CN206095819U - 一种光缆刚度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆刚度测试装置，包括：上夹板和上方竖直杆转动连接，下夹板和下方竖直杆转动连接，上夹板和下夹板在竖直方向上对称设置且均设置有弧形槽，弧形槽用于在测试光缆刚度时放置待测试光缆，上夹板和下夹板在放置所述待测试光缆端头的位置处分别设置有用于防止所述待测试光缆在测试时滑动的限位结构上方竖直杆和下方竖直杆之间可相对运动。本实用新型提供的光缆刚度测试装置，结构简单，能够保证测试原理不变的情况下顺利测试；能够适应各种缆径测试，降低测试开始的初始力值，保证了设备和人员的安全；采用弧形槽结构，限制了光缆弯曲的方向，避免了样品容易弹出的问题，同时弧形槽结构也能够适用于多种尺寸缆的测试。

Description

一种光缆刚度测试装置

技术领域

本实用新型属于光缆测试技术领域，更具体地，涉及一种光缆刚度测试装置。

背景技术

刚度是用于评价(例如在管道、线槽、导管或地板下)采用常规牵引技术安装时以及采用吹送技术时的光缆性能参数。刚度还用于保证跳线和室内光缆足够结实而又柔软，足以承受安装和正常使用。在GB/T 7424.2-2008《光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法》中方法E17是针对光缆刚度测试的试验方法。其中E17C测试方法如图1如示。进行光缆刚度测试时，将图1所示测试装置置于配有负载传感器的拉伸试验机，测试时先把待测试光缆安装在所述测试装置的两个夹板之间呈近垂直状态，然后把夹板间距减小到设定值(s×d),其中d为光缆直径，s为标准规定的间距系数，然后测试夹板受到的力F。则刚度B为：B＝F*πr2,其中r为夹板处于最终位置时的光缆弯曲半径。然而上述刚度测试装置在实际测试时候会发现很难操作。首先待测试光缆样品很难放置，当样品近似垂直立于夹板之间时，样品很容易滑倒。其次在样品压缩过程中，由于样品开始时候近似垂直，开始测试时相当于给光缆样品一个压力，在光缆样品选择方向弯曲之前，设备施加的力会很大，很容易使样品快速弹出，会威胁到测试操作人员，这一点针对直径较大光缆更加明显。另外，由于限位块只有一个方向，当测试时样品发生转动时候，也很容易滑脱，造成试验失败。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种光缆刚 度测试装置，能够方便的放置待测试光缆，防止在测试时光缆时滑倒或弹出甚至滑脱，从而方便有效的测试光缆的刚度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光缆刚度测试装置，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和上方竖直杆转动连接，所述下夹板和下方竖直杆转动连接，所述上夹板和下夹板在竖直方向上对称设置，所述上夹板和下夹板均设置有弧形槽，所述弧形槽用于在测试光缆刚度时放置待测试光缆，所述上夹板和下夹板在放置所述待测试光缆端头的位置处分别设置有用于防止所述待测试光缆在测试时滑动的限位结构，所述上方竖直杆和下方竖直杆之间可相对运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述上夹板与所述上方竖直杆相接触的位置设置有限位斜面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆的初始状态时限制所述上夹板与所述上方竖直杆之间的夹角大于设定阈值且小于90度；所述下夹板与所述下方竖直杆相接触的位置设置有限位斜面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆的初始状态时限制所述下夹板与所述下方竖直杆之间的夹角大于设定阈值且小于90度。

在本实用新型的一个实施例中，所述上夹板与所述上方竖直杆相接触的位置设置有限位平面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆并相对运动到设定间距时限制所述上夹板与所述上方竖直杆之间为垂直状态或近似垂直状态；所述下夹板与所述下方竖直杆相接触的位置设置有限位平面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆并相对运动到设定间距时限制所述下夹板与所述下方竖直杆之间为垂直状态或近似垂直状态。

在本实用新型的一个实施例中，所述下方竖直杆固定，所述上方竖直杆与拉力机配合接头相连，在测试时拉力机驱动所述上方竖直杆向下运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位平面与水平面夹角为零或近似水平；所述限位斜面与水平面夹角小于设定阈值。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位斜面与水平面夹角小于60度。

在本实用新型的一个实施例中，所述上夹板和下夹板的全部夹板设置有弧形槽结构，在上夹板和下夹板的一端设置有限位结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述上夹板和下夹板的部分夹板设置有弧形槽结构，在弧形槽结构的远离夹板端面的一端设置有限位结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位结构为限位块或限位片。

在本实用新型的一个实施例中，所述弧形槽为V型槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的光缆刚度测试装置具有以下有益效果：

