CN212871982U - 一种极耳强度检测用拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳强度检测用拉力试验机，包括基座，基座的正面安装有显示屏，基座的右侧壁安装有单片机，基座顶部的四个拐角处均竖向安装有立柱，本实用新型将极耳的下端卡在下夹板的内腔，转动螺杆带动橡胶垫向极耳靠近直至将其锁紧，之后根据极耳的高度，通过单片机控制驱动机构工作，驱动机构工作带动传动杆转动，从而使得牵引绳能够收放，牵引绳收放带动活动板移动，从而能够对上夹板的高度进行调节，直至上夹板内腔的顶部与极耳的顶部连接，转动螺杆带动橡胶垫向极耳靠近将其再次锁紧，橡胶垫的设置能够对极耳的表面进行保护，避免螺杆夹伤极耳，定位机构使得试验机能够固定不同规格的极耳，从而提高了试验机的实用性。

Description

一种极耳强度检测用拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种极耳强度检测用拉力试验机。

背景技术

极耳，是锂电池产品的一种原材料，就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，极耳的质量影响着锂电池的使用寿命，因此在极耳加工过程中，为了提高极耳产品的质量，会对极耳进行拉力检测，对极耳进行拉力检测一般采用拉力试验机，但是现有的试验机依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的试验机只能对固定规格的极耳进行固定夹持，从而使得试验机无法固定不同规格的极耳，降低了试验机的实用性，此外传统的试验机没有设置相应的显示屏，从而需要人工记录数据，降低了试验机的工作效率同时还增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳强度检测用拉力试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳强度检测用拉力试验机，包括基座，所述基座的正面安装有显示屏，所述基座的右侧壁安装有单片机，所述基座顶部的四个拐角处均竖向安装有立柱，所述立柱内侧之间固定有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动机构，且驱动机构的底部伸入顶板的内腔，所述顶板内腔的左右两端通过轴承安装有传动杆，且传动杆靠近顶板垂直中心线的一端与驱动机构连接，所述传动杆的外壁上均匀套设有牵引绳，所述顶板下方的立柱之间安装有横板，所述横板顶部的中心处设置有声光报警器，所述横板顶部的左右两端对称安装有安装座，所述安装座内侧之间安装有定滑轮，所述牵引绳的底部依次穿过定滑轮和横板延伸至横板的下方，所述牵引绳的底部设置有连接块，所述连接块远离横板的一端固定有活动板，所述活动板的底部等间距安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底部安装有定位机构，所述拉力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与声光报警器和显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、伺服电机和壳体，所述驱动机构的壳体位于顶板顶部的中心处，所述壳体的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两端啮合有第一齿轮，且第一齿轮远离第二齿轮的一端与传动杆连接，所述伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

基于上述技术特征，便于驱动机构带动传动杆转动从而能够对牵引绳进行收放，进而能够对活动板的高度进行调整，使得试验机能够固定不同高度的极耳。

优选的，所述定位机构包括上夹板、橡胶垫、螺杆和下夹板，所述定位机构的上夹板位于拉力传感器的底部，所述基座的顶部等间距固定有下夹板，所述上夹板和下夹板的左右两侧壁螺接有螺杆，且螺杆的一端伸入上夹板和下夹板的内腔，所述螺杆靠近上夹板垂直中心线的一端设置有橡胶垫。

基于上述技术特征，从而使得定位机构能够固定夹持不同厚度的极耳，提高了试验机的实用性，橡胶垫的设置能够对极耳的表面进行保护，避免螺杆直接与极耳接触将其夹伤。

优选的，所述上夹板和下夹板的垂直中心线相互重合，且上夹板和下夹板的纵截面呈U型结构。

基于上述技术特征，从而使得上夹板和下夹板配合能够将极耳固定，方便试验机能够对极耳进行拉力试验工作。

优选的，所述横板底部的四个拐角处均竖向安装有滑杆，所述活动板的内腔贯穿有滑块，且滑块与滑杆之间滑动连接。

基于上述技术特征，从而使得活动板在上下移动时更加地平稳，避免出现晃动的情况。

优选的，所述基座底部的四个拐角处均设置有吸盘。

基于上述技术特征，便于使用时利用吸盘将基座固定安装在桌面上，避免外力作用使其倾倒，从而影响了试验机的工作进程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将极耳的下端卡在下夹板的内腔，转动螺杆带动橡胶垫向极耳靠近直至将其锁紧，之后根据极耳的高度，通过单片机控制驱动机构工作，驱动机构工作带动传动杆转动，从而使得牵引绳能够收放，牵引绳收放带动活动板移动，从而能够对上夹板的高度进行调节，直至上夹板内腔的顶部与极耳的顶部连接，转动螺杆带动橡胶垫向极耳靠近将其再次锁紧，橡胶垫的设置能够对极耳的表面进行保护，避免螺杆夹伤极耳，定位机构使得试验机能够固定不同规格的极耳，从而提高了试验机的实用性；

