CN111751204A - 一种弹簧拉力检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种弹簧拉力检测装置，包括第一壳体；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一壳体外；支持柱，所述支持柱螺纹杆在所述第一螺纹杆上，且所述支持柱的顶部延伸至所述第一壳体外；滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述第一壳体内，且所述滑动杆与所述支持柱滑动连接；支持块，所述支持块固定安装在所述支持柱上；安装块，所述安装块固定安装在所述第一壳体的顶部。本发明提供的弹簧拉力检测装置具有固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定的优点。

Description

一种弹簧拉力检测装置
技术领域
本发明涉及弹簧检测技术领域，尤其涉及一种弹簧拉力检测装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧在出厂时通常都进行拉力检测，一般将弹簧固定后使用弹簧拉力检测装置进行检测。
然而传统的弹簧拉力检测装置在使用过程中固定方式安全性差，检测效率低，且不便根据弹簧的大小和直径进行调整固定。
因此，有必要提供一种新的弹簧拉力检测装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定的弹簧拉力检测装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的弹簧拉力检测装置包括：弹簧；第一壳体；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一壳体外；支持柱，所述支持柱螺纹杆在所述第一螺纹杆上，且所述支持柱的顶部延伸至所述第一壳体外；滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述第一壳体内，且所述滑动杆与所述支持柱滑动连接；支持块，所述支持块固定安装在所述支持柱上；安装块，所述安装块固定安装在所述第一壳体的顶部；检测装置本体，所述检测装置本体固定安装在所述安装块上；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设在所述支持块和检测装置本体上，所述夹持机构均包括第二壳体和盖板，一个所述夹持机构的第二壳体转动安装在所述支撑块上，另一个所述夹持机构的第二壳体固定安装在所述检测装置本体上，所述盖板活动安装在所述第二壳体上；所述第一螺纹杆驱动所述支持柱在所述滑动杆上移动，所述弹簧的延伸方向与所述支持柱的移动方向相同。
优选的，所述检测装置本体上实时显示所述弹簧的拉力值。
优选的，所述第一壳体的顶部内壁上开设有第一通孔，所述支持柱与第一通孔的内壁滑动连接。
优选的，两个所述夹持机构还包括限位杆，所述限位杆对称固定安装在第二壳体内，两个所述限位杆上滑动安装有同一个装配块，所述第二壳体内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与装配块螺纹连接。
优选的，所述第二螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述第二壳体内转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。
优选的，所述装配块上对称滑动安装有两个定位柱，两个所述定位柱上均固定安装有定位杆，所述第二壳体的内壁上对称固定安装有两个凸块，两个所述定位杆与对应的两个凸块活动连接，所述定位柱的一端延伸至第二壳体外并与盖板活动连接，所述第二壳体上固定安装有引导柱，所述引导柱的一端延伸至盖板外。
优选的，所述装配块上开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆与螺纹槽的内壁螺纹连接。
优选的，所盖板上分别开设有弧形通孔和第二通孔。
优选的，所述装配块上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有拉杆，所述定位柱与拉杆滑动连接，所述拉杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位柱和滑动槽的内壁固定连接。
优选的，所述盖板上对称开设有两个定位孔，所述定位柱与对应的定位孔的内壁活动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的弹簧拉力检测装置具有如下有益效果：
本发明提供一种弹簧拉力检测装置，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一壳体外，所述支持柱螺纹杆在所述第一螺纹杆上，且所述支持柱的顶部延伸至所述第一壳体外，便于使支持柱进行运动，可以使弹簧进行拉伸，所述检测装置本体固定安装在所述安装块上，可以对拉伸的弹簧检测其拉力数值，两个所述夹持机构分别设在所述支持块和检测装置本体上，其固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定。
附图说明
图1为本发明提供的弹簧拉力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明中夹持机构的结构示意图；
图3为本发明中盖板的立体图。
图中标号：1、第一壳体；2、第一螺纹杆；3、支持柱；4、滑动杆；5、支持块；6、安装块；7、检测装置本体；8、夹持机构；801、第二壳体；802、盖板；803、限位杆；804、装配块；805、第二螺纹杆；806、蜗轮；807、蜗杆；808、定位柱；809、定位杆；810、凸块；811、引导柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的弹簧拉力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明中夹持机构的结构示意图；图3为本发明中盖板的立体图。弹簧拉力检测装置包括：第一壳体1；第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2转动安装在所述第一壳体1内，且所述第一螺纹杆2的一端延伸至所述第一壳体1外；支持柱3，所述支持柱3螺纹杆在所述第一螺纹杆2上，且所述支持柱3的顶部延伸至所述第一壳体1外；滑动杆4，所述滑动杆4固定安装在所述第一壳体1内，且所述滑动杆4与所述支持柱3滑动连接；支持块5，所述支持块5固定安装在所述支持柱3上；安装块6，所述安装块6固定安装在所述第一壳体1的顶部；检测装置本体7，所述检测装置本体7固定安装在所述安装块6上；两个夹持机构8，两个所述夹持机构8分别设在所述支持块5和检测装置本体7上，所述夹持机构8包括第二壳体801和盖板802，一个所述第二壳体801转动安装在所述支撑块5上，另一个第二壳体801固定安装在所述检测装置本体7上，所述盖板802活动安装在所述第二壳体801上。
所述第一壳体1的顶部内壁上开设有第一通孔，所述支持柱3与第一通孔的内壁滑动连接。
