CN208313200U - 机床导轨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床导轨检测装置，机床导轨检测装置用于对机床的第一导轨和第二导轨之间的垂直度进行检测，机床导轨检测装置包括：测量板，测量板设置在第一导轨上；第一检测仪表，第一检测仪表的测量头与第二基准面相抵接，以使第一检测仪表的读数为第一初始读数；其中，第一检测仪表沿第二导轨的延伸方向可移动地设置，得出第一检测仪表在移动过程中的多个第一实时读数，根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨与第二导轨之间的垂直度。本实用新型的机床导轨检测装置解决了现有技术中的机床导轨垂直度检测较为困难的问题。

Description

机床导轨检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床导轨垂直度检测领域，具体而言，涉及一种机床导轨检测装置。

背景技术

现有的机床，为了适应加工刀具不同方向的移动，机床底座上多安装有不同方向的导轨，为了满足Z轴以及X轴方向导轨的安装位置，在安装过程中，需要保证Z轴以及X轴方向导轨的垂直度。

然而，由于底座体积较大，且重量较重，无法在三坐标测量仪上测量精度，且现有的测量手段又很难满足较高的垂直度要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机床导轨检测装置，以解决现有技术中的机床导轨垂直度检测较为困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种机床导轨检测装置，用于对机床的第一导轨和第二导轨之间的垂直度进行检测，第一导轨具有第一贴合面，第一贴合面沿第一导轨的延伸方向延伸，机床导轨检测装置包括：测量板，测量板设置在第一导轨上，测量板具有第一基准面和垂直于第一基准面的第二基准面，第一基准面与第一贴合面相平行；第一检测仪表，第一检测仪表的测量头与第二基准面相抵接，以使第一检测仪表的读数为第一初始读数；其中，第一检测仪表沿第二导轨的延伸方向可移动地设置，以得出第一检测仪表在移动过程中的多个第一实时读数，并根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨与第二导轨之间的垂直度。

进一步地，机床导轨检测装置还包括：第一滑动部，第一滑动部用于可移动地安装在第二导轨上，第一检测仪表设置在第一滑动部上，以使第一滑动部带动第一检测仪表沿第二导轨的延伸方向移动。

进一步地，第二导轨成对设置，成对的两个第二导轨相平行，第一滑动部包括第一安装部和第二安装部，第一滑动部通过第一安装部与一个第二导轨可移动地相连接，第一滑动部通过第二安装部与另一个第二导轨可移动地相连接。

进一步地，第一安装部和第二安装部均为板体，第一滑动部还包括第一连接板，第一连接板设置在第一安装部和第二安装部之间，且位于第二导轨的上方，第一连接板、第一安装部和第二安装部拼接为U形结构。

进一步地，机床导轨检测装置还包括：第二检测仪表，第二检测仪表的测量头与第一基准面相抵接，以使第二检测仪表的读数为第二初始读数；其中，测量板沿第一贴合面的延伸方向可移动地设置，以得出第二检测仪表在移动过程中的多个第二实时读数，并根据多个第二实时读数与第二初始读数之间的差值关系调节测量板，以使第一基准面与第一贴合面相平行。

进一步地，机床导轨检测装置还包括：第二滑动部，第二滑动部用于可移动地安装在第一导轨上，测量板设置在第二滑动部上，以使第二滑动部带动测量板沿第一贴合面的延伸方向移动。

进一步地，第一导轨成对设置，成对的两个第一导轨相平行，第二滑动部包括第三安装部和第四安装部，第二滑动部通过第三安装部与一个第一导轨可移动地相连接，第二滑动部通过第四安装部与另一个第一导轨可移动地相连接。

进一步地，第三安装部和第四安装部均为板体，第二滑动部还包括第二连接板，第二连接板设置在第三安装部和第四安装部之间，且位于第一导轨的上方，第二连接板、第三安装部和第四安装部拼接为U形结构。

进一步地，机床导轨检测装置还包括：第一滑动部，第一滑动部用于可移动地安装在第二导轨上，第一滑动部具有安装端面，第一检测仪表与第二检测仪表相间隔地安装在安装端面上。

进一步地，第一检测仪表为千分表，第二检测仪表为千分表。

本实用新型的机床导轨检测装置通过测量板和第一检测仪表能够对机床的第一导轨和第二导轨之间的垂直度进行检测。其中，测量板设置在第一导轨上，第一检测仪表的测量头与第二基准面相抵接，在具体检测过程中，第一检测仪表沿第二导轨的延伸方向移动，根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨与第二导轨之间的垂直度。本实用新型的机床导轨检测装置通过测量板和第一检测仪表就能够对机床的第一导轨和第二导轨之间的垂直度进行检测，解决了现有技术中的机床导轨垂直度检测较为困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的机床导轨检测装置安装在机床上的第一个视角的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的机床导轨检测装置安装在机床上的第二个视角的结构示意图；

