CN103292969B - 手动弹簧拉压试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动弹簧拉压试验机，旨在克服目前检测弹簧弹性系数多用由电子元件制作的专用设备并且不适用于现场作业等问题。其包括机架、测量机构、传动机构与拉伸压缩夹具机构。测量机构包括大量程游标卡尺（12）、小量程游标卡尺（16）、弹簧（5）。弹簧（5）套装在上压盘导杆（3）上，弹簧（5）上端与中横梁（6）固定，弹簧（5）下端与拉伸压缩夹具机构的弹簧上压盘（15）固定，小量程游标卡尺（16）上测量爪与中横梁（6）固定，小量程游标卡尺（16）的下测量爪与上压盘（15）下表面固定，大量程游标卡尺（12）上测量爪与上横梁（10）上表面固定，大量程游标卡尺（12）下测量爪与弹簧上压盘（15）下表面固定。

Description

手动弹簧拉压试验机

技术领域

本发明涉及一种测定装置，更确切地说，本发明涉及一种可以手动操作且较为准确地测量出压缩弹簧和拉伸弹簧的所受作用力及其弹性系数的测定装置。

背景技术

随着工业的发展,各种弹簧已经越来越广泛的应用在各个领域.而弹簧在很多场合和结构中,都是靠通过弹簧变形产生的力来发挥作用,判断弹簧能否在一定的变形下提供需要的力就要测量弹簧的弹性系数，弹簧工作状态的变形量如果出现微小的变差都会对整个结构造成不良后果，如汽车减振器中利用压缩弹簧在一定长度变形下产生的弹簧力实现阀门在特定压力下的开闭，对有磨损的机构可利用弹簧变形力保持部件间所需的正常压力等。因此拉伸弹簧和压缩弹簧的弹簧力及其弹性系数的测量与检测是弹簧应用的非常重要一环。

目前在国内测量弹簧弹性系数的装置多采用专用的设备，如电子万能试验机，精度很高（超出了一般应用的要求），但结构复杂，需要电子元件和电动机，需要专业人员操作，成本很高，而且不能适应现场测量的需要，不便携带，如公告号为200986512，公告日期为2007-12-05，申请号为200620016758.5申请日期为2006.12.26的专利中的测量装置虽然也可以实现对压缩弹簧和拉伸弹簧测量，但是结构较复杂，并且需要采用驱动电机，传感器装置，光栅，控制器和数据处理显示设备等，制造成本昂贵，不能由普通设备组装而成，且不便于搬动。因此需要一种结构简单，精度能够满足一般应用且便于携带，便于操作的测量装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现阶段检测弹簧弹性系数多用由电子元件制作的专用设备，需专业人员进行操作，检测过程中经常发生人工误操作的现象，购买成本高、结构复杂且维修困难，并且不适用于现场作业等问题，，提供了一种手动弹簧拉压试验机。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的手动弹簧拉压试验机包括机架、测量机构、传动机构与拉伸压缩夹具机构。所述的测量机构由大量程游标卡尺、小量程游标卡尺与弹簧组成。

弹簧套装在拉伸压缩夹具机构中的上压盘导杆上，弹簧的上端与机架中的中横梁焊接固定，弹簧的下端与拉伸压缩夹具机构中的弹簧上压盘焊接固定，小量程游标卡尺的上测量爪与中横梁上表面焊接固定，小量程游标卡尺的下测量爪与上压盘的下表面焊接固定，大量程游标卡尺的上测量爪与上横梁的上表面焊接固定，大量程游标卡尺的下测量爪与弹簧上压盘的下表面焊接固定。

技术方案中所述的传动机构包括传动丝杠、丝杠螺母、手柄、2个结构相同的角接触球轴承和轴承端盖。传动丝杠的上端与机架中的上横梁之间为螺纹连接，传动丝杠的下端套装2个结构相同的角接触球轴承，套装2个结构相同的角接触球轴承的传动丝杠的下端装入中横梁上的传动丝杠孔内，2个结构相同的角接触球轴承上方的传动丝杠上套装有轴承端盖并采用螺栓固定，轴承端盖上的凸圆环体的底端面和上端的角接触球轴承的外轴承环的顶端面相接触，传动丝杠下端的凸台底面与轴承端盖的顶端面相接触，丝杠螺母安装在由下端的角接触球轴承中伸出的传动丝杠的螺纹段上，手柄套装在传动丝杠的顶端。

