CN215065697U - 一种用于弹簧生产的拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于弹簧生产的拉力检测装置，包括第一壳体、弹簧、驱动丝杆、滑动杆、活动支臂、固定支臂和两个夹持机构，所述驱动丝杆转动安装在所述第一壳体内，且所述驱动丝杆的一端延伸至所述第一壳体外，所述活动支臂螺纹杆在所述驱动丝杆上，且所述活动支臂的顶部延伸至所述第一壳体外，所述滑动杆固定安装在所述第一壳体内，且所述滑动杆与所述活动支臂滑动连接，所述固定支臂固定安装在所述第一壳体的顶部，所述活动支臂和所述固定支臂上分别安装一个所述夹持机构。本实用新型提供的用于弹簧生产的拉力检测装置具有固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定的优点。

Description

一种用于弹簧生产的拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测技术领域，尤其涉及一种用于弹簧生产的拉力检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧在出厂时通常都进行拉力检测，一般将弹簧固定后使用用于弹簧生产的拉力检测装置进行检测。

然而传统的用于弹簧生产的拉力检测装置在使用过程中固定方式安全性差，检测效率低，且不便根据弹簧的大小和直径进行调整固定。

因此，有必要提供一种新的用于弹簧生产的拉力检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定的用于弹簧生产的拉力检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于弹簧生产的拉力检测装置包括第一壳体、弹簧、驱动丝杆、滑动杆、活动支臂、固定支臂和两个夹持机构，所述驱动丝杆转动安装在所述第一壳体内，且所述驱动丝杆的一端延伸至所述第一壳体外，所述活动支臂螺纹杆在所述驱动丝杆上，且所述活动支臂的顶部延伸至所述第一壳体外，所述滑动杆固定安装在所述第一壳体内，且所述滑动杆与所述活动支臂滑动连接，所述固定支臂固定安装在所述第一壳体的顶部；

所述活动支臂和所述固定支臂上分别安装一个所述夹持机构。

优选的，所述支持块在所述活动支臂上固定安装有支持块，所述测力器在所述固定支臂上固定安装有测力器；两个所述夹持机构分别设在所述支持块和测力器上，所述夹持机构均包括第二壳体和盖板，一个所述夹持机构的第二壳体转动安装在所述支持块上，另一个所述夹持机构的第二壳体固定安装在所述测力器上，所述盖板活动安装在所述第二壳体上；

所述驱动丝杆驱动所述活动支臂在所述滑动杆上移动，所述弹簧的延伸方向与所述活动支臂的移动方向相同。

优选的，所述测力器上实时显示所述弹簧的拉力值。

优选的，所述第一壳体的顶部内壁上开设有第一通孔，所述活动支臂与第一通孔的内壁滑动连接。

优选的，两个所述夹持机构还包括限位杆，所述限位杆对称固定安装在第二壳体内，两个所述限位杆上滑动安装有同一个装配块，所述第二壳体内转动安装有固定丝杆，所述固定丝杆与装配块螺纹连接。

优选的，所述固定丝杆上固定套设有蜗轮，所述第二壳体内转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述装配块上对称滑动安装有两个定位柱，两个所述定位柱上均固定安装有定位杆，所述第二壳体的内壁上对称固定安装有两个凸块，两个所述定位杆与对应的两个凸块活动连接，所述定位柱的一端延伸至第二壳体外并与盖板活动连接，所述第二壳体上固定安装有引导柱，所述引导柱的一端延伸至盖板外。

优选的，所述装配块上开设有螺纹槽，所述固定丝杆与螺纹槽的内壁螺纹连接。

优选的，所盖板上分别开设有弧形通孔和第二通孔。

优选的，所述装配块上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有拉杆，所述定位柱与拉杆滑动连接，所述拉杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位柱和滑动槽的内壁固定连接。