图3示出了图2中的机床导轨检测装置的A处的局部放大结构示意图；

图4示出了图2中的机床导轨检测装置的B处的局部放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的机床导轨检测方法的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机床；20、第一导轨；21、第一贴合面；30、第二导轨；31、第二贴合面；40、测量板；41、第一基准面；42、第二基准面；50、第一检测仪表；60、第一滑动部；61、安装端面；70、第二检测仪表；80、第二滑动部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种机床导轨检测装置，请参考图1至图4，机床导轨检测装置用于对机床10的第一导轨20和第二导轨30之间的垂直度进行检测，第一导轨20具有第一贴合面21，第一贴合面21沿第一导轨20的延伸方向延伸，机床导轨检测装置包括：测量板40，测量板40设置在第一导轨20上，测量板40具有第一基准面41和垂直于第一基准面41的第二基准面42，第一基准面41与第一贴合面21相平行；第一检测仪表50，第一检测仪表50的测量头与第二基准面42相抵接，以使第一检测仪表50的读数为第一初始读数；其中，第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向可移动地设置，以得出第一检测仪表50在移动过程中的多个第一实时读数，并根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨20与第二导轨30之间的垂直度。

本实用新型的机床导轨检测装置通过测量板40和第一检测仪表50能够对机床10的第一导轨20和第二导轨30之间的垂直度进行检测。其中，测量板40设置在第一导轨20上，第一检测仪表50的测量头与第二基准面42相抵接，在具体检测过程中，第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向移动，根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨20与第二导轨30之间的垂直度。本实用新型的机床导轨检测装置通过测量板40和第一检测仪表50就能够对机床10的第一导轨20和第二导轨30之间的垂直度进行检测，解决了现有技术中的机床导轨垂直度检测较为困难的问题。

在本实施例中，通过将第一检测仪表50的测量头与第二基准面42相抵接，以使第一检测仪表50的读数为第一初始读数，第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向可移动地设置，以得出第一检测仪表50在移动过程中的多个第一实时读数，并根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨20与第二导轨30之间的垂直度。

在本实施例中，第一导轨20具有第一贴合面21，第一贴合面21沿第一导轨20的延伸方向延伸，测量板40具有第一基准面41和垂直于第一基准面41的第二基准面42，第一基准面41与第一贴合面21相平行，即在第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向移动时，可以获得第二导轨30与第二基准面42的平行度，考虑到第一基准面41垂直于第二基准面42，第一基准面41与第一贴合面21相平行，即可以获得第一贴合面21与第二导轨30的垂直度，也就是确定了第一导轨20和第二导轨30之间的垂直度。

在本实施例中，第一导轨20为X轴方向导轨，第二导轨30为Z轴方向导轨。

为了能够使得第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向移动，如图1和图2所示，机床导轨检测装置还包括：第一滑动部60，第一滑动部60用于可移动地安装在第二导轨30上，第一检测仪表50设置在第一滑动部60上，以使第一滑动部60带动第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向移动。

在本实施例中，通过在机床导轨检测装置上设置有第一滑动部60，其中，第一滑动部60可移动地安装在第二导轨30上，第一检测仪表50设置在第一滑动部60上，从而可以使第一滑动部60带动第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向移动。

优选地，第二导轨30成对设置，成对的两个第二导轨30相平行，第一滑动部60包括第一安装部和第二安装部，第一滑动部60通过第一安装部与一个第二导轨30可移动地相连接，第一滑动部60通过第二安装部与另一个第二导轨30可移动地相连接。

针对第一滑动部60的具体结构，第一安装部和第二安装部均为板体，第一滑动部60还包括第一连接板，第一连接板设置在第一安装部和第二安装部之间，且位于第二导轨30的上方，第一连接板、第一安装部和第二安装部拼接为U形结构。

第一连接板设置在第一安装部和第二安装部之间，第一连接板设置用于连接第一安装部和第二安装部。

在本实施例中，如图4所示，第二导轨30具有第二贴合面31，第二贴合面31沿第二导轨30的延伸方向延伸，第一滑动部60具有第一安装面，第一安装面与第二贴合面31相贴合，以使第一滑动部60带动第一检测仪表50沿第二贴合面31的延伸方向移动。