(2)通过多个拉力传感器能够对多个极耳同时进行检测，拉力传感器将感应的拉力值传给单片机，单片机将接收的数据值在显示屏上展示，从而能够更加直观的显示出待测极耳所受拉力，改变了传统人工记录的方式，降低了操作人员的操作难度，提高了工作效率，当受力数据值与设定值不一致时。单片机控制声光报警器发出警报声，提醒工作人员前来查看。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、牵引绳；3、传动杆；4、驱动机构；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、伺服电机；404、壳体；5、立柱；6、安装座；7、声光报警器；8、滑块；9、连接块；10、拉力传感器；11、定位机构；1101、上夹板；1102、橡胶垫；1103、螺杆；1104、下夹板；12、单片机；13、吸盘；14、显示屏；15、基座；16、滑杆；17、活动板；18、横板；19、定滑轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种极耳强度检测用拉力试验机，包括基座15，基座15的正面安装有显示屏14，基座15底部的四个拐角处均设置有吸盘13，基座15的右侧壁安装有单片机12，基座15顶部的四个拐角处均竖向安装有立柱5，立柱5内侧之间固定有顶板1，顶板1的顶部安装有驱动机构4，且驱动机构4的底部伸入顶板1的内腔，顶板1内腔的左右两端通过轴承安装有传动杆3，且传动杆3靠近顶板1垂直中心线的一端与驱动机构4连接，驱动机构4包括第一齿轮401、第二齿轮402、伺服电机403和壳体404，驱动机构4的壳体404位于顶板1顶部的中心处，壳体404的内腔安装有伺服电机403，伺服电机403的动力输出端通过转轴安装有第二齿轮402，第二齿轮402的左右两端啮合有第一齿轮401，且第一齿轮401远离第二齿轮402的一端与传动杆3连接，伺服电机403的输入端通过导线与单片机12的输出端电性连接，传动杆3的外壁上均匀套设有牵引绳2，顶板1下方的立柱5之间安装有横板18，横板18顶部的中心处设置有声光报警器7，横板18顶部的左右两端对称安装有安装座6，安装座6内侧之间安装有定滑轮19，牵引绳2的底部依次穿过定滑轮19和横板18延伸至横板18的下方，牵引绳2的底部设置有连接块9，连接块9远离横板18的一端固定有活动板17，横板18底部的四个拐角处均竖向安装有滑杆16，活动板17的内腔贯穿有滑块8，且滑块8与滑杆16之间滑动连接，活动板17的底部等间距安装有拉力传感器10，拉力传感器10的底部安装有定位机构11，定位机构11包括上夹板1101、橡胶垫1102、螺杆1103和下夹板1104，定位机构11的上夹板1101位于拉力传感器10的底部，基座15的顶部等间距固定有下夹板1104，上夹板1101和下夹板1104的左右两侧壁螺接有螺杆1103，且螺杆1103的一端伸入上夹板1101和下夹板1104的内腔，螺杆1103靠近上夹板1101垂直中心线的一端设置有橡胶垫1102，上夹板1101和下夹板1104的垂直中心线相互重合，且上夹板1101和下夹板1104的纵截面呈U型结构，拉力传感器10的输出端通过导线与单片机12的输入端电性连接，单片机12的输出端通过导线与声光报警器7和显示屏14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，利用吸盘13吸附在桌面上，使得基座15方便固定安装，避免试验时受到外力撞击出现倾倒的情况，之后工作人员将待检测的极耳的下端卡在下夹板1104的内腔，转动螺杆1103带动橡胶垫1102向极耳靠近直至将其锁紧，之后根据极耳的高度，通过单片机12控制伺服电机403工作，伺服电机403通过转轴带动第二齿轮402转动，第二齿轮402转动带动第一齿轮401转动，使得第一齿轮401能够带动传动杆3转动，此时能够对牵引绳2进行收放，牵引绳2收放带动活动板17移动，从而能够对上夹板1101的高度进行调节，直至上夹板1101内腔的顶部与极耳的顶部连接，再次转动螺杆1103带动橡胶垫1102向极耳靠近将其再次锁紧，便于试验机能够固定不同规格的极耳，从而提高了试验机的实用性，然后通过单片机12控制伺服电机403反向运动，驱动机构4通过传动杆3对牵引绳2进行收卷，从而使得牵引绳2带动