1、在初始安装待测试光缆时，待测试光缆放置在所述弧形槽中，所述上夹板与下夹板之间为不平行状态，二者之间有一个夹角，所述上夹板、下夹板以及待测试光缆三者形成一个弧形夹角，当测试时所述上方竖直杆和下方竖直杆之间相对运动，使上夹板与下夹板之间的距离逐渐减小，从而使得待测试光缆逐渐弯曲成U形结构，上夹板与下夹板之间也成相对平行状态。由于有弧形槽的限位使得待测试光缆不会在横向方向滑动，而限位结构的存在使得待测试光缆不会在纵向方向滑动；并且上方竖直杆和下方竖直杆之间之间的运动可使待测试光缆受力较均匀，从而发生形状渐变，从而在测试过程中不会发生待测试光缆滑倒或弹出甚至滑脱的情况，从而能够方便有效的测试光缆的刚度；

2、本实用新型提供的光缆刚度测试装置，其结构简单，能够保证测试原理不变的情况下顺利测试；并且能够适应各种缆径测试，降低测试开始的初始力值，保证了设备和人员的安全。本实用新型提供的光缆刚度测试装置采用转动夹板装置，解决了测试中光缆初始力值过大的问题。并且采用弧形槽结构，限制了光缆弯曲的方向，避免了样品容易弹出的问题，同时弧形槽结构也能够适用于多种尺寸缆的测试。另外由于夹板绕其质心转动，因此其转动不会影响力值的测量。

附图说明

图1是现有技术中光缆刚度测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中光缆刚度测试装置的初始安装待测试光缆的状态示意图；

图3是本实用新型实施例中光缆刚度测试装置的测试状态示意图；

图4是本实用新型实施例中上方竖直杆的结构示意图；其中图4(a)为上方竖直杆的主视图，图4(b)为上方竖直杆的侧视剖面图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-上夹板 2-上方竖直杆 3-限位斜面 4-弧形槽 5-限位平面 6-待测试光缆 7-限位结构 8-下夹板 9-下方竖直杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2所示，本实用新型提供了一种光缆刚度测试装置，包括上夹板1和下夹板8，所述上夹板1和上方竖直杆2转动连接，所述下夹板8和下方竖直杆9转动连接，所述上夹板1和下夹板8在竖直方向上对称设置，所述上夹板1和下夹板8均设置有弧形槽4(例如为圆形槽，或者椭圆形槽，或者V型槽)，所述弧形槽4用于在测试光缆刚度时放置待测试光缆6，所述上夹板1和下夹板8在放置所述待测试光缆6端头的位置处分别设置有用于防止所述待测试光缆6在测试时滑动的限位结构7，所述上方竖直杆2和下方竖直杆9之间可相对运动。

在初始安装待测试光缆6时，待测试光缆6放置在所述弧形槽4中，所述上夹板1与下夹板8之间为不平行状态，二者之间有一个夹角，所述 上夹板1、下夹板8以及待测试光缆6三者形成一个弧形夹角，当测试时所述上方竖直杆2和下方竖直杆9之间相对运动，使上夹板1与下夹板之间的距离逐渐减小，从而使得待测试光缆6逐渐弯曲成U形结构，上夹板1与下夹板之间也成相对平行状态。由于有弧形槽4的限位使得待测试光缆6不会在横向方向滑动，而限位结构7的存在使得待测试光缆6不会在纵向方向滑动；并且上方竖直杆2和下方竖直杆9之间之间的运动可使待测试光缆6受力较均匀，从而发生形状渐变，从而在测试过程中不会发生待测试光缆6滑倒或弹出甚至滑脱的情况，从而能够方便有效的测试光缆的刚度。

进一步地，为了使上下夹板8的转动范围限制在一定程度内，避免光缆滑出，可以在上下两竖直杆与上下夹板8的接触位置处分别设置限位斜面3和限位平面5，使得上下夹板8只能在水平和与水平呈一定夹角(如60°)范围内转动。

具体地，如图4所示，在所述上夹板1与所述上方竖直杆2相接触的位置设置有限位斜面3，用于在所述上夹板1和下夹板8之间放置待测试光缆6的初始状态时限制所述上夹板1与所述上方竖直杆2之间的夹角大于设定阈值且小于90度；其中图4(a)为上方竖直杆的主视图，图4(b)为上方竖直杆的侧视剖面图；所述下夹板8与所述下方竖直杆9相接触的位置设置有限位斜面3，用于在所述上夹板1和下夹板8之间放置待测试光缆6的初始状态时限制所述下夹板8与所述下方竖直杆9之间的夹角大于设定阈值且小于90度。