优选地，第一滑动部60为桥板。

为了能够保证第一基准面41与第一贴合面21相平行，如图1和图3所示，机床导轨检测装置还包括：第二检测仪表70，第二检测仪表70的测量头与第一基准面41相抵接，以使第二检测仪表70的读数为第二初始读数；其中，测量板40沿第一贴合面21的延伸方向可移动地设置，以得出第二检测仪表70在移动过程中的多个第二实时读数，并根据多个第二实时读数与第二初始读数之间的差值关系调节测量板40，以使第一基准面41与第一贴合面21相平行。

在本实施例中，通过在机床导轨检测装置上设置有第二检测仪表70，在具体检测时，第二检测仪表70的测量头与第一基准面41相抵接，以使第二检测仪表70的读数为第二初始读数，然后使得测量板40沿第一贴合面21的延伸方向可移动地设置，从而可以得出第二检测仪表70在移动过程中的多个第二实时读数，并根据多个第二实时读数与第二初始读数之间的差值关系调节测量板40，直至第一基准面41与第一贴合面21相平行。

为了能够保证测量板40沿第一贴合面21的延伸方向移动，如图1和图2所示，机床导轨检测装置还包括：第二滑动部80，第二滑动部80用于可移动地安装在第一导轨20上，测量板40设置在第二滑动部80上，以使第二滑动部80带动测量板40沿第一贴合面21的延伸方向移动。

优选地，第一导轨20成对设置，成对的两个第一导轨20相平行，第二滑动部80包括第三安装部和第四安装部，第二滑动部80通过第三安装部与一个第一导轨20可移动地相连接，第二滑动部80通过第四安装部与另一个第一导轨20可移动地相连接。

优选地，第三安装部和第四安装部均为板体，第二滑动部80还包括第二连接板，第二连接板设置在第三安装部和第四安装部之间，且位于第一导轨20的上方，第二连接板、第三安装部和第四安装部拼接为U形结构。

在本实施例中，第二连接板设置在第三安装部和第四安装部之间，用于连接第三安装部和第四安装部。

针对第一检测仪表50与第二检测仪表70的具体安装位置，机床导轨检测装置还包括：第一滑动部60，第一滑动部60用于可移动地安装在第二导轨30上，第一滑动部60具有安装端面61，第一检测仪表50与第二检测仪表70相间隔地安装在安装端面61上。

在本实施例中，第二滑动部80与第一贴合面21相贴合。

优选地，第二滑动部80为桥板。

优选地，测量板40为方尺。

优选地，测量板40为000级花岗岩大理石方尺。000级即表示方尺的精度为千分级。

优选地，第一检测仪表50为千分表，第二检测仪表70为千分表。

本实用新型还提供了一种机床导轨检测方法，适用于上述的机床导轨检测装置，如图5所示，机床导轨检测方法包括：将测量板安装在机床的第一导轨上，并使测量板的第一基准面与第一导轨的第一贴合面相平行；使第一检测仪表的测量头与测量板的第二基准面相抵接，并记录第一检测仪表的读数为第一初始读数；使第一检测仪表沿第二导轨移动第一预设距离，并在第一检测仪表移动过程中，记录第一检测仪表的多个第一实时读数；根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨与第二导轨之间的垂直度。

优选地，使第一基准面与第一贴合面相平行的方法包括：使第二检测仪表的测量头与第一基准面相抵接，并记录第二检测仪表的读数为第二初始读数；使测量板沿第一贴合面的延伸方向移动第二预设距离，并在测量板移动过程中，记录第二检测仪表的多个第二实时读数；根据多个第二实时读数与第二初始读数之间的差值关系调节测量板，以使第一基准面与第一贴合面相平行。

优选地，第二导轨30具有第二贴合面31，第二贴合面31沿第二导轨30的延伸方向延伸，第一滑动部60带动第一检测仪表50沿第二贴合面31的延伸方向移动。

根据多个第一实时读数与第一初始读数的差值关系确定第一导轨20与第二导轨30的垂直度的方法包括：根据多个第一实时读数与第一初始读数的差值关系确定第二基准面42与第二导轨的第二贴合面31之间的平行度；通过第二基准面42与第二贴合面31之间的平行度得出第二贴合面31与第一贴合面21之间的垂直度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的机床导轨检测装置通过测量板40和第一检测仪表50能够对机床10的第一导轨20和第二导轨30之间的垂直度进行检测。其中，测量板40设置在第一导轨20上，第一检测仪表50的测量头与第二基准面42相抵接，在具体检测过程中，第一检测仪表50沿第二导轨30的延伸方向移动，根据多个第一实时读数与第一初始读数之间的差值关系确定第一导轨20与第二导轨30之间的垂直度。本实用新型的机床导轨检测装置通过测量板40和第一检测仪表50就能够对机床10的第一导轨20和第二导轨30之间的垂直度进行检测，解决了现有技术中的机床导轨垂直度检测较为困难的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床导轨检测装置，用于对机床(10)的第一导轨(20)和第二导轨(30)之间的垂直度进行检测，所述第一导轨(20)具有第一贴合面(21)，所述第一贴合面(21)沿所述第一导轨(20)的延伸方向延伸，其特征在于，所述机床导轨检测装置包括：