技术方案中所述的拉伸压缩夹具机构包括上压盘导杆、弹簧下挂钩、球头螺杆、弹簧上压盘、弹簧下压盘、连接块与弹簧上挂钩。上压盘导杆装入中横梁上的压盘导杆孔内，上压盘导杆的下端与弹簧上压盘螺纹连接，弹簧下挂钩与上压盘导杆顶端螺纹连接，弹簧上挂钩与连接块焊接固定，连接块与球头螺杆的下端螺纹连接，球头螺杆的球头端与机架中的上横梁连接，弹簧下压盘安装在机架中的底座的上表面的中心位置。

技术方案中所述的球头螺杆的球头端与机架中的上横梁连接是指：上横梁正对弹簧下挂钩即正对中横梁上的压盘导杆孔处有一凹槽,凹槽底为直径大于球头螺杆球头端直径的球面，凹槽底加工有竖直通孔，球头螺杆的球头直径大于竖直通孔的直径，竖直通孔的直径大于球头螺杆的杆部直径，球头螺杆的杆部插入凹槽底上的竖直通孔中为间隙配合，球头螺杆的球头端与凹槽底接触连接。

技术方案中所述的机架包括底座、左直线导轨、左连接套筒、中横梁、上横梁、右直线导轨和右连接套筒。左直线导轨和右直线导轨相互平行并垂直于底座，左直线导轨的底端与底座的左端焊接固定，右直线导轨的底端与底座的右端焊接固定，上横梁的左端和左直线导轨顶端焊接固定，上横梁的右端和右直线导轨的顶端焊接固定，上横梁与底座相互平行，左连接套筒焊接固定在中横梁的左端，右连接套筒焊接固定在中横梁的右端，中横梁通过左连接套筒和右连接套筒套接在左直线导轨和右直线导轨上。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1.本发明所述的手动弹簧拉压试验机通过中横梁、已知弹性系数的弹簧、压盘及相应游标卡尺，将所测弹簧所受的拉压作用力都转化为测量弹簧所受压力，实现了结构简化，同时避免了传感器及其他电子元件的使用，降低了装置的制造维修成本。

2.本发明所述的手动弹簧拉压试验机利用手柄的杠杆增力作用，扩大了所施加的手力，减少了电机的使用，而且运用螺纹副传动对弹簧施加作用力，既简化了装置结构，又使传动平稳，且螺纹副具有自锁作用，可以很方便的停下来进行读数，而不用担心读数变化，读数准确方便。

3.本发明所述的手动弹簧拉压试验机由纯机械部件组成，可以手动操作，且手柄与传动丝杠为间隙配合，易于拆卸，便于携带，便于用于施工现场。

4.本发明所述的手动弹簧拉压试验机采用两根平行直线导轨而不是单根导轨，提高了导向精度；而拉伸夹具使用球头连接，测试时，可以自动定心，减小了读数误差；使用游标卡尺读数，提高测量精度，故该测量装置可以满足一般使用要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是本发明所述的手动弹簧拉压试验机结构组成的主视图；

图2是本发明所述的手动弹簧拉压试验机结构组成的左视图；

图3是本发明所述的手动弹簧拉压试验机的中横梁、左连接套筒与右连接套筒三者连接关系的主视图；

图4是本发明所述的手动弹簧拉压试验机的上压盘结构组成的主视图；

图5是本发明所述的手动弹簧拉压试验机中传动丝杠与中横梁连接处结构组成的主视图；

图6是本发明所述的手动弹簧拉压试验机中所采用的手柄结构组成的主视图；

图中：1.底座，2.左直线导轨，3.上压盘导杆，4.左连接套筒，5.弹簧，6.中横梁，7.弹簧下挂钩，8.传动丝杠，9.手柄，10.上横梁，11.球头螺杆，12.大量程游标卡尺，13.右直线导轨，14.右连接套筒，15.弹簧上压盘，16.小量程游标卡尺，17.弹簧下压盘，18.丝杠螺母，19.角接触球轴承，20.连接块，21.弹簧上挂钩，22.轴承盖螺栓，23.轴承端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