活动板17向上移动，活动板17移动带动拉力传感器10向上运动，拉力传感器10带动上夹板1101向上运动，从而对待测极耳施加拉力，待测极耳所受拉力由显示屏14显示具体数字，从而实现对待测极耳的拉力试验，改变了传统人工记录的方式，降低了工作人员的劳动强度，当受力值与设定值不一致时，单片机12控制声光报警器7发出警报声，提醒工作人员前来查看，提高了试验机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种极耳强度检测用拉力试验机，包括基座(15)，其特征在于：所述基座(15)的正面安装有显示屏(14)，所述基座(15)的右侧壁安装有单片机(12)，所述基座(15)顶部的四个拐角处均竖向安装有立柱(5)，所述立柱(5)内侧之间固定有顶板(1)，所述顶板(1)的顶部安装有驱动机构(4)，且驱动机构(4)的底部伸入顶板(1)的内腔，所述顶板(1)内腔的左右两端通过轴承安装有传动杆(3)，且传动杆(3)靠近顶板(1)垂直中心线的一端与驱动机构(4)连接，所述传动杆(3)的外壁上均匀套设有牵引绳(2)，所述顶板(1)下方的立柱(5)之间安装有横板(18)，所述横板(18)顶部的中心处设置有声光报警器(7)，所述横板(18)顶部的左右两端对称安装有安装座(6)，所述安装座(6)内侧之间安装有定滑轮(19)，所述牵引绳(2)的底部依次穿过定滑轮(19)和横板(18)延伸至横板(18)的下方，所述牵引绳(2)的底部设置有连接块(9)，所述连接块(9)远离横板(18)的一端固定有活动板(17)，所述活动板(17)的底部等间距安装有拉力传感器(10)，所述拉力传感器(10)的底部安装有定位机构(11)，所述拉力传感器(10)的输出端通过导线与单片机(12)的输入端电性连接，所述单片机(12)的输出端通过导线与声光报警器(7)和显示屏(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种极耳强度检测用拉力试验机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一齿轮(401)、第二齿轮(402)、伺服电机(403)和壳体(404)，所述驱动机构(4)的壳体(404)位于顶板(1)顶部的中心处，所述壳体(404)的内腔安装有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)的动力输出端通过转轴安装有第二齿轮(402)，所述第二齿轮(402)的左右两端啮合有第一齿轮(401)，且第一齿轮(401)远离第二齿轮(402)的一端与传动杆(3)连接，所述伺服电机(403)的输入端通过导线与单片机(12)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种极耳强度检测用拉力试验机，其特征在于：所述定位机构(11)包括上夹板(1101)、橡胶垫(1102)、螺杆(1103)和下夹板(1104)，所述定位机构(11)的上夹板(1101)位于拉力传感器(10)的底部，所述基座(15)的顶部等间距固定有下夹板(1104)，所述上夹板(1101)和下夹板(1104)的左右两侧壁螺接有螺杆(1103)，且螺杆(1103)的一端伸入上夹板(1101)和下夹板(1104)的内腔，所述螺杆(1103)靠近上夹板(1101)垂直中心线的一端设置有橡胶垫(1102)。

4.根据权利要求3所述的一种极耳强度检测用拉力试验机，其特征在于：所述上夹板(1101)和下夹板(1104)的垂直中心线相互重合，且上夹板(1101)和下夹板(1104)的纵截面呈U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种极耳强度检测用拉力试验机，其特征在于：所述横板(18)底部的四个拐角处均竖向安装有滑杆(16)，所述活动板(17)的内腔贯穿有滑块(8)，且滑块(8)与滑杆(16)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种极耳强度检测用拉力试验机，其特征在于：所述基座(15)底部的四个拐角处均设置有吸盘(13)。

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