测量板(40)，所述测量板(40)设置在所述第一导轨(20)上，所述测量板(40)具有第一基准面(41)和垂直于所述第一基准面(41)的第二基准面(42)，所述第一基准面(41)与所述第一贴合面(21)相平行；

第一检测仪表(50)，所述第一检测仪表(50)的测量头与所述第二基准面(42)相抵接，以使所述第一检测仪表(50)的读数为第一初始读数；

其中，所述第一检测仪表(50)沿所述第二导轨(30)的延伸方向可移动地设置，以得出所述第一检测仪表(50)在移动过程中的多个第一实时读数，并根据多个所述第一实时读数与所述第一初始读数之间的差值关系确定所述第一导轨(20)与所述第二导轨(30)之间的垂直度。

2.根据权利要求1所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述机床导轨检测装置还包括：

第一滑动部(60)，所述第一滑动部(60)用于可移动地安装在所述第二导轨(30)上，所述第一检测仪表(50)设置在所述第一滑动部(60)上，以使所述第一滑动部(60)带动所述第一检测仪表(50)沿所述第二导轨(30)的延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述第二导轨(30)成对设置，成对的两个所述第二导轨(30)相平行，所述第一滑动部(60)包括第一安装部和第二安装部，所述第一滑动部(60)通过所述第一安装部与一个所述第二导轨(30)可移动地相连接，所述第一滑动部(60)通过所述第二安装部与另一个所述第二导轨(30)可移动地相连接。

4.根据权利要求3所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部均为板体，所述第一滑动部(60)还包括第一连接板，所述第一连接板设置在所述第一安装部和所述第二安装部之间，且位于所述第二导轨(30)的上方，所述第一连接板、所述第一安装部和所述第二安装部拼接为U形结构。

5.根据权利要求1所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述机床导轨检测装置还包括：

第二检测仪表(70)，所述第二检测仪表(70)的测量头与所述第一基准面(41)相抵接，以使所述第二检测仪表(70)的读数为第二初始读数；

其中，所述测量板(40)沿所述第一贴合面(21)的延伸方向可移动地设置，以得出所述第二检测仪表(70)在移动过程中的多个第二实时读数，并根据多个所述第二实时读数与所述第二初始读数之间的差值关系调节所述测量板(40)，以使所述第一基准面(41)与所述第一贴合面(21)相平行。

6.根据权利要求5所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述机床导轨检测装置还包括：

第二滑动部(80)，第二滑动部(80)用于可移动地安装在所述第一导轨(20)上，所述测量板(40)设置在所述第二滑动部(80)上，以使所述第二滑动部(80)带动所述测量板(40)沿所述第一贴合面(21)的延伸方向移动。

7.根据权利要求6所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述第一导轨(20)成对设置，成对的两个所述第一导轨(20)相平行，所述第二滑动部(80)包括第三安装部和第四安装部，所述第二滑动部(80)通过所述第三安装部与一个所述第一导轨(20)可移动地相连接，所述第二滑动部(80)通过所述第四安装部与另一个所述第一导轨(20)可移动地相连接。

8.根据权利要求7所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述第三安装部和所述第四安装部均为板体，第二滑动部(80)还包括第二连接板，所述第二连接板设置在所述第三安装部和所述第四安装部之间，且位于所述第一导轨(20)的上方，所述第二连接板、所述第三安装部和所述第四安装部拼接为U形结构。

9.根据权利要求5所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述机床导轨检测装置还包括：

第一滑动部(60)，所述第一滑动部(60)用于可移动地安装在所述第二导轨(30)上，所述第一滑动部(60)具有安装端面(61)，所述第一检测仪表(50)与所述第二检测仪表(70)相间隔地安装在所述安装端面(61)上。

10.根据权利要求5所述的机床导轨检测装置，其特征在于，所述第一检测仪表(50)为千分表，所述第二检测仪表(70)为千分表。