如图1和图2所示，本发明所述的手动弹簧拉压试验机包括机架、测量机构、传动机构与拉伸压缩夹具机构。

所述的机架由底座1、左直线导轨2、右直线导轨13、上横梁10、中横梁6、左连接套筒4和右连接套筒14组成。

所述的测量机构由大量程游标卡尺12、小量程游标卡尺16、弹簧5组成。

所述的传动机构由传动丝杠8、丝杠螺母18、手柄9、轴承端盖螺栓22、轴承端盖23和2个结构相同的角接触球轴承19组成。

所述底座1为一个矩形平板结构件，便于测量时手动弹簧拉压试验机的放置。底座1的上表面的中心位置安装有拉伸压缩夹具机构中的弹簧下压盘17，弹簧下压盘17为一扁圆柱形结构件（扁圆柱形凸台），弹簧下压盘17的上表面应平整，测量压缩弹簧时弹簧下压盘17的上表面放置被测的压缩弹簧并对弹簧施加作用力。

所述的左直线导轨2和右直线导轨13为两根矩形直线导杆，左直线导轨2和右直线导轨13相互平行并垂直于底座1，左直线导轨2和右直线导轨13的底端分别与底座1的两端通过焊接方式相连接，上横梁10的两端通过焊接方式和左直线导轨2和右直线导轨13的顶端相连接，上横梁10与底座1相互平行。而左连接套筒4和右连接套筒14为两个带有矩形通孔的矩形套筒，左连接套筒4和右连接套筒14焊接固定在中横梁6的左、右两端，左连接套筒4、右连接套筒14与中横梁6处于同一平面内，中横梁6通过左、右两端的左连接套筒4和右连接套筒14依次套接在左直线导轨2和右直线导轨13上，中横梁6可以上下滑动，左连接套筒4和右连接套筒14兼有导向稳定作用。

中横梁6平行于其下方的底座1和其上方的上横梁10，中横梁6的左，右两端通过焊接方式固定连接有左连接套筒4和右连接套筒14，中横梁6通过左连接套筒4和右连接套筒14安装在左直线导轨2和右直线导轨13上，从而中横梁6可以沿左直线导轨2和右直线导轨13上下移动。中横梁6的下方依次安装有弹性系数已知的弹簧5和弹簧上压盘15，弹簧上压盘15和上压盘导杆3装在中横梁6上，弹簧5的顶端面与底端面依次和中横梁6的底面与弹簧上压盘15上表面固定连接。小量程游标卡尺16的上测量爪、下测量爪依次与中横梁6上表面和上压盘15的下表面通过焊接方式实现紧固连接，小量程游标卡尺16直接采用市场上销售的符合相关量程的游标卡尺即可。大量程游标卡尺12的上测量爪、下测量爪依次与上横梁10的上表面和弹簧上压盘15的下表面焊接连接，以测量被测弹簧在力作用下的变形，而大量程游标卡尺12也直接采用市场上销售的符合相关量程的游标卡尺即可。以减少制造和维修的成本，传动丝杠8通过2个结构相同的双向推力轴承19与中横梁6转动相接。

所述的拉伸压缩夹具机构由上压盘导杆3、弹簧下挂钩7、球头螺杆11、弹簧上压盘15、弹簧下压盘17、连接块20、弹簧上挂钩21组成。

所述弹簧上压盘15是一个中心处设置有螺纹孔的圆形平板结构件，通过螺纹连接有上压盘导杆3，上压盘导杆3装入中横梁6上的压盘导杆孔内，上压盘导杆3的上端有一圆形凸台，以限制弹簧上压盘15及上压盘导杆3的运动，保证机构的整体性，同时弹簧下挂钩7与上压盘导杆3的凸台顶端面的中心处通过螺纹实现紧固连接，测量拉伸弹簧时对弹簧下端施加作用力。弹簧上压盘15上端面装有弹性系数已知的弹簧5，弹簧5套装在上压盘导杆3上，且其上端的簧丝与中横梁6通过焊接方式实现紧固连接，下端与弹簧上压盘15通过焊接方式实现紧固连接，该弹簧5具有已知的弹性系数，测试通过横梁6和上压盘15传递的作用力，将被测弹簧所受的力转化为可以用游标卡尺测量弹性系数已知的弹簧的变形。而传动丝杠8通过角接触球轴承19与中横梁6相接，以固定传动丝杠8的下端，将传动丝杠8所传递的力施加到中横梁6上，从而控制中横梁6的移动，并实现传动丝杠8自由转动而正常工作。