优选的，所述盖板上对称开设有两个定位孔，所述定位柱与对应的定位孔的内壁活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弹簧生产的拉力检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于弹簧生产的拉力检测装置，所述驱动丝杆转动安装在所述第一壳体内，且所述驱动丝杆的一端延伸至所述第一壳体外，所述活动支臂螺纹杆在所述驱动丝杆上，且所述活动支臂的顶部延伸至所述第一壳体外，便于使活动支臂进行运动，可以使弹簧进行拉伸，所述测力器固定安装在所述固定支臂上，可以对拉伸的弹簧检测其拉力数值，两个所述夹持机构分别设在所述支持块和测力器上，其固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于弹簧生产的拉力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型中盖板的立体图。

图中标号：1、第一壳体；2、驱动丝杆；3、活动支臂；4、滑动杆；5、支持块；6、固定支臂；7、测力器；8、夹持机构；801、第二壳体；802、盖板；803、限位杆；804、装配块；805、固定丝杆；806、蜗轮；807、蜗杆；808、定位柱；809、定位杆；810、凸块；811、引导柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于弹簧生产的拉力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；图3为本实用新型中盖板的立体图。用于弹簧生产的拉力检测装置包括：第一壳体1；驱动丝杆2，所述驱动丝杆2转动安装在所述第一壳体1内，且所述驱动丝杆2的一端延伸至所述第一壳体1外；活动支臂3，所述活动支臂3螺纹杆在所述驱动丝杆2上，且所述活动支臂3的顶部延伸至所述第一壳体1外；滑动杆4，所述滑动杆4固定安装在所述第一壳体1内，且所述滑动杆4与所述活动支臂3滑动连接；支持块5，所述支持块5固定安装在所述活动支臂3上；固定支臂6，所述固定支臂6固定安装在所述第一壳体1的顶部；测力器7，所述测力器7固定安装在所述固定支臂6上；两个夹持机构8，两个所述夹持机构8分别设在所述支持块5和测力器7上，所述夹持机构8包括第二壳体801和盖板802，一个所述第二壳体801转动安装在所述支持块5上，另一个第二壳体801固定安装在所述测力器7上，所述盖板802活动安装在所述第二壳体801上。

所述第一壳体1的顶部内壁上开设有第一通孔，所述活动支臂3与第一通孔的内壁滑动连接。

两个所述夹持机构8还包括限位杆803，所述限位杆803对称固定安装在第二壳体801内，两个所述限位杆803上滑动安装有同一个装配块804，所述第二壳体801内转动安装有固定丝杆805，所述固定丝杆805与装配块804螺纹连接，所述固定丝杆805上固定套设有蜗轮806，所述第二壳体801内转动安装有蜗杆807，所述蜗轮806与蜗杆807啮合，所述装配块804上对称滑动安装有两个定位柱808，两个所述定位柱808上均固定安装有定位杆809，所述第二壳体801的内壁上对称固定安装有两个凸块810，两个所述定位杆809与对应的两个凸块810活动连接，所述定位柱808的一端延伸至第二壳体801外并与盖板802活动连接，所述第二壳体801上固定安装有引导柱811，所述引导柱811的一端延伸至盖板802外。

所述装配块804上开设有螺纹槽，所述固定丝杆805与螺纹槽的内壁螺纹连接。

所盖板802上分别开设有弧形通孔和第二通孔。

所述装配块804上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有拉杆，所述定位柱808与拉杆滑动连接，所述拉杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位柱808和滑动槽的内壁固定连接。

所述盖板802上对称开设有两个定位孔，所述定位柱808与对应的定位孔的内壁活动连接。

本实用新型提供的用于弹簧生产的拉力检测装置的工作原理如下：

安装弹簧时，首先将弹簧两端的圆环分别放入对应的盖板802的弧形通孔内，并将弹簧卡入第二通孔内，将引导柱811穿过弹簧两端的圆环，将盖板802的内壁与第二壳体801对接，使定位柱808在压缩弹簧的作用下卡入对应的定位孔中，转动蜗杆807带动蜗轮806转动，蜗轮806带动固定丝杆805转动，固定丝杆805带动装配块804在两个限位杆803上滑动，同时装配块804带动定位柱808运动，定位柱808带动盖板802运动，可以对放置在位于盖板802和第二壳体801中间的弹簧进行夹紧固定，便于对需要检测的弹簧的大小粗细进行调整，取下时，转动蜗杆807带动固定丝杆805转动，固定丝杆805带动装配块804运动，装配块804带动定位柱808运动，定位柱808带动定位杆809运动，可以使定位杆809与对应的凸块810进行挤压滑动，可以使定位柱808与对应的定位孔脱离，便于取下检测后的弹簧。

