板210方向相对第一杆体500移动。

在具体应用时，可以在螺栓810的输出端与压块220之间设置压力传感器820，以测量或调整螺栓810施加至压块220的压力大小，从而提升压胶质量，以及记录压胶的均匀性较好时的压力大小，为后续操作做准备。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，压板210上设有避让口211，避让口211用于避让安装板01上的紧固件02。示例性的，紧固件02为FDS螺钉(流钻螺钉)。

需要说明的是，电池包内箱体与安装板01之间会采用紧固件02连接，该紧固件02凸出于安装板01表面，通过在压板210上设置避让口211可以避让紧固件02，使得压板210可以有效压持在安装板01表面，以提升压胶的均匀性，甚至，还可以满足压紧胶的同时装配紧固件02的需求。

此外，值得注意的是，压板210上设置的避让口211还可以避免与紧固件02的装配工装干涉，以保证电池包的正常装配。

当然，该避让口211还可以用于避让凸出于安装板01表面的其他结构，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，本申请实施例提供的压紧工装还包括定位组件900，示例性的，定位组件900为多个，多个定位组件900中的至少两个定位组件900沿第一方向相对设置，定位组件900包括：定位槽910和定位块920，其中：

定位槽910形成于支撑板100，定位槽910的开口的至少部分朝向压板210的侧端面，且定位槽910与压板210的侧端面相对设置的侧壁形成定位面；

定位块920形成于压板210，定位块920自压板210的侧端面凸出，可嵌入与其对应的定位槽910内。

需要说明的是，定位组件900可以提升压板210与支撑板100的对位精准度，以保证压板210可以有效压持安装板01的相应位置，从而提升压胶效果；同时，由于两个定位组件900沿第一方向相对设置，且每个定位组件900中的定位槽910形成有定位面，而该定位面可对与其对应的定位块920进行限位，所以可以有效避免压持过程中，压板210沿第一方向相对支撑板100移动，从而可以进一步提升压持效果。

示例性的，在一个具体的实施例中，支撑板100的支撑面上设有凸起部，凸起部具有开口位于顶部和侧面的L形的定位槽910；

压板210设有自周侧表面凸出的定位块920，该定位块920可自开口伸入定位槽910内。

具体的，在应用本申请实施例提供的压紧工装时，可将待压持的电池包置于支撑面上，之后将压板210的定位块920嵌合在L形的定位槽910的缺口处，以对位压板210与支撑板100；之后，可以相对支撑板100安装支架等结构。

值得注意的是，该定位组件900还可沿第二方向对压板210与支撑板100进行定位，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种压紧工装，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板用于承载未组装完成的电池包；

压持组件，所述压持组件位于所述支撑板一侧；所述压持组件包括压板和压块，所述压板与所述支撑板间隔设置，且所述压板用于压持涂胶后的电池与安装板；所述压块可沿第一方向移动的安装于所述压板背离所述支撑板一侧，且沿垂直所述压板方向，所述压块对所述压板施加压持力。

2.如权利要求1所述的压紧工装，其特征在于，所述压持组件包括两个压块，两个所述压块沿所述第一方向间隔设置。

3.如权利要求2所述的压紧工装，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件设于所述压板背离支撑板一侧；所述限位组件包括至少一个限位块，沿所述第一方向，所述限位块设于两个所述压块之间，用以限位所述压块。

4.如权利要求3所述的压紧工装，其特征在于，所述限位组件包括两个限位块，两个所述限位块沿所述第一方向间隔设置，且每个所述限位块用于限位一个所述压块。

5.如权利要求1-4任一项所述的压紧工装，其特征在于，还包括支架，每个所述压块通过一个所述支架安装于所述支撑板，所述支架包括第一杆体和第二杆体，其中：

所述第一杆体位于所述压板背离所述支撑板一侧，所述压块安装于所述第一杆体、且位于所述第一杆体朝向所述压板一侧；

沿所述第一杆体的延伸方向，所述第一杆体的每侧端部枢接有一个所述第二杆体，所述第二杆体的另一端可沿所述第一方向移动地安装于所述支撑板。

6.如权利要求5所述的压紧工装，其特征在于，所述第二杆体与所述支撑板间设有卡合组件，所述卡合组件包括凹槽和卡合块，其中：

所述凹槽设于所述支撑板，所述凹槽沿所述第一方向延伸，且所述凹槽的开口位于所述支撑板背离所述压板一侧；

所述卡合块设于所述第二杆体，且所述卡合块可沿所述第一方向移动地卡合于所述凹槽内。

7.如权利要求6所述的压紧工装，其特征在于，所述卡合块为耐磨件。

8.如权利要求5所述的压紧工装，其特征在于，所述第一杆体与所述压块之间设有锁定组件，沿第一方向，所述锁定组件用于锁定所述压块与所述压板的相对位置。

9.如权利要求1-4任一项所述的压紧工装，其特征在于，所述压板上设有避让口，所述避让口用于避让所述安装板上的紧固件。

10.如权利要求1-4任一项所述的压紧工装，其特征在于，还包括多个定位组件，多个所述定位组件中的至少两个定位组件沿所述第一方向相对设置；所述定位组件包括：定位槽和定位块，其中：

所述定位槽形成于所述支撑板，所述定位槽的开口的至少部分朝向所述压板的侧端面，且所述定位槽与所述压板的侧端面相对设置的侧壁形成定位面；

所述定位块形成于所述压板，所述定位块自所述压板的侧端面凸出，可嵌入与其对应的定位槽内。

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