CN107994511A - 智能化建筑物线缆桥架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆安装领域，具体公开了一种智能化建筑物线缆桥架安装方法，主要方案为将线缆端部螺纹固定一穿刺套，在穿刺套的头部绑接拉绳。将拉绳穿过直线排列的检测环，通过拉绳将线缆拉进并穿过检测环；将卡箍从上盖的通过孔穿入上盖内侧，使卡箍将线缆夹住，将卡箍两端固定，并将卡箍两端分别焊接在上盖和底盖上。将直线排列的检测杆的下部固定连接在推杆上，将推杆固定连接在推动气缸的活塞杆上，将推动气缸固定在底盖上。本方法克服了现有技术方法不当、质量低下、混乱无序、相互干扰的问题。另外，使用本方法安装线缆能够便于检测漏电情况。

Description

智能化建筑物线缆桥架安装方法

技术领域

本发明属于线缆安装领域。

背景技术

现代智能化建筑内，各种线缆种类规格繁多，数量庞大，有输送电力的强电线缆，也有组建宽带网络的弱电线缆，这些线缆像人体的血管及神经元一样密集分布在建筑内的各个部位。为此，PDS(建筑物综合布线系统)已经是智能建筑必须配备的系统，该系统以成千上万的节点和线缆密集平均式分布在智能建筑的各个需要的位置上。

在PDS的五个基本子系统中，有一个管理间子系统，是整个系统的核心管理部位。对下连接管理垂直子系统，对上管理链接水平子系统，从而把主设备间和所有的工作区子系统的成千上万的信息点汇集成宽带高速的信息网络。

目前，智能化建筑内的各种线缆大多安装在U型水平和竖直布线桥架内，此设计线缆在槽内敷设粗放，各种线缆在槽内扭曲混乱，线缆曲度损失很大，约为20-30％，浪费资金；另外，线缆暗箱式敷设，难以检查敷设质量，难以检查线缆外皮可能的损伤以及不允许有接头的问题；并且，槽壁要开孔，吊架不标准，要动用开孔器及焊接等，施工有一定难度。总之，槽内布线空间及容积率配置不合理，效率低下，混乱无序，出现线缆损伤及电磁干扰等质量问题在所难免。

可以说，一直以来，对建筑内大量的线缆进行管理式敷设的水平低下，质量隐患众多，线缆浪费巨大，是工程安装质量中的通病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化建筑物线缆桥架安装方法，以克服现有技术方法不当、质量低下、混乱无序、相互干扰的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种智能化建筑物线缆桥架安装方法，包括以下步骤：

(1)：将各检测杆的上部安装在上盖的滑动槽内；

(2)：将底盖与步骤(1)中的上盖合并固定，盖合时将各检测杆的下部安装在底盖的滑动槽内；

(3)：将步骤(2)中的底盖固定在桥架本体上；

(4)：将线缆端部螺纹固定一穿刺套，在穿刺套的头部绑接拉绳；将拉绳穿过直线排列的检测环，通过拉绳将线缆拉进并穿过检测环；

(5)：将卡箍从上盖的通过孔穿入上盖内侧，使卡箍将线缆夹住，将卡箍两端固定；

(6)：将直线排列的检测杆的下部固定连接在推杆上，将推杆固定连接在推动气缸的活塞杆上，将推动气缸固定在底盖上。

优化方案一：在步骤(3)中加入步骤：将线缆架本体安装在墙面，线缆架板与墙体垂直。

优化方案二：在步骤(6)中加入步骤：检测杆与推杆连接处安装氖灯。

优化方案三：在步骤(1)中加入步骤，使检测杆呈矩阵排布。

优化方案四：在步骤(5)中加入步骤：将卡箍的两端分别焊接在上盖和底盖上。

优化方案五：在步骤(1)之前加入步骤：在检测杆的顶部焊接带有滚珠的挂板，使滚珠位于挂板和上盖之间。

本基础方案的有益效果在于：使用本方法安装线缆整齐有序，由于检测杆上各组件的设置，线缆穿过检测环时，检测辊在线缆表面滚动减少了线缆安装时受到的摩擦力。同时将各线缆分隔安装，减少了线缆之间的相互影响，并且分隔安装提供了检测化移动的空间。克服了现有技术方法不当、质量低下、混乱无序、相互干扰的问题。另外，使用本方法安装线缆能够便于检测漏电情况。

附图说明

图1为本发明实施例智能化建筑物线缆桥架的结构示意图；

图2为图1中A方向的示意图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实施例中穿刺套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上盖1、挂板2、底盖3、检测杆4、卡箍5、线缆6、推杆7、滑动导电环8、检测针9、检测环10、检测辊11、导电弹簧12。