进一步地，如图4所示，在所述上夹板1与所述上方竖直杆2相接触的位置设置有限位平面5，用于在所述上夹板1和下夹板8之间放置待测试光缆6并相对运动到设定间距时限制所述上夹板1与所述上方竖直杆2之间为垂直状态或近似垂直状态；所述下夹板8与所述下方竖直杆9相接触的位置设置有限位平面5，用于在所述上夹板1和下夹板8之间放置待测试 光缆6并相对运动到设定间距时限制所述下夹板8与所述下方竖直杆9之间为垂直状态或近似垂直状态。

优选地，所述限位平面5与水平面夹角为零或近似水平；所述限位斜面3与水平面夹角小于设定阈值。所述限位斜面3与水平面夹角小于60度。

在具体实施过程中，为了使上方竖直杆2和下方竖直杆9之间相对运动，可以使二者均可竖向运动，或者固定其中一个竖直杆，使另一竖直杆可竖向运动。例如优选地，可以将所述下方竖直杆9固定，所述上方竖直杆2与拉力机配合接头相连，在测试时拉力机驱动所述上方竖直杆2向下运动。通过拉力机可以控制上方竖直杆2的运动速度，使得待测试光缆6的受力变形过程缓慢且均匀，不致使光缆滑或或折断。

在具体实施过程中，可以将上夹板1和下夹板8的全部夹板设置有弧形槽4结构，在上夹板1和下夹板8的一端设置有限位结构7。也可以将所述上夹板1和下夹板8的部分夹板设置有弧形槽4结构，在弧形槽4结构的远离夹板端面的一端设置有限位结构7。

在具体实施过程中，所述限位结构7为限位块或限位片。

具体地如图2所示，在测试时，先将两夹板转到斜面限位处，放上待测试光缆6样品，样品端头处于中心限位结构7处。控制拉力机设备，使上夹板1朝下以一定的速率运动，由于弧形槽4和限位结构7的制约，样品不会转动或者弹出，而会沿着弧形槽4内逐渐弯曲。到一定距离时，由于样品会给夹板反向的力，夹板会转到水平位置，并由于限位平面5的作用而不再转动，直到距离达到设定值，最终状态如图3所示。

本实用新型提供的光缆刚度测试装置，其结构简单，能够保证测试原理不变的情况下顺利测试；并且能够适应各种缆径测试，降低测试开始的初始力值，保证了设备和人员的安全。本实用新型提供的光缆刚度测试装置采用转动夹板装置，解决了测试中光缆初始力值过大的问题。采用弧形槽结构，限制了光缆弯曲的方向，避免了样品容易弹出的问题，同时弧形 槽结构也能够适用于多种尺寸缆的测试。另外由于夹板绕其质心转动，因此其转动不会影响力值的测量。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆刚度测试装置，其特征在于，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和上方竖直杆转动连接，所述下夹板和下方竖直杆转动连接，所述上夹板和下夹板在竖直方向上对称设置，所述上夹板和下夹板均设置有弧形槽，所述弧形槽用于在测试光缆刚度时放置待测试光缆，所述上夹板和下夹板在放置所述待测试光缆端头的位置处分别设置有用于防止所述待测试光缆在测试时滑动的限位结构，所述上方竖直杆和下方竖直杆之间可相对运动。

2.如权利要求1所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述上夹板与所述上方竖直杆相接触的位置设置有限位斜面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆的初始状态时限制所述上夹板与所述上方竖直杆之间的夹角大于设定阈值且小于90度；所述下夹板与所述下方竖直杆相接触的位置设置有限位斜面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆的初始状态时限制所述下夹板与所述下方竖直杆之间的夹角大于设定阈值且小于90度。

3.如权利要求2所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述上夹板与所述上方竖直杆相接触的位置设置有限位平面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆并相对运动到设定间距时限制所述上夹板与所述上方竖直杆之间为垂直状态或近似垂直状态；所述下夹板与所述下方竖直杆相接触的位置设置有限位平面，用于在所述上夹板和下夹板之间放置待测试光缆并相对运动到设定间距时限制所述下夹板与所述下方竖直杆之间为垂直状态或近似垂直状态。

4.如权利要求1或2所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述下方竖直杆固定，所述上方竖直杆与拉力机配合接头相连，在测试时拉力机驱动所述上方竖直杆向下运动。

5.如权利要求3所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述限位平面与水平面夹角为零或近似水平；所述限位斜面与水平面夹角小于设定阈值。

6.如权利要求5所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述限位斜面与水平面夹角小于60度。

7.如权利要求1或2所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述上夹板和下夹板的全部夹板设置有弧形槽结构，在上夹板和下夹板的一端设置有限位结构。

8.如权利要求1或2所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述上夹板和下夹板的部分夹板设置有弧形槽结构，在弧形槽结构的远离夹板端面的一端设置有限位结构。

9.如权利要求1或2所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述限位结构为限位块或限位片。

10.如权利要求1或2所述的光缆刚度测试装置，其特征在于，所述弧形槽为V型槽。