所述的上横梁10平行于中横梁6，两端与左直线导轨2和右直线导轨13通过焊接连接实现紧固连接，上横梁10上设置有安装传动丝杠8的螺纹孔，传动丝杠8与上横梁10上的螺纹孔配装组成螺纹副，成为传动机构的传动装置，传动丝杠8垂直于上横梁10，下端与中横梁6转动连接，传动丝杠8转动带动中横梁6的上下运动及对被测弹簧施加作用力。而传动丝杠8上端为一六边形接头，而手柄10通过一六边形孔套装在传动丝杠8上，可以将手施加的作用力放大并传给传动丝杠8。上横梁10正对弹簧下挂钩7（即正对中横梁6上的压盘导杆孔）处有一凹槽,凹槽底为直径大于球头螺杆11球头端直径的球面，凹槽底加工有安装球头螺杆11杆部的竖直通孔，球头螺杆11球头直径大于竖直通孔的直径，竖直通孔的直径大于球头螺杆11的杆部直径，球头螺杆11的杆部插入凹槽底上的竖直通孔中，球头螺杆11的球头端与凹槽底接触连接，球头螺杆11的下端通过螺纹连接一连接块20,而弹簧上挂钩21则通过焊接方式连接在该连接块20上，这样测试拉伸弹簧时可以自动定心。

参阅图3，所述的中横梁6为一矩形平板结构件，中横梁6的横向对称轴线上设置有一大一小两个圆通孔，即传动丝杠孔与压盘导杆孔，。其中传动丝杠孔中安装有2个结构相同的角接触球轴承19。传动丝杠8垂直于中横梁6，下端装入2个结构相同的角接触球轴承19的孔内，2个结构相同的角接触球轴承19限制了中横梁6与传动丝杠8在竖直方向上的相对运动，将传动丝杠8所受的力传递给中横梁6，实现了传动丝杠8控制中横梁6的运动，而且传动丝杠8的转动不受中横梁6影响,可以自由转动，使得手动弹簧拉压试验机的传动机构可以正常运转。从而控制中横梁6的移动。而压盘导杆孔中装有上压盘导杆3，以确定弹簧上压盘15的方位。

参阅图4，所述的弹簧上压盘15为一圆形平板结构件，可以对被测的压缩弹簧施加作用力，由作用力与反作用力大小相等、方向相反可知，测量时被测的压缩弹簧所受的力将通过弹簧上压盘15以同等大小传递给弹性系数已知的弹簧5。弹簧上压盘15中心处有一螺纹孔，与上压盘导杆3螺纹连接，以便于拆卸维修。

参阅图5，所述传动丝杠8的下端安装在2个结构相同的面对面组合在一起的角接触球轴承19的轴承内环孔内，2个结构相同的面对面组合在一起的角接触球轴承19安装在中横梁6中心处阶梯孔内，底端的角接触球轴承19的外轴承环的底端面和阶梯孔的圆环面相接触实现轴向定位的目的，2个结构相同的角接触球轴承19之间设置有隔离环，2个结构相同的角接触球轴承19上方的传动丝杠8上套装有轴承端盖23并采用螺栓固定。当丝杠8向下运动时，轴承端盖23上的凸圆环体的底端面和上端的角接触球轴承19的外轴承环的顶端面接触实现轴向定位的目的，角接触球轴承19限制了中横梁6与传动丝杠8在竖直方向上的相对运动，将传动丝杠8所受的力传递给中横梁6，实现了用传动丝杠8的运动控制中横梁6的上下运动，并且实现了传动丝杠8的转动不受中横梁6的影响，使得手动弹簧拉压试验机的测量机构可以正常运转。角接触轴承19应采用标准件，以便于制造，节约成本，两个角接触轴承19采用“面对面”装配，再用轴承端盖23和中横梁6分别限制轴承相对于中横梁6的上下移动，而轴承端盖23采用轴承端盖螺栓22固定在中横梁6上，维修时只用拧下螺栓即可，拆卸方便，维修容易，且不破坏相邻部件。轴承端盖23应采与角接触轴承19对应的轴承盖标准件，以方便制造，节约成本，维修时只用到市场上配件即可，也方便了维修。

所述传动丝杠8的螺纹段下面为一凸台，可以在传动丝杠8向下运动时防止垂向力太大使传动丝杠8脱离角接触球轴承19，凸台下面为一段光杆安装在轴承内孔中，再往下为一螺纹段，可以安装丝杠螺母18，在传动丝杠8向上运动时防止垂向力太大使传动丝杠8脱离角接触球轴承19，并且螺母18可以方便的安装、拆卸，从而在维修时可以很方便的拆卸安装，而无需损坏附近零部件，方便维修，降低了维修成本。丝杠螺母18也采用标准件。

