CN207300739U - 一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，包括支架、电缆收卷装置、平衡性试验装置、滑轨和警报灯，所述电缆收卷装置一侧的支架上安装有测试灯，所述夹具上安装有拉力传感器，所述拉力传感器一侧的支架上安装有第一牵引装置，所述后板的外侧安装有四组红外线警报器，所述前板的外侧安装有反光镜，所述平衡性试验装置的左右两侧安装有两对警报灯，所述滑块的底部安装有测速装置，所述滑块远离滑轨滑道的一侧安装有电缆试验端。本实用新型可模拟电梯运行过程，通过平衡性试验装置可超多芯超高速扁型电梯电缆的动态平衡性能进行试验，通过夹具和牵引装置可对电缆的抗拉强度进行测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆试验装置，具体为一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置。
背景技术
提升高度150米以上，电梯运行速度达到6米每秒以上的超高层超高速电梯通常都采用大轿厢，因此，要求与之配套的超多芯扁型电梯随行电缆的U型弯曲直径必须达到650毫米及以上，运行高度高、速度快，对这种扁型电梯电缆的制造、试验完全不同于普通的扁型电梯电缆，建筑开发商为追求建筑的高容积率，一般设计电梯安装井道都偏小，在狭小的井道空间里，垂直自由悬挂并要不断随电梯轿厢上下高速移动的扁型电梯随行电缆就必须要确保具有高度的动态平衡性能，防止电缆在运行过程中产生前后、左右超范围的摆动，碰擦井道壁或电梯轿厢使电缆损坏，为此要求超多芯扁型电梯随行电缆在150m以上的大高度井道内垂直悬挂时其电缆的偏转角度不能超过20度，且扁型电缆垂直悬挂偏转角度与电梯提升高度恰成反比关系，提升高度越高，要求扁型电缆垂直悬挂偏转角度要越小，这是扁型电缆制造一个难度很大的问题，因此需要对制造出来的超多芯超高速扁型电梯电缆的动态平衡性进行检验，另外由于电缆随着轿厢上下频繁弯曲运动，可能会造成电缆绝缘护套破裂、线芯断裂从而发生短路、信号中断等故障，因此也需要对超多芯扁型电梯随行电缆的抗拉强度进行测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，包括支架、电缆收卷装置、平衡性试验装置、滑轨和警报灯，所述支架的一端安装有收卷电机，所述收卷电机通过联轴器安装有电缆收卷装置，所述收卷装置内安装有超多芯超高速扁型电梯电缆，所述电缆收卷装置一侧的支架上安装有测试灯，所述测试灯上方的支架上安装有夹具，所述夹具上安装有拉力传感器，所述拉力传感器一侧的支架上安装有第一牵引装置，所述第一牵引装置的上下端均安装有牵引电机，且牵引电机通过联轴器安装有牵引罗拉，所述第一牵引装置上端的一侧安装有电磁滑轨，所述支架远离电缆收卷装置的一端安装有平衡性试验装置，所述平衡性试验装置的上方安装有与第一牵引装置相同结构的第二牵引装置，所述第二牵引装置的上方安装有电缆导向轴，所述平衡性试验装置的前后两侧分别安装有前板与后板，所述后板的外侧安装有四组红外线警报器，所述红外线警报器的每组由呈一定角度分布的三个红外线警报器组成，所述前板的外侧安装有反光镜，所述平衡性试验装置的左右两侧安装有两对警报灯，所述平衡性试验装置的一侧安装有滑轨，所述滑轨通过滑道安装有滑块，所述滑块的底部安装有测速装置，所述滑块远离滑轨滑道的一侧安装有电缆试验端，所述滑块的顶端安装有钢丝，所述滑轨的顶端安装有钢丝导向固定轮，所述滑轨远离滑块一侧的安装有固定支撑板，所述固定支撑板上安装有钢丝收卷装置。
优选的，所述测试灯的底座上安装有按钮。
优选的，所述红外线警报器的两组呈分布正负度分布，所述红外线警报器的另两组呈正负度分布。
优选的，所述前板与后板上均设有通孔，且前板的通孔、后板的通孔与红外线警报器的红外线处于一条直线上。
优选的，所述警报灯通过导线分别与每组红外线警报器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该试验装置可试验超多芯超高速扁型电梯电缆的抗拉强度与动态平衡性，通过安装有夹具与牵引装置可对超多芯超高速扁型电梯电缆的抗拉强度进行测试，通过夹具与第一牵引装置可测试超多芯扁型电梯电缆直行时的抗拉强度，通过夹具、电缆导向轴与第二牵引装置可测试超多芯超高速扁型电梯电缆弯曲时的抗拉强度，通过电缆测试端与滑块连接，使电缆测试端在随滑块运动过程中呈U形，完全模拟电梯运行过程，通过安装有平衡性试验装置可试验超多芯超高速扁型电梯电缆的动态平衡性，通过安装有呈现不同角度分布的红外线警报器可测试出多芯超高速扁型电梯电缆的垂直悬挂偏转角度在随电梯运行过程中是否符合要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型平衡性试验装置的结构示意图；