实施例：本方案中使用的智能化建筑物线缆桥架，如图1、图2、图3和图4所示，包括桥架本体、上盖1、底盖3、推动气缸、若干推杆7和若干检测杆4，上盖1与底盖3固定连接形成安装线缆6的空腔。上盖1和底盖3上一体成型有滑动槽，检测杆4两端分别按线缆6的长度方向滑动连接在上盖1的滑动槽内和底盖3的滑动槽内，检测杆4的上部固定连接有挂板2，挂板2位于上盖1的上方，挂板2与上盖1之间安装有滚珠，以减小摩擦力。检测杆4呈矩阵分布，检测杆4中部固定连接有若干检测环10，检测环10上转动连接有若干检测辊11，检测环10上转动连接有滑动导电环8，检测辊11上一体成型有检测孔，滑动导电环8固定在检测孔内，滑动导电环8上固定连接有导电弹簧12，导电弹簧12远离滑动导电环8一端固定连接有检测针9，检测针9远离滑动导电环8一端呈球状。检测针9滑动连接在检测孔内。检测针9、导电弹簧12、滑动导电环8、检测杆4和检测环10为导电金属制成，如铁。平行于线缆6延伸方向的检测杆4固定连接在一根推杆7上，推杆7固定连接在推动气缸的活塞杆上，推动气缸的缸体固定连接在底盖3上。检测杆4上电连接有用于检测检测杆4带电情况的检测装置，检测装置为氖灯，

安装时需用到卡箍5，卡箍5为现有技术，上盖1和底盖3上开有适于卡箍5通过的通过孔。本实施例智能化建筑物线缆桥架安装方法的具体安装步骤为：

步骤1：将各检测杆4的上部安装在上盖1的滑动槽内。

步骤2：将底盖3与步骤1中的上盖1合并固定，盖合时将各检测杆4的下部安装在底盖3的滑动槽内。

步骤3：将桥架本体用膨胀螺栓安装在墙面，将步骤2中的底盖3固定在桥架本体上。

步骤4：将线缆6端部螺纹固定一穿刺套，在穿刺套的头部绑接拉绳。将拉绳穿过直线排列的检测环10，通过拉绳将线缆6拉进并穿过检测环10。

步骤5：将卡箍5从上盖1的通过孔穿入上盖1内侧，使卡箍5将线缆6夹住，将卡箍5两端固定，并将卡箍5两端分别焊接在上盖1和底盖3上。

步骤6：将直线排列的检测杆4的下部固定连接在推杆7上，将推杆7固定连接在推动气缸的活塞杆上，将推动气缸固定在底盖3上。

由于检测杆4上各组件的设置，线缆6穿过检测环10时，检测辊11在线缆6表面滚动减少了线缆6安装时受到的摩擦力。同时将各线缆6分隔安装，减少了线缆6之间的相互影响，并且分隔安装提供了检测化移动的空间。

使用时，启动推动气缸，使推杆7沿线缆6长度方向移动，推杆7移动时带动各检测杆4移动。检测杆4移动时，检测辊11与线缆6的摩擦力带动检测辊11转动，检测辊11转动时，检测辊11未与线缆6接触的面上的检测针9在导电弹簧12的作用下伸出。检测辊11继续转动，检测针9朝向线缆6时，检测针9接触到线缆6，被线缆6压回转动辊中。当遇到线缆6破损处时，检测针9朝向线缆6，但由于破损的线缆6提供了容许检测针9伸出的空间，检测针9能够伸出并接触线缆6的破损处。当线缆6破损处存在漏电情况时，检测针9将电流通过导电弹簧12、滑动导电环8和检测环10传到检测装置上，通过检测装置的指示便知道哪个位置存在漏电情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.智能化建筑物线缆桥架安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)：将各检测杆的上部安装在上盖的滑动槽内；

(2)：将底盖与步骤(1)中的上盖合并固定，盖合时将各检测杆的下部安装在底盖的滑动槽内；

(3)：将步骤(2)中的底盖固定在桥架本体上；

(4)：将线缆端部螺纹固定一穿刺套，在穿刺套的头部绑接拉绳；将拉绳穿过直线排列的检测环，通过拉绳将线缆拉进并穿过检测环；

(5)：将卡箍从上盖的通过孔穿入上盖内侧，使卡箍将线缆夹住，将卡箍两端固定；

(6)：将直线排列的检测杆的下部固定连接在推杆上，将推杆固定连接在推动气缸的活塞杆上，将推动气缸固定在底盖上。

2.根据权利要求1所述的智能化建筑物线缆桥架安装方法，其特征在于：在步骤(3)中加入步骤：将线缆架本体安装在墙面，线缆架板与墙体垂直。

3.根据权利要求2所述的智能化建筑物线缆桥架安装方法，其特征在于：在步骤(6)中加入步骤：检测杆与推杆连接处安装氖灯。

4.根据权利要求3所述的智能化建筑物线缆桥架安装方法，其特征在于：在步骤(1)中加入步骤，安装时使检测杆呈矩阵排布。

5.根据权利要求4所述的智能化建筑物线缆桥架安装方法，其特征在于：在步骤(5)中加入步骤：将卡箍的两端分别焊接在上盖和底盖上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的智能化建筑物线缆桥架安装方法，其特征在于：在步骤(1)之前加入步骤：在检测杆的顶部焊接带有滚珠的挂板，使滚珠位于挂板和上盖之间。