两个所述夹持机构8还包括限位杆803，所述限位杆803对称固定安装在第二壳体801内，两个所述限位杆803上滑动安装有同一个装配块804，所述第二壳体801内转动安装有第二螺纹杆805，所述第二螺纹杆805与装配块804螺纹连接，所述第二螺纹杆805上固定套设有蜗轮806，所述第二壳体801内转动安装有蜗杆807，所述蜗轮806与蜗杆807啮合，所述装配块804上对称滑动安装有两个定位柱808，两个所述定位柱808上均固定安装有定位杆809，所述第二壳体801的内壁上对称固定安装有两个凸块810，两个所述定位杆809与对应的两个凸块810活动连接，所述定位柱808的一端延伸至第二壳体801外并与盖板802活动连接，所述第二壳体801上固定安装有引导柱811，所述引导柱811的一端延伸至盖板802外。
所述装配块804上开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆805与螺纹槽的内壁螺纹连接。
所盖板802上分别开设有弧形通孔和第二通孔。
所述装配块804上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有拉杆，所述定位柱808与拉杆滑动连接，所述拉杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位柱808和滑动槽的内壁固定连接。
所述盖板802上对称开设有两个定位孔，所述定位柱808与对应的定位孔的内壁活动连接。
本发明提供的弹簧拉力检测装置的工作原理如下：
安装弹簧时，首先将弹簧两端的圆环分别放入对应的盖板802的弧形通孔内，并将弹簧卡入第二通孔内，将引导柱811穿过弹簧两端的圆环，将盖板802的内壁与第二壳体801对接，使定位柱808在压缩弹簧的作用下卡入对应的定位孔中，转动蜗杆807带动蜗轮806转动，蜗轮806带动第二螺纹杆805转动，第二螺纹杆805带动装配块804在两个限位杆803上滑动，同时装配块804带动定位柱808运动，定位柱808带动盖板802运动，可以对放置在位于盖板802和第二壳体801中间的弹簧进行夹紧固定，便于对需要检测的弹簧的大小粗细进行调整，取下时，转动蜗杆807带动第二螺纹杆805转动，第二螺纹杆805带动装配块804运动，装配块804带动定位柱808运动，定位柱808带动定位杆809运动，可以使定位杆809与对应的凸块810进行挤压滑动，可以使定位柱808与对应的定位孔脱离，便于取下检测后的弹簧。
检测弹簧时，将需要检测的弹簧固定在两个夹持机构8上，拧动第一螺纹杆2带动支持柱3在滑动杆4上运动，可以使弹簧被拉伸，同时检测装置本体7会检测出弹簧的实时拉力，结构简单便于操作。
与相关技术相比较，本发明提供的弹簧拉力检测装置具有如下有益效果：
本发明提供一种弹簧拉力检测装置，所述第一螺纹杆2转动安装在所述第一壳体1内，且所述第一螺纹杆2的一端延伸至所述第一壳体1外，所述支持柱3螺纹杆在所述第一螺纹杆2上，且所述支持柱3的顶部延伸至所述第一壳体1外，便于使支持柱3进行运动，可以使弹簧进行拉伸，所述检测装置本体7固定安装在所述安装块6上，可以对拉伸的弹簧检测其拉力数值，两个所述夹持机构8分别设在所述支持块5和检测装置本体7上，其固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧拉力检测装置，其特征在于，包括：
弹簧；
第一壳体；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体内，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一壳体外；
支持柱，所述支持柱螺纹杆在所述第一螺纹杆上，且所述支持柱的顶部延伸至所述第一壳体外；
滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述第一壳体内，且所述滑动杆与所述支持柱滑动连接；
支持块，所述支持块固定安装在所述支持柱上；
安装块，所述安装块固定安装在所述第一壳体的顶部；
检测装置本体，所述检测装置本体固定安装在所述安装块上；
两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设在所述支持块和检测装置本体上，所述夹持机构均包括第二壳体和盖板，一个所述夹持机构的第二壳体转动安装在所述支撑块上，另一个所述夹持机构的第二壳体固定安装在所述检测装置本体上，所述盖板活动安装在所述第二壳体上；
所述第一螺纹杆驱动所述支持柱在所述滑动杆上移动，所述弹簧的延伸方向与所述支持柱的移动方向相同。
2.根据权利要求1所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所述检测装置本体上实时显示所述弹簧的拉力值。
3.根据权利要求1所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所述第一壳体的顶部内壁上开设有第一通孔，所述支持柱与第一通孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，两个所述夹持机构还包括限位杆，所述限位杆对称固定安装在第二壳体内，两个所述限位杆上滑动安装有同一个装配块，所述第二壳体内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与装配块螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所述第二螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述第二壳体内转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。
6.根据权利要求5所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所述装配块上对称滑动安装有两个定位柱，两个所述定位柱上均固定安装有定位杆，所述第二壳体的内壁上对称固定安装有两个凸块，两个所述定位杆与对应的两个凸块活动连接，所述定位柱的一端延伸至第二壳体外并与盖板活动连接，所述第二壳体上固定安装有引导柱，所述引导柱的一端延伸至盖板外。
7.根据权利要求6所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所述装配块上开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆与螺纹槽的内壁螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所盖板上分别开设有弧形通孔和第二通孔。
9.根据权利要求6所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所述装配块上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有拉杆，所述定位柱与拉杆滑动连接，所述拉杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位柱和滑动槽的内壁固定连接。
10.根据权利要求6所述的弹簧拉力检测装置，其特征在于，所述盖板上对称开设有两个定位孔，所述定位柱与对应的定位孔的内壁活动连接。
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