图3为本实用新型平衡性试验装置的侧视图；
图4为本实用新型电缆收卷装置的侧视图；
图5为本实用新型牵引装置的结构示意图。
图中：1-支架；2-超多芯超高速扁型电梯电缆；3-电缆收卷装置；4-夹具；5-拉力传感器；6-测试灯；7-第一牵引装置；8-电缆导向轴；9-第二牵引装置；10-平衡性试验装置；11-钢丝导向固定轮；12-钢丝；13-钢丝收卷装置；14-固定支撑板；15-电缆试验端；16-滑块；17-测速装置；18-滑轨；19-警报灯；20-红外线警报器；21-后板；22-反光镜；23-前板；24-收卷电机；25-牵引罗拉；26-电磁滑轨；27-牵引电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，包括支架1、电缆收卷装置3、平衡性试验装置10、滑轨18和警报灯19，支架1的一端安装有收卷电机24，收卷电机24可采用80AEA07530-SC3型伺服电机，收卷电机24通过联轴器安装有电缆收卷装置3，收卷装置3内安装有超多芯超高速扁型电梯电缆2，电缆收卷装置3一侧的支架1上安装有测试灯6，测试灯6的底座上安装有按钮，测试灯6上方的支架1上安装有夹具4，夹具4上安装有拉力传感器5，拉力传感器5采用S型MIK-LCS1拉压力传感器，通过拉力传感器5可显示拉力大小，拉力传感器5一侧的支架1上安装有第一牵引装置7，第一牵引装置7的上下端均安装有牵引电机27，牵引电机27可采用PX130型伺服电机，且牵引电机27通过联轴器安装有牵引罗拉25，第一牵引装置7上端的一侧安装有电磁滑轨26，当对超多芯超高速扁型电梯电缆2的抗拉强度进行测试时，先在电缆试验端15通入微电流，按下测试灯6的按钮打开测试灯6，然后通过夹具4将超多芯超高速扁型电梯电缆2的一端夹紧，通过第一牵引装置7对超多芯超高速扁型电梯电缆2施加测试拉力，观察测试灯6是否通电可测试超多芯扁型电梯电缆2直行的抗拉强度，通过第二牵引装置9超多芯超高速扁型电梯电缆2施加测试拉力，观察测试灯6是否通电可测试超多芯超高速扁型电梯电缆2弯曲的抗拉强度，支架1远离电缆收卷装置3的一端安装有平衡性试验装置10，平衡性试验装置10的上方安装有与第一牵引装置7相同结构的第二牵引装置9，第二牵引装置9的上方安装有电缆导向轴8，平衡性试验装置10的前后两侧分别安装有前板23与后板21，后板21的外侧安装有四组红外线警报器20，前板23与后板21上均设有通孔，且前板23的通孔、后板21的通孔与红外线警报器20的红外线处于一条直线上，红外线警报器20的每组由呈一定角度分布的三个红外线警报器20组成，红外线警报器20的两组呈分布正负10度分布，红外线警报器20的另两组呈正负5度分布，前板23的外侧安装有反光镜22，如果电缆在运动过程的悬挂垂直角度较大时，会遮住红外线警报器20所发出的红外线，使红外线无法通过反光镜22反射回馈给红外线警报器20，则红外线警报器20会向警报灯19发出信号，使警报灯19闪烁红光发出警报，当需要测试超多芯超高速扁型电梯电缆2运动的动态平衡性时，通过钢丝收卷装置13控制滑块16上升和下降的速度，同时通过电缆收卷装置3与第二牵引装置9使超多芯超高速扁型电梯电缆2的电缆试验端15与滑块16同步运动，进行检测时，通过红外线警报器20检测电缆试验端15的垂直悬挂偏转角度是否符合要求，在以不同试验速度运动时，警报灯19不亮即符合平衡性要求，平衡性试验装置10的左右两侧安装有两对警报灯19，警报灯19通过导线分别与每组红外线警报器20连接，当有红外线警报器20被电缆遮住时即有对应的警报灯19亮起，可分别显示不同要求下的悬挂垂直偏移角度的情况，平衡性试验装置10的一侧安装有滑轨18，滑轨18通过滑道安装有滑块16，滑块16的底部安装有测速装置17，滑块16远离滑轨18滑道的一侧安装有电缆试验端15，使电缆测试端15在随滑块16运动过程中呈U形，完全模拟电梯运行过程，滑块16的顶端安装有钢丝12，滑轨18的顶端安装有钢丝导向固定轮11，滑轨18远离滑块16一侧的安装有固定支撑板14，固定支撑板14上安装有钢丝收卷装置13。