参阅图6，所述手柄9为一杆类结构件，主体为一个圆柱棒，圆柱棒的一端焊接一个具有正六边孔的接头，具有正六边孔的接头能够套接在传动丝杠8上端的正六边形柱体的端头上，不用时可以取下节省空间。而传动丝杠8的正六边形柱体的端头应该比传动丝杠8的尺寸稍小，以便于手柄9放置。

手动弹簧拉压试验机的工作原理：

1.被测弹簧为拉伸弹簧

若被测弹簧为拉伸弹簧时，先转动手柄9使中横梁6调到合适位置，将被测弹簧两端挂钩分别挂在弹簧上挂钩21与弹簧下挂钩7上。转动手柄10，调整中横梁6的高度，使小量程游标卡尺16的游标到达零位L_a0（注：可以先测出未安装时弹簧的自然长度L_a0，再用测力计测出弹簧上压盘15、上压盘导杆3和弹簧下挂钩7的重力F,将换算为L_a，L_a=F/K₀,则L_a0=L_a0+L_a），记下大量程游标卡尺12的读数L_b0。转动手柄9，带动传动丝杠8旋转，带动中横梁6向下移动，被测弹簧被拉伸，读出大量程游标卡尺12和小量程游标卡尺16的读数，分别记为L_b和L_a，分别与初始值（L_b0和L_a0）对比，可得出被测弹簧此时的变形和所受的力，从而实现对弹簧试样的测量：

弹簧此处的弹性系数

k=K₀（L_a0-L_a）/（L_b-L_b0）

此时,弹簧所受拉力为

F=K₀（L_a0-L_a）

弹簧的拉伸变形量

ΔL=L_b-L_b0

式中，K₀为弹性系数已知的弹簧5的弹性系数；

测量多点便可以得到拉伸弹簧的一条弹性系数曲线。

2.被测弹簧为压缩弹簧

若被测弹簧为压缩弹簧时，将被测弹簧放在弹簧下压盘17上，转动手柄9，调整中横梁6的高度，使小量程游标卡尺17游标到达零位L_a0（可以先测出未安装时弹簧的自然长度L_a0，再用测力计测出弹簧上压盘15、上压盘导杆和弹簧下挂钩7的重力F,将换算为L_a，L_a=F/K₀,则L_a0=L_a0+L_a），记下此时大量程游标卡尺12的读数L_b0。转动手柄9，带动传动丝杠8旋转，带动中横梁6向下移动，被测弹簧被压缩，读出大量程游标卡尺12和小量程游标卡尺16的读数，分别记为L_b和L_a，分别与初始值（L_b0和L_a0）对比，可得出被测弹簧此时的变形和所受的力，从而实现对弹簧试样的测量：

弹簧此处的弹性系数

k=K₀（L_a0-L_a）/（L_b-L_b0）

此时,弹簧所受拉力为

F=K₀（L_a0-L_a）

弹簧的拉伸变形量

ΔL=L_b-L_b0

式中，K₀为弹性系数已知的弹簧5的弹性系数

测量多点便可以得到压缩弹簧的一条弹性系数曲线。

综上所述，本发明采用大量程游标卡尺12和小量程游标卡尺16代替电子元件（如传感器）或光学元件（如光栅测长度）来测量弹簧所受的力和变形，降低了测量装置的制造成本，同时减少了显示器等部件，简化了测量装置的结构，减小了测试装置的体积，还降低了对电能的依赖，便于现场使用，而且，用游标卡尺测量保证了一定的测量精度，满足了一般应用领域中的对弹簧的要求；采用杠杆（手柄）和螺纹副（传动丝杠和上横梁）进行传动，由于杠杆的增力作用，可以使用手力操作该测试装置，避免了电动机的使用，进一步减少了测量装置的制造成本，简化了测试装置的机构，并使机构的传动平稳，同时螺纹有一定的自锁作用，可以很方便的在任一测量点停下来读数，而不担心读数变化，读数准确方便，比较符合一般应用中只关心特定点的弹性系数的应用特点（如设计汽车减振器中控制阀门开闭的弹簧）；采用两根平行的左直线导轨和右直线导轨而不是单根导轨，既提高了导向精度，又提高了测试装置的整体刚度。因此，本发明具有结构简单，操作方便，测量精度较高，制造成本较低的特点。

Claims (5)