检测弹簧时，将需要检测的弹簧固定在两个夹持机构8上，拧动驱动丝杆2带动活动支臂3在滑动杆4上运动，可以使弹簧被拉伸，同时测力器7会检测出弹簧的实时拉力，结构简单便于操作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弹簧生产的拉力检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于弹簧生产的拉力检测装置，所述驱动丝杆2转动安装在所述第一壳体1内，且所述驱动丝杆2的一端延伸至所述第一壳体1外，所述活动支臂3螺纹杆在所述驱动丝杆2上，且所述活动支臂3的顶部延伸至所述第一壳体1外，便于使活动支臂3进行运动，可以使弹簧进行拉伸，所述测力器7固定安装在所述固定支臂6上，可以对拉伸的弹簧检测其拉力数值，两个所述夹持机构8分别设在所述支持块5和测力器7上，其固定方式安全性高，检测效率高，且便于根据弹簧的大小和直径进行调整固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，包括第一壳体、弹簧、驱动丝杆、滑动杆、活动支臂、固定支臂和两个夹持机构，所述驱动丝杆转动安装在所述第一壳体内，且所述驱动丝杆的一端延伸至所述第一壳体外，所述活动支臂螺纹杆在所述驱动丝杆上，且所述活动支臂的顶部延伸至所述第一壳体外，所述滑动杆固定安装在所述第一壳体内，且所述滑动杆与所述活动支臂滑动连接，所述固定支臂固定安装在所述第一壳体的顶部；

所述活动支臂和所述固定支臂上分别安装一个所述夹持机构。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所述支持块在所述活动支臂上固定安装有支持块，所述测力器在所述固定支臂上固定安装有测力器；两个所述夹持机构分别设在所述支持块和测力器上，所述夹持机构均包括第二壳体和盖板，一个所述夹持机构的第二壳体转动安装在所述支持块上，另一个所述夹持机构的第二壳体固定安装在所述测力器上，所述盖板活动安装在所述第二壳体上；

所述驱动丝杆驱动所述活动支臂在所述滑动杆上移动，所述弹簧的延伸方向与所述活动支臂的移动方向相同。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所述测力器上实时显示所述弹簧的拉力值。

4.根据权利要求2所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所述第一壳体的顶部内壁上开设有第一通孔，所述活动支臂与第一通孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，两个所述夹持机构还包括限位杆，所述限位杆对称固定安装在第二壳体内，两个所述限位杆上滑动安装有同一个装配块，所述第二壳体内转动安装有固定丝杆，所述固定丝杆与装配块螺纹连接，所述固定丝杆上固定套设有蜗轮，所述第二壳体内转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。

6.根据权利要求5所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所述装配块上对称滑动安装有两个定位柱，两个所述定位柱上均固定安装有定位杆，所述第二壳体的内壁上对称固定安装有两个凸块，两个所述定位杆与对应的两个凸块活动连接，所述定位柱的一端延伸至第二壳体外并与盖板活动连接，所述第二壳体上固定安装有引导柱，所述引导柱的一端延伸至盖板外。

7.根据权利要求6所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所述装配块上开设有螺纹槽，所述固定丝杆与螺纹槽的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所盖板上分别开设有弧形通孔和第二通孔。

9.根据权利要求6所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所述装配块上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有拉杆，所述定位柱与拉杆滑动连接，所述拉杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位柱和滑动槽的内壁固定连接。

10.根据权利要求6所述的用于弹簧生产的拉力检测装置，其特征在于，所述盖板上对称开设有两个定位孔，所述定位柱与对应的定位孔的内壁活动连接。

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