工作原理：使用时，先将超多芯超高速扁型电梯电缆2安装在电缆收卷装置3上，然后将电缆试验端15安装在滑块16上，当需要测试超多芯超高速扁型电梯电缆2的抗拉强度时，在电缆试验端15通入微电流，当施加测试拉力时，观察测试灯6是否保持照明状态，当电缆2发生断路时测试灯6不亮，可先通过夹具4将超多芯扁型电梯电缆2夹紧，通过夹具4与第一牵引装置7可测试超多芯扁型电梯电缆2直行时的抗拉强度，通过夹具4、电缆导向轴8与第二牵引装置9可测试超多芯超高速扁型电梯电缆2弯曲时的抗拉强度，通过拉力传感器5可显示施加拉力大小，当需要测试超多芯超高速扁型电梯电缆2运动的动态平衡性时，通过钢丝收卷装置13控制滑块16上升和下降的速度，同时通过电缆收卷装置3与第二牵引装置9使电缆试验端15与滑块16同步运动，进行检测时，通过红外线警报器20检测电缆试验端15的垂直悬挂偏转角度是否符合要求，在以不同试验速度运动时，警报灯19不亮即符合平衡性要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，包括支架(1)、电缆收卷装置(3)、平衡性试验装置(10)、滑轨(18)和警报灯(19)，其特征在于：所述支架(1)的一端安装有收卷电机(24)，所述收卷电机(24)通过联轴器安装有电缆收卷装置(3)，所述电缆收卷装置(3)内安装有超多芯超高速扁型电梯电缆(2)，所述电缆收卷装置(3)一侧的支架(1)上安装有测试灯(6)，所述测试灯(6)上方的支架(1)上安装有夹具(4)，所述夹具(4)上安装有拉力传感器(5)，所述拉力传感器(5)一侧的支架(1)上安装有第一牵引装置(7)，所述第一牵引装置(7)的上下端均安装有牵引电机(27)，且牵引电机(27)通过联轴器安装有牵引罗拉(25)，所述第一牵引装置(7)上端的一侧安装有电磁滑轨(26)，所述支架(1)远离电缆收卷装置(3)的一端安装有平衡性试验装置(10)，所述平衡性试验装置(10)的上方安装有与第一牵引装置(7)相同结构的第二牵引装置(9)，所述第二牵引装置(9)的上方安装有电缆导向轴(8)，所述平衡性试验装置(10)的前后两侧分别安装有前板(23)与后板(21)，所述后板(21)的外侧安装有四组红外线警报器(20)，所述红外线警报器(20)的每组由呈一定角度分布的三个红外线警报器(20)组成，所述前板(23)的外侧安装有反光镜(22)，所述平衡性试验装置(10)的左右两侧安装有两对警报灯(19)，所述平衡性试验装置(10)的一侧安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)通过滑道安装有滑块(16)，所述滑块(16)的底部安装有测速装置(17)，所述滑块(16)远离滑轨(18)滑道的一侧安装有电缆试验端(15)，所述滑块(16)的顶端安装有钢丝(12)，所述滑轨(18)的顶端安装有钢丝导向固定轮(11)，所述滑轨(18)远离滑块(16)一侧的安装有固定支撑板(14)，所述固定支撑板(14)上安装有钢丝收卷装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，其特征在于：所述测试灯(6)的底座上安装有按钮。
3.根据权利要求1所述的一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，其特征在于：所述红外线警报器(20)的两组呈分布正负10度分布，所述红外线警报器(20)的另两组呈正负5度分布。
4.根据权利要求1所述的一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，其特征在于：所述前板(23)与后板(21)上均设有通孔，且前板(23)的通孔、后板(21)的通孔与红外线警报器(20)的红外线处于一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种超多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，其特征在于：所述警报灯(19)通过导线分别与每组红外线警报器(20)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112461663A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 安徽长荣光纤光缆科技有限公司 | 一种光纤光缆拉伸变形检测装置 |
| CN113176102A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-27 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种模拟矿用卷电缆装置横向摆动工况试验台及试验方法 |
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