1.一种手动弹簧拉压试验机，包括机架、测量机构、传动机构与拉伸压缩夹具机构，其特征在于，所述的测量机构由大量程游标卡尺（12）、小量程游标卡尺（16）与弹簧（5）组成；

弹簧（5）套装在拉伸压缩夹具机构中的上压盘导杆（3）上，弹簧（5）的上端与机架中的中横梁（6）焊接固定，弹簧（5）的下端与拉伸压缩夹具机构中的弹簧上压盘（15）焊接固定，小量程游标卡尺（16）的上测量爪与中横梁（6）上表面焊接固定，小量程游标卡尺（16）的下测量爪与上压盘（15）的下表面焊接固定，大量程游标卡尺（12）的上测量爪与上横梁（10）的上表面焊接固定，大量程游标卡尺（12）的下测量爪与弹簧上压盘（15）的下表面焊接固定。

2.按照权利要求1所述的手动弹簧拉压试验机，其特征在于，所述的传动机构包括传动丝杠（8）、丝杠螺母（18）、手柄（9）、2个结构相同的角接触球轴承（19）和轴承端盖（23）；

传动丝杠（8）的上端与机架中的上横梁（10）之间为螺纹连接，传动丝杠（8）的下端套装2个结构相同的角接触球轴承（19），套装2个结构相同的角接触球轴承（19）的传动丝杠（8）的下端装入中横梁（6）上的传动丝杠孔内，2个结构相同的角接触球轴承（19）上方的传动丝杠（8）上套装有轴承端盖（23）并采用螺栓固定，轴承端盖（23）上的凸圆环体的底端面和上端的角接触球轴承（19）的外轴承环的顶端面相接触，传动丝杠（8）下端的凸台底面与轴承端盖（23）的顶端面相接触，丝杠螺母（18）安装在由下端的角接触球轴承（19）中伸出的传动丝杠（8）的螺纹段上，手柄（9）套装在传动丝杠（8）的顶端。

3.按照权利要求1所述的手动弹簧拉压试验机，其特征在于，所述的拉伸压缩夹具机构包括上压盘导杆（3）、弹簧下挂钩（7）、球头螺杆（11）、弹簧上压盘（15）、弹簧下压盘（17）、连接块（20）与弹簧上挂钩（21）；

上压盘导杆（3）装入中横梁（6）上的压盘导杆孔内，上压盘导杆（3）的下端与弹簧上压盘（15）螺纹连接，弹簧下挂钩（7）与上压盘导杆（3）顶端螺纹连接，弹簧上挂钩（21）与连接块（20）焊接固定，连接块（20）与球头螺杆（11）的下端螺纹连接，球头螺杆（11）的球头端与机架中的上横梁（10）连接，弹簧下压盘（17）安装在机架中的底座（1）的上表面的中心位置。

4.按照权利要求3所述的手动弹簧拉压试验机，其特征在于，所述的球头螺杆（11）的球头端与机架中的上横梁（10）连接是指：

上横梁（10）正对弹簧下挂钩（7）即正对中横梁（6）上的压盘导杆孔处有一凹槽,凹槽底为直径大于球头螺杆（11）球头端直径的球面，凹槽底加工有竖直通孔，球头螺杆（11）的球头直径大于竖直通孔的直径，竖直通孔的直径大于球头螺杆（11）的杆部直径，球头螺杆（11）的杆部插入凹槽底上的竖直通孔中为间隙配合，球头螺杆（11）的球头端与凹槽底接触连接。

5.按照权利要求3所述的手动弹簧拉压试验机，其特征在于，所述的机架包括底座（1）、左直线导轨（2）、左连接套筒（4）、中横梁（6）、上横梁（10）、右直线导轨（13）和右连接套筒（14）；

左直线导轨（2）和右直线导轨（13）相互平行并垂直于底座（1），左直线导轨（2）的底端与底座（1）的左端焊接固定，右直线导轨（13）的底端与底座（1）的右端焊接固定，上横梁（10）的左端和左直线导轨（2）顶端焊接固定，上横梁（10）的右端和右直线导轨（13）的顶端焊接固定，上横梁（10）与底座（1）相互平行，左连接套筒（4）焊接固定在中横梁（6）的左端，右连接套筒（14）焊接固定在中横梁（6）的右端，中横梁（6）通过左连接套筒（4）和右连接套筒（14）套接在左直线导轨（2）和右直线